RU2083532C1 - Способ изготовления динасовых изделий - Google Patents
Способ изготовления динасовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083532C1 RU2083532C1 RU95107128A RU95107128A RU2083532C1 RU 2083532 C1 RU2083532 C1 RU 2083532C1 RU 95107128 A RU95107128 A RU 95107128A RU 95107128 A RU95107128 A RU 95107128A RU 2083532 C1 RU2083532 C1 RU 2083532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- hours
- dinas
- firing
- quartzite
- Prior art date
Links
- 241001649081 Dina Species 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical class [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для кладки коксовых батарей и футеровки металлургических и стекловаренных печей. Сущность изобретения: готовят шихту, включающую, мас. %: кварцит 90,0-96,0; технический кремний 0,5-7,0; минерализатор 2,0-2,8; временное связующее 0,7-1,0. Отпрессованные изделия сушат и подвергают обжигу при 1400-1420oC. Продолжительность обжига в интервале 1400-1420oC составляет 66-84 ч, при этом обжиг в интервале 1410-1420oC осуществляют в течение 12-14 ч. Характеристика: изделия содержат 95,7-96,0 % SiO2 и имеют плотность 2,31 г/см3, открытую пористость 17,2-19,9 %, предел прочности при сжатии 45,2-65,0 H/мм2, огнеупорность 1690-1710oC, температуру начала деформации под нагрузкой 0,2 H/мм2 1650-1670oC, дополнительный рост при 1450oC /выдержка 2 ч/ 0,0-0,05 %, при 1500oC /выдержка 2ч/ 0,0-0,06 %, содержание остаточного кварца 1-2%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления динасовых изделий, применяемых для кладки коксовых батарей и футеровки металлургических и стекловаренных печей.
Известен способ изготовления динасовых изделий, включающий приготовленные шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг при 1400oC с выдержкой при конечной температуре [1]
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с показателями: плотность не более 2,35 г/см3; открытая пористость 19,0-23,0% предел прочности при сжатии 30-50 МПа; дополнительный рост при 1500oC 0,4-0,6% температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1620-1650oC.
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с показателями: плотность не более 2,35 г/см3; открытая пористость 19,0-23,0% предел прочности при сжатии 30-50 МПа; дополнительный рост при 1500oC 0,4-0,6% температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1620-1650oC.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления динасовых изделий, включающий приготовление шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг с выдержкой при 1400-1420oC течение 40-48 ч. Шихта для прессования изделий содержит, мас. кварцит фракции 0,09-3,0 мм 80-83; кварцит фракции менее 0,09 мм 12,8-16,4; смесь известняка и доменного шлака (по CaO) в соотношении (1-2):1 2-3; пыль электрофильтров мартеновских печей (на Fe2O3) 0,6-0,8; временное связующее в виде лигносульфоната технического остальное [2]
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с открытой пористостью 18,3-19,0% кажущейся плотностью 1,91-1,94 г/см3, пределом прочности при сжатии 47,9-53,2 H/мм2, температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1650oC, дополнительным ростом при 1500oC 0,3-0,4% Совокупность указанных физико-керамических свойств позволит успешно эксплуатировать изделия в футеровках металлургических и стекловаренных печей.
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с открытой пористостью 18,3-19,0% кажущейся плотностью 1,91-1,94 г/см3, пределом прочности при сжатии 47,9-53,2 H/мм2, температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1650oC, дополнительным ростом при 1500oC 0,3-0,4% Совокупность указанных физико-керамических свойств позволит успешно эксплуатировать изделия в футеровках металлургических и стекловаренных печей.
Однако содержание SiO2 в изделиях известной шихты не превышает 94,5% а показатели дополнительного роста свидетельствуют о наличии в структуре примерно 6% непереродившегося в процессе обжига остаточного кварца, который обуславливает разрыхление огнеупора при эксплуатации в коксовой печи. Кроме того, присутствие остаточного кварца в структуре огнеупора является причиной поверхностных посечек и трещин, возникающих при охлаждении изделий после обжига.
Задачей изобретения является повышение качества динасовых изделий.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании изобретения, заключается в снижении плотности динасовых изделий, уменьшении их дополнительного роста при температуре 1500oC за счет снижения количества остаточного кварца, а также повышении доли SiO2 в изделиях.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления динасовых изделий, включающем приготовление шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг при 1400-1420oC, в шихту дополнительно вводят технический кремний при следующем соотношении компонентов шихты, мас.
Кварцит 90,0-96,0
Ттехнический кремний 0,5-7,0
Минерализатор 2,0-2,8
Временное связующее 0,7-1,0,
а обжиг изделий в интервале температур 1400-1420oC осуществляют 66-84 ч, при этом продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC составляет 12-16 ч.
Ттехнический кремний 0,5-7,0
Минерализатор 2,0-2,8
Временное связующее 0,7-1,0,
а обжиг изделий в интервале температур 1400-1420oC осуществляют 66-84 ч, при этом продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC составляет 12-16 ч.
Технический кремний полупроводниковый материал, проявляющий неметаллические свойства. Получают его восстановительной плавкой кварцита в электропечах и производят дробленным и порошкообразным по ГОСТ 2169-69.
Введение в шихту технического кремния, содержащего 97-98% Si, повышает долю кремнезема в огнеупоре. В процессе обжига, при соблюдении предлагаемого режима, наличие технического кремния позволяет создать оптимальные условия для модификационных превращений кварца в структуре огнеупора. Расплавляясь при 1412oC, кремний повышает вязкость жидкой фазы, образованной минерализатором, что снижает напряжения, связанные с перестройкой кремнекислородных комплексов. Одновременно происходит окисление кремния до SiO2, благодаря чему в структуре огнеупора создается восстановительная среда, способствующая наиболее полному перерождению кварца. Образующийся в результате окисления реакционноспособный кристобалит взаимодействует с оксидом кальция с образованием кальций силикатной жидкой фазы, которая заполняет микротрещины и пустоты, активно увеличивает их и уплотняет изделия, что приводит к повышению показателей качества динасовых огнеупоров.
Содержание в шихте технического кремния менее 0,5 мас. недостаточно для активного влияния образующейся жидкой фазы на процессы, происходящие при обжиге изделий, а значит и их свойства. Увеличение количества технического кремния более 7,0 мас. приводит к значительному удорожанию огнеупоров.
Выбор параметров обжига обусловлен следующим. Уменьшение продолжительности обжига в интервале температур 1400-1420oC менее 66 ч не обеспечивает требуемой полноты физико-химических превращений при обжиге, что приводит к увеличению брака изделий по поверхностным посечкам и трещинам. Продолжительность обжига в данном интервале более 84 ч и увеличение времени обжига в интервале 1410-1420oC более 16 ч нецелесообразны, так как за счет присутствия в шихте технического кремния полное перерождение кварцита уже произошло. Сокращение времени термообработки в интервале температур 1410-1420oC менее 12 ч не обеспечивает достаточный прогрев изделий, необходимый для завершения физико-химических процессов, связанных с взаимодействием технического кремния с другими компонентами шихты.
В качестве сырьевых материалов для изготовления динасовых огнеупоров использовали
кварцит кристаллический по ГОСТ 9854-81 фракции 3,2-0 мм, в том числе содержащий 30-40% фракции менее 0,09 мм;
кремний технический кристаллический по ГОСТ 2169-69, молотый до зерен менее 0,09 мм, марки Кр-2 и Кр-3;
лигносульфонат технический по ОСТ 13-183-83 в качестве временного связующего;
известковое молоко из комовой извести по ГОСТ 9179-77;
конвертерный шлам по ТУ 14-134-147-77.
кварцит кристаллический по ГОСТ 9854-81 фракции 3,2-0 мм, в том числе содержащий 30-40% фракции менее 0,09 мм;
кремний технический кристаллический по ГОСТ 2169-69, молотый до зерен менее 0,09 мм, марки Кр-2 и Кр-3;
лигносульфонат технический по ОСТ 13-183-83 в качестве временного связующего;
известковое молоко из комовой извести по ГОСТ 9179-77;
конвертерный шлам по ТУ 14-134-147-77.
Шихту для изготовления динасовых огнеупоров готовили путем смешения сырьевых компонентов в центробежном смесителе. При этом первоначально в течение 3-4 мин смешивали кварцитовые фракции и технический кремний, после чего вводили предварительно приготовленную смесь минерализаторов (известкового молока и конвертерного шлама) и временного связующего и вновь производили смешение в течение 3-4 мин. Влажность полученной массы 4,5-5,0
Из массы на гидравлических и фрикционных прессах формовали изделия до получения кажущейся плотности 2,25-2,28 г/см3. Свежесформованные изделия сушили в туннельном сушиле при 140-180oC, а затем подвергали обжигу в туннельной печи. Продолжительность обжига в интервале температур 1400-1420oC составляла 66-84 ч, причем продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC 12-16 ч.
Из массы на гидравлических и фрикционных прессах формовали изделия до получения кажущейся плотности 2,25-2,28 г/см3. Свежесформованные изделия сушили в туннельном сушиле при 140-180oC, а затем подвергали обжигу в туннельной печи. Продолжительность обжига в интервале температур 1400-1420oC составляла 66-84 ч, причем продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC 12-16 ч.
Составы шихт и режимы обжига, использованные в примерах выполнения, указаны в табл.1.
Показатели свойств динасовых огнеупоров, приведенные в табл.2, определены по известным стандартным методикам. Количество остаточного кварца в структуре огнеупора определяли рентгенофазовым анализом.
Из табл.2 видно, что патентуемый способ обеспечивает получение динасовых изделий, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к коксовому динасу, так содержание SiO2 составляет 95,7-96,0% плотность изделий 2,31 г/см3, дополнительный рост при 1500oC практически отсутствует, содержание остаточного кварца не превышает 1-2% При этом изделия по показателям внешнего вида удовлетворяют требованиям нормативно-технической документации.
Как показывают данные примера 4, патентуемый способ обеспечивает полное перерождение кварца даже при отсутствии железосодержащего минерализатора.
Использование предлагаемого способа позволяет получать высококачественные динасовые изделия для коксовых печей из трудноперерождаемых кристаллических кварцитов.
Claims (1)
- Способ изготовления динасовых изделий, включающий приготовление шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг при 1400 1420oС, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят технический кремний при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Кварцит 90 96
Технический кремний 0,5 7,0
Минерализатор 2,0 2,8
Временное связующее 0,7 1,0
а обжиг изделий в интервале температур 1400 1420oС осуществляют в течение 66 84 ч, при этом продолжительность обжига в интервале 1410 - 1420oС составляет 12 16 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107128A RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ изготовления динасовых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107128A RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ изготовления динасовых изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95107128A RU95107128A (ru) | 1997-04-27 |
| RU2083532C1 true RU2083532C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95107128A RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ изготовления динасовых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083532C1 (ru) |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243953C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2005-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Состав и способ изготовления динасового огнеупора |
| RU2355663C1 (ru) * | 2007-08-07 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый легковесный огнеупор |
| CN105036748A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 浙江长兴银兴窑业有限公司 | 一种碳化硅砖及其制备方法 |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US10920148B2 (en) | 2014-08-28 | 2021-02-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Burn profiles for coke operations |
| US10927303B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-02-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for improved quench tower design |
| US10947455B2 (en) | 2012-08-17 | 2021-03-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US10968395B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
| US10968393B2 (en) | 2014-09-15 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
| US10975309B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| US11008517B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| US11008518B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
| US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
| US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
| US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
| US11117087B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-09-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US11214739B2 (en) | 2015-12-28 | 2022-01-04 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
| US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
| US11359146B2 (en) | 2013-12-31 | 2022-06-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
| US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| US11441077B2 (en) | 2012-08-17 | 2022-09-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US11486572B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-11-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for Utilizing flue gas |
| US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
| US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
| US11767482B2 (en) | 2020-05-03 | 2023-09-26 | Suncoke Technology And Development Llc | High-quality coke products |
| US11788012B2 (en) | 2015-01-02 | 2023-10-17 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| US11845898B2 (en) | 2017-05-23 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
| US11851724B2 (en) | 2021-11-04 | 2023-12-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US11939526B2 (en) | 2012-12-28 | 2024-03-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Vent stack lids and associated systems and methods |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
| US12110458B2 (en) | 2022-11-04 | 2024-10-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12227699B2 (en) | 2019-12-26 | 2025-02-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
| US12410369B2 (en) | 2023-11-21 | 2025-09-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods |
-
1995
- 1995-05-06 RU RU95107128A patent/RU2083532C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. - М.: Металлургия, 1978, с. 137 - 168. 2. Авторское свидетельство СССР N 1742267, кл. C 04 B 35/14, 1992. * |
Cited By (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243953C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2005-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Состав и способ изготовления динасового огнеупора |
| RU2355663C1 (ru) * | 2007-08-07 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый легковесный огнеупор |
| US10947455B2 (en) | 2012-08-17 | 2021-03-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US12195671B2 (en) | 2012-08-17 | 2025-01-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US11441077B2 (en) | 2012-08-17 | 2022-09-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US11692138B2 (en) | 2012-08-17 | 2023-07-04 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US11008517B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| US10975309B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US11359145B2 (en) | 2012-12-28 | 2022-06-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US11117087B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-09-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US12325828B2 (en) | 2012-12-28 | 2025-06-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| US11845037B2 (en) | 2012-12-28 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US11939526B2 (en) | 2012-12-28 | 2024-03-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Vent stack lids and associated systems and methods |
| US10927303B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-02-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for improved quench tower design |
| US11746296B2 (en) | 2013-03-15 | 2023-09-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved quench tower design |
| US11359146B2 (en) | 2013-12-31 | 2022-06-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
| US10920148B2 (en) | 2014-08-28 | 2021-02-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Burn profiles for coke operations |
| US11053444B2 (en) | 2014-08-28 | 2021-07-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
| US10968393B2 (en) | 2014-09-15 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
| US11795400B2 (en) | 2014-09-15 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
| US12338394B2 (en) | 2014-12-31 | 2025-06-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
| US10975310B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
| US10975311B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
| US10968395B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
| US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| US11788012B2 (en) | 2015-01-02 | 2023-10-17 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| CN105036748A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 浙江长兴银兴窑业有限公司 | 一种碳化硅砖及其制备方法 |
| US11214739B2 (en) | 2015-12-28 | 2022-01-04 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
| US12190701B2 (en) | 2016-06-03 | 2025-01-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
| US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
| US11845898B2 (en) | 2017-05-23 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
| US11505747B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
| US11680208B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-06-20 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
| US11643602B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-05-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
| US11597881B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-03-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
| US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
| US11008518B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
| US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
| US12060525B2 (en) | 2018-12-28 | 2024-08-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems for treating a surface of a coke plant sole flue |
| US12305119B2 (en) | 2018-12-28 | 2025-05-20 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
| US11365355B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for treating a surface of a coke plant |
| US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
| US11845897B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
| US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
| US11193069B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-12-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
| US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
| US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| US11819802B2 (en) | 2018-12-31 | 2023-11-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| US11486572B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-11-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for Utilizing flue gas |
| US12227699B2 (en) | 2019-12-26 | 2025-02-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
| US12215289B2 (en) | 2020-05-03 | 2025-02-04 | Suncoke Technology And Development Llc | High-quality coke products |
| US11767482B2 (en) | 2020-05-03 | 2023-09-26 | Suncoke Technology And Development Llc | High-quality coke products |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
| US11851724B2 (en) | 2021-11-04 | 2023-12-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12319976B2 (en) | 2021-11-04 | 2025-06-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12331367B2 (en) | 2021-11-04 | 2025-06-17 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12110458B2 (en) | 2022-11-04 | 2024-10-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12286591B2 (en) | 2022-11-04 | 2025-04-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12410369B2 (en) | 2023-11-21 | 2025-09-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95107128A (ru) | 1997-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2083532C1 (ru) | Способ изготовления динасовых изделий | |
| JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
| US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
| RU2739441C1 (ru) | Способ получения керамического лицевого кирпича | |
| SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
| RU2234473C1 (ru) | Шихта для производства минеральной ваты | |
| CN114031381A (zh) | 一种添加氮化硅铁硅砖及其制备方法 | |
| US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
| US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
| JPS6218498B2 (ru) | ||
| RU2170717C1 (ru) | Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона | |
| RU2201411C2 (ru) | Способ изготовления керамического кирпича | |
| RU2243953C2 (ru) | Состав и способ изготовления динасового огнеупора | |
| RU2196118C2 (ru) | Способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров | |
| RU2805692C1 (ru) | Способ производства минеральной ваты | |
| RU43544U1 (ru) | Динасовое огнеупорное изделие | |
| NO149175B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av antibakterielt aktive rifamycin p-derivater | |
| SU1416473A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шамотных изделий | |
| SU1414834A1 (ru) | Шихта дл изготовлени периклазохромитовых огнеупоров | |
| RU2161144C1 (ru) | Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления | |
| SU990689A1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл получени минеральной ваты | |
| SU1530613A1 (ru) | Способ изготовлени строительного кирпича | |
| US3689615A (en) | Method of improving refractory bricks | |
| Khalil | Refractory aspects of Egyptian alum-waste material | |
| US3463649A (en) | Ladle brick |