RU2081699C1 - Method for producing granulated organomineral sorbents - Google Patents
Method for producing granulated organomineral sorbents Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081699C1 RU2081699C1 RU94038767A RU94038767A RU2081699C1 RU 2081699 C1 RU2081699 C1 RU 2081699C1 RU 94038767 A RU94038767 A RU 94038767A RU 94038767 A RU94038767 A RU 94038767A RU 2081699 C1 RU2081699 C1 RU 2081699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sorbent
- cellulose acetate
- sorbents
- sodium carbonate
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 claims abstract 5
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 102100032373 Coiled-coil domain-containing protein 85B Human genes 0.000 description 1
- 101000868814 Homo sapiens Coiled-coil domain-containing protein 85B Proteins 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 perchlorovinyl Chemical group 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической промышленности, цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства для синтеза сорбентов на основе различных классов неорганических соединений. The invention relates to chemical technology and can be used in the chemical industry, non-ferrous metallurgy and other sectors of the economy for the synthesis of sorbents based on various classes of inorganic compounds.
Известен способ получения сорбентов со связующим перхлорвинилом, включающий смешение перхлорвинила с гидрофильным растворителем с последующим введением в раствор порошка ферроцианида меди или гидроксида титана и диспергирование полученной суспензии в воду [1, 2] Полученные таким способом сорбенты обладают высокой гидромеханической прочностью (65 85%), однако высокая гидрофобность полимера, а в ряде случаев недостаточные сорбционно-кинетические характеристики не обеспечивают высокого качества получаемого материала. A known method of producing sorbents with a binder of perchlorovinyl, comprising mixing perchlorvinyl with a hydrophilic solvent, followed by introducing copper ferrocyanide or titanium hydroxide into a solution and dispersing the resulting suspension into water [1, 2] The sorbents obtained in this way have high hydromechanical strength (65 85%), however, the high hydrophobicity of the polymer and, in some cases, insufficient sorption-kinetic characteristics do not provide high quality of the obtained material.
Известен способ получения гранулированных сорбентов, включающий смешение ацетилцеллюлозы с гидрофильным растворителем с последующим введением в раствор полимера порошка неорганического сорбента до обеспечения в суспензии отношения ацетилцеллюлоза: сорбент (0,19-0,67):1 и жидкая фаза:твердая фаза (3,1-5,1): 1, диспергирование полученной суспензии в воду, промывку гранул водой и сушку на воздухе [3]
Недостатком способа является кинетические ограничения, обуславливаемые объемом пор сорбента.A known method for producing granular sorbents, comprising mixing cellulose acetate with a hydrophilic solvent, followed by introducing an inorganic sorbent powder into the polymer solution until the cellulose acetate: sorbent ratio (0.19-0.67): 1 and the liquid phase: solid phase (3.1) in the suspension -5.1): 1, dispersing the resulting suspension into water, washing the granules with water and air drying [3]
The disadvantage of this method is the kinetic restrictions caused by the pore volume of the sorbent.
Задачей изобретения является улучшение сорбционно-кинетических характеристик сорбента при высокой его гидромеханической устойчивости. The objective of the invention is to improve the sorption-kinetic characteristics of the sorbent with its high hydromechanical stability.
Технический результат достигается путем синтеза гранулированных органоминеральных сорбентов, включающего смешивание неорганических сорбентов с раствором ацетилцеллюлозы в гидрофильном растворителе, диспергирование полученной суспензии в осадитель, промывку полученных гранул водой и сушку гранул. Растворителем могут быть диметилформамид (ДМФА) либо диметилацетамид. The technical result is achieved by the synthesis of granular organomineral sorbents, including mixing inorganic sorbents with a solution of cellulose acetate in a hydrophilic solvent, dispersing the resulting suspension into a precipitant, washing the obtained granules with water and drying the granules. The solvent may be dimethylformamide (DMF) or dimethylacetamide.
Прежде чем ввести в раствор ацетилцеллюлозы неорганическую основу в раствор полимера вводят водный раствор карбоната натрия с концентрацией 180
200 г/дм3 в соотношении раствор карбоната натрия:ацетилцеллюлоза (1,5-2,4): 1 и проводят повторное растворение полимера, нагревая его на водяной бане при температуре 80 100oC в течение 0,4 0,5 час.Before introducing an inorganic base into the cellulose acetate solution, an aqueous solution of sodium carbonate with a concentration of 180 is introduced into the polymer solution
200 g / dm 3 in the ratio of sodium carbonate: cellulose acetate (1.5-2.4): 1 and re-dissolve the polymer by heating it in a water bath at a temperature of 80-100 o C for 0.4 0.5 hours.
Далее в полученный раствор вводят порошок сорбента, не растворяющийся в карбонате натрия, обеспечивая соотношение ацетилцеллюлоза:сорбент (0,20-0,67): 1 и Ж(растворитель):Т (ацетилцеллюлоза сорбент) (3,3-5,6):1. Диспергирование полученной суспензии осуществляют в растворе минеральной кислоты, pH 2-4. Затем гранулы промывают водой и сушат на воздухе. Next, a sorbent powder that is not soluble in sodium carbonate is introduced into the resulting solution, providing a ratio of cellulose acetate: sorbent (0.20-0.67): 1 and W (solvent): T (cellulose acetate sorbent) (3.3-5.6) :1. Dispersion of the resulting suspension is carried out in a solution of mineral acid, pH 2-4. Then the granules are washed with water and dried in air.
Введение раствора карбоната натрия в раствор ацителцеллюлозы в ДМФА и диспергирование в раствор кислоты приводит к увеличению насыпной массы сорбента. The introduction of a solution of sodium carbonate in a solution of cellulose acetate in DMF and dispersion in an acid solution leads to an increase in the bulk density of the sorbent.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Сначала проводят растворение ацетилцеллюлозы в гидрофильном растворителе, например диметилформамиде, обеспечивая концентрацию полимера в растворителе 70-100 г/дм3. В полученный раствор ацетилцеллюлозы в растворителе добавляют водяной раствор карбоната натрия с концентрацией 180 200 г/дм3 до достижения соотношения раствор карбоната натрия:ацетилцеллюлоза (1,5-2,4):1, и, нагревая на водяной бане в течение 0,4 0,5 час при температуре 80 100oC, повторно растворяют ацетилцеллюлозу. Верхний предел концентрации карбоната натрия обусловлен его максимально возможной растворимостью в воде. Затем в полученный раствор вводят измельченный порошок сорбента до получения органоминеральной суспензии (размер частиц порошка менее 0,1 мм) при соотношении ацетилцеллюлоза: сорбент (0,20-0,67):1 и жидкая фаза:твердая фаза (3,2-5,6): 1. Суспензию перемешивают до получения однородной массы.First, the dissolution of cellulose acetate in a hydrophilic solvent, for example dimethylformamide, is carried out, providing a polymer concentration of 70-100 g / dm 3 in the solvent. An aqueous solution of sodium carbonate with a concentration of 180,200 g / dm 3 is added to the resulting solution of cellulose acetate in a solvent until the ratio of sodium carbonate: cellulose acetate (1.5-2.4): 1 is reached, and, heating in a water bath for 0.4 0.5 hour at a temperature of 80 to 100 o C, re-dissolve cellulose acetate. The upper limit of the concentration of sodium carbonate is due to its maximum solubility in water. Then, crushed sorbent powder is introduced into the resulting solution to obtain an organomineral suspension (powder particle size less than 0.1 mm) with a ratio of cellulose acetate: sorbent (0.20-0.67): 1 and liquid phase: solid phase (3.2-5 , 6): 1. The suspension is stirred until a homogeneous mass.
На втором этапе полученную суспензию диспергируют любым известным способом в раствор минеральной кислоты, например соляной, с pH 2-4 любым известным способом, выкапыванием или распылением через воздушную форсунку. In a second step, the resulting suspension is dispersed by any known method into a solution of a mineral acid, for example hydrochloric, with a pH of 2-4 by any known method, by digging or spraying through an air nozzle.
На третьем этапе образовавшиеся гранулы после незначительной выдержки в воде в течение 0,4 0,5 час отделяют от раствора гидрофильного растворителя в воде, сушат до воздушно-сухого состояния и получают готовый продукт с размером гранул 0,2-2,0 мм. In the third stage, the granules formed after a slight exposure in water for 0.4 0.5 hours are separated from a solution of a hydrophilic solvent in water, dried to an air-dry state and a finished product with a granule size of 0.2-2.0 mm is obtained.
Соотношение раствор карбоната натрия: ацетилцеллюлоза было определено по результатам эксперимента, в ходе которого оценивались сорбционно-кинетические и динамические характеристики полученного сорбента, а также его гидромеханическая устойчивость. Оценку гидромеханической устойчивости сорбентов проводили с учетом рекомендаций, изложенных в [4] Согласно методики 0,5 г сорбента фракции 0,6-1,0 мм помещали в пластиковый стакан вместимостью 100 см3 и заливали 10 см3 воды. Для усиления механического воздействия на сорбент в стакан опускали фторопластовую шайбу массой 20 г. Затем проводили встряхивание содержимого в стакане в течение 3 час с частотой 4 Гц и амплитудой 10 мм. О гидрохимической устойчивости гранул судили по количеству оставшейся неразрушенной исходной фракции.The ratio of the solution of sodium carbonate: cellulose acetate was determined by the results of the experiment, during which the sorption-kinetic and dynamic characteristics of the obtained sorbent were evaluated, as well as its hydromechanical stability. Assessment of the hydromechanical stability of the sorbents was carried out taking into account the recommendations set forth in [4]. According to the procedure, 0.5 g of the sorbent fraction 0.6-1.0 mm was placed in a plastic cup with a capacity of 100 cm 3 and filled with 10 cm 3 of water. To enhance the mechanical effect on the sorbent, a fluoroplastic washer weighing 20 g was lowered into the glass. Then, the contents were shaken in the glass for 3 hours with a frequency of 4 Hz and an amplitude of 10 mm. The hydrochemical stability of the granules was judged by the amount of the remaining intact fraction.
Для оценки скорости сорбционного процесса у сорбентов на основе сульфида кадмия были построены кинематические кривые (зависимость сорбционной емкости от времени контакта, чертеж). Условия эксперимента: исходная концентрация ионов меди в растворе 1 г/дм3, навеска сорбента 0,3 г, Ж:Т 170, фракция 0,2-2,0 мм. Интервал времени контакта раствора с сорбентом от 4 до 64 мин.To estimate the speed of the sorption process, kinematic curves were constructed for sorbents based on cadmium sulfide (dependence of the sorption capacity on contact time, drawing). Experimental conditions: initial concentration of copper ions in a solution of 1 g / dm 3 , weighed portion of the sorbent 0.3 g, W: T 170, fraction 0.2-2.0 mm. The time interval of contact of the solution with the sorbent from 4 to 64 minutes
При определении сорбционной емкости в динамических условиях был использован тот же раствор, что и в кинетических экспериментах, колонки имели параметры 0,5 см2 x 25 см, масса сорбента 1 г. Скорость пропускания раствора сульфата меди 2-4 колоночных объема/час.When determining the sorption capacity under dynamic conditions, the same solution was used as in kinetic experiments, the columns had parameters of 0.5 cm 2 x 25 cm, and the mass of the sorbent was 1 g. The transmission rate of the copper sulfate solution was 2-4 column volumes / hour.
Определение сорбционной емкости у ферроцианида железа осуществили из раствора CsCl с концентрацией 0,01 моль/дм3 при прочих равных условиях.Determination of the sorption capacity of iron ferrocyanide was carried out from a solution of CsCl with a concentration of 0.01 mol / dm 3 , ceteris paribus.
Влияние условий получения органоминеральных сорбентов на их свойства в заявляемых граничных пределах обобщены в таблице. The influence of the conditions for obtaining organomineral sorbents on their properties within the claimed boundary limits are summarized in the table.
Пример 1. 10 г сульфида кадмия, приготовленного по методике [5] измельченного до фракции менее 0,1 мм, смешивают с раствором полимера, приготовленного следующим образом: 6,7 г ацетилцеллюлозы растворяют в 84 см3 ДМФА. Соотношение жидкая фаза:твердая фаза (3,2-5,6):1. Далее в раствор полимера вводят 13 см3 раствора карбоната натрия с концентрацией 180-200 г/дм3, достигая соотношения раствор карбоната натрия:ацетилцеллюлоза (1,9-0,67):1, что вызывает коагуляцию полимера. Затем осуществляют повторное растворение ацетилцеллюлозы, нагревая суспензию на водяной бане в течение 0,4 0,5 час. После перемешивания до однородного состояния суспензию диспергируют в раствор соляной кислоты с pH 2 4. Для диспергирования используют воздушную форсунку. После выдерживания в осадителе в течение 0,4 час гранулы отделяют от раствора, промывают водой и сушат на воздухе. Основную фракцию готового продукта (80%) составляют гранулы размером 0,2-2,0 мм.Example 1. 10 g of cadmium sulfide, prepared according to the procedure [5], ground to a fraction of less than 0.1 mm, are mixed with a polymer solution prepared as follows: 6.7 g of cellulose acetate is dissolved in 84 cm 3 of DMF. The ratio of the liquid phase: solid phase (3.2-5.6): 1. Then, 13 cm 3 of a sodium carbonate solution with a concentration of 180-200 g / dm 3 is introduced into the polymer solution, reaching the ratio of sodium carbonate: cellulose acetate (1.9-0.67): 1, which causes the polymer to coagulate. Then carry out the re-dissolution of cellulose acetate, heating the suspension in a water bath for 0.4 to 0.5 hours. After mixing to a homogeneous state, the suspension is dispersed in a solution of hydrochloric acid with a pH of 2 4. An air nozzle is used for dispersion. After keeping in the precipitator for 0.4 hour, the granules are separated from the solution, washed with water and dried in air. The main fraction of the finished product (80%) is made up of granules with a size of 0.2-2.0 mm.
Пример 2. 10 г ферроцианида железа, приготовленного по работе [6] измельченного до фракции 0,1 мм, смешивают с раствором ацетилцеллюлозы в ДМФА, приготовленным растворением 6,7 г ацетилцеллюлозы в 90 см3 ДИФА. Дальнейшие операции осуществляют аналогично примеру 1.Example 2. 10 g of iron ferrocyanide, prepared according to [6], ground to a fraction of 0.1 mm, is mixed with a solution of cellulose acetate in DMF prepared by dissolving 6.7 g of cellulose acetate in 90 cm 3 of DIPA. Further operations are carried out analogously to example 1.
Пример 3. Проводят испытания образцов сорбентов, содержащих 40% ацетилцеллюлозы: нового и полученного по прототипу, по сорбции меди из раствора сульфата меди на сорбенте на основе сульфида кадмия и из раствора хлорида цезия на сорбенте на основе ферроцианида железа в динамических условиях по описанной выше методике. Результаты испытаний приведены в таблице. Example 3. Test samples of sorbents containing 40% cellulose acetate: new and obtained according to the prototype, sorption of copper from a solution of copper sulfate on a sorbent based on cadmium sulfide and from a solution of cesium chloride on a sorbent based on iron ferrocyanide under dynamic conditions according to the method described above . The test results are shown in the table.
Пример 4. Проводят испытания сорбентов на основе сульфида кадмия, содержащих от 13 до 40% ацетилцеллюлозы, в статических условиях по описанной выше методике из раствора, содержащего 1 г/дм3 Cu.Example 4. Test sorbents based on cadmium sulfide containing from 13 to 40% cellulose acetate under static conditions according to the method described above from a solution containing 1 g / DM 3 Cu.
В идентичных условиях проведены испытания сорбента, полученного по прототипу. In identical conditions, the tests of the sorbent obtained by the prototype.
Результаты испытаний образцов приведены в таблице. Кинетические кривые (чертеж), представляющие собой зависимость емкости от времени контакта сорбента с раствором, выявляют преимущество в скорости поглощения ионов меди нового органоминерального сорбента на основе сульфида кадмия (кривая 1) над известным (кривая 3), а также подчеркивают необходимость диспергирования гранул в осадитель минеральную кислоту с pH 2-4. The test results of the samples are shown in the table. Kinetic curves (drawing), which are the dependence of capacity on the contact time of the sorbent with the solution, reveal an advantage in the absorption rate of copper ions of a new organomineral sorbent based on cadmium sulfide (curve 1) over the known one (curve 3), and also emphasize the need to disperse granules in the precipitator mineral acid with a pH of 2-4.
У сорбента, полученного осаждением в кислоту с pH 2-4 за заданный промежуток времени, достигается большая сорбционная емкость, чем у сорбента, полученного осаждением в раствор кислоты с pH 5 (кривая 2). A sorbent obtained by precipitation into an acid with a pH of 2-4 for a given period of time achieves a greater sorption capacity than a sorbent obtained by precipitation into an acid solution with a pH of 5 (curve 2).
Как следует из таблицы и чертежа, оптимальным отношением карбонат натрия: ацетилцеллюлоза является (1,5-2,4):1, при большом количестве раствора карбоната натрия коагулят ацетилцеллюлозы не растворяется даже при нагревании на водяной бане, при меньшем снижается гидромеханическая устойчивость гранул. As follows from the table and the drawing, the optimal ratio of sodium carbonate: cellulose acetate is (1.5-2.4): 1, with a large amount of sodium carbonate solution, the cellulose acetate coagulate does not dissolve even when heated in a water bath, with a lower hydromechanical stability of the granules.
Соотношение в органоминеральной суспензии Ж (растворитель):Т (сорбент+полимер) должно находиться в пределах (3,2-5,6):1, меньшее не обеспечит необходимую степень диспергирования суспензии, а при чрезмерном разбавлении суспензии образования гранул не происходит. The ratio in the organomineral suspension W (solvent): T (sorbent + polymer) should be in the range (3.2-5.6): 1, less will not provide the necessary degree of dispersion of the suspension, and with excessive dilution of the suspension, the formation of granules does not occur.
Соотношение полимер: сорбент должно находиться в пределах (0,20-0,67), что обеспечит синтез сорбента с высокими сорбционно-кинетическими характеристиками. Увеличение полимерной связки приведет к снижению емкости сорбента, а уменьшение к понижению его гидромеханической устойчивости. The ratio of polymer: sorbent should be in the range (0.20-0.67), which will ensure the synthesis of the sorbent with high sorption-kinetic characteristics. An increase in the polymer binder will lead to a decrease in the capacity of the sorbent, and a decrease to a decrease in its hydromechanical stability.
Источники информации
1. Онорин С.А. Ходяшев М.Б. Вольхин В.В. Сесюнина Е.А. Новый реактив - органоминеральный сорбент на основе диоксида титана для извлечения мышьяка из растворов. // Тез. докл. 111 Всесоюзного совмещения по химическим реактивам. Ашхабад, 1989, с. 84.Sources of information
1. Honorin S.A. Khodyashev M.B. Volkhin V.V. Sesyunina E.A. The new reagent is an organomineral sorbent based on titanium dioxide for the extraction of arsenic from solutions. // Abstract. doc. 111 All-Union Combination of Chemical Reagents. Ashgabat, 1989, p. 84.
2. Онорин С.А. Вольхин В.В. Сесюнина Е.А. Алпатова Е.В. Органоминеральные сорбенты на основе диоксида титана для селективного извлечения лития из растворов. // Тез. докл. V11 Всесоюзной конференции по химии и технологии редких щелочных элементов. Апатиты, 1938, с. 101, 102. 2. Honorin S.A. Volkhin V.V. Sesyunina E.A. Alpatova E.V. Organomineral sorbents based on titanium dioxide for the selective extraction of lithium from solutions. // Abstract. doc. V11 All-Union Conference on Chemistry and Technology of Rare Alkaline Elements. Apatity, 1938, p. 101, 102.
3. А.С. N 1808368, кл. B 01J 20/02, 27.07.91 (прототип). 3. A.S. N 1808368, cl. B 01J 20/02, 07.27.91 (prototype).
4. Мамонов О. В. Пащенко В.Н. Козлова Г.А. Об измерении механической прочности гранулированных дисперсий. // Неорганические ионообменники: Межвуз. сб. научн. трудов / ППИ Пермь, 1977, с. 76 81. 4. Mamonov OV V. Pashchenko V.N. Kozlova G.A. On measuring the mechanical strength of granular dispersions. // Inorganic ion exchangers: Interuniversity. Sat scientific Proceedings / PPI Perm, 1977, p. 76 81.
5. Лабораторная методика получения ионита ГСК /Разраб. Пермским политехническим институтом. Пермь: ППИ, 1984. 5. Laboratory procedure for the production of HSC ion exchange / Razrab. Perm Polytechnic Institute. Perm: PPI, 1984.
6. Шульга Е.А. Вольхин В.В. Ионообменные свойства гранулированных ферроцианидов некоторых элементов. // Редкие щелочные элементы: Межвуз. сб. научн. тр./ ППИ Пермь, 1969. с. 331 336. 6. Shulga E.A. Volkhin V.V. Ion-exchange properties of granular ferrocyanides of some elements. // Rare alkaline elements: Interuniversity. Sat scientific tr. / PPI Perm, 1969. 331,336.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94038767A RU2081699C1 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Method for producing granulated organomineral sorbents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94038767A RU2081699C1 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Method for producing granulated organomineral sorbents |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94038767A RU94038767A (en) | 1997-04-20 |
| RU2081699C1 true RU2081699C1 (en) | 1997-06-20 |
Family
ID=20161760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94038767A RU2081699C1 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Method for producing granulated organomineral sorbents |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081699C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154526C1 (en) * | 1999-03-25 | 2000-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет | Floating composite sorbent for cleaning of aqueous media from cesium radionuclides and method for sorption isolation of cesium radionuclides from aqueous media |
| RU2473580C2 (en) * | 2008-06-24 | 2013-01-27 | Энерджи Корея Инк. | Coating composition containing photocatalyst coated with apatite, and radiant heating system containing said composition |
-
1994
- 1994-10-12 RU RU94038767A patent/RU2081699C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Онорин С.А., Ходяшев М.В., Вольхин В.В., Сесюнина Е.А. Новый реактив - органоминеральный сорбент на основе диоксида титана для извелечения мышьяка из растворов. Тез. док. III Всесоюзного совещания по химическим реактивам. - Ашхабад: 1989, с.84. 2. Онорин С.А., Вольхин В.В., Сесюнина Е.А., Алпатова Е.В. Органоминеральные сорбенты на основе диоксида титана для селективного извлечения лития из растворов. Тез. дол. УП Всесоюзной конференции по химии и технологии редких щелочных элементов. - Апатиты: 1938. с.101 и 102. 3. Авторское свидетельство СССР N 1808368, кл. B 01 J 20/02, 1991. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154526C1 (en) * | 1999-03-25 | 2000-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет | Floating composite sorbent for cleaning of aqueous media from cesium radionuclides and method for sorption isolation of cesium radionuclides from aqueous media |
| RU2473580C2 (en) * | 2008-06-24 | 2013-01-27 | Энерджи Корея Инк. | Coating composition containing photocatalyst coated with apatite, and radiant heating system containing said composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94038767A (en) | 1997-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4486313A (en) | Polymerication processes and products therefrom | |
| DE69724121T2 (en) | METHOD FOR SPRAY DRYING WATER-IN-OIL EMULSIONS | |
| AU595165B2 (en) | Magnetically responsive particles and method of preparation | |
| DE69706052T2 (en) | SPRAY-DRYED POLYMER AGGLOMERATES AND THEIR APPLICATION METHOD | |
| EP1194479B1 (en) | Process for making fluorinated polymer adsorbent particles | |
| CN112607816A (en) | Technology for deeply removing heavy metal ions in wastewater by bentonite-based composite material | |
| Howard et al. | The formation and structure of suspension‐polymerized styrene–divinylbenzene copolymers | |
| RU2081699C1 (en) | Method for producing granulated organomineral sorbents | |
| CN109821878A (en) | Immobilization method of vermiculite-loaded nano-iron-based materials for soil heavy metal lead | |
| CN106495735A (en) | A kind of water process solid waste matter ceramic grain filter and its preparation and application | |
| US4882426A (en) | Beads of cross-linked glucomannan and production thereof | |
| CN113045681A (en) | Enteromorpha polysaccharide hydrogel, preparation method and application in heavy metal pollution treatment | |
| US1619036A (en) | Clarifying and purifying liquids and waste waters | |
| Coutinho et al. | Influence of the morphological structure of macroreticular amidoxime resins on their complexation capacity | |
| RU2113024C1 (en) | Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof | |
| Tsukagoshi et al. | Surface Imprinting. Characterization of a Latex Resin and the Origin of the Imprinting Effect. | |
| EP0227893A2 (en) | Method of removing metal contaminants from solutions | |
| US3617572A (en) | Flocculation and settling of inorganic particles in a salt solution | |
| CN110746636B (en) | Temperature-sensitive sodium alginate/cellulose ether composite hydrogel and preparation method and application thereof | |
| Salih et al. | Removal of cadmium (11) ions by using Alkali Blue 6B attached poly (EGDMA-HEMA) microspheres | |
| CN1026199C (en) | Preparation method of immunomagnetic beads | |
| US4747957A (en) | Brine treatment using ethylene carboxylic acid polymers | |
| JPS5948941B2 (en) | Uranium collection method | |
| SU1759234A3 (en) | Method of producing polymer composition | |
| Bajpai | Kinetics of poly (acrylic acid) adsorption at the liquid–glass interface |