RU2086522C1 - Method of organomineral fertilizer producing - Google Patents
Method of organomineral fertilizer producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086522C1 RU2086522C1 SU5059549A RU2086522C1 RU 2086522 C1 RU2086522 C1 RU 2086522C1 SU 5059549 A SU5059549 A SU 5059549A RU 2086522 C1 RU2086522 C1 RU 2086522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- composting
- zeolite
- manure
- sorbent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 36
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 2
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 241001530097 Verbascum Species 0.000 description 3
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- -1 sawdust Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства органических удобрений из отходов птицефабрик и животноводства и может быть использовано в сельском хозяйстве. The invention relates to a technology for the production of organic fertilizers from waste poultry farms and livestock and can be used in agriculture.
Известен способ получения порошкообразного органического удобрения из навоза и навозной жижи свиней, в котором предусматриваются следующие стадии: смешение навоза, навозной жижи свиней с птичьим пометом и/или с навозом крупного рогатого скота с последующим окислением смеси; перемешивание и высушивание путем аэрации; формование и окисление смеси и ферментирование (патент Швейцарии N 672634, вып.58, N 7, М. 1990, Кл. C 05 F). A known method of producing powdered organic fertilizer from manure and slurry of pigs, which includes the following stages: mixing manure, slurry of pigs with bird droppings and / or cattle manure, followed by oxidation of the mixture; mixing and drying by aeration; molding and oxidizing the mixture and fermenting (Swiss patent N 672634, issue 58,
Основной недостаток способа неполная дезодорация готового продукта и загрязнение окружающей атмосферы аммиаком при обработке смеси органических отходов. The main disadvantage of this method is the incomplete deodorization of the finished product and environmental pollution with ammonia when processing a mixture of organic waste.
Известно натуральное удобрение на основе куриного помета и способа его получения, которое представляет собой смесь куриного помета, бентонитовой муки и обожженной извести. (Заявка OS 3 317 241, ФРГ, кл. C 05 F 3/00. ИСМ вып.55, N 6, 1985 г.). Known natural fertilizer based on chicken manure and the method for its production, which is a mixture of chicken manure, bentonite flour and burnt lime. (
Известен способ получения компостной смеси ферментацией органического материала, в котором для стабилизации содержащихся в компостах гуминовых кислот и препятствование их преобразованию в фульвокислоты добавляют 10 80% неорганических ионитов, преимущественно в форме минералов типа цеолита или бентонита (авт.св. ЧССР N 230192, кл. C 05 F 9/00. ИСМ вып.55, N 2, 1985 г. ),
Основной недостаток известных способов загрязнение окружающей среды и наличие патогенной микрофлоры в готовом продукте.A known method for producing a compost mixture by fermentation of organic material, in which to stabilize the humic acids contained in composts and prevent their conversion to fulvic acids, 10 80% inorganic ion exchangers are added, mainly in the form of minerals such as zeolite or bentonite (ed. St. Czechoslovakia N 230192, class. C 05 F 9/00. ISM
The main disadvantage of the known methods is environmental pollution and the presence of pathogenic microflora in the finished product.
Известен способ компостирования органических отходов, в котором в органический продукт подают воздух в 600-800-кратном объеме относительно продукта, при следующем отношении содержания в продукте углерода к фосфату 25 45, углерода к азоту 12 25, влажности 60 88% (Заявка Японии N 1-3080, ИСМ вып.58, N 4, 1990, кл. C 05 F 13/00, 3/00, 7/00). A known method of composting organic waste, in which the organic product is supplied with air in a 600-800-fold volume relative to the product, with the following ratio of carbon to
Основной недостаток известного способа унос значительного количества аммиака в атмосферу вместе с воздухом. Кроме того, в готовом продукте снижается содержание азота за счет его уноса, т.е. снижаются питательные качества готового продукта. The main disadvantage of this method is the entrainment of a significant amount of ammonia into the atmosphere along with air. In addition, the nitrogen content in the finished product is reduced due to its entrainment, i.e. the nutritional quality of the finished product is reduced.
Наиболее близким по технической сущности является технология компостирования птичьего помета (Малофеев В.И. Органические удобрения. Способы подготовки и внесения. М. Знание, 1988 г.). Сырой птичий помет смешивают с различными компонентами и укладывают полученную массу в бурты. В качестве различных наполнителей обычно используют стержни початков кукурузы, ореховую шелуху, лузгу семечек, стебли подсолнечника, землю и др. Компост из помета влажностью 65.70% и торфа влажностью 50.55% готовят в соотношении 1:1. При компостировании помета с древесными опилками, соломой, порошковидным суперфосфатом эти наполнители добавляют в количестве 15 20% от всей массы. Различные наполнители, исключая почву, снижают потери питательных веществ в компосте, но полностью их не устраняют. Торф, опилки, солома улучшают физические свойства удобрений, однако приводят к уменьшению общего содержания азота и переводу его в труднодоступную для растений форму. Компостирование применяют как дополнительный прием обеззараживания больших скоплений отходов птицеводства с целью получения органоминеральных удобрений. The closest in technical essence is the technology of composting bird droppings (V. Malofeev. Organic fertilizers. Methods of preparation and application. M. Knowledge, 1988). Raw bird droppings are mixed with various components and put the resulting mass in the piles. As various fillers, corn cobs, nut husks, husk of sunflower seeds, sunflower stalks, soil, etc. are usually used. Compost from manure with a humidity of 65.70% and peat with a humidity of 50.55% is prepared in a 1: 1 ratio. When composting manure with sawdust, straw, powdery superphosphate, these fillers are added in an amount of 15 to 20% of the total mass. Various excipients, excluding soil, reduce the loss of nutrients in compost, but do not completely eliminate them. Peat, sawdust, straw improve the physical properties of fertilizers, but lead to a decrease in the total nitrogen content and its transfer to a form inaccessible to plants. Composting is used as an additional method of disinfecting large accumulations of poultry waste in order to obtain organic fertilizers.
Целью предлагаемого изобретения является снижение вредных выбросов в атмосферу и улучшение качества готового продукта. The aim of the invention is to reduce harmful emissions into the atmosphere and improve the quality of the finished product.
Технический результат достигается посредством формирования бурта, в котором часть смеси укладывают в нижний слой бурта на 2/3 его высоты, а остальную часть дополнительно смешивают с сорбентом в массовом 7 соотношении 1-2:1-4 и укладывают в верхний слой бурта, при компостировании смеси на стадиях мезофильной, термофильной, охлаждения, аэрацию воздухом осуществляют в режиме 9-11 нм3/ч. а на стадии созревания 20 нм3/ч. из расчета на 1 т компостируемой смеси.The technical result is achieved by forming a collar, in which part of the mixture is placed in the lower layer of the collar at 2/3 of its height, and the rest is additionally mixed with the sorbent in a
В качестве исходной смеси использовали отход птицеводства птичий помет, отходы животноводства свиной навоз, конский навоз, коровяк (в количестве 66% ) и наполнитель: солома и древесные опилки (в количестве 34% от компостируемой смеси), в качестве сорбента используют цеолит, предварительно насытив его ионами Na, а также активированный уголь, бентонит, известь, фосфоросодержащие компоненты: фосфатную муку, суперфосфат и фосфогипс. Poultry waste, livestock waste, pig manure, horse manure, mullein (in the amount of 66%) and filler: straw and sawdust (in the amount of 34% of the composted mixture) were used as the initial mixture, zeolite was used, after saturating it its ions of Na, as well as activated carbon, bentonite, lime, phosphorus-containing components: phosphate flour, superphosphate and phosphogypsum.
Приготавливают смесь органического отхода (например, отдельно или птичьего помета, или свиного навоза, или их смеси; или смеси птичьего помета, свиного навоза, коровяка и конского навоза) с наполнителем (соломой или древесными опилками) и укладывают на решетку металлического аэратора лабораторного в нижний слой на высоту 2/3 бурта 0,8 м, а в верхний слой на 1/3 высоты бурта 0,4 м укладывают смесь "органический(ие) отход(ы) - сорбент", например, в соотношении 1-2:1-4, цеолит, предварительно насыщенный ионами натрия и/или активированный уголь, бентонит, известь, фосфоритная мука, суперфосфат. Опыт на каждый состав исследовали отдельно. Затем бурт аэрируют: обрабатывают кислородом воздуха, причем воздух подают под решетку снизу со скоростью подачи 1,5 м/сек в количестве 9-11 нм3/час на 1 т компостируемой смеси на стадиях компостирования (гидролиза) мезофильной (1), термофильной (II), охлаждения (III) и постепенно увеличивают его расход до 20 нм3/час на стадии созревания (IV). Образующиеся в слое бурта вредные газы поднимаются вверх, адсорбируются на поверхности сорбента, соответственно снижается до ПДК содержание аммиака и фтористых и сернистых газов. Содержание питательного для растений вещества азота в готовом продукте (удобрении) повышается почти на 50% по сравнению с известным способом.A mixture of organic waste (for example, separately or bird droppings, or pig manure, or a mixture thereof; or a mixture of bird droppings, pig manure, mullein and horse manure) with a filler (straw or wood sawdust) is prepared and placed on a grate of a laboratory metal aerator in the lower a layer to a height of 2/3 of a collar of 0.8 m, and a mixture of "organic waste (s) - sorbent" is laid in the upper layer at 1/3 of a collar of 0.4 m, for example, in a ratio of 1-2: 1 -4, zeolite pre-saturated with sodium ions and / or activated carbon, bentonite, from news, phosphate rock, superphosphate. The experience for each composition was investigated separately. Then the shoulder is aerated: it is treated with atmospheric oxygen, and air is supplied under the grill from below with a feed speed of 1.5 m / s in the amount of 9-11 nm 3 / h per 1 ton of composted mixture at the stages of composting (hydrolysis) of mesophilic (1), thermophilic ( II), cooling (III) and gradually increase its flow rate to 20 nm 3 / h at the maturation stage (IV). The harmful gases generated in the collar layer rise upward, are adsorbed on the surface of the sorbent, and the content of ammonia and fluoride and sulfur dioxide decreases to MAC. The content of the plant nutrient nitrogen in the finished product (fertilizer) is increased by almost 50% compared with the known method.
В течение опыта производили регистрацию температуры в верхней, средней и нижней части аппарата. Одновременно измеряли концентрацию кислорода в отходящих газах, а также вредные компоненты в его составе: аммиак, сероводород, двуокись серы и фтористый водород. Через 6-7 дней процесса компостирования (гидролиза) получают готовый продукт (удобрение) с влажностью 80-60% который подвергают сушке и упаковывают для реализации. During the experiment, temperature was recorded in the upper, middle, and lower parts of the apparatus. At the same time, the oxygen concentration in the exhaust gases was measured, as well as the harmful components in its composition: ammonia, hydrogen sulfide, sulfur dioxide and hydrogen fluoride. After 6-7 days of the composting process (hydrolysis), a finished product (fertilizer) with a moisture content of 80-60% is obtained, which is dried and packaged for sale.
Готовый продукт (удобрение) не имеет дурного запаха и является достаточно стерильным: в нем отсутствуют патогенные микробы. The finished product (fertilizer) does not have a bad smell and is quite sterile: it does not contain pathogenic microbes.
Предлагаемый способ отработан в лабораторных условиях. The proposed method is tested in the laboratory.
Пример 1. Приготовили 50 кг смеси птичьего помета с опилками в соотношении 2:1, т.е. 34 кг и 16 кг соответственно. Часть подготовленной смеси в количестве 34 кг поместили на решетку металлической термостатированной емкости размером 0,23х0,23х1,6 на высоту слоя 0,8 м (2/3). Оставшуюся часть смешивали с цеолитом в соотношении 2:1 (16 кг и 8 кг) и укладывали на слой смеси без сорбента на высоту 0,4. Под решетку подавали воздух, в количестве 9 нм3/час со скоростью 0,15 л/мин на 1 кг смеси. Измеряли температуру смеси в слое на глубине 0,6 м, в течение 8 ч наблюдается рост температуры до 70 oC, затем температура стабилизируется и держится на этом уровне 60 ч, затем начинает падать. Через 120 ч увеличивали скорость подачи воздуха до 0,33 л/мин на 1 кг смечи и отключали подачу воздуха при достижении нормальной температуры (20 25oC). Анализ выделяющейся газовой фазы показал снижение содержания аммиака до 0,2 мг/нм3 и частично фтористого водорода до 0,01 мг/нм3, и сернистого ангидрида до 0,02 мг/нм3 и не превышал ПДК. Одновременно увеличивается до 51% содержание общего азота в готовом продукте.Example 1. Prepared 50 kg of a mixture of bird droppings with sawdust in a ratio of 2: 1, ie 34 kg and 16 kg, respectively. A portion of the prepared mixture in an amount of 34 kg was placed on a grate of a metal thermostatic container with a size of 0.23x0.23x1.6 at a layer height of 0.8 m (2/3). The remainder was mixed with zeolite in a ratio of 2: 1 (16 kg and 8 kg) and laid on a layer of the mixture without sorbent to a height of 0.4. Under the grate, air was supplied in an amount of 9 nm 3 / h at a rate of 0.15 l / min per 1 kg of mixture. The temperature of the mixture in the layer was measured at a depth of 0.6 m, an increase in temperature to 70 ° C is observed for 8 hours, then the temperature stabilizes and remains at this level for 60 hours, then begins to drop. After 120 hours, the air supply rate was increased to 0.33 L / min per 1 kg of smech and the air supply was turned off when the normal temperature was reached (20 25 o C). Analysis of the evolved gas phase showed a decrease in ammonia to 0.2 mg / nm 3 and partially hydrogen fluoride to 0.01 mg / nm 3 , and sulfur dioxide to 0.02 mg / nm 3 and did not exceed the MPC. At the same time, the total nitrogen content in the finished product increases to 51%.
Примеры 2-15. Продукт получали как в примере 1, но в качестве исходной смеси "птичий помет опилки" (примеры 2-6), "свиной навоз опилки" (примеры 7-12) и смесь свиного навоза с пометом в соотношении 1:1 (17 кг и 17 кг) с опилками (16 кг). Соотношение подготовленной массы с цеолитом для верхнего слоя компоста составило 1:1 (8 кг и 8 кг) (примеры 2,5,8,11,14), 2:1 (16 кг и 8 кг) (примеры 4,7,10,13) и 1:4 (4 кг и 16 кг) (примеры 3,6,9,12,15), а расход воздуха на 1 кг смеси на термофильной стадии составил 0,15 л/мин (примеры 2,3,7-9,13-15), и 0,18 л/мин (примеры 4-6, 10-12). Во всех опытах наблюдается снижение выбросов аммиака до значений менее 0,08 мг/нм3, что ниже ПДК, и увеличение содержания общего азота в готовом продукте на 20-50% по сравнению с готовым продуктом, полученным без применения цеолита.Examples 2-15. The product was obtained as in example 1, but as the initial mixture of “bird droppings sawdust” (examples 2-6), “pig manure sawdust” (examples 7-12) and a mixture of pig manure with droppings in a ratio of 1: 1 (17 kg and 17 kg) with sawdust (16 kg). The ratio of the prepared mass with zeolite for the top layer of compost was 1: 1 (8 kg and 8 kg) (examples 2,5,8,11,14), 2: 1 (16 kg and 8 kg) (examples 4,7,10 , 13) and 1: 4 (4 kg and 16 kg) (examples 3,6,9,12,15), and the air consumption per 1 kg of the mixture at the thermophilic stage was 0.15 l / min (examples 2,3, 7-9,13-15), and 0.18 l / min (examples 4-6, 10-12). In all experiments, a decrease in ammonia emissions to values less than 0.08 mg / nm 3 , which is lower than the MPC, and an increase in the total nitrogen content in the finished product by 20-50% compared with the finished product obtained without the use of zeolite.
Примеры 16-20*. Опыты проводили как в примере 1, но в качестве исходной смеси брали смесь "птичий помет свиной навоз" в соотношении 1:1 (17 кг и 17 кг) с опилками (16 кг), в качестве сорбента брали активированный уголь (пример 16), бентонит (пример 17), известь (пример 18), фосфоритную муку (пример 19), суперфосфат (пример 20) и фосфогипс (пример 20*) в соотношении с исходной смесью 2:1 (16 кг и 8 кг). Содержание аммиака в отходящих газах не превышает 0,2 мг/нм3, а содержание азота в конечном продукте увеличивается в среднем на 25%
Примеры 21-22. Продукт получали по примеру 1, но в качестве органических отходов брали смесь "птичий помет свиной навоз" в соотношении 1:3 (8,5 кг и 25,5 кг соответственно) и смесь "птичий помет свиной навоз+коровяк+конский навоз" в соотношении 1:1:1:1 (8,5 кг каждой) с опилками. Содержание аммиака в газе не превышает ПДК, а содержание азота в готовом продукте увеличивается до 1,19% в примере 12 и до 1,65 в примере 22.Examples 16-20 * . The experiments were carried out as in example 1, but the mixture “bird droppings of pig manure” in a ratio of 1: 1 (17 kg and 17 kg) with sawdust (16 kg) was taken as the initial mixture, activated charcoal was taken (example 16), bentonite (example 17), lime (example 18), phosphorite flour (example 19), superphosphate (example 20) and phosphogypsum (example 20 * ) in the ratio with the initial mixture 2: 1 (16 kg and 8 kg). The ammonia content in the exhaust gas does not exceed 0.2 mg / nm 3 and the nitrogen content in the final product increases by an average of 25%
Examples 21-22. The product was obtained according to example 1, but the mixture “bird droppings of pig manure” in a ratio of 1: 3 (8.5 kg and 25.5 kg, respectively) and the mixture “bird droppings of pig manure + mullein + horse manure” in 1: 1: 1: 1 ratio (8.5 kg each) with sawdust. The ammonia content in the gas does not exceed the MPC, and the nitrogen content in the finished product increases to 1.19% in example 12 and to 1.65 in example 22.
Примеры 23-26. Продукт получали как в примере 1, но исходную смесь загружали в емкость на высоту 1,2 м без применения сорбента. Содержание аммиака в отходящих газах составил 3300 мг/нм3, для смеси органических отходов "птичий помет + опилки".Examples 23-26. The product was obtained as in example 1, but the initial mixture was loaded into a container to a height of 1.2 m without the use of a sorbent. The ammonia content in the exhaust gases amounted to 3300 mg / nm 3 for the mixture of organic waste "bird droppings + sawdust."
Примеры 27-30. Опыты проводили как в примере 1, но соотношение массы органических отходов к массе цеолита составило 2:0,8 (пример 27) в кг 16 и 6 кг, 1: 4,2 в кг соответственно 4,2 и 17,8 (пример 28) и 1:4 в кг 4,4 и 17,6 соответственно (пример 29,30). В последнем примере расход воздуха на 1 кг компостируемой массы составил 0,12 л/мин (пример 29) и 0,22 л/мин (пример 30). Examples 27-30. The experiments were carried out as in example 1, but the ratio of the mass of organic waste to the mass of zeolite was 2: 0.8 (example 27) in
Снижение количества цеолита в смеси приводит к увеличению содержания аммиака в отходящих газах до 9 г/нм3 выше ПДК (предельно допустимой концентрации), а увеличение содержания цеолита в смеси более 75% (соотношение массы органических отходов к цеолиту 1:4,5) снижает содержание аммиака в отходящих газах до 0,01 мг/нм3, т.е. степень очистки газа практически не изменяется по сравнению с примером 3, и дальнейшее увеличение содержания цеолита нецелесообразно.A decrease in the amount of zeolite in the mixture leads to an increase in the ammonia content in the exhaust gases to 9 g / nm 3 above the MPC (maximum permissible concentration), and an increase in the zeolite content in the mixture by more than 75% (the ratio of the mass of organic waste to zeolite 1: 4.5) reduces the ammonia content in the exhaust gases up to 0.01 mg / nm 3 , i.e. the degree of gas purification is practically unchanged compared to example 3, and a further increase in the zeolite content is impractical.
Снижение расхода воздуха до 0,13 л/мин на 1 кг смеси (пример 29) на термофильной стадии приводит к недостаточному окислению органической смеси. Температура процесса поднимается до 40oC, длительность опыта составляет трое суток. Такие условия оказываются недостаточными для обеззараживания и дезодорирования готового продукта. Увеличение расхода воздуха до 0,2 л/мин на 1 кг смеси на первых трех стадиях процесса способствует быстрому развитию процесса ферментации, температура возрастает до 55 oC, однако, из-за уноса тепла воздухом при таком расходе, температура смеси быстро падает, в результате не достигается цель по обеззараживанию и дезодорации готового продукта.The reduction of air flow to 0.13 l / min per 1 kg of the mixture (example 29) at the thermophilic stage leads to insufficient oxidation of the organic mixture. The temperature of the process rises to 40 o C, the duration of the experiment is three days. Such conditions are insufficient to disinfect and deodorize the finished product. The increase in air flow to 0.2 l / min per 1 kg of the mixture in the first three stages of the process contributes to the rapid development of the fermentation process, the temperature rises to 55 o C, however, due to the entrainment of heat by air at this flow rate, the temperature of the mixture drops rapidly, in the result is not achieved the goal of disinfection and deodorization of the finished product.
Примеры 31-32. Условия опыта по примеру 1, но высота слоя "органические отходы + цеолит" составляет в примере 31 0,3 м, а в примере 32 0,5 м. Уменьшение адсорбирующего слоя до 0,3 м приводит к недостаточной очистке отходящего газа от аммиака, концентрация его составляет 0,5 мг/нм3, что выше ПДК. Увеличение слоя смеси органических отходов с цеолитом нецелесообразно, так как цель достигается при меньшей высоте слоя (пример 1).Examples 31-32. The experimental conditions of example 1, but the height of the layer "organic waste + zeolite" is 31 0.3 m in example, and 0.5 0.5 in example 32. Reducing the adsorbing layer to 0.3 m leads to insufficient purification of the exhaust gas from ammonia, its concentration is 0.5 mg / nm 3 , which is higher than the MPC. The increase in the layer of a mixture of organic waste with zeolite is impractical, since the goal is achieved at a lower height of the layer (example 1).
Пример 33. Опыт проводили по примеру 1, но расход воздуха на стадии созревания увеличили до 21 нм3/час на 1 т продукта, содержание аммиака в отходящих газах повышается до 0,4 мг/нм3, что выше ПДК, так как при увеличении скорости интенсивно удаляется аммиак из компостируемого слоя, и из-за малого времени контакта отходящих газов с цеолитом наблюдается проскок аммиака, поэтому увеличение расхода воздуха выше 20 нм3/час нецелесообразно.Example 33. The experiment was carried out as in example 1, but the air flow at the maturation stage was increased to 21 nm 3 / hr per 1 ton of product, the ammonia content in the exhaust gases rises to 0.4 mg / nm 3 , which is higher than the MPC, since with an increase ammonia from the composted layer is intensively removed at a speed, and due to the short contact time of the exhaust gases with the zeolite, an ammonia slip is observed, therefore, an increase in air flow above 20 nm 3 / h is impractical.
Экспериментальные данные сведены в таблицу. The experimental data are tabulated.
Из таблицы видно, что в заявляемых пределах (примеры 1-22, 28, 32) цели достигаются. The table shows that within the claimed limits (examples 1-22, 28, 32) goals are achieved.
В опытах вне заявляемых пределах (примеры 23-27, 29-31, 33) цели не достигаются. In experiments outside the claimed limits (examples 23-27, 29-31, 33) goals are not achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059549 RU2086522C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of organomineral fertilizer producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059549 RU2086522C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of organomineral fertilizer producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2086522C1 true RU2086522C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=21612005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5059549 RU2086522C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of organomineral fertilizer producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086522C1 (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189369C1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-09-20 | Институт общей и экспериментальной биологии СО РАН | Method for obtaining straw-dung compost of prolonged action |
| RU2189720C1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Северо-Кавказский НИИ горного и предгорного сельского хозяйства | Soil fertility increasing method |
| RU2214990C1 (en) * | 2002-10-22 | 2003-10-27 | Лужков Юрий Михайлович | Method for processing organic waste products |
| RU2218749C2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-12-20 | Горский государственный аграрный университет | Protected ground disinfecting method |
| RU2233820C2 (en) * | 2002-10-14 | 2004-08-10 | Сарафанов Алексей Сергеевич | Method for preparing organo-mineral complex fertilizer from manure and waste in producing extracts from licorice roots and rhizomes |
| RU2249583C2 (en) * | 2001-01-29 | 2005-04-10 | Туев Николай Антонович | Method for production of organic fertilizers from wood bark |
| RU2249580C2 (en) * | 2003-01-23 | 2005-04-10 | Чертес Константин Львович | Method for treatment and utilization of organic compound-containing waste |
| RU2270825C2 (en) * | 2004-02-24 | 2006-02-27 | Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В.Р. Филиппова | Method for preparing of organomineral fertilizer |
| RU2363689C1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГОУ ВПО Орел ГАУ) | Method of vermicompost receiving |
| RU2381643C1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-02-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Method for detection of compost maturity |
| RU2423812C1 (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method to improve agrophysical properties of soil |
| RU2444501C1 (en) * | 2010-07-05 | 2012-03-10 | Российская Академия Сельскохозяйственных Наук Государственное Научное Учреждение Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Пивоваренной, Безалкогольной И Винодельческой Промышленности | Method of producing organomineral fertiliser |
| RU2618099C2 (en) * | 2015-08-24 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт проблем мелиорации" | Method for obtaining integrated organomineral fertiliser |
| RU2621025C2 (en) * | 2013-04-19 | 2017-05-30 | Юрий Николаевич Самойленко | Method for recovery and improvement of soil fertility, especially in desert and semi-desert agricultural regions |
| RU2645901C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-28 | Олег Анатольевич Фильченков | Method for utilization and disinfection of chicken manure |
| RU2653083C1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-05-07 | Олег Анатольевич Фильченков | Method of processing bird droppings into organo-mineral fertilizers (options) |
| RU2663986C2 (en) * | 2016-12-22 | 2018-08-14 | Александр Васильевич Кошмар | Method of obtaining fertilizer from poultry droppings |
| WO2022086354A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Строитель" | Method of producing an organomineral fertilizer |
| RU2814538C2 (en) * | 2022-01-11 | 2024-02-29 | Михаил Иванович Голубенко | Method of increasing anti-erosion resistance of agricultural landscape of closed depressions during snow melting |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU5059549 patent/RU2086522C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Малофеев В.И. Органические удобрения: способы подготовки и внесения. - М.: Знание, 1988, с. 21 - 22. * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189369C1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-09-20 | Институт общей и экспериментальной биологии СО РАН | Method for obtaining straw-dung compost of prolonged action |
| RU2249583C2 (en) * | 2001-01-29 | 2005-04-10 | Туев Николай Антонович | Method for production of organic fertilizers from wood bark |
| RU2218749C2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-12-20 | Горский государственный аграрный университет | Protected ground disinfecting method |
| RU2189720C1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Северо-Кавказский НИИ горного и предгорного сельского хозяйства | Soil fertility increasing method |
| RU2233820C2 (en) * | 2002-10-14 | 2004-08-10 | Сарафанов Алексей Сергеевич | Method for preparing organo-mineral complex fertilizer from manure and waste in producing extracts from licorice roots and rhizomes |
| RU2214990C1 (en) * | 2002-10-22 | 2003-10-27 | Лужков Юрий Михайлович | Method for processing organic waste products |
| RU2249580C2 (en) * | 2003-01-23 | 2005-04-10 | Чертес Константин Львович | Method for treatment and utilization of organic compound-containing waste |
| RU2270825C2 (en) * | 2004-02-24 | 2006-02-27 | Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В.Р. Филиппова | Method for preparing of organomineral fertilizer |
| RU2363689C1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГОУ ВПО Орел ГАУ) | Method of vermicompost receiving |
| RU2381643C1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-02-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Method for detection of compost maturity |
| RU2423812C1 (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method to improve agrophysical properties of soil |
| RU2444501C1 (en) * | 2010-07-05 | 2012-03-10 | Российская Академия Сельскохозяйственных Наук Государственное Научное Учреждение Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Пивоваренной, Безалкогольной И Винодельческой Промышленности | Method of producing organomineral fertiliser |
| RU2621025C2 (en) * | 2013-04-19 | 2017-05-30 | Юрий Николаевич Самойленко | Method for recovery and improvement of soil fertility, especially in desert and semi-desert agricultural regions |
| RU2618099C2 (en) * | 2015-08-24 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт проблем мелиорации" | Method for obtaining integrated organomineral fertiliser |
| RU2663986C2 (en) * | 2016-12-22 | 2018-08-14 | Александр Васильевич Кошмар | Method of obtaining fertilizer from poultry droppings |
| RU2653083C1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-05-07 | Олег Анатольевич Фильченков | Method of processing bird droppings into organo-mineral fertilizers (options) |
| RU2645901C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-28 | Олег Анатольевич Фильченков | Method for utilization and disinfection of chicken manure |
| WO2022086354A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Строитель" | Method of producing an organomineral fertilizer |
| RU2814538C2 (en) * | 2022-01-11 | 2024-02-29 | Михаил Иванович Голубенко | Method of increasing anti-erosion resistance of agricultural landscape of closed depressions during snow melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2086522C1 (en) | Method of organomineral fertilizer producing | |
| US8034148B2 (en) | Methods and compositions for soil amendments and organic waste management | |
| Behera et al. | Sustainable approach to manage solid waste through biochar assisted composting | |
| WO2012063091A1 (en) | Organomineral fertilizer containing aluminium | |
| KR102599150B1 (en) | Manufacturing method of organic fertilizer containing soil reforming ingredient and organic fertilizer manufactured thereof | |
| CN110357727A (en) | A kind of charcoal base organic fertilizer and its production method | |
| EP2931680B1 (en) | Organic fertilizer and method of its production | |
| EP2828225B1 (en) | Method for composting spent mushroom compost | |
| KR101024528B1 (en) | Fertilizer using liquid manure and its manufacturing method | |
| JP2001130991A (en) | Production method of wood raw material compost | |
| Zhen et al. | Humus Transformation and Compost Maturity Indexes in High-Temperature Composting of Livestock and Poultry Manure | |
| RU2702768C1 (en) | Method for processing poultry manure into organo-mineral fertilizer | |
| CN109879682B (en) | A method for deeply fermenting organic fertilizer with internal ventilation, heat preservation and moisture retention | |
| CN111925240A (en) | Nitrogen-preserving deodorant for high-temperature composting of livestock and poultry manure | |
| RU2249581C1 (en) | Method for compost production by using brewing grain | |
| RU2108994C1 (en) | Method for producing fertilizers | |
| RU2296732C2 (en) | Method for production of peat-grains compost | |
| CN115594533A (en) | An additive for improving the maturity of cow dung compost and its application | |
| US20050217332A1 (en) | Environmentally friendly poultry litter fertilizer | |
| Dissanayaka et al. | Impact of Improved Aeration on Decomposition Rate of Enriched Compost | |
| RU2792771C1 (en) | Method for preparing manure-peat compost based on poultry manure | |
| CN107162736A (en) | The method that organic fertilizer is prepared by sludge fermentation biogas residue | |
| Nagy et al. | Study of the mineralisation of pelletized chicken manure at different soil moisture content of a sandy soil | |
| KR19980076071A (en) | Manufacturing method of fertilizer using fly ash as moisture control material and fertilizer for reducing labor efficiency of water | |
| JP2007039253A (en) | Organic silicate fertilizer |