RU2089639C1 - Method of refining of aluminum and its alloys - Google Patents
Method of refining of aluminum and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089639C1 RU2089639C1 RU94043760A RU94043760A RU2089639C1 RU 2089639 C1 RU2089639 C1 RU 2089639C1 RU 94043760 A RU94043760 A RU 94043760A RU 94043760 A RU94043760 A RU 94043760A RU 2089639 C1 RU2089639 C1 RU 2089639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- gas
- melt
- refining
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- VISKNDGJUCDNMS-UHFFFAOYSA-M potassium;chlorite Chemical class [K+].[O-]Cl=O VISKNDGJUCDNMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к рафинированию алюминиевых расплавов от примесей, например, щелочных металлов, водорода, неметаллических включений. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, specifically to the refining of aluminum melts from impurities, for example, alkali metals, hydrogen, non-metallic inclusions.
Известен способ рафинирования расплавленного алюминия или его сплавов путем продувки при температуре 730 780oC газовой смесью, состоящей из инертного газа (азота или аргона) с добавкой 4 10% CO2, при этом расход газа 0,4 1 м3/т алюминия, а процесс осуществляется в противоточном режиме со скоростью до 20 т/ч с непрерывной фильтрацией расплава, в результате чего за 1 ч барботажа концентрацию натрия удается снизить с 20•10-4 до (1-2)•10-4 и водорода с 0,2 oC 0,3 до 0,1 см3/100 г (пат. Швецарии N 638565, заявл. 21.11.78 N 11914/78, опубл. 30.09.83 г.).A known method of refining molten aluminum or its alloys by blowing at a temperature of 730 780 o C gas mixture consisting of an inert gas (nitrogen or argon) with the addition of 4 10% CO 2 , while the gas flow rate of 0.4 1 m 3 / t of aluminum, and the process is carried out in countercurrent mode at a speed of up to 20 t / h with continuous filtration of the melt, as a result of which, in 1 hour of bubbling, the sodium concentration can be reduced from 20 • 10 -4 to (1-2) • 10 -4 and hydrogen from 0, 2 o
Основные недостатки этого способа состоят в том, что, во-первых, для достижения необходимой высокой степени рафинирования требуется значительная продолжительность обработки расплава; во-вторых, имеется возможность обволакивания пузырьков газовой смеси оксидной пленкой, приводящая к снижению эффективности процесса рафинирования и усугубляемая тем, что химически активный компонент газовой смеси (CO2) не способен разлагать оксидную пленку. Кроме того, в результате указанных недостатков может иметь место непроизводительный расход рафинирующей смеси.The main disadvantages of this method are that, firstly, to achieve the required high degree of refining, a significant processing time of the melt is required; secondly, there is the possibility of enveloping the gas mixture bubbles with an oxide film, which leads to a decrease in the efficiency of the refining process and is aggravated by the fact that the chemically active component of the gas mixture (CO 2 ) is not able to decompose the oxide film. In addition, as a result of these disadvantages, there may be unproductive consumption of the refining mixture.
Недостатком этого способа является также сравнительно высокая турбулентность потоков расплава, поступающих к фильтру, из-за интенсивного барботажа при продавке газовой смесью, в результате чего разрушается кековый слой из задержанных включений у поверхности фильтра и снижается степень рафинирования расплава от взвешенных включений. The disadvantage of this method is also the relatively high turbulence of the melt flows entering the filter due to intensive bubbling when selling gas mixture, as a result of which the cake layer from the delayed inclusions at the filter surface is destroyed and the degree of refining of the melt from suspended inclusions is reduced.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий непрерывную обработку в потоке расплава флюсом, наведенным на поверхности расплава и нанесенным на материал фильтра, продувку газом и фильтрование (см. Brant M.V. Done D. E. Emley E.F. "J. of Metals", 1971, V. 23, N 3, p. 48 53). Здесь в качестве флюса использовали как основу хлориты натрия и калия (в эвтектическом соотношении) и добавку фтористого кальция. Эффективность процесса исследовали на алюминиевом сплаве при расходе металла 70 272 кг/мин, азота 0,8 нм3/т и флюса 0,9 кг/т. Уровень содержания натрия удалось снизить с 0,002 0,0025% до 0,0008 0,0009% а содержание водорода с 0,3 до 0,13 см3/100 г.The closest in technical essence to the claimed method is a method of refining aluminum and its alloys, including continuous processing in the melt stream with flux induced on the melt surface and deposited on the filter material, gas purging and filtering (see Brant MV Done DE Emley EF "J. of Metals ", 1971, V. 23,
Основные недостатки этого способа заключаются в том, что, во-первых, при нанесении флюса на поверхности расплава эффективность рафинирования сравнительно невысокая из-за небольшой поверхности контакта расплава с флюсом, при этом также имеют место потери флюса из-за его частичной возгонки, приводящей к тому же к ухудшению экологии; во-вторых, флюс, нанесенный на поверхность фильтра, способствует глубинной обработке лишь первых порций металла, поскольку после этого он быстро вырабатывает свою химическую активность; в-третьих, здесь металл к фильтру подводится в виде высокотурбулизированных потоков из-за барботажа металла газом, осуществляемого вблизи поверхности фильтра, что неизбежно приводит к разрушению кекового слоя из задержанных включений и как следствие к снижению степени рафинирования от взвешенных включений, а также к быстрому зарастанию каналов фильтра, т.е. к снижению производительности процесса. The main disadvantages of this method are that, firstly, when applying flux to the surface of the melt, the refining efficiency is relatively low due to the small contact surface of the melt with the flux, and there are also losses of flux due to its partial sublimation, leading to the same to the deterioration of the environment; secondly, the flux deposited on the surface of the filter, contributes to the deep processing of only the first portions of the metal, because after that it quickly develops its chemical activity; thirdly, here the metal is supplied to the filter in the form of highly turbulent flows due to gas bubbling by the gas carried out near the filter surface, which inevitably leads to the destruction of the cake layer from the delayed inclusions and, as a consequence, to a decrease in the degree of refining from suspended inclusions, as well as to fast filter channels overgrowth, i.e. to reduce process performance.
Технической задачей изобретения является повышение степени рафинирования алюминиевых расплавов и сокращение продолжительности процесса рафинирования за счет более полного использования работы газовой и флюсовой обработки расплава и создания наиболее эффективных условий фильтрации. An object of the invention is to increase the degree of refining of aluminum melts and reduce the duration of the refining process by making fuller use of the gas and flux processing of the melt and creating the most effective filtration conditions.
Техническая задача решается тем, что в известном способе рафинирования алюминия и его сплавов, включающем обработку расплава флюсом, продувку газом и фильтрование, флюс и газ вводят совместно под уровень расплава, при этом фильтрацию осуществляют в условиях ламинарного металла; кроме того, флюс и газ вводят в соотношении 6oC15 1 по удельному расходу, а скорость течения металла на выходе из фильтра не превышает 0,001 м/с.The technical problem is solved in that in the known method of refining aluminum and its alloys, including the processing of the melt by flux, gas purging and filtering, the flux and gas are introduced together under the level of the melt, while filtering is carried out under laminar metal conditions; in addition, flux and gas are introduced in a ratio of 6 o
Сущность изобретения заключается в том, что совместная подача газа и флюса исключает возможность обволакивания пузырька газофлюсовой смеси оксидной пленкой и при непрерывном введении этой смеси под уровень расплава способствует более полному и стабильному использованию газофлюсовой смеси для рафинирования от примесей как за счет отсутствия оксидной пленки на поверхности пузырьков и большой поверхности контакта реагента с расплавом, так и за счет постоянства состава подаваемой смеси, а достаточная удаленность зоны барботажа от поверхности фильтра способствует погашению турбулентности в движущемся потоке расплава и подводе его к поверхности фильтра со скоростями течения, соответствующими ламинарному характеру движения, не нарушающему кекового слоя из задержанных включений. The essence of the invention lies in the fact that the combined supply of gas and flux eliminates the possibility of enveloping the bubble of the gas flux mixture with an oxide film and, when this mixture is continuously introduced below the melt level, contributes to a more complete and stable use of the gas flux mixture for refining from impurities as due to the absence of an oxide film on the surface of the bubbles and a large contact surface of the reagent with the melt, and due to the constancy of the composition of the supplied mixture, and a sufficient remoteness of the bubble zone from ited filter promotes turbulence maturity in a moving stream of the melt and brings it to the surface of the filter at a flow rate corresponding to the laminar movement without infringing cakes layer of arrested inclusions.
Выбранные параметры лимитируются следующими факторами. The selected parameters are limited by the following factors.
При введении совместно флюса и газа в соотношении ниже 6:1 по удельному расходу не достигается достаточно высокая степень рафинирования от примесей и повышается продолжительность рафинирования, а когда это соотношение превышает 15: 1, имеет место непроизводительный расход компонентов смеси при уже не улучшающихся показателях процесса рафинирования. When co-flux and gas are introduced in a ratio lower than 6: 1 in terms of specific consumption, a sufficiently high degree of refinement from impurities is not achieved and the refining duration is increased, and when this ratio exceeds 15: 1, unproductive consumption of mixture components occurs with refining process indicators that are not improving .
Характер течения металла в рафинированном устройстве определяли по известной методике (см. Шустеров В.С. Исследование и разработка способа интенсивности процессов приготовления сплавов на основе алюминия-сырца. Диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н. Л. 1981, с.47-57) и оценивали по числу Рейнольдса (
Заявляемый способ испытан в промышленных условиях и осуществляется следующим образом. The inventive method is tested in an industrial environment and is as follows.
На чертеже показан разрез печи с установкой для рафинирования. The drawing shows a section of a furnace with a refining plant.
Из газовой отражательной печи 1 вместимостью 25 000 кг жидкий алюминий марки А6 выпускают в литейный желоб 2, на котором смонтирован рафинировочный участок, представляющий футерованную емкость 3 вместимостью 130 кг, разделенную по центру перегородкой 4 на две камеры; попадая в первую из них, металл продувается с помощью газораспределительного устройства 5 смесью флюса (карналлит) с азотом в соотношении 8:1 (расход азота составлял 1 нм3/т, а карналитта 8 кг/т), а перетекая во вторую камеру, металл фильтруется через пенокерамический фильтр 6 размерами 200x100x36 мм в восходящем потоке, после чего попадает в кристаллизатор 7. При этом скорость течения расплава на выходе из фильтра составляла 0,001 м/с.From a
Исходное содержание примесей в алюминиевом расплаве (до поступления в рафинировочное устройство):
неметаллических включений (Al2O3): крупных включений 0,3 мм2/см2, тонкодисперсных 0,015%
натрия 0,0025%
водорода 0,25 см3/100 г.The initial content of impurities in the aluminum melt (before entering the refining device):
non-metallic inclusions (Al 2 O 3 ): large inclusions 0.3 mm 2 / cm 2 finely dispersed 0.015%
sodium 0.0025%
hydrogen 0.25 cm 3/100 g
Содержание примесей после рафинирующей обработки:
крупных включений Al2O3 0,008 мм2/см2;
тонкодисперсных включений Al2O3 0,004%
натрия 0,0005%
водорода 0,06%
Время рафинирования 30 мин.Impurity content after refining:
large inclusions of Al 2 O 3 0.008 mm 2 / cm 2 ;
fine inclusions Al 2 O 3 0,004%
sodium 0.0005%
hydrogen 0.06%
Refining
Из приведенных данных видно, что достигается достаточно высокая степень рафинирования (здесь и далее рассчитанная по формуле
Исследовался также заявляемый способ с запредельными и предельными значениями выбранных параметров. Кроме того, в качестве флюсов использовали составы: гексахлорэтан и смесь NaCl + KCl (в эвтектическом соотношении) + Na3AlF6. Исследовался и известный способ (прототип).We also studied the inventive method with transcendent and limiting values of the selected parameters. In addition, the following compositions were used as fluxes: hexachloroethane and a mixture of NaCl + KCl (in the eutectic ratio) + Na 3 AlF 6 . The known method (prototype) was also investigated.
Результаты исследований приведены в таблице. The research results are shown in the table.
Из данных таблицы следует, что наиболее высокие показатели процесса рафинирования достигаются при использовании заявляемого способа и соблюдении выбранных параметров процесса. Так, степень рафинирования расплава в сравнении со способом-прототипом повысилась в среднем: по водороду на 20% по натрию на 25% по оксиду алюминия (крупные включения) на 20% и по оксиду алюминия (тонкодисперсные включения) на 30% время рафинирования сократилось в 1,5 раза в случае применения смеси азот + карналлит, в 2 раза в случае использования смеси азот + (NaCl + KCl + Na3AlF6) и более чем в 2 раза при использовании в смеси гексахлорэтана. Из данных таблицы видно, что при скорости металла на выходе из фильтра меньше 0,001 м/с во всех случаях возрастает время рафинирования при достижении достаточно высоких степеней рафинирования, когда же эта скорость превышает 0,001 м/с, везде снижается степень рафинирования от обоих видов неметаллических оксидных включений, что объясняется, очевидно, нарушением ламинарного характера течения расплава перед входом его в фильтр. Следует выделить, что, как видно из таблицы, показатели процесса рафинирования в случае использования гексахлорэтана наиболее высокие. Объяснить это можно следующими причинами. Как всякий хлорид, C2Cl6 весьма активно разрушает оксидную пленку, т.к. обладая высоким сродством к алюминию, адсорбируется, проникает под пленку и реагирует с ним с образованием газообразного хлорида алюминия
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94043760A RU2089639C1 (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Method of refining of aluminum and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94043760A RU2089639C1 (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Method of refining of aluminum and its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94043760A RU94043760A (en) | 1997-02-27 |
| RU2089639C1 true RU2089639C1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=20163132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94043760A RU2089639C1 (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Method of refining of aluminum and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089639C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281977C1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-08-20 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Method of treatment of aluminum or its alloys |
| CN104060101A (en) * | 2013-03-23 | 2014-09-24 | 重庆硕龙科技有限公司 | Filtering purifying method and device for light alloy melt heavy infiltration solid inclusions |
| RU2833546C1 (en) * | 2019-09-19 | 2025-01-23 | БЕРНСТАР ТЕКНОЛОДИС (ПиТиВай) ЛТД | Furnace, fluid feed component, fluid reforming system and fluid reforming method |
| US12359872B2 (en) | 2019-09-19 | 2025-07-15 | Burnstar Technologies (Pty) Ltd | Furnace, fluid feed component, fluid reforming system and method of reforming a fluid |
-
1994
- 1994-12-14 RU RU94043760A patent/RU2089639C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281977C1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-08-20 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Method of treatment of aluminum or its alloys |
| CN104060101A (en) * | 2013-03-23 | 2014-09-24 | 重庆硕龙科技有限公司 | Filtering purifying method and device for light alloy melt heavy infiltration solid inclusions |
| RU2833546C1 (en) * | 2019-09-19 | 2025-01-23 | БЕРНСТАР ТЕКНОЛОДИС (ПиТиВай) ЛТД | Furnace, fluid feed component, fluid reforming system and fluid reforming method |
| US12359872B2 (en) | 2019-09-19 | 2025-07-15 | Burnstar Technologies (Pty) Ltd | Furnace, fluid feed component, fluid reforming system and method of reforming a fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94043760A (en) | 1997-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1198289A (en) | Removal of fine particles from molten metal | |
| EP2446065B2 (en) | USE OF A BINARY SALT FLUX OF NaCl AND MgCI2 FOR THE PURIFICATION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS, AND METHOD THEREOF | |
| JPH0135881B2 (en) | ||
| CA1271638A (en) | Treating aluminium with chlorine | |
| RU2089639C1 (en) | Method of refining of aluminum and its alloys | |
| GB1367069A (en) | Removal of non-metallic constituents from liquid metal | |
| US5342429A (en) | Purification of molten aluminum using upper and lower impellers | |
| JPH0394029A (en) | Manufacture of fine aluminum particle alloy | |
| RU2112065C1 (en) | Method of refining of aluminum and aluminum-base alloys | |
| US4714494A (en) | Trough shear diffusor apparatus for fluxing molten metal and method | |
| US5122184A (en) | Molten salt coalescence in molten aluminum | |
| US4235627A (en) | Method and apparatus for the degassing of molten metal | |
| RU97105498A (en) | METHOD FOR REFINING ALUMINUM AND ALLOYS ON ITS BASIS | |
| US4144054A (en) | Process for the removal of impurities from aluminum melts | |
| FR2375329A1 (en) | PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM A MELTED MASS OF ALUMINUM | |
| US7988763B2 (en) | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| JP2002097529A (en) | Degassing method for molten aluminum alloy | |
| Brant et al. | Fumeless in-line degassing and cleaning of liquid aluminum | |
| Otsuka | Molten metal processing | |
| US4317679A (en) | Method and apparatus for the degassing of molten metal | |
| Hotea et al. | Methods of removal hydrogen from aluminum alloys | |
| SU1039976A1 (en) | Method for refining molten metals | |
| Shih et al. | Effect of A Degassing Treatment on the Quality of Al-7Si and A356 Melts—Degassing Diffusers | |
| SU933806A1 (en) | Method for chemically purifying melts from impurities | |
| Hjelle et al. | Removal of Sodium from Aluminium--Magnesium Alloys by Purging with Argon and Cl sub 2 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081215 |