RU2075346C1 - Drum mill lining - Google Patents
Drum mill lining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075346C1 RU2075346C1 SU5025592A RU2075346C1 RU 2075346 C1 RU2075346 C1 RU 2075346C1 SU 5025592 A SU5025592 A SU 5025592A RU 2075346 C1 RU2075346 C1 RU 2075346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- mill
- elements
- wear
- working surface
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 10
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- XEQUOQNABFHQHY-UIOOFZCWSA-N (5s)-1-[4-[(2s)-1-benzyl-5,6-dioxopiperazin-2-yl]butyl]-4-(cyclohexylmethyl)-5-(2-methylpropyl)piperazine-2,3-dione Chemical compound C([C@@H]1CCCCN2C[C@@H](N(C(=O)C2=O)CC2CCCCC2)CC(C)C)NC(=O)C(=O)N1CC1=CC=CC=C1 XEQUOQNABFHQHY-UIOOFZCWSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горного машиностроения, в частности к измельчительному оборудованию, и может быть использовано для защиты рабочих поверхностей мельниц, контактирующих с измельчаемым материалом при ударно-истирающем характере нагрузок, на предприятиях металлургии, горно-химического сырья, строительных материалов и других отраслей промышленности. The invention relates to the field of mining engineering, in particular to grinding equipment, and can be used to protect the working surfaces of mills in contact with the milled material under the shock-abrasive nature of the loads, at the enterprises of metallurgy, mining and chemical raw materials, building materials and other industries.
Известна противоизносная футеровка, состоящая из набора резиновых брусьев и плит, прикрепленных к барабану, при этом каждый брус имеет с рабочей стороны выступ криволинейного профиля высотой, равной половине диаметра максимального шара, а с нерабочей стороны прямой срез под углом 30o к горизонтали от точки сопряжения с верхом плиты (авт.св. СССР N 1369796, М. кл. B 02 C 17/22, заявл. 25.08.86, опубл. 30.01.88).Known anti-wear lining, consisting of a set of rubber bars and plates attached to the drum, with each bar having a protrusion of a curved profile on the working side with a height equal to half the diameter of the maximum ball, and on the non-working side a straight cut at an angle of 30 o to the horizontal from the mating point with the top of the stove (ed. St. USSR N 1369796, M. cl. B 02 C 17/22, decl. 08.25.86, publ. 30.01.88).
В известной противоизносной футеровке контактные напряжения в элементах конструкции распределяются неравномерно по их рабочей поверхности и воспринимаются только поверхностным слоем материала бруса и плит. Среди причин, препятствующих получению упомянутого выше технического результата, следует отметить профиль формы одного из элементов бруса, а также перепады линейных размеров плиты и бруса по высоте. In the known anti-wear lining, contact stresses in structural elements are distributed unevenly over their working surface and are perceived only by the surface layer of the material of the timber and plates. Among the reasons that impede the obtaining of the technical result mentioned above, it is worth noting the shape profile of one of the timber elements, as well as the differences in the linear dimensions of the plate and the timber in height.
Наиболее близкой к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемым техническим результатам является футеровка SKEGA Poly-Met, выполненная по высоко-низкому варианту системы и содержащая чередующиеся наборы; резиновая плита низкий лифтер резиновая плита высокий лифтер. При этом лифтеры выполнены также из эластичного материала, а к их фронтальной поверхности привулканизована износостойкая (металлическая) накладка (проспект фирмы SKEGA Poly-Met для мельниц полного и частичного самоизмельчения, с. 7, рис 11, представленный на международной выставке "Химия-87", г. Москва, 1987 г. Closest to the claimed object in terms of technical nature and the technical results achieved is the SKEGA Poly-Met lining, made according to the high-low version of the system and containing alternating sets; rubber plate low lifter rubber plate high lifter. At the same time, the lifters are also made of elastic material, and a wear-resistant (metal) pad was vulcanized to their front surface (SKEGA Poly-Met brochure for mills for complete and partial self-grinding, p. 7, Fig. 11, presented at the international exhibition Chemistry-87 , Moscow, 1987
В рассматриваемой конструкции футеровки неравномерность распределения контактных напряжений в элементах конструкции сохраняется, но фронтальная (рабочая) поверхность лифтеров защищена износостойкой (металлической) пластиной. Этим достигается и некоторое перераспределение по массе материала лифтера воспринимаемых им ударно-динамических нагрузок. In the lining construction under consideration, the uneven distribution of contact stresses in the structural elements is preserved, but the front (working) surface of the elevators is protected by a wear-resistant (metal) plate. This also achieves a certain redistribution by mass of the material of the elevator of shock-dynamic loads perceived by it.
Вместе с тем, рассматриваемая конструкция футеровки не обеспечивает минимального и равномерного скольжения материала мельничной загрузки по всем ее элементам, не обеспечивается также эффективное демпфирование ударно-динамических нагрузок, при этом последние воспринимаются только поверхностными слоями материала элементов футеровки. Кроме того, профиль элементов футеровки в процессе эксплуатации изменяется,что не обеспечивает неизменности расчетных параметров мельницы. At the same time, the lining design under consideration does not provide minimal and uniform sliding of the mill loading material over all its elements, nor does it provide effective damping of shock-dynamic loads, while the latter are perceived only by the surface layers of the material of the lining elements. In addition, the profile of the elements of the lining during operation changes, which does not ensure the invariability of the design parameters of the mill.
Причины, препятствующие получению требуемых технических результатов, перечисленных выше, следующие. The reasons that impede the achievement of the required technical results listed above are as follows.
Профиль чередующихся элементов футеровки при значительном перепаде их линейных размеров по высоте предопределяет неравномерную степень скольжения материала мельничной загрузки по отдельным элементам футеровки. На рабочей поверхности плиты оно минимально, на низком лифтере средней величины и на высоком лифтере максимально. При прочих равных условиях (диаметр мелющих шаров, скорость вращения мельницы, степень ее загрузки и др.) увеличение степени скольжения оказывает негативное влияние на износы, расход энергии, производительность мельницы и другие показатели. По указанной выше причине ударные нагрузки элементами футеровки воспринимаются также неравномерно, что ограничивает возможности их эффективного демпфирования. Так как фронтальная поверхность элементов, в частности лифтеров, защищена привулканизованной к ней износостойкой пластиной, то, следовательно, ударно-динамические нагрузки воспринимаются в основном поверхностными слоями материала последних. The profile of the alternating elements of the lining with a significant difference in their linear dimensions in height determines the uneven degree of sliding of the material of the mill load on individual elements of the lining. On the working surface of the plate it is minimal, on a low elevator of medium size and on a high elevator maximum. Other things being equal (diameter of grinding balls, mill rotation speed, degree of loading, etc.), an increase in the degree of slip has a negative effect on wear, energy consumption, mill productivity, and other indicators. For the above reason, impact loads by lining elements are also perceived unevenly, which limits the possibilities of their effective damping. Since the front surface of the elements, in particular lifters, is protected by a wear-resistant plate vulcanized to it, then, therefore, shock-dynamic loads are perceived mainly by the surface layers of the material of the latter.
Из изложенного выше следует, что элементы футеровки в процессе эксплуатации изнашиваются неравномерно. Вследствие этого профиль футеровки изменяется также неравномерно, что влечет за собой изменение расчетных параметров мельницы со всеми вытекающими из этого негативными последствиями. Заявляемое изобретение направлено на решение задачи, связанной с достижением следующих технических результатов: обеспечить равномерное распределение и снижение степени скольжения материалов мельничной загрузки по рабочей поверхности элементов футеровки; снизить и более равномерно распределить по площади и массе элементов футеровки ударно-динамические нагрузки, воспринимаемые последними от мельничной загрузки; повысить степень демпфирования ударно-динамических нагрузок; обеспечить сохранение оптимального (расчетного) профиля элементов футеровки по мере естественного износа их рабочих поверхностей в процессе эксплуатации. From the above it follows that the elements of the lining during operation wear out unevenly. As a result of this, the lining profile also changes unevenly, which entails a change in the design parameters of the mill with all the ensuing negative consequences. The invention is aimed at solving the problem associated with the achievement of the following technical results: to ensure uniform distribution and reduce the degree of slip of materials of mill loading on the working surface of the lining elements; reduce and more evenly distribute the shock-dynamic loads perceived by the latter from the mill load over the area and mass of the elements of the lining; increase the degree of damping of dynamic shock loads; to ensure the preservation of the optimal (calculated) profile of the elements of the lining as the natural wear of their working surfaces during operation.
Достижение упомянутых выше технических результатов обеспечивается тем, что в футеровке барабанной мельницы, содержащей выполненные из эластичного материала чередующиеся наборы элементов различной высоты, рабочие поверхности которых оснащены износостойкими вставками, а линейные размеры по высоте увеличиваются в одном направлении, согласно изобретению, элементы выполнены с плавным увеличением их линейных размеров по высоте, при этом угол между нормалью к радиусу мельницы и касательной к рабочей поверхности элемента составляет20-30o. Кроме того, на рабочей поверхности каждого элемента выполнены углубления, расположенные под углом к оси вращения мельницы, а износостойкие вставки закреплены в последних.The achievement of the above technical results is ensured by the fact that in the lining of a drum mill containing alternating sets of elements made of elastic material of different heights, the working surfaces of which are equipped with wear-resistant inserts, and the linear dimensions in height increase in one direction, according to the invention, the elements are made with a smooth increase their linear dimensions in height, while the angle between the normal to the radius of the mill and the tangent to the working surface of the element is 20-30 o . In addition, recesses are made on the working surface of each element, located at an angle to the axis of rotation of the mill, and wear-resistant inserts are fixed in the latter.
Углубления в элементах выполнены прямоугольной формы, а их глубина равна 0,6-0,75 высоты элемента, при этом угол между продольной осью углубления и осью вращения мельницы составляет 15-25o.The recesses in the elements are rectangular in shape, and their depth is 0.6-0.75 of the height of the element, the angle between the longitudinal axis of the recess and the axis of rotation of the mill is 15-25 o .
Износостойкие вставки выполнены в виде стержней, которые размещены в углублениях так, что одна их торцевая поверхность находится на уровне рабочей поверхности элемента футеровки, при этом крепление стержней в углублениях осуществляется за счет упругой деформации материала элементов футеровки. Wear-resistant inserts are made in the form of rods that are placed in the recesses so that one of their end surfaces is at the level of the working surface of the lining element, while the rods are fastened in the recesses due to the elastic deformation of the material of the lining elements.
Выполнение чередующихся наборов элементов с плавным увеличением их линейных размеров по высоте обеспечивает снижение степени скольжения материалов мельничной загрузки по их рабочей поверхности и равномерное ее распределение. Отсутствие резких перепадов по высоте между элементами в чередующихся наборах позволяет придать их поверхности одинаковый профиль. Следовательно, и условия по сцеплению между элементами футеровки и мельничной загрузкой будут одинаковыми (разными). Этим подтверждается тезис о равномерности степени скольжения. Известно, что увеличение воздействия футеровки на предотвращение скольжения мельничной загрузки по рабочей поверхности ее элементов и слоев загрузки относительно друг друга при прочих равных условиях может быть достигнуто за счет придания ее поверхности соответствующего профиля. Степень воздействия профиля футеровки зависит от угла наклона (αф) ее рабочей поверхности. При этом расчет оптимальных показателей профиля (угол наклона, шаг футеровки) основывается на условии: отношение действующих на элементы футеровки касательных и нормальных сил не должно превосходить величину коэффициента трения скольжения (сцепления) материалов загрузки (в т.ч и шаров) о рабочую поверхность футеровки (Д.К.Крюков. Футеровки шаровых мельниц. М. Машиностроение. 1965, с. 94-122. Д.К.Крюков. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий. М. Недра.1966, с. 49-95).The implementation of alternating sets of elements with a gradual increase in their linear dimensions in height ensures a decrease in the degree of sliding of the materials of the mill load on their working surface and its uniform distribution. The absence of sharp differences in height between the elements in alternating sets allows you to give their surface the same profile. Consequently, the adhesion conditions between the elements of the lining and the mill load will be the same (different). This confirms the thesis of uniformity of the degree of slip. It is known that an increase in the effect of the lining on preventing the mill load from sliding along the working surface of its elements and loading layers relative to each other, all other things being equal, can be achieved by giving its surface a corresponding profile. The degree of influence of the lining profile depends on the angle of inclination (α f ) of its working surface. In this case, the calculation of the optimal profile indicators (inclination angle, lining pitch) is based on the condition: the ratio of the tangential and normal forces acting on the lining elements should not exceed the value of the sliding friction coefficient (adhesion) of the loading materials (including balls) on the working surface of the lining (D.K. Kryukov. Linings of ball mills. M. Engineering. 1965, p. 94-122. D.K. Kryukov. Improvement of grinding equipment of mining enterprises. M. Nedra. 1966, p. 49-95).
Выполнение элементов футеровки с плавным увеличением их линейных размеров по высоте так, что угол (αф) между нормалью к радиусу мельницы и касательной к рабочей поверхности элемента (см. фиг. 1) в каждой их точке составляет 20-30o, обеспечивает оптимальные показатели профиля футеровки по углу наклона (αф), отвечающие балансу соотношения сил, действующих на футеровку и величины коэффициента сцепления. При этом степень скольжения материалов мельничной загрузки по рабочей поверхности элементов футеровки будет не только равномерной, но и минимальной.The execution of the elements of the lining with a gradual increase in their linear dimensions in height so that the angle (α f ) between the normal to the radius of the mill and the tangent to the working surface of the element (see Fig. 1) at each point is 20-30 o , provides optimal performance the profile of the lining by the angle of inclination (α f ), corresponding to the balance of the ratio of forces acting on the lining and the value of the coefficient of adhesion. At the same time, the degree of sliding of the mill loading materials on the working surface of the lining elements will be not only uniform, but also minimal.
Теоретическими и экспериментальными данными подтверждается, что лучшей формой профиля внутренней поверхности футеровки, с точки зрения более полной реализации коэффициента сцепления, будет криволинейная поверхность, каждый элемент которой составляет определенный угол αф с плоскостью, нормалью к радиусу (Д. К. Крюков. Футеровки шаровых мельниц. М. Машиностроение. 1965, с. 94-111).Theoretical and experimental data confirm that the best profile shape of the inner surface of the lining, from the point of view of more complete realization of the adhesion coefficient, is a curved surface, each element of which makes a certain angle α f with a plane normal to the radius (D.K. Kryukov. Lining ball mills. M. Engineering. 1965, S. 94-111).
При выборе интервала угла наклона (αф) футеровки в пределах 20-30o исходили из соображений (при определенных значениях необходимого коэффициента сцепления, коэффициента заполнения и значений относительных скоростей вращения барабана мельницы), с одной стороны, обеспечить минимальную степень скольжения мельничной загрузки по футеровке, а с другой обеспечить расчетный режим работы мельницы в соответствии со стадией дробления.When choosing the interval of the angle of inclination (α f ) of the lining within 20-30 o proceeding from considerations (for certain values of the required coefficient of adhesion, fill factor and the relative speeds of rotation of the mill drum), on the one hand, to ensure the minimum degree of slip of the mill load on the lining and, on the other hand, ensure the design mode of operation of the mill in accordance with the crushing stage.
Углы наклона (αф), близкие к 30o, используются на ранней стадии дробления. Углы наклона (αф), близкие к 20o, используются на второй и третьей стадиях дробления.Angles of inclination (α f ) close to 30 o are used in the early stages of crushing. Angles of inclination (α f ) close to 20 o are used in the second and third stages of crushing.
Выполнение на рабочей поверхности каждого элемента углублений прямоугольной формы и глубиной, равной 0,6-0,7 высоты элемента, расположенных так, что угол между продольной осью углубления и осью вращения мельницы составляет 25-35o, расположение и закрепление в них выполненных в виде стержней износостойких вставок за счет упругой деформации материала элементов так, что одна их торцевая поверхность находится на уровне рабочей поверхности элемента, обеспечивает равномерное распределение как по площади последних, так и по глубине воспринимаемых им ударно-динамических нагрузок. Обеспечивается также сохранение оптимального (расчетного) профиля элементов футеровки в процессе эксплуатации.The execution on the working surface of each element of the recesses of rectangular shape and a depth equal to 0.6-0.7 of the height of the element, located so that the angle between the longitudinal axis of the recess and the axis of rotation of the mill is 25-35 o , the location and fixing in them made in the form rods of wear-resistant inserts due to the elastic deformation of the material of the elements so that one of their end surfaces is at the level of the working surface of the element, provides a uniform distribution both in the area of the latter and in depth it's shock-dynamic loads. It also ensures the preservation of the optimal (calculated) profile of the lining elements during operation.
Подтверждается это следующими соображениями. Стержни, размещенные в углублениях элементов, воспринимают часть нагрузки и передают ее в глубинные слои массы элемента. При этом вертикальная составляющая нагрузки воспринимается дном углубления, а горизонтальная боковыми его частями. Торцевая поверхность стержня, расположенная на уровне поверхности элемента, в процессе эксплуатации будет изнашиваться не более и не ранее, чем будет естественно изнашиваться рабочая поверхность эластичного элемента. Ориентация оси углубления под углом 25-35o к оси вращения мельницы при вращении последней, за счет горизонтальной составляющей нагрузки, постоянно изменяет траекторию перемещения (в т.ч. и скольжения) элементов мельничной загрузки по рабочей поверхности. За счет этого сглаживается неравномерность износов как рабочей поверхности элементов, так и торцевой поверхности стержней.This is confirmed by the following considerations. The rods placed in the recesses of the elements perceive part of the load and transfer it to the deep layers of the mass of the element. In this case, the vertical component of the load is perceived by the bottom of the recess, and the horizontal by its lateral parts. The end surface of the rod, located at the level of the surface of the element, during operation will wear out no more and no earlier than the working surface of the elastic element will naturally wear out. The orientation of the axis of the recess at an angle of 25-35 o to the axis of rotation of the mill during the rotation of the mill, due to the horizontal component of the load, constantly changes the trajectory of movement (including sliding) of the mill loading elements on the working surface. Due to this, the uneven wear of both the working surface of the elements and the end surface of the rods is smoothed out.
При выборе упомянутого выше угла руководствовались соображениями, с одной стороны, обеспечить достаточные усилия для изменения траектории перемещения материала вдоль оси мельницы, а с другой обеспечить минимальную сегрегацию материала в процессе его перемещения. При углах меньших, чем 25o, усилия для изменения траектории перемещения материала недостаточны, а при углах более чем 35o будут усиливаться процессы сегрегации материала по крупности.When choosing the angle mentioned above, we were guided by considerations, on the one hand, to ensure sufficient efforts to change the trajectory of the material along the axis of the mill, and on the other, to ensure minimal segregation of the material during its movement. At angles less than 25 o , efforts to change the trajectory of movement of the material are insufficient, and at angles of more than 35 o the processes of segregation of material by size will be enhanced.
Заглубление стержней на 0,6-0,7 высоты элементов в сочетании с креплением их в элементах за счет упругой деформации позволяет, с одной стороны, передавать в достаточном объеме нагрузки по массе элемента, а с другой не ослаблять упруго-деформационные свойства эластичных элементов. The deepening of the rods by 0.6-0.7 of the height of the elements in combination with their fastening in the elements due to elastic deformation allows, on the one hand, to transfer a sufficient amount of load along the mass of the element, and on the other hand, not to weaken the elastic-deformation properties of elastic elements.
При величине глубины менее чем 0,6 высоты элемента площадь передачи усилий от стержней на стенки углублений будет недостаточной, а при величине более чем 0,7 высоты элемента будет наблюдаться ослабление упруго-деформационных свойств элементов. При этом стержни в углублениях надежно удерживаются не только за счет упругой деформации, но также и за счет расклинивания их мелкими частицами перерабатываемого материала. With a depth of less than 0.6 element height, the area of force transfer from the rods to the walls of the recesses will be insufficient, and with a value of more than 0.7 element height, weakening of the elastic-deformation properties of the elements will be observed. In this case, the rods in the recesses are reliably held not only due to elastic deformation, but also due to their wedging by small particles of the processed material.
Вовлечение в процессы демпфирования ударно-динамических нагрузок глубинных (внутренних) слоев массы элементов футеровки повышает степень демпфирования. При этом удельные нагрузки снижаются. Из изложенного выше также следует, что рабочая поверхность элементов и стержни будут в процессе эксплуатации изнашиваться равномерно. Следовательно, расчетный (оптимальный) профиль футеровки будет оставаться неизменным. Этим будет обеспечиваться постоянство основных (расчетных) параметров мельницы. Involving in the damping processes of shock-dynamic loads of the deep (inner) layers of the mass of the lining elements increases the degree of damping. At the same time, specific loads are reduced. From the above it also follows that the working surface of the elements and the rods will wear evenly during operation. Therefore, the calculated (optimal) lining profile will remain unchanged. This will ensure the constancy of the main (calculated) parameters of the mill.
Изложенным выше подтверждается наличие причинно-следственных связей между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемыми техническими результатами. The foregoing confirms the presence of causal relationships between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical results.
Данная совокупность существенных признаков позволяет по сравнению с прототипом получить следующие технические результаты: обеспечить равномерное распределение и снижение степени скольжения материалов мельничной загрузки по рабочей поверхности элементов футеровки; снизить и более равномерно распределить по площади и массе элементов футеровки ударно-динамические нагрузки, воспринимаемые от мельничной загрузки; повысить степень демпфирования ударно-динамических нагрузок; обеспечить сохранение оптимального (расчетного) профиля элементов футеровки по мере естественного износа их рабочих поверхностей в процессе эксплуатации. This set of essential features allows, in comparison with the prototype, to obtain the following technical results: to ensure uniform distribution and a decrease in the degree of slip of materials of mill loading on the working surface of the lining elements; reduce and more evenly distribute the shock-dynamic loads perceived from the mill load over the area and mass of the lining elements; increase the degree of damping of dynamic shock loads; to ensure the preservation of the optimal (calculated) profile of the elements of the lining as the natural wear of their working surfaces during operation.
По мнению авторов, заявляемое техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", т.к.совокупность существенных признаков, характеризующих данное устройство, является новой и не следует явным образом из известного уровня техники. According to the authors, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step", because the set of essential features characterizing this device is new and does not follow explicitly from the prior art.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображена футеровка барабанной мельницы, общий вид, поперечный разрез, на фиг. 2 - развертка чередующихся наборов элементов, вид сверху. The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a lining of a drum mill, general view, cross section, FIG. 2 - scan of alternating sets of elements, top view.
Футеровка содержит выполненные из эластичного материала чередующиеся наборы элементов 1, 2, 3, выполненные с плавным увеличением линейных размеров по высоте от элемента 1 к элементу 3. При этом угол (αф) между нормалью к радиусу мельницы и касательной к рабочей поверхности каждого элемента равен 20-30o. На рабочей поверхности элементов 1, 2, 3 выполнены углубления 4 прямоугольной формы. Их глубина составляет 0,6-0,7 высоты элемента, и расположены они под углом (αу) к оси мельницы, который равен 25-35o.The lining contains alternating sets of
Износостойкие вставки выполнены в виде стержней 5 и размещены в углублениях 4 так, что одна их торцевая поверхность находится на уровне рабочей поверхности соответствующего элемента 1, 2 или 3. Крепление стержней в углублениях осуществляется за счет упругой деформации материала элементов 1, 2, 3. Wear-resistant inserts are made in the form of
Футеровка барабанной мельницы работает следующим образом. При вращении барабана мельницы материалы мельничной загрузки перемещаются по рабочей поверхности элементов футеровки и торцевой поверхности стержней 5, размещенных и закрепленных в углублениях 4. При этом истирающие и ударно-динамические нагрузки равномерно распределяются по площади упомянутых элементов, т.к.увеличение их линейных размеров по высоте плавно. При углах наклона (αф) футеровки в пределах 20-30o степень скольжения материалов мельничной загрузки по рабочей поверхности элементов 1, 2, 3 минимальна.Lining a drum mill operates as follows. When the mill drum rotates, the mill loading materials move along the working surface of the lining elements and the end surface of the
Часть мельничной загрузки, ее слои, прилегающие к рабочей поверхности элементов 1, 2, 3, при перемещении по последним при встрече со стержнями 5, размещенными в углублении 4, которое расположено под углом 25-35o к оси вращения мельницы, под действием горизонтальной составляющей нагрузки изменяют траекторию перемещения. При этом часть нагрузки, ее тангенциальная составляющая, воздействует на стержни 5, которые передают ее на массу элемента. Последняя за счет своих упруго-деформационных свойств демпфирует ударные нагрузки и распределяет их по массе элемента. При этом вертикальная составляющая нагрузки стержней 5 передается на дно углубления 4. Таким образом, обеспечивается более равномерное распределение нагрузки по массе элемента и за счет этого повышается степень демпфирования.Part of the mill load, its layers adjacent to the working surface of the
Поскольку стержни 5 находятся в углублениях 4, а последние выполнены на 0,6-0,7 высоты элементов 1, 2, 3 соответственно, то, с одной стороны, обеспечивается оптимальная величина площади соответственно углубления 4 и стержня 5 для передачи упомянутых выше тангенциальных составляющих нагрузки, а с другой исключаются "пробои" в нижней части углубления 4 при передаче стержнем 5 вертикальных составляющих нагрузки. Кроме того, обеспечивается достаточно надежное крепление стержней 5 в углублении 4 за счет упруго-деформационных свойств материала элементов 1, 2, 3. Since the
Таким образом, из изложенного выше следует, что нагрузки на элементы футеровки распределяются равномерно не только по ее площади, но и по массе материала элементов. За счет этого повышается эффективность демпфирования ударно-динамических нагрузок. Поскольку износы рабочей поверхности элементов конструкции равномерны, то профиль последних сохраняется в процессе эксплуатации. Thus, from the above it follows that the loads on the elements of the lining are distributed evenly not only by its area, but also by the mass of the material of the elements. Due to this, the efficiency of shock-dynamic loads damping is increased. Since the wear of the working surface of the structural elements is uniform, the profile of the latter is maintained during operation.
Соответствие заявляемого технического решения критерию изобретения "промышленная применимость" подтверждается простотой устройства и его составных элементов, которые могут быть и типовыми, например стержни. Элементы футеровки могут быть изготовлены на любом заводе резино-технических изделий, а пресс-формы для них на предприятиях машиностроения. The compliance of the proposed technical solution to the criteria of the invention "industrial applicability" is confirmed by the simplicity of the device and its components, which can be typical, for example, rods. The elements of the lining can be made at any factory of rubber products, and molds for them at engineering enterprises.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5025592 RU2075346C1 (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Drum mill lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5025592 RU2075346C1 (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Drum mill lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2075346C1 true RU2075346C1 (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=21596041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5025592 RU2075346C1 (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Drum mill lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2075346C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134164C1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-08-10 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Drum-type mill |
| RU2144850C1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-01-27 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Drum-type mill end lining |
| RU2176553C1 (en) * | 2001-01-15 | 2001-12-10 | Предприятие с иностранными инвестициями Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие АЛТАЙПОЛИМЕР" | Self-grinding drum mill lining |
| RU2193924C2 (en) * | 2001-01-12 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Wedge-type armor |
| RU2228219C2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Mill |
| RU2228220C2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Grid of drum mill |
| RU2546881C2 (en) * | 2012-08-17 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество "СОМЭКС" | Drum-type rotary mill lining (versions) |
-
1992
- 1992-02-03 RU SU5025592 patent/RU2075346C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1369796, кл. B 02C 17/22, 1988. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134164C1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-08-10 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Drum-type mill |
| RU2144850C1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-01-27 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Drum-type mill end lining |
| RU2193924C2 (en) * | 2001-01-12 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Wedge-type armor |
| RU2176553C1 (en) * | 2001-01-15 | 2001-12-10 | Предприятие с иностранными инвестициями Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие АЛТАЙПОЛИМЕР" | Self-grinding drum mill lining |
| RU2228219C2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Mill |
| RU2228220C2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Grid of drum mill |
| RU2546881C2 (en) * | 2012-08-17 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество "СОМЭКС" | Drum-type rotary mill lining (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2075346C1 (en) | Drum mill lining | |
| EP1169256B1 (en) | Improved sheave design | |
| SE464095B (en) | Digging tooth for a digging machine | |
| US5472148A (en) | Grinding mill, lining and associated method of manufacture | |
| US5516051A (en) | Lifting element for rotary mill and mill equipped with such elements | |
| EP2205359B1 (en) | Mill with composite steel claded liner | |
| US20160153543A1 (en) | Pulley for use with a non-synchronous drive belt | |
| AU2003271338B2 (en) | Brake shoe for braking a cable | |
| RU2038149C1 (en) | Lining for ball mills | |
| US20110108785A1 (en) | Drive disk for high performance friction pairings | |
| Royston | Semi-autogenous grinding (SAG) mill liner design and development | |
| Rezaeizadeh et al. | An experimental investigation of the effects of operating parameters on the wear of lifters in tumbling mills | |
| US20190329262A1 (en) | Rock Mill Lifter | |
| RU110294U1 (en) | RUBBER-METAL LINE OF THE BALL MILL | |
| RU2486959C1 (en) | Drum-type rotary mill lining | |
| WO1993025310A1 (en) | Grinding mill and lining medium therefor | |
| US4787562A (en) | Grinding mill with means for damping roller displacement | |
| US2876957A (en) | Ribbed frusto-conical lining for tube mills | |
| RU2165295C2 (en) | Drum-type mill | |
| US3938962A (en) | Laminated composite wear materials | |
| US20160250646A1 (en) | Treaded lifter bar | |
| RU2017550C1 (en) | Device for screening of coke fines | |
| SU613545A1 (en) | Self-communition mill drum lining | |
| RU120375U1 (en) | Drum Mill Lining | |
| JP2003267649A (en) | Elevator drive |