RU2089572C1 - Highly filled polyvinyl chloride plastisol - Google Patents
Highly filled polyvinyl chloride plastisol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089572C1 RU2089572C1 RU93030762A RU93030762A RU2089572C1 RU 2089572 C1 RU2089572 C1 RU 2089572C1 RU 93030762 A RU93030762 A RU 93030762A RU 93030762 A RU93030762 A RU 93030762A RU 2089572 C1 RU2089572 C1 RU 2089572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastisol
- polyvinyl chloride
- highly filled
- bentonite
- kaolin
- Prior art date
Links
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 claims abstract description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 4
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N Triclofos Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)(Cl)Cl YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229960001147 triclofos Drugs 0.000 description 2
- SJNWVJGWEJCMEY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;phthalic acid Chemical compound OCCOCCO.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O SJNWVJGWEJCMEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000008037 PVC plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XOSNGXNHDRYFEF-UHFFFAOYSA-N monohexyl phthalate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XOSNGXNHDRYFEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства полимерных композиционных материалов, в частности, к получению многокомпонентных высоконаполненных поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, предназначенных для нанесения покрытий. The invention relates to a technology for the production of polymer composite materials, in particular, to the production of multicomponent highly filled polyvinyl chloride (PVC) plastisols intended for coating.
Особенность пластизольных технологий заключается в том, что исходная композиция (собственно пластизоль) представляет собой дисперсную многофазную гетерогенную систему с вязкостью, соизмеримой с вязкостью обычных жидкостей. Дисперсные фазы пластизоля это порошкообразный ПВХ, наполнители, термостабилизаторы, дисперсная среда пластификатор с растворенными в нем жидкими добавками. Важнейшие показатели исходной композиции ее исходная вязкость и жизнеспособность, т. е. способность сохранять близкий к исходному уровень вязкости в течение обходимого периода времени, поскольку между изготовлением пластизоля и его отверждением может пройти длительное время. Конечный же материал (собственно покрытие), получающийся после термоотверждения (желатинизации) исходного пластизоля, это обычная наполненная высокоэластичная композиция, которая должная обладать необходимым уровнем физико-механических свойств в определенном температурном диапазоне, а также адгезией к материалу основы, на которую наносится покрытие. The peculiarity of plastisol technologies is that the initial composition (plastisol itself) is a dispersed multiphase heterogeneous system with a viscosity comparable with the viscosity of ordinary liquids. The dispersed phases of plastisol are powdered PVC, fillers, thermal stabilizers, dispersed plasticizer medium with liquid additives dissolved in it. The most important indicators of the initial composition are its initial viscosity and viability, i.e., the ability to maintain a viscosity level close to the initial level for a walkable period of time, since a long time can elapse between the manufacture of plastisol and its curing. The final material (the coating itself), obtained after thermal hardening (gelation) of the initial plastisol, is an ordinary filled highly elastic composition, which must have the necessary level of physical and mechanical properties in a certain temperature range, as well as adhesion to the base material on which the coating is applied.
Процесс желатинизации заключается в образовании гомогенной системы ПВХ-пластификатор в результате взаимодиффузии указанных компонентов при повышенных температурах (свыше 120oC).The gelation process consists in the formation of a homogeneous PVC-plasticizer system as a result of the interdiffusion of these components at elevated temperatures (above 120 o C).
Соединение столь разнообразных требований к одной и той же композиции с неизбежностью приводит к усложнению рецептуры и наличию двух наборов показателей: одному, относящемуся к исходному пластизолю (вязкость, жизнеспособность), другому к конечному материалу. The combination of such diverse requirements for the same composition inevitably leads to a complication of the formulation and the presence of two sets of indicators: one related to the initial plastisol (viscosity, viability), the other to the final material.
Известен ПВХ пластизоль, содержащий в вес. 31-60 ПВХ, 32-60 пластфикатора, 2,5 бентонита, 1-3 стабилизатора и 1-5 полиэтиленгликолевого производного алеиновой кислоты [1]
Известный пластизоль обладает низкой адгезией к металлической поверхности.Known PVC plastisol containing in weight. 31-60 PVC, 32-60 plasticizer, 2.5 bentonite, 1-3 stabilizer and 1-5 polyethylene glycol derivative of aleic acid [1]
Known plastisol has low adhesion to a metal surface.
Наиболее близким к предложенному является высоконаполненный ПВХ пластизоль марки (ТУ 6-01-538-76) [2] Пластизоль имеет следующий состав (в мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ):
Поливинилхлорид эмульсионный 100,0
Ди-2-этилгексилфталат 70,0
Каолин 35,0
Уайт-спирит 15,0
Бентонит 18,0
Графит коллоидный 2,0
Гидроперекись кумола 0,3
Сажа канальная 0,5
Олигоэфиракрилат 7-20 230
Однако известный пластизоль обладает малой жизнеспособностью и недостаточной прочностью термоотвержденного покрытия.Closest to the proposed is a highly filled PVC plastisol brand (TU 6-01-538-76) [2] Plastisol has the following composition (in parts by weight per 100 parts by weight of PVC):
Emulsion polyvinyl chloride 100.0
Di-2-ethylhexylphthalate 70.0
Kaolin 35.0
White Spirit 15.0
Bentonite 18.0
Colloidal Graphite 2.0
Cumene Hydroperoxide 0.3
Soot channel 0.5
Oligoester acrylate 7-20 230
However, the known plastisol has low viability and insufficient strength of the thermoset coating.
Технической задачей изобретения является увеличение жизнеспособности пластизоля и прочности термоотвержденного материала. Предложенный пластизоль содержит следующие компоненты (в мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ):
Эмульсионный поливинилхлорид 100,0
Ди-2-этиленгексилфталат
40,0-50,0
Эфир фосфорной кислоты 40,0-60,0
Олигоэфиракрилат 220,0-60,0
Уайт-спирит 20,0-40,0
Гидроперекись 0,3-0,6
Олигодивинилизопренуретандиэпоксид 1,0-5,0
Каолин 70,0-100,0
Бентонит 15,0-30,0
Дополнительно пластизоль может содержать хлорпарафин брутто формулы C18H32C16 (ХП-470) (ТУ-6-01-5689-79).An object of the invention is to increase the viability of plastisol and the strength of thermoset material. The proposed plastisol contains the following components (in parts by weight per 100 parts by weight of PVC):
Emulsion polyvinyl chloride 100.0
Di-2-Ethylene Hexyl Phthalate
40.0-50.0
Phosphoric ester 40.0-60.0
Oligoester acrylate 220.0-60.0
White Spirit 20.0-40.0
Hydroperoxide 0.3-0.6
Oligodivinyl isoprenurethanediepoxide 1.0-5.0
Kaolin 70.0-100.0
Bentonite 15.0-30.0
Additionally, plastisol may contain gross chloroparaffin of the formula C 18 H 32 C1 6 (KP-470) (TU-6-01-5689-79).
В пластизолях по изобретению используют следующие компоненты: эмульсионный поливинилхлорид (ПВХ) (ГОСТ 14039-78), каолин П-3 (ГОСТ 21285-75), бентон 34-модифицированный монтмориллонит, плотностью 1,8 г/см3 с максимальной влажностью 3% (ТУ 39-0148052-001-88), ди-2-этилгексилфталат (ДОФ) (ГОСТ 8728-77), в качестве эфира фосфорной кислоты используют трикрезилфосфат (ТКФ) (ГОСТ 5728-76), ди-2-этилгексилфенилфосфат (ДАФФ) (ТУ 6-05-1611-78), трихлорэтилфосфат (ТХЭФ) (ТУ 6-05-1611-78), олигоэфиракрилаты: метакрилбиспентаэритритадипинат (ПЭА 7 20) (ТУ 6-01-250-79), олигоэфиракрилат (МГФ 1) (ТУ 6-16-2210-77), диметилкрилат/бис диэтиленгликоль фталат/триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ 3) (ТУ 6-01-7772-74), уайт-спирит (ГОСТ 3134-78), гидроперекись изопротилбензола (гипериз) (ТУ 38-10293-82), олигодифинилизопренуретандиэпоксид (ПДИ-ЗАК) (ТУ 38-103410-78), с соотношением бутадиен:изопрен 80:20 и среднечисловой молекулярной массой 4000-4500 и содержанием эпоксидных групп 1,7-3,2%
Пример 1 (по изобретению). Все компоненты пластизоля в количествах, указанных в табл.1, смешивают в тербосмесителе в течение 15 мин, после чего проводят вакуумирование, причем во время смешивания пластизоль охлаждают путем подачи воды в рубашку охлаждения. Из полученного пластизоля отбирают пробы для определения характеристик полученной композиции. Стекание пластизоля определяется по ТУ 6-01-680-75 следующим образом: пластизоль наносят на металлическую загрунтованную поверхность слоем толщиной 3 мм рамкой, размером 30 x 70 мм, после чего пластину помещают в вертикальное положение в термошкаф, нагретый до температуры 130oC и выдерживают в течение 30 мин, после чего измеряют длину пути, пройденного границей пластизоля.The following components are used in the plastisols according to the invention: emulsion polyvinyl chloride (PVC) (GOST 14039-78), kaolin P-3 (GOST 21285-75), benton 34-modified montmorillonite, with a density of 1.8 g / cm 3 with a maximum humidity of 3% (TU 39-0148052-001-88), di-2-ethylhexylphthalate (DOP) (GOST 8728-77), tricresyl phosphate (TKF) (GOST 5728-76), di-2-ethylhexylphenyl phosphate (DAPPH) are used as the phosphoric acid ester ) (TU 6-05-1611-78), trichloroethyl phosphate (TCEP) (TU 6-05-1611-78), oligoester acrylates: methacrylbispentaerythritol adipate (PEA 7 20) (TU 6-01-250-79), oligoester acrylate (MGF 1 ) (TU 6-16-2210-77), di ethyl acrylate / bis diethylene glycol phthalate / triethylene glycol dimethacrylate (TGM 3) (TU 6-01-7772-74), white spirit (GOST 3134-78), isoprotylbenzene hydroperoxide (hyperis) (TU 38-10293-82), oligodiphenylisoprene ZAK) (TU 38-103410-78), with a butadiene: isoprene ratio of 80:20 and a number average molecular weight of 4000-4500 and an epoxy content of 1.7-3.2%
Example 1 (according to the invention). All the components of plastisol in the amounts indicated in Table 1 are mixed in a mixer for 15 minutes, after which they are evacuated, and during mixing, the plastisol is cooled by supplying water to the cooling jacket. Samples are taken from the obtained plastisol to determine the characteristics of the resulting composition. Runoff of plastisol is determined according to TU 6-01-680-75 as follows: plastisol is applied to a metal primed surface with a
Вязкость пластизоля измеряют при 25oC на вискозиметре Брукфильда по ТУ 6-01-680-75 через одни сутки после изготовления пластизоля, далее через указанные в табл. 2 промежутки времени. Коэффициент старения определяют путем деления вязкости пластизоля, измеренной через определенный промежуток времени, на вязкость пластизоля через сутки после изготовления. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 11262-80. Адгезию к грунту ВК4-0207 и грунту ЭП-0228 определяют по методикам из ту 6-01-538-76. Свойства композиции представлены в табл.2. Примеры по изобретению 2-6 готовят и испытывают аналогично примеру 1. Примеры 7-14 для сравнения и пример 15 прототип также готовят и испытывают аналогично примеру 1.The viscosity of the plastisol is measured at 25 o C on a Brookfield viscometer according to TU 6-01-680-75 one day after the manufacture of plastisol, then through the tab. 2 time intervals. The aging coefficient is determined by dividing the viscosity of the plastisol, measured after a certain period of time, by the viscosity of the plastisol one day after manufacture. The ultimate tensile stress is determined according to GOST 11262-80. The adhesion to the VK4-0207 soil and EP-0228 soil is determined according to the procedures from 6-01-538-76. The properties of the composition are presented in table.2. Examples of the invention 2-6 are prepared and tested analogously to example 1. Examples 7-14 for comparison and example 15, a prototype is also prepared and tested analogously to example 1.
Claims (1)
ди-2-Этилгексилфталат 40 50
Эфир фосфорной ксилоты 40 60
Олигоэфиракрилат 20 60
Уайт-спирит 20 40
Каолин 70 100
Бентонит 15 30
Олигодивинилизопренуретандиэпоксид 1 5
Гидроперекись 0,3 0,6
2. Пластизоль по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 5
20 мас.ч. хлорпарафина брутто-формулы С1 8Н3 2Cl6 на 100 мас.ч. поливинилхлорида.Emulsion polyvinyl chloride 100
di-2-ethylhexylphthalate 40 50
Phosphoric Acid Ether 40 60
Oligoester acrylate 20 60
White Spirit 20 40
Kaolin 70 100
Bentonite 15 30
Oligodivinyl isoprenurethanediepoxide 1 5
Hydroperoxide 0.3 0.6
2. Plastisol according to claim 1, characterized in that it further comprises 5
20 parts by weight gross chloroparaffin of the formula C 1 8 H 3 2 Cl 6 per 100 parts by weight polyvinyl chloride.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93030762A RU2089572C1 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Highly filled polyvinyl chloride plastisol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93030762A RU2089572C1 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Highly filled polyvinyl chloride plastisol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93030762A RU93030762A (en) | 1996-12-10 |
| RU2089572C1 true RU2089572C1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=20143035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93030762A RU2089572C1 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Highly filled polyvinyl chloride plastisol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089572C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404210C1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly-filled polyvinyl chloride-based plastisol |
| RU2412962C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
| RU2412961C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
| RU2412960C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115673C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-07-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Пента-синтез" | Plastisol on polyvinylchloride base |
| RU2115674C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-07-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Пента-синтез" | Plastisol on polyvinylchloride base |
-
1993
- 1993-06-11 RU RU93030762A patent/RU2089572C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 804671, кл. C 08 L 27/06, 1981. ТУ 6-01-538-76. Поливинилхлоридный пластизоль. Д-11А. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404210C1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly-filled polyvinyl chloride-based plastisol |
| RU2412962C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
| RU2412961C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
| RU2412960C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4650826A (en) | Stabilized cyanoacrylate adhesives containing bis-trialkylsilyl esters of sulfuric acid | |
| US4196273A (en) | Curable organopolysiloxane compositions | |
| EP0028909B1 (en) | Thixotropic agent and compositions incorporating it | |
| US5283279A (en) | Flame retardant coating compositions and coated articles | |
| US4713405A (en) | α-cyanoacrylate adhesive composition of matter | |
| RU2089572C1 (en) | Highly filled polyvinyl chloride plastisol | |
| CN105542705B (en) | A kind of single-component room-temperature-vulsilicone silicone rubber sealant and preparation method thereof | |
| US4275190A (en) | Latent heat-curable iodonium/copper salt-catalyzed epoxy resin compositions | |
| US4525234A (en) | Adhesive, pre-gelled plastisols and process of preparation | |
| JP2001512150A (en) | Liquid glycol benzoate composition and polymer composition containing the same | |
| US4496685A (en) | Adhesive composition | |
| US4254006A (en) | Adhesion of vinyl plastisol coatings | |
| JPS62178564A (en) | Mercaptane-containing polyphenol,composition containing sameand use of composition | |
| US5384384A (en) | Self-adhesive silicone compositions | |
| JP3196245B2 (en) | One-part type thermosetting epoxy resin composition | |
| US4581441A (en) | Mixtures of special cycloaliphatic 1,2-diepoxides and their use | |
| JPS58118853A (en) | Silicone elastomer emulsion having improved preservation life | |
| JPH0521926B2 (en) | ||
| US4293681A (en) | Liquid anhydride blends | |
| JP2002249543A (en) | One-pack type epoxy resin composition | |
| SU1696450A1 (en) | Sealing compound | |
| SU870377A1 (en) | Polymer-concrete mix | |
| SU973571A1 (en) | Polymeric adhesive composition | |
| SU1700023A1 (en) | Polymer compound | |
| Bastioli et al. | Water sorption and mechanical properties of acrylic based composites |