RU2080180C1

RU2080180C1 - Method for production of cereals

Info

Publication number: RU2080180C1
Application number: RU94000879A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Старовойтов
Original assignee: Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова; Акционерное общество закрытого типа "Зерносервис"
Priority date: 1994-01-10
Filing date: 1994-01-10
Publication date: 1997-05-27

Abstract

FIELD: food production technology. SUBSTANCE: according to method, grain is prepared by cleaning it from admixtures, then performed are hydrothermal processing, separation into fractions according to particle size, collection of fractions in separate bins and successive isolated reprocessing of collected fractions to produce cereals. Reprocessed in first turn is fraction with highest amount of grain, and collection of remaining fractions is performed simultaneously with reprocessing of fraction with highest amount of grain. EFFECT: high efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области мукомольно-крупяного производства и может быть применено на крупных заводах и в сельском хозяйстве. The invention relates to the field of flour and cereal production and can be applied in large factories and in agriculture.

Известен способ выработки крупы из проса, содержащий этап подготовки зерна к переработке, включающий очистку от примесей, водно-тепловую обработку, и этап переработки зерна в крупу общим потоком, состоящим из смеси различных по крупности фракций зерна [1]
Недостатком этого способа является низкое качество получаемой крупы, так как при переработке зерна общим потоком одновременно на одних и тех же рабочих органах обрабатывается зерно разных фракций крупности, что не обеспечивает одинаково эффективное воздействие рабочих органов на зерновки разных размеров.A known method of producing cereals from millet, containing the stage of preparing the grain for processing, including purification from impurities, water-heat treatment, and the stage of processing grain into groats by a common stream, consisting of a mixture of different grain fractions [1]
The disadvantage of this method is the low quality of the obtained cereals, since when processing grain with a common stream, grain of different size fractions is processed simultaneously on the same working bodies, which does not provide an equally effective effect of the working bodies on grains of different sizes.

Известен способ выработки крупы из гречихи, включающий этап подготовки зерна к переработке путем очистки от примесей, водно-тепловой обработки, калибрование на фракции по крупности, и этап переработки калиброванного зерна в крупу несколькими потоками одновременно, при этом число потоков равно числу фракций по крупности [1]
Наиболее близким к данному можно принять способ выработки крупы [2] предусматривающий подготовку зерна путем его очистки от примесей, влаготепловую обработку, разделение на фракции по крупности, накопление фракций в отдельных бункерах и последующую раздельную переработку накопленных фракций в крупу.A known method of producing cereals from buckwheat, including the stage of preparing grain for processing by purification from impurities, water-heat treatment, calibration into fractions by size, and the stage of processing calibrated grain into groats in several streams at the same time, while the number of threads is equal to the number of fractions by size [ 1]
Closest to this one can take the method of producing cereals [2], which involves preparing grain by cleaning it from impurities, heat and moisture treatment, fractioning by size, accumulating fractions in separate bins and subsequent separate processing of the accumulated fractions into cereals.

Недостатком этого способа является малая производительность вследствие низкой производительности этапа переработки зерна в крупу, обусловленной следующими обстоятельствами. Известно, чем однороднее зерно по крупности, тем эффективнее работают технологические машины и чем больше фракций формируют при калибровании по крупности, тем однороднее крупность зерен в каждой фракции. При этом, однако получаемые во время калибрования фракции различаются количественно, и чем больше фракций, тем существеннее эти различия. В результате этого и различна производительность переработки зерна на отдельных потоках соответствующих фракций крупности. Причем рабочие органы технологических машин, устанавливаемых на потоках с малым количеством калиброванного зерна, либо недогружены, либо должны иметь меньшую паспортную производительность, чем рабочие органы таких же машин на потоках с большим количеством калиброванного зерна. Таким образом, известный способ выработки крупы не позволяет обеспечить производительность переработки всех фракций зерна на этапе переработки зерна в крупу на уровне производительности технологических машин, используемых на потоках с наибольшим количеством калиброванного зерна, а следовательно, не обеспечивает высокую производительность способа в целом. The disadvantage of this method is the low productivity due to the low productivity of the stage of processing grain into groats, due to the following circumstances. It is known that the more uniform the grain size, the more efficient the technological machines work and the more fractions are formed when calibrating by size, the more uniform the grain size in each fraction. At the same time, however, the fractions obtained during calibration differ quantitatively, and the more fractions, the more significant these differences. As a result of this, the productivity of grain processing on separate streams of the corresponding size fractions is different. Moreover, the working bodies of technological machines installed on streams with a small amount of calibrated grain are either underloaded or should have lower passport productivity than the working bodies of the same machines on streams with a large amount of calibrated grain. Thus, the known method for the production of cereals does not allow to ensure the processing performance of all fractions of grain at the stage of processing grain into cereals at the level of productivity of technological machines used in streams with the largest number of calibrated grain, and therefore does not provide high productivity of the method as a whole.

Другим недостатком описанного способа является низкое качество крупы, обусловленное большим выходом дробленого ядра, являющегося побочным продуктом переработки. Этот недостаток является следствием того, что технологический процесс выработки крупы является непрерывным. При этом зерно уже на этапе подготовки его к переработке практически непрерывно (период относительного покоя не превышает 0,5 ч) подвергается трению, сжатию, ударам и другим воздействием рабочих органов технологических и транспортных машин, которые приводят к образованию внутренних напряжений в ядре зерновок и к образованию в них микротрещин, что в свою очередь приводит к повышенной дробимости ядра. Another disadvantage of the described method is the low quality of cereals, due to the large yield of crushed kernels, which is a by-product of processing. This disadvantage is due to the fact that the technological process of producing cereals is continuous. At the same time, the grain at the stage of preparing it for processing almost continuously (the period of relative rest does not exceed 0.5 h) is subjected to friction, compression, impacts and other effects of the working bodies of technological and transport machines, which lead to the formation of internal stresses in the kernel of the grains and the formation of microcracks in them, which in turn leads to increased crushability of the nucleus.

Технический результат заключается в повышении качества крупы за счет снижения дробимости ядра при одновременном повышении производительности технологического процесса. При этом производительность всего оборудования на этапе переработки зерна в крупу устанавливается на уровне производительности переработки фракции с наибольшим количеством зерна. The technical result consists in improving the quality of cereals by reducing the crushability of the kernel while increasing the productivity of the process. At the same time, the productivity of all equipment at the stage of grain processing into grain is set at the level of productivity of processing the fraction with the largest amount of grain.

Переработка в крупу сначала потока фракции, количество которой наибольшее, обеспечивается возможность подбора и установки в технологические линии этапа переработки зерна технологических машин с наибольшей производительностью. Processing into the cereal first a fraction stream, the quantity of which is the greatest, it is possible to select and install the grain processing stage of technological machines with the highest productivity in the technological lines.

накапливание других фракций в накопительных емкостях обеспечивает продолжительное состояние покоя зерна этих фракций после воздействия рабочих органов технологических и транспортных машин на этапе подготовки зерна, что приводит к релаксации внутренних напряжений в зерновых и снижение в результате этого дробимости ядра, т.е. достигается повышение качества крупы. the accumulation of other fractions in the storage tanks provides a continuous state of rest of the grain of these fractions after exposure to the working bodies of technological and transport machines at the grain preparation stage, which leads to relaxation of internal stresses in the grain and a decrease in the crushing of the kernel, i.e. improved cereal quality is achieved.

Поочередная переработка в крупу фракций зерна из накопительных емкостей обеспечивает их переработку с наибольшей производительностью, так как в этом случае производительность подачи зерна из накопительной емкости не зависит от количества данной фракции. Alternate processing of cereal fractions of grain from storage tanks into cereals ensures their processing with the highest productivity, since in this case, the feed rate of grain from the storage tank does not depend on the amount of this fraction.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе выработки крупы, включающем подготовку зерна путем очистки его от примесей, гидротермической обработки и разделения на фракции по крупности, накопление фракций в отдельных бункерах и раздельную переработку накопленных фракций в крупу, накопленные фракции подвергают переработке поочередно, причем в первую очередь перерабатывают фракции с наибольшим количеством зерна, а накопление остальных фракций осуществляют одновременно с переработкой фракции с наибольшим количеством зерна. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of producing cereals, including the preparation of grain by cleaning it from impurities, hydrothermal treatment and separation into fractions by size, the accumulation of fractions in individual bins and the separate processing of accumulated fractions into groats, the accumulated fractions are processed alternately, and the fractions with the largest amount of grain are processed first, and the remaining fractions are accumulated simultaneously with the processing of the fractions with the largest amount grain.

Способ заключается в обработке зерна двумя последовательными этапами. Сначала зерно направляют на этап подготовки зерна, а затем на этап переработки в крупу. На этапе подготовки зерно очищают от примесей, проводят водно-тепловую обработку и калибрование на фракции по крупности. После калибрования поток фракции, количество которой наибольшее, направляют на этап переработки в крупу, тем самым обеспечивая наибольшую производительность технологических машин этого этапа, а другие фракции в это время накапливают в накопительных емкостях, где происходит релаксация внутренних напряжений зерновок в результате их продолжительного нахождения в состоянии покоя. Эти фракции направляют на этап переработки в крупу поочередно после наполнения накопительных емкостей. При этом производительность подачи фракций из накопительных емкостей устанавливают по наибольшей производительности технологических машин этапа переработки зерна в крупу. The method consists in processing grain in two successive steps. First, the grain is sent to the grain preparation stage, and then to the grain processing stage. At the preparation stage, the grain is cleaned of impurities, water-heat treatment and calibration into fractions by size are carried out. After calibration, the flow of the fraction, the largest amount of which, is directed to the cereal processing stage, thereby ensuring the greatest productivity of the technological machines of this stage, while other fractions are accumulated at that time in the storage tanks, where the internal stresses of the grains are relaxed as a result of their continuous state peace. These fractions are sent to the cereal processing stage one after the other after filling the storage tanks. At the same time, the feed rate of fractions from storage tanks is determined by the highest productivity of technological machines at the stage of grain processing into grain.

Пример 1. Example 1

На чертеже дана схема выработки крупы. The drawing shows a diagram of the production of cereals.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Зерно, например, гречихи, направляют на этап подготовки, включающий очистку зерна от примесей на зерноочистительном сепараторе 1 и последующую водно-тепловую обработку. Водно-тепловую обработку проводят путем обработки в пропаривателе 2 с последующей сушкой в зерносушилке 3. Далее на этапе подготовки осуществляют калибрование зерна по крупности на ситах в сепараторе 4, где выделяют четыре фракции калиброванного зерна "а", "б", "в", и "г". После этого поток фракции, количество которой наибольшее (фракцию "а"), направляют на этап переработки в крупу, тем самым обеспечивая наибольшую производительность технологических машин этого этапа, а другие фракции "б", "в" и "г" в накопительные емкости 5, где зерно продолжительное время находится в покое, что обеспечивает релаксацию внутренних напряжений в зерновках. На этапе переработки откалиброванную фракцию "а" подвергают шелушению в шелушильном станке 6, а затем разделению продуктов шелушения на ситовом сепараторе 7, где выделяют непрошелушившееся зерно, крупу целую, крупу дробленую и мучку. Непрошелушившееся зерно возвращают в шелушильный станок 6. Крупу целую и дробленую направляют на воздушные сепараторы соответственно 8 и 9 для выделения лузги. Мучку направляют в бункер отходов 10. Крупу целую и крупу дробленую после обработки в указанных сепараторах подают раздельно в бункера готовой продукции 11 и 12. После наполнения накопительных емкостей 5 фракции калиброванного зерна, накопленные в них, поочередно направляют на этап переработки в крупу, а фракцию "а" в это время накапливают в накопительной емкости 13 или прекращают подачу зерна на этап подготовки. При этом производительность подачи фракций калиброванного зерна из накопительных емкостей 5 и 13 устанавливают на уровне наибольшей производительности технологических машин этапа переработки зерна в крупу. Grain, for example, buckwheat, is sent to the preparation stage, which includes cleaning the grain from impurities on a grain cleaning separator 1 and subsequent water-heat treatment. Water-heat treatment is carried out by treatment in a steamer 2, followed by drying in a grain dryer 3. Next, at the preparation stage, grain is calibrated by size on sieves in separator 4, where four fractions of calibrated grain "a", "b", "c" are separated, and g. After this, the flow of the fraction, the largest amount of which (fraction "a"), is directed to the stage of processing into cereals, thereby ensuring the greatest productivity of the technological machines of this stage, and the other fractions "b", "c" and "g" in storage tanks 5 where the grain is at rest for a long time, which provides relaxation of internal stresses in the grains. At the processing stage, the calibrated fraction "a" is subjected to peeling in a peeling machine 6, and then the separation of peeling products on a sieve separator 7, where they are separated peeling grain, whole grains, crushed cereals and flour. Unflaked grain is returned to the peeling machine 6. Whole and crushed cereals are sent to air separators 8 and 9, respectively, to separate husks. The flour is sent to the waste bin 10. Whole and whole grains, crushed after processing in the indicated separators, are fed separately to the finished products bins 11 and 12. After filling the storage tanks 5, the fractions of calibrated grain accumulated in them are sent to the cereal processing stage, and the fraction "a" at this time accumulate in the storage tank 13 or stop the flow of grain to the preparation stage. At the same time, the feed rate of calibrated grain fractions from storage tanks 5 and 13 is set at the level of the highest productivity of technological machines at the stage of grain processing into grain.

Claims

A method of producing cereals, including preparing grain by cleaning it from impurities, hydrothermal treatment and fractionation by size, accumulating fractions in separate bins and separate processing of accumulated fractions into cereal, characterized in that the accumulated fractions are processed alternately, and primarily processed fractions with the largest amount of grain, and the accumulation of the remaining fractions is carried out simultaneously with the processing of fractions with the largest amount of grain.