RU2085350C1 - Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов - Google Patents
Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085350C1 RU2085350C1 RU9595109815A RU95109815A RU2085350C1 RU 2085350 C1 RU2085350 C1 RU 2085350C1 RU 9595109815 A RU9595109815 A RU 9595109815A RU 95109815 A RU95109815 A RU 95109815A RU 2085350 C1 RU2085350 C1 RU 2085350C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lap
- adapter
- pipes
- thickness
- bushings
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 9
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 8
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NDUKHFILUDZSHZ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Zr] Chemical compound [Fe].[Zr] NDUKHFILUDZSHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011824 nuclear material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0209—Male-female welded joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к конструкции переходника для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов, и может найти применение в ядерной технике и химическом машиностроении как биметаллическая вставка при сварке труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов. Сущность изобретения: переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов выполнен в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения втулок из металлов, соответствующих металлам свариваемых труб. Охватывающая втулка переходника выполнена из нержавеющей стали, а сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки имеют чередующиеся между собой выступы и впадины, входящие друг в друга. Нахлесточное диффузионное сварное соединение выполнено с твердым переходным слоем толщиной не более 5 мкм. 6 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области сварки, а более конкретно к переходникам, которые используются как биметаллическая вставка при сварке труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов, и может быть применено в ядерной технике и химическом аппаратостроении.
Известен переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов [1] Переходник выполнен в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения втулок из нержавеющей стали и циркониевого сплава через прокладку из титанового сплава. При этом охватывающая втулка выполнена из нержавеющей стали, а на свариваемых поверхностях втулок выполнены ступеньки. Втулки установлены так, что ступеньки втулки из нержавеющей стали смещены относительно ступенек втулки из циркониевого сплава.
Недостатком известного переходника является ограниченный ресурс его работы в условиях рабочей воды и пара при температурах до 350 градусов Цельсия из-за снижения осевой прочности нахлесточного сварного диффузионного соединения. Это объясняется тем, что прочность нахлесточного сварного диффузионного соединения обеспечивается строгим соблюдением всех заданных условий сварки. При любом незначительном отступлении от заданных условий сварки, что особенно характерно для массового производства, прочность сварного диффузионного соединения может уменьшаться. Кроме того, недостатком известного переходника является его повышенная стоимость из-за использования большого количества титана и высокая трудоемкость при изготовлении.
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов [2] Переходник выполнен в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения втулок из нержавеющей стали и циркониевого сплава, при этом охватывающая втулка выполнена из нержавеющей стали, а сопряженные поверхности нахлесточного соединения втулок на всей длине нахлестки имеют чередующиеся между собой выступы и впадины, входящие друг с друга. Нахлесточное диффузионное сварное соединение выполнено с жидкой диффузионное прослойкой толщиной от 10 до 150 мк (жидкая эвтектика цирконий-железо). Механическое зацепление втулок обеспечивает прочностные характеристики переходника, а герметичность (плотность) переходника по всей площади механического зацепления обеспечивается диффузионной прослойкой в виде жидкой эвтектики цирконий-железо.
Недостатком известного переходника является ограниченны ресурс его работы в горячей воде с температурой свыше 150oC и неработоспособность в горячей воде и паре при температурах от 200 до 350oC из-за невысоких показателей длительной коррозионной прочности. Под длительной коррозионной прочностью понимается прочность в условиях длительного воздействия коррозионно-активной среды, рабочих и термических напряжений. Нахлесточное диффузионное сварное соединение втулок из циркониевого сплава и нержавеющей стали, выполненное с жидкой диффузионной прослойкой эвтектического состава толщиной (10 150 мкм), характеризуется невысокими прочностными и коррозионными свойствами. В процессе длительной эксплуатации диффузионное сварное соединение разрушается под действием коррозии под напряжением. Это объясняется тем, что для нахлесточных трубчатых диффузионных сварных соединений из разнородных металлов с отличающимися коэффициентами термического расширения характерно образование пиков напряжений в краевых точках нахлестки, величина которых находится в прямой пропорциональной зависимости от жесткости стенок соединяемых втулок и от разницы коэффициентов термического расширения. Чем больше толщина стенок втулок, тем выше их жесткость и, следовательно, выше уровень напряжений в краевых точках нахлестки. При уменьшении толщин стенок втулок в месте нахлестки до величин, меньших толщин стенок концов втулок, свободных от нахлестки, снижается осевая прочность сварного соединения. Сохранение требуемой осевой прочности сварного соединения приводит к увеличению суммарной толщины стенок втулок в месте нахлестки и к увеличению поперечных габаритов переходника, что неприемлемо для стесненных условий эксплуатации, например в активной зоне ядерного реактора. При повышении температуры горячей воды свыше 200oC увеличиваются прямо пропорционально температуре пики (концентраторы) напряжений в краевых точках нахлестки. Увеличение пиков напряжений до величин, превышающих величину прочности диффузионной прослойки, приводит к надрыву сварного шва в краевых точках. В месте надрыва концентрация напряжения увеличивается, и процесс коррозии под напряжением ускоряется, что приводит к быстрому разрушению толстой жидкой диффузионной прослойки эвтектического состава.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание трубчатого переходника из нержавеющей стали и циркониевого сплава, соединенных внахлестку диффузионной сваркой, который характеризуется малой толщиной нахлестки и длительным ресурсом работы в горячей воде и паре при температурах до 350oC.
Технический результат, полученный при осуществлении настоящего изобретения, заключается в повышении длительной коррозионной прочности переходника в условиях горячей воды и пара при температурах до 350oC за счет повышения коррозионной стойкости и прочности диффузионного сварного шва. Диффузионное сварное соединение, выполненное с твердой диффузионной прослойкой толщиной не более 5 мкм, обладает высокой коррозионной стойкостью в горячей воде и паре до 350oC (установлено экспериментально). Кроме того, в сочетании с механическим зацеплением, выполненным в виде выступов и впадин, твердая диффузионная прослойка толщиной до 5 мкм обеспечивает высокую прочность нахлесточному трубчатому сварному соединению. Из уровня техники известно, что твердая диффузионная прослойка толщиной 3 5 мм обеспечивает торцевому диффузионному сварному соединению титана (металла одной группы с цирконием) и нержавеющей стали достаточно высокую прочность. Однако трубчатые нахлесточные диффузионные сварные соединения вышеуказанных металлов с твердой диффузионной прослойкой в процессе охлаждения самопроизвольно разрушаются из-за высоких остаточных термических напряжений в диффузионной прослойке за счет двухкратной разницы в коэффициентах термического расширения между титаном и нержавеющей сталью (Казаков Н. В. Диффузионная сварка материалов. М. "Машиностроение", 1976, с. 186-190). Из уровня техники известны торцевые сварные диффузионные соединения циркония с нержавеющей сталью с достаточно высокой прочностью за счет введения между свариваемыми поверхностями тонких промежуточных слоев: ниобий, медь, никель, однако эти соединения из-за трехкратной разницы коэффициентов термического расширения циркония и нержавеющей стали не пригодны для трубчатых нахлесточных соединений (K. Bhanumurthy, J. Krishnan, G. B. Kale, S. Banerjee, Journal of Nuclear Materials, V.217 (1994) 67-74. "Transition joints between Jircoloy-2 and Stanless steel by diffusion bondig"). В заявленном переходнике большая часть остаточных термических напряжений воспринимается механическим зацеплением, поэтому твердая диффузионная прослойка практически разгружена от них, несмотря на трехкратную разницу коэффициентов термического расширения циркония и нержавеющей стали.
Сочетание высокой коррозионной стойкости и прочности твердой диффузионной прослойки толщиной не более 5 мкм обеспечивает переходнику длительную коррозионную прочность в условиях горячей воды и пара при температурах до 350oC.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном переходнике для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов, который выполнен в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения втулок из металлов, соответствующих металлам свариваемых труб, при этом охватывающая втулка выполнена из нержавеющей стали, а сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки имеют чередующиеся между собой выступы и впадины, входящие друг в друга. Нахлесточное диффузионное сварное соединение выполнено с твердой диффузионной прослойкой толщиной не более 5 мкм. Кроме того, для исключения надрывов сварного шва по краям нахлестки, втулки в области нахлестки выполнены с переменной толщиной стенок так, что толщина стенки одной из втулок уменьшается, а другой соответственно увеличивается. Это позволяет в сочетании с высокой коррозионной стойкостью диффузионной прослойки замедлить скорость коррозии, которая неизбежна при длительной работе переходника в условиях горячей воды и пара, до величин, обеспечивающих работоспособность сварного шва в условиях, например ядерного реактора, до полной выработки эксплуатационного ресурса канала ядерного реактора. Выполнение втулок в области нахлестки с переменной толщиной стеной позволит уменьшить радиальные габариты переходника.
Кроме того, минимальная толщина стенки каждой втулки по краю нахлестки составляет не более 25% толщины ее стенки, свободной от нахлестки.
Кроме того, сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки выполнены ступенчатыми.
Кроме того, сопряженные поверхности втулок на всей длине поверхности выполнены в виде, по крайней мере, двух цилиндрических ступенек, выполненных по одной с каждой стороны нахлестки, и усеченного конуса, плавно соединяющего ступеньки между собой.
Кроме того, для повышения осевой прочности, максимальная толщина стенки каждой втулки по краю нахлестки составляет не менее толщины ее стенки, свободной от нахлестки.
Кроме того, для повышения осевой прочности и повышения герметичности (плотности) диффузионного сварного соединения, выступы и впадины выполнены кольцевыми.
На фиг. 1 представлен продольный разрез переходника со ступенчатыми сопряженными поверхностями втулок; на фиг. 2 показаны в разрезе сопряженные поверхности втулок, выполненные в виде двух цилиндрических ступенек, выполненных по одной с каждой стороны нахлестки, и усеченного конуса, плавно соединяющего ступеньки между собой; на фиг. 3 показана в разрезе часть нахлесточного соединения переходника (в увеличенном масштабе); на фиг. 4 показан фрагмент диффузионного сварного соединения с твердой диффузионной прослойкой (в увеличенном масштабе).
Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов выполнен в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения и содержит охватываемую втулку 1 из циркониевого сплава и охватывающую втулку 2 из нержавеющей стали. Сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки выполнены ступенчатыми, а именно: на наружной поверхности охватываемой втулки 1 из циркониевого сплава выполнены ступеньки 3, а на внутренней поверхности охватывающей втулки 2 из нержавеющей стали выполнены сопряженные со ступеньками 3 ступеньки 4. Ступеньки 3, 4 выполнены равной длины, а высота ступенек равна приблизительно 10 20% от толщины стенки конца втулки, свободного от нахлестки. Толщина втулок 1 и 2 в месте нахлестки равномерно дискретно уменьшается на всей длине нахлесточного соединения от максимальной, равной или большей толщине стенки одной из втулок, свободной от нахлестки, до минимальной, равной 0,3 0,7 мм или составляющей не более 25% толщины ее стенки, свободной от нахлестки. На ступеньках 3, 4 нахлесточного соединения выполнены равномерно чередующиеся между собой выступы 5 и впадины 6 кольцевого профиля. Выступы 5 сопряженных ступенек 3, 4 плотно без зазора входят в соответствующие впадины 6. Поверхности выступов 5 и впадин 6 соединены между собой диффузионной сваркой и образуют диффузионный сварной шов 7, выполненный в виде твердой диффузионной прослойки толщиной не более 5 мкм. Сопряженные поверхности втулок могут быть выполнены в виде двух цилиндрических ступенек, расположенных по одной с каждой стороны нахлестки, и усеченного конуса, плавно соединяющего ступеньки между собой.
Выполнение втулок в области нахлестки с переменной толщиной стенок позволяет уменьшить уровень термических напряжений в области краевых точек нахлестки и, следовательно, уменьшить уровень концентрации (пик напряжения) термических напряжений в краевых точках сварного диффузионного соединения, что исключает возможность надрыва шва и ускоренную коррозию под напряжением.
Выполнение одной из втулок с минимальной толщиной стенки на краях нахлестки, составляющей не более 20% от толщины ее стенки, свободной от нахлестки, позволяет другой втулке в этой области иметь толщину стенки больше толщины стенки ее свободного конца, что обеспечивает сохранение осевой равнопрочности переходника при уменьшении радиальных габаритов переходника, а именно, толщины стенки переходника в месте нахлестки, а также уменьшение термических напряжений в краевых точках нахлестки.
Выполнение сопряженных поверхностей переходника на всей длине нахлестки в виде ступенек в кольцевыми выступами и впадинами, входящими во взаимное зацепление, позволяет получить уплотнение лабиринтного типа, что обеспечивает сохранение плотности даже при низком качестве диффузионного сварного соединения.
Пример конкретного выполнения.
Был изготовлен переходник, предназначенный для соединения трубы из циркониевого сплава с внутренним диаметром 80 мм и толщиной стенки 4 мм с трубой из нержавеющей стали с внутренним диаметром 80 мм и толщиной стенки 4 мм. Внутренний диаметр переходника равен 80 мм, а толщины стенок его концов, свободных от нахлестки, равны толщинам стенок труб, т.е. 4 мм. Сопряженные поверхности втулок выполнены ступенчатым, с пятью ступеньками. Длина каждой ступеньки равна 24 мм, при этом максимальный диаметр крайней ступеньки втулки из циркониевого сплава без учета выступов и впадин (чистый металл) равен 89 мм, а минимальный диаметр крайней ступеньки (чистый металл) равен 80,8 мм. Кольцевые выступы и впадины выполнены конусной закругленной формы, при этом радиус закругления равен 0,2 мм, а шаг между выступами равен 1,5 мм. Высота выступов (глубина впадин) равна 1 мм. Диаметр переходника в области нахлестки равен 92 мм, а длина каждого его конца, свободного от нахлестки, равна 40 мм. Общая длина переходника равна 200 мм. Максимальная толщина втулки из циркониевого сплава (чистый металл) в месте нахлестки равна 4,5 мм при толщине стенки конца, свободного от нахлестки, 4 мм, а минимальная 0,4 мм, что составляет 10 процентов от толщины ее стенки, свободной от нахлестки. Максимальная толщина втулки из нержавеющей стали равна 4,6 мм (чистый металл), а минимальная 0,5 мм, что составляет 12,5 процентов от толщины ее стенки, свободной от нахлестки.
Используют переходник в качестве биметаллической вставки при сварке труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов, что позволяет производить сварку труб из разнородных металлов традиционными, широко известными методами сварки, например аргоно-дуговой и электронно-дуговой сварками. Для этого переходник предварительно изготавливают в вакуумной установке для диффузионной сварки, а потом окончательно обрабатывают до необходимых размеров на токарном станке применительно к свариваемым трубам.
При работе переходника в условиях ядерного реактора при температурах горячей воды и пара от 200 до 350oC при циклических нагревах и охлаждениях в местах соединения циркониевого сплава с нержавеющей сталью возникают высокие осевые термические напряжения из-за более чем трехкратной разницы в коэффициентах термического напряжения циркония и нержавеющей стали типа ОХ18Н10Т. Однако механическое соединение, выполненное в виде ступенчатого зацепления выступов и впадин, практически полностью принимает на себя эти напряжения и, в значительной степени, освобождает от них диффузионный сварной шов, выполненный в виде коррозионно-стойкой твердой диффузионной прослойки толщиной не более 5 мкм, благодаря чему, в целом, повышаются длительная коррозионная прочность переходника и его работоспособность и надежность.
Claims (7)
1. Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов, выполненный в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения втулок из металлов, соответствующих металлам свариваемых труб, при этом охватывающая втулка выполнена из нержавеющей стали, а охватываемая из циркониевого сплава и сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки имеют чередующиеся выступы и впадины, входящие друг в друга, отличающийся тем, что нахлесточное диффузионное сварное соединение выполнено с твердым переходным слоем толщиной не более 5 мкм.
2. Переходник по п.1, отличающийся тем, что втулки в области нахлестки выполнены с переменной толщиной стенок, причем толщина стенки одной из втулок уменьшается, а другой соответственно увеличивается.
3. Переходник по п.2, отличающийся тем, что минимальная толщина стенки каждой втулки на краю нахлестки составляет не более 25% толщины ее стенки, свободной от нахлестки.
4. Переходник по п.2 или 3, отличающийся тем, что сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки выполнены ступенчатыми.
5. Переходник по п.2 или 3, отличающийся тем, что сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки выполнены в виде по крайней мере двух цилиндрических ступенек, выполненных по одной с каждой стороны нахлестки, и усеченного конуса, плавно соединяющего ступеньки между собой.
6. Переходник по п.2, отличающийся тем, что максимальная толщина стенки каждой втулки на краю нахлестки составляет не менее толщины ее стенки, свободной от нахлестки.
7. Переходник по п.1, отличающийся тем, что выступы и впадины выполнены кольцевыми.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9595109815A RU2085350C1 (ru) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов |
| PCT/RU1996/000166 WO1997001057A1 (en) | 1995-06-20 | 1996-06-20 | Fitting for use in welding stainless steel pipes with zirconium alloy pipes |
| KR1019970709560A KR100325783B1 (ko) | 1995-06-20 | 1996-06-20 | 스텐레스강 튜브와 지르코늄 합금 튜브를 용접하는데 사용하는중간 조인트 |
| CA002224586A CA2224586A1 (en) | 1995-06-20 | 1996-06-20 | Fitting for use in welding stainless steel pipes with zirconium alloy pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9595109815A RU2085350C1 (ru) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95109815A RU95109815A (ru) | 1997-04-10 |
| RU2085350C1 true RU2085350C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20168864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9595109815A RU2085350C1 (ru) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100325783B1 (ru) |
| CA (1) | CA2224586A1 (ru) |
| RU (1) | RU2085350C1 (ru) |
| WO (1) | WO1997001057A1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197366C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Переходник для сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали |
| RU2200651C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Способ сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали |
| RU2205732C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Способ диффузионной сварки трубчатых переходников титан - нержавеющая сталь |
| RU2207236C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Трубчатый переходник титан-сталь |
| RU2219026C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Заготовка для диффузионной сварки внахлёстку трубчатых переходников |
| RU2219025C1 (ru) * | 2002-11-21 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Малогабаритный переходник для сварки разнородных трубок малого диаметра |
| RU2253554C2 (ru) * | 2001-08-27 | 2005-06-10 | Семенов Виктор Никонорович | Способ диффузионной сварки деталей из металлов и сплавов |
| RU2295430C1 (ru) * | 2005-07-06 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов |
| US11428315B2 (en) * | 2019-02-01 | 2022-08-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing driving drum |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000005816A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 多重巻ステンレス鋼管 |
| RU2156911C2 (ru) * | 1998-12-21 | 2000-09-27 | Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева | Трубчатый биметаллический переходник и способ его изготовления |
| US6592154B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-07-15 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metal-pipe bonded body, pipe expansion method of metal-pipe bonded body, and method for inspecting metal-pipe bonded body |
| US7922065B2 (en) | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
| JP2010501360A (ja) * | 2006-08-30 | 2010-01-21 | フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | 異種材料溶接のための構成および方法 |
| RU2354518C2 (ru) * | 2007-04-09 | 2009-05-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Федеральное агентство по атомной энергии | Способ диффузионной сварки деталей из химически активных металлов и сплавов (варианты) |
| CN101382216B (zh) * | 2007-09-05 | 2010-08-11 | 左铁军 | 一种抗弯曲的铜铝管接头、其制备方法及专用芯棒 |
| US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
| RU2620402C2 (ru) * | 2015-09-07 | 2017-05-25 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий |
| CN108436241B (zh) * | 2018-02-11 | 2020-08-14 | 佛山市智晓科技服务有限公司 | 一种电阻焊焊接方法 |
| CN112548278A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-26 | 中国原子能科学研究院 | 一种堆芯组件的凸台对接结构及其焊接方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1570267A (en) * | 1977-07-20 | 1980-06-25 | Kloeckner Werke Ag | Method of producing a corrosion-resistant compound material |
| DE3115393C2 (de) * | 1981-04-16 | 1984-11-15 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbindungsstückes |
| SU1261764A1 (ru) * | 1982-03-26 | 1986-10-07 | Латвийский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.П.Стучки | Способ холодной сварки труб |
| DE3212768A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-12-08 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Schweissverfahren |
-
1995
- 1995-06-20 RU RU9595109815A patent/RU2085350C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-06-20 KR KR1019970709560A patent/KR100325783B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-20 WO PCT/RU1996/000166 patent/WO1997001057A1/ru not_active Ceased
- 1996-06-20 CA CA002224586A patent/CA2224586A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство, 202404, кл.B 23 K 29/00, 1967. 2. SU, авторское свидетельство, 1166948, кл.B 23 K 20/14, 1985. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253554C2 (ru) * | 2001-08-27 | 2005-06-10 | Семенов Виктор Никонорович | Способ диффузионной сварки деталей из металлов и сплавов |
| RU2197366C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Переходник для сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали |
| RU2200651C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Способ сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали |
| RU2205732C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Способ диффузионной сварки трубчатых переходников титан - нержавеющая сталь |
| RU2207236C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Трубчатый переходник титан-сталь |
| RU2219025C1 (ru) * | 2002-11-21 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Малогабаритный переходник для сварки разнородных трубок малого диаметра |
| RU2219026C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Заготовка для диффузионной сварки внахлёстку трубчатых переходников |
| RU2295430C1 (ru) * | 2005-07-06 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов |
| US11428315B2 (en) * | 2019-02-01 | 2022-08-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing driving drum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997001057A1 (en) | 1997-01-09 |
| KR19990028249A (ko) | 1999-04-15 |
| CA2224586A1 (en) | 1997-01-09 |
| KR100325783B1 (ko) | 2002-06-26 |
| RU95109815A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2085350C1 (ru) | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов | |
| US4883292A (en) | Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same | |
| US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
| US2763923A (en) | Method of and transition member for weld uniting dissimilar metals | |
| US3018547A (en) | Method of making a pressure-tight mechanical joint for operation at elevated temperatures | |
| US4049186A (en) | Process for reducing stress corrosion in a weld by applying an overlay weld | |
| US3078551A (en) | Method of making a tube and plate connection | |
| JPH0220880B2 (ru) | ||
| US3968982A (en) | Coaxial metallurgical connection | |
| US7708319B2 (en) | Piping joint structure | |
| US2678224A (en) | Silver plated tube ends for expanded tube seats | |
| KR20070086530A (ko) | 용접되기 어려운 재료를 구비하거나 이 재료로 이루어진하나 이상의 구성요소의 결합 방법, 핏팅 및 관 조인트 | |
| RU2207236C1 (ru) | Трубчатый переходник титан-сталь | |
| RU2084024C1 (ru) | Корпус канала ядерного реактора | |
| JP4089899B2 (ja) | 高温で使用される難接合性配管の連結方法及び構造 | |
| JPH08152290A (ja) | 異種金属の溶接方法およびその溶接構造物 | |
| JPS6342558B2 (ru) | ||
| JPH06658A (ja) | ステンレス鋼材と異種金属材との継手形成方法 | |
| RU26991U1 (ru) | Трубчатый переходник титан-сталь | |
| SU1655675A1 (ru) | Способ получени неразъемного соединени труб | |
| JPS60196265A (ja) | 管の溶接方法 | |
| JPH03210978A (ja) | チタンもしくはチタン合金／ステンレス鋼管継手とその製造方法 | |
| JPS62224420A (ja) | 二重管の製造方法 | |
| SU747584A1 (ru) | Способ соединени труб из разнородных металлов | |
| JPS5926839B2 (ja) | 高温高圧流体用配管の継手構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110621 |