[go: up one dir, main page]

RU2087521C1 - Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов - Google Patents

Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов Download PDF

Info

Publication number
RU2087521C1
RU2087521C1 RU94029714A RU94029714A RU2087521C1 RU 2087521 C1 RU2087521 C1 RU 2087521C1 RU 94029714 A RU94029714 A RU 94029714A RU 94029714 A RU94029714 A RU 94029714A RU 2087521 C1 RU2087521 C1 RU 2087521C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
oil
alkali solution
gas condensate
cobalt
Prior art date
Application number
RU94029714A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94029714A (ru
Inventor
А.М. Мазгаров
А.Ф. Вильданов
Н.Г. Бажирова
Г.Б. Низамутдинова
С.Н. Сухов
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья filed Critical Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья
Priority to RU94029714A priority Critical patent/RU2087521C1/ru
Priority to MX9700934A priority patent/MX9700934A/es
Priority to PCT/IB1995/000623 priority patent/WO1996005271A1/en
Priority to AU29900/95A priority patent/AU2990095A/en
Priority to EP95925985A priority patent/EP0775182A1/en
Priority to CA 2196287 priority patent/CA2196287A1/en
Priority to US08/509,402 priority patent/US5683574A/en
Publication of RU94029714A publication Critical patent/RU94029714A/ru
Priority to NO970588A priority patent/NO970588L/no
Application granted granted Critical
Publication of RU2087521C1 publication Critical patent/RU2087521C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G27/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
    • C10G27/04Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
    • C10G27/10Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen in the presence of metal-containing organic complexes, e.g. chelates, or cationic ion-exchange resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/18Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms
    • B01J31/1805Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms the ligands containing nitrogen
    • B01J31/181Cyclic ligands, including e.g. non-condensed polycyclic ligands, comprising at least one complexing nitrogen atom as ring member, e.g. pyridine
    • B01J31/1825Ligands comprising condensed ring systems, e.g. acridine, carbazole
    • B01J31/183Ligands comprising condensed ring systems, e.g. acridine, carbazole with more than one complexing nitrogen atom, e.g. phenanthroline
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/02Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
    • B01J2531/0238Complexes comprising multidentate ligands, i.e. more than 2 ionic or coordinative bonds from the central metal to the ligand, the latter having at least two donor atoms, e.g. N, O, S, P
    • B01J2531/0241Rigid ligands, e.g. extended sp2-carbon frameworks or geminal di- or trisubstitution
    • B01J2531/025Ligands with a porphyrin ring system or analogues thereof, e.g. phthalocyanines, corroles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/84Metals of the iron group
    • B01J2531/845Cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/90Catalytic systems characterized by the solvent or solvent system used
    • B01J2531/96Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам очистки нефти и газоконденсатов от меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки сырья от меркаптанов, повышение стабильности каталитической активности катализатора в условиях очистки сырой нефти и газоконденсата. Очистку нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов проводят путем обработки кислородом воздуха в водном растворе щелочи в присутствии катализатора - дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в количестве 0,5•10-5 - 2,5•10-5 мас.% в расчете на нефть или газоконденсат. При этом катализатор вводят в нефть или газоконденсат непрерывно в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи и процесс очистки проводят при температуре 40 - 60oC и давлении 1,0-1,4 МПа. Кроме того, используют катализаторный комплекс приготовленный растворением дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта предварительно в 1%-ном водном растворе щелочи с последующим доведением концентрации раствора щелочи до 20 мас. %. Способ позволяет повысить степень очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов на 20-30% при длительном использовании катализатора и за счет этого существенно улучшить технико-экономические показатели процесса. 1 табл.

Description

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам очистки нефти и газоконденсатов от меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известны способы очистки нефти и газоконденсата от меркаптанов путем обработки их 18-25%-ным водным раствором щелочи, этиловым спиртом, кетоном и формальдегидом с последующим выделением очищенного продукта (см.а.с. N 1567598 и N 1579927, кл. C 10 G 19/04, 1990 г.).
Известен также способ очистки газоконденсатов от меркаптанов путем обработки натриевой солью арилсульфиновой кислоты с последующим выделением очищенного продукта (см.а.с. N 1810377, кл. C 10 G 29/20, 1993 г.).
Основными недостатками известных способов являются большой расход применяемых дефицитных и дорогостоящих реагентов (кетонов, альдегидов, сульфиновых кислот), так как в процессе очистки сырья от меркаптанов указанные применяемые реагенты необратимо реагируют с меркаптанами с образованием нерегенерируемых кислород- и серусодержащих органических соединений.
Известен также способ очистки нефти и нефтепродуктов от меркаптанов путем обработки сырья солью меди нафтеновых нефтяных кислот при массовом соотношении соль меди меркаптаны сырья, равном 3-4 1 (см.а.с. N 1616959, кл. C 10 G 29/06, 1990 г.).
Основными недостатками указанного способа являются большой расход применяемого дефицитного реагента, особенно при очистке нефти с высоким содержанием меркаптановой серы, трудность отделения образующегося осадка от очищенного продукта и образование трудноутилизируемого отхода (осадка), а также потери очищенного продукта с удаляемым осадком.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки высококипящих нефтяных дистиллятов от меркаптанов путем обработки кислородом воздуха в водном растворе щелочи в присутствии октакарбокситетрафенилфталоцианина кобальта в количестве 0,005-0,01 мас. в расчете на водный раствор щелочи в качестве катализатора с последующим отделением очищенного продукта от щелочного катализатора (см. а.с. N 1824421, кл. C 10 G 27/06, 1991 г.).
Основными недостатками этого способа являются недостаточно высокая степень очистки сырья от меркаптанов и низкая стабильность каталитической активности катализатора.
Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки сырья от меркаптанов, повышение стабильности каталитической активности катализатора в условиях очистки сырой нефти и газоконденсата.
Согласно изобретению поставленная цель достигается способом очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов путем их обработки кислородом воздуха в водном растворе щелочи в присутствии катализатора дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в количестве 0,5•10-5 - 2,5•10-5 мас. в расчете на нефть или газоконденсат, который вводят в нефть или газоконденсат непрерывно в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи, приготовленного растворением дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта предварительно в 1%-ном водном растворе щелочи с последующим доведением концентрации раствора щелочи до 20 мас./ При этом очистку нефти или газоконденсата проводят при температуре 40-60oC и давлении 1,0-1,4 МПа.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются использование в качестве катализатора дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта, непрерывное введение катализатора в нефть или газоконденсат в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи, приготовление используемого катализаторного комплекса и предпочтительные условия проведения процесса.
Указанные отличительные признаки предлагаемого способа определяют его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным уровнем техники, т. к. применение дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта с непрерывной его подачей в сырье в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи для очистки нефтей и газоконденсатов в литературе не описано и позволяет проводить процесс очистки с более высокой степенью окисления меркаптанов при длительном использовании катализатора с меньшим его расходом.
Предлагаемое использование дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в количестве 0,5•10-5 2,5•10-5 мас. в расчете на очищаемую нефть или газоконденсат является необходимым и достаточным, т. к. при использовании ниже 0,5•10-5 мас. в расчете на сырье не достигается требуемая глубина очистки, а увеличение использования выше 2,5•10-5 мас. не приводит к повышению глубины очистки и является экономически нецелесообразным.
Применение непрерывного ввода катализатора в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи вместо единовременной загрузки в систему позволяет сохранить стабильность каталитического действия щелочного раствора катализатора длительное время и сократить расход катализатора.
Предлагаемый способ апробирован на примерах получения дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта и применения в качестве катализатора при очистке нефти и газового конденсата Тенгизского месторождения на пилотной установке мощностью 2 т/ч.
Ниже приведены примеры и результаты проведенных экспериментов.
Пример 1. Получение дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта. 2,17 г (0,0025 моль) дисульфокислоты 4, 4I, 4II, 4III - тетрахлорфталоцианина кобальта при перемешивании растворяют в 140 мл концентрированной серной кислоты, добавляют 0,7 г (0,0112 моль) борной кислоты, нагревают до 125oC в течение 45 мин, затем охлаждают до 10oC, вносят в реакционную массу 0,02 г (2•10-5 моль) однохлористой меди и прикапывают 20 мл нитрозилсерной кислоты (1,54 г NaNO3 в 20 мл моногидрата). Температура реакционной массы не должна превышать 35oC. Затем выдерживают в течение 2 ч и осторожно выливают реакционную массу на 1000 г льда. Выпавший осадок методом декантации промывают водой до нейтральной реакции среды, отфильтровывают, сушат. Выход 1,28 г (66,6%), темно-синее кристаллическое вещество, растворяется в концентрированной серной кислоте, диметилформамиде, этиловом спирте и водно-щелочных растворах, (λmax 675 нм, растворитель ДМФА).
Найдено, C 45,6; H 1,71; N 13,2; S 8,0; Cl 8,8; Co 6,9.
C32H10N8Co(SO3H)2Cl2(OH)2.
Вычислено, C 46,2; H 1,66; N 13,5; S 7,7; Cl 8,55; Co 7.
Пример 2.
Очистку нефти от низкомолекулярных меркаптанов проводят на пилотной установке, содержащей емкость для приготовления катализаторного комплекса, смеситель, реакционную колонну, отстойник для отделения очищенной нефти от щелочного раствора и насосы для подачи катализаторного комплекса и щелочного раствора в смеситель.
Приготовление катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи осуществляют следующим образом. В двух литрах 1% -ного водного раствора щелочи растворяют 1,6 г дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта. После полного растворения катализатора доводят концентрацию щелочи до 20 мас. Полученный раствор катализатора вводят в реакционную систему со скоростью 0,2 л/ч. При этом концентрация катализатора составляет 1•10-5 мас. в расчете на нефть.
Исходную нефть, воздух, катализаторный комплекс и циркулирующий в системе водный раствор щелочи непрерывно подают в смеситель, а затем в реакционную колонну. Полученные продукты из реакционной колоны подают в отстойник, с верха которой отводят очищенную нефть, с низа циркулирующий щелочной раствор, который возвращают в смеситель.
Непрерывный ввод катализаторного комплекса в смеситель осуществляют дозировочным насосом из емкости для приготовления катализаторного комплекса.
Условия проведения эксперимента:
Расход нефти 2 м3/ч 1600 кг/ч
Скорость циркуляции щелочного раствора 0,2 т/ч
Расход щелочного раствора катализатора 0,2 л/ч
Концентрация щелочного раствора 20 мас.
Расход воздуха 1,2 нм3
Температура процесса 50oC
Давление процесса 1,2 МПа
Количество циркулирующего щелочного раствора катализатора в системе 800 кг
Исходное содержание метилмеркаптана и этилмеркаптана в нефти в сумме составляет 400 ррм (0,04 мас.).
По ходу опыта через каждые четыре часа отбирают пробы очищенной нефти и анализируют на содержание этилмеркаптана и метилмеркаптана хроматографически, на хроматографе Цвет-500 с пламенно-фотометрическим детектором. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 3.
В условиях примера 2 проводят очистку нефти с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного как в примере 2, со скоростью 0,1 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на нефть составляет 0,5•10-5 мас. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенной нефти и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 4.
В условиях примера 2 проводят очистку нефти с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,5 л/ч. При этом концентрация катализатора на нефть составляет 2,5•10-5 мас. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенной нефти и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 5.
В условиях примера 2 проводят очистку газового конденсата с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,1 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на газовый конденсат составляет 0,5•10-5 мас. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенного газового конденсата и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 6.
В условиях примера 2 проводят очистку нефти с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,5 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на нефть составляет 2,5•10-5 мас. Температура процесса в данном опыте составляет 40oC. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенной нефти и анализируют на содержание метил- этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 7.
В условиях примера 2 проводят очистку нефти с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,5 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на нефть составляет 2,5•10-5 мас. Температура процесса в данном опыте составляет 60oC. Через каждые четыре часа отбирают пробу нефти и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 8.
В условиях примера 2 проводят очистку газового конденсата с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,1 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на газовый конденсат составляет 0,5•10-5 мас. Давление в системе в данном опыте составляет 1,0 МПа. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенного газового конденсата и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 9.
В условиях примера 2 проводят очистку газового конденсата с непрерывным вводом катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,1 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на газовый конденсат составляет 0,5•10-5 мас. Давление в системе в данном опыте составляет 1,4 МПа. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенного газового конденсата и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 10.
В условиях примера 2 проводят очистку нефти с единовременной загрузкой в систему приготовленного по примеру 2 катализаторного комплекса дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в водном растворе щелочи. При этом концентрация катализатора в расчете на нефть составляет 2,5•10-5 мас. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенной нефти и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 11 (прототип).
В условиях примера 2 проводят очистку нефти с непрерывным вводом катализаторного комплекса октакарбокситетрафенилфталоцианина кобальта в водном растворе щелочи, приготовленного по примеру 2, со скоростью 0,5 л/ч. При этом концентрация катализатора в расчете на нефть составляет 2,5•10-5 мас. Через каждые четыре часа отбирают пробу очищенной нефти и анализируют на содержание метил- и этилмеркаптанов. Результаты опыта представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого катализатора (см. пример 4) в сравнении с известным по прототипу (см. пример 11) при непрерывном их вводе в сырье при прочих равных условиях позволяет повысить степень очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов на 15-20%
Непрерывный ввод в реакционную смесь дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи (см. пример 2, 3, 4) по сравнению с единовременным его вводом в систему по прототипу (см. пример 10) позволяет повысить степень очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов на 30%
Указанные преимущества предлагаемого к использованию катализатора и способа его ввода в реакционную систему позволяют обеспечить требуемую степень очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов при длительном его использовании и за счет этого существенно повысить технико-экономические показатели этого процесса в целом.

Claims (1)

  1. Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов путем обработки кислородом воздуха в водном растворе щелочи в присутствии фталоцианинового катализатора с последующим отделением очищенного сырья от водного раствора щелочи, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют дихлордиоксидисульфофталоцианин кобальта, который непрерывно вводят в сырье в количестве 0,5 • 10-5 2,5 • 10-5 мас. в виде катализаторного комплекса, приготовленного растворением дихлордиоксидисульфофталационина кобальта в 1%-ном водном растворе щелочи с последующим доведением концентрации водного раствора щелочи до 20 мас. и процесс проводят при 40 60oС и давлении 1,0 1,4 МПа.
RU94029714A 1994-08-08 1994-08-08 Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов RU2087521C1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94029714A RU2087521C1 (ru) 1994-08-08 1994-08-08 Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов
MX9700934A MX9700934A (es) 1994-08-08 1995-07-27 Un metodo para la extraccion de mercaptanos de bajo peso molecular, a patir de petroleo y condensados de gas.
PCT/IB1995/000623 WO1996005271A1 (en) 1994-08-08 1995-07-27 A method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates
AU29900/95A AU2990095A (en) 1994-08-08 1995-07-27 A method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates
EP95925985A EP0775182A1 (en) 1994-08-08 1995-07-27 A method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates
CA 2196287 CA2196287A1 (en) 1994-08-08 1995-07-27 A method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates
US08/509,402 US5683574A (en) 1994-08-08 1995-07-31 Method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates
NO970588A NO970588L (no) 1994-08-08 1997-02-07 Fremgangsmåte for ekstrahering av lavmolekylære merkaptaner fra petroleum og gasskondensat, og katalysator anvendt ved fremgangsmåten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94029714A RU2087521C1 (ru) 1994-08-08 1994-08-08 Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94029714A RU94029714A (ru) 1996-06-20
RU2087521C1 true RU2087521C1 (ru) 1997-08-20

Family

ID=20159512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94029714A RU2087521C1 (ru) 1994-08-08 1994-08-08 Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0775182A1 (ru)
AU (1) AU2990095A (ru)
CA (1) CA2196287A1 (ru)
MX (1) MX9700934A (ru)
NO (1) NO970588L (ru)
RU (1) RU2087521C1 (ru)
WO (1) WO1996005271A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120464C1 (ru) * 1997-09-12 1998-10-20 Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов и установка для его осуществления
RU2189340C2 (ru) * 2000-03-28 2002-09-20 ГУП Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Способ хранения сероводород- и/или меркаптансодержащей нефти, нефтепродуктов и газоконденсата в резервуаре под атмосферой инертного газа
RU2252949C1 (ru) * 2004-01-26 2005-05-27 Фахриев Ахматфаиль Магсумович Способ очистки нефти от сероводорода
RU2458968C1 (ru) * 2011-02-09 2012-08-20 Ооо "Фотохим" Каталитическая композиция для демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов
MD4420C1 (ru) * 2012-06-26 2017-02-28 Оп "Matricon" Ооо Применение тяжелых темных компонентов нефти в качестве катализатора при окислительной очистке углеводородных композиций от сероводорода и легких меркаптанов и способ очистки углеводородных композиций
RU2656100C2 (ru) * 2016-11-21 2018-05-31 Закрытое акционерное общество "ИВКАЗ" Каталитическая композиция для демеркаптанизации нефти и газоконденсата
RU2750214C1 (ru) * 2020-10-01 2021-06-24 Общество с ограниченной ответственностью "Синтез" Каталитическая композиция для окислительной демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3352777A (en) * 1964-12-09 1967-11-14 Universal Oil Prod Co Oxidation of mercaptans
FR2588265B3 (fr) * 1985-10-04 1988-01-15 Inst Francais Du Petrole Procede d'adoucissement d'une charge d'hydrocarbures contenant des produits soufres
FR2588266B3 (fr) * 1985-10-04 1988-01-15 Inst Francais Du Petrole Procede ameliore d'adoucissement de coupes petrolieres en lit fixe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1567598, кл. C 10 G 19/04, 1990. 2. Авторское свидетельство СССР N 1579927, кл. C 10 G 19/04, 1990. 3. Авторское свидетельство СССР N 1810377, кл. C 10 G 29/20, 1993. 4. Авторское свидетельство СССР N 1616959, кл. C 10 G 29/06, 1990. 5. Авторское свидетельство СССР N 1824421, кл. C 10 G 27/06, 1991. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120464C1 (ru) * 1997-09-12 1998-10-20 Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов и установка для его осуществления
RU2189340C2 (ru) * 2000-03-28 2002-09-20 ГУП Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Способ хранения сероводород- и/или меркаптансодержащей нефти, нефтепродуктов и газоконденсата в резервуаре под атмосферой инертного газа
RU2252949C1 (ru) * 2004-01-26 2005-05-27 Фахриев Ахматфаиль Магсумович Способ очистки нефти от сероводорода
RU2458968C1 (ru) * 2011-02-09 2012-08-20 Ооо "Фотохим" Каталитическая композиция для демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов
MD4420C1 (ru) * 2012-06-26 2017-02-28 Оп "Matricon" Ооо Применение тяжелых темных компонентов нефти в качестве катализатора при окислительной очистке углеводородных композиций от сероводорода и легких меркаптанов и способ очистки углеводородных композиций
RU2656100C2 (ru) * 2016-11-21 2018-05-31 Закрытое акционерное общество "ИВКАЗ" Каталитическая композиция для демеркаптанизации нефти и газоконденсата
RU2750214C1 (ru) * 2020-10-01 2021-06-24 Общество с ограниченной ответственностью "Синтез" Каталитическая композиция для окислительной демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов

Also Published As

Publication number Publication date
MX9700934A (es) 1997-04-30
WO1996005271A1 (en) 1996-02-22
EP0775182A1 (en) 1997-05-28
CA2196287A1 (en) 1996-02-22
NO970588D0 (no) 1997-02-07
NO970588L (no) 1997-02-07
RU94029714A (ru) 1996-06-20
AU2990095A (en) 1996-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU878199A3 (ru) Способ очистки меркаптан-содержащего нефт ного дистилл та
US3980582A (en) Method and catalyst for removing mercaptans and mercaptide compounds from aqueous alkaline solutions
RU2183623C2 (ru) Способ водно-эмульсионного окисления кумола
RU2087521C1 (ru) Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов
US4145283A (en) Process for the purification of waste water
US4875997A (en) Process for treating hydrocarbons containing mercaptans
RU2120464C1 (ru) Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов и установка для его осуществления
US6565740B2 (en) Process for sweetening of LPG, light petroleum distillates by liquid-liquid extraction using metal phthalocyanine sulphonamide catalyst
US5683574A (en) Method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates
US4107078A (en) Preparation of a supported metal phthalocyanine catalyst
US4142964A (en) Process for treating a sour petroleum distillate
NO339855B1 (no) Fremgangsmåte for å fjerne, ved oksydasjon, merkaptaner inneholdt i hydrokarboner
EP0002880B1 (en) Regeneration of an absorbent liquid
KR930010567B1 (ko) 사우어 탄화수소 스트림의 무가성 스위트닝법
RU2603635C1 (ru) Способ демеркаптанизации углеводородного сырья
US4906354A (en) Process for improving the thermal stability of jet fuels sweetened by oxidation
US5880279A (en) Cobalt dihalodihydroxydisulfophthalocyanines
RU2145972C1 (ru) Способ очистки высококипящих углеводородных фракций от меркаптанов и кислых примесей (демер-ксп)
US4168245A (en) Preparation of a supported metal phthalocyanine catalyst
NO316938B1 (no) Fremgangsmate og anordning for behandling av en gass inneholdende hydrogensulfid, med resirkulering av den reduserte katalytiske opplosning
JP7683268B2 (ja) フェノールの製造方法
RU2134148C1 (ru) Способ очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода
GB2027049A (en) Process for Treating a Sour- Petroleum Distillate
US4581208A (en) Lowering organic contaminant content in a sodium aluminate solution by oxidation in a packed bed
US2674562A (en) Dehydration of mineral oil