RU2072319C1

RU2072319C1 - Method of preparing grained activated carbon

Info

Publication number: RU2072319C1
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Смирнов; В.М. Мухин; А.И. Алешин; Ю.И. Максимов; Э.Э. Рауш; В.А. Соснихин; А.Н. Тамамьян; Л.Б. Бегун
Original assignee: Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика"
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1997-01-27

Abstract

FIELD: adsorbents. SUBSTANCE: crushed coal is mixed with wood chemical resin under heating. Resultant mixture is grained through dies at 71-100 C and pressure 70-99 kg/sq.cm to yield grains, which are further carbonized and activated. EFFECT: improved process. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способу получения гранулированного активного угля и может быть использовано в противогазовой и рекуперационной технике, а также в электроугольной и графитовой промышленности. The invention relates to a method for producing granular activated carbon and can be used in gas and recovery technology, as well as in the coal and graphite industries.

Целью изобретения является повышение адсорбционной способности угля к пара дихлорэтана и перхлорэтилена. The aim of the invention is to increase the adsorption capacity of coal to a pair of dichloroethane and perchlorethylene.

Пример 1. Берут 3,5 кг каменного угля марки СС (ГОСТ 10355-76) и 3,5 кг каменноугольного полукокса длиннопламенного угля марки Д (ГОСТ 5442-74), измельченных в шаровой мельнице до размеров частиц 5 90 мкм, и смешивают с 3,0 кг лесохимической смолы (ТУ 13-4000-77-160-84) и 5,0 л воды. Процесс смешивания осуществляют в смесительной камере шнекового пресса, снабженной паровой рубашкой, в которую подают пар. Через 12 15 мин паста нагревается до 50^oС, после чего включают гранулирующий шнек. Паста с температурой 50^oС поступает на грануляцию. Грануляцию осуществляют при температуре 100^oС и давлении 80 кг/см² через фильеры с диаметром отверстий 3,5 мм. Выходящие из пресса гранулы подсушивают на противне при комнатной температуре в течение 2 ч и затем карбонизуют во вращающейся электропечи при 450^oС в потоке углекислого газа (расход 10 л/мин). Активацию проводят при 870^oС смесью углекислого газа (расход 3 л/мин) и водяного пара (расход 2л/мин) в течение 280 мин во вращающейся электропечи до достижения суммарного объема пор 1,0 см³/г. Выделяют фракцию 2,8 3,6 мм и определяют адсорбционную способность полученного активного угля к парам дихлорэтана и перхлорэтилена, как время защитного действия слоя активного угля длиной 3,5 см при концентрации адсорбтива 20 г/м³, скорости потока воздуха 0,5 л/мин см², температуре 20^oС, влажности потока 85% (см. таблицу).Example 1. Take 3.5 kg of coal brand CC (GOST 10355-76) and 3.5 kg of coal semi-coke long-flame coal brand D (GOST 5442-74), crushed in a ball mill to a particle size of 5 to 90 microns, and mixed with 3.0 kg of wood chemical resin (TU 13-4000-77-160-84) and 5.0 l of water. The mixing process is carried out in a mixing chamber of a screw press equipped with a steam jacket into which steam is supplied. After 12-15 minutes, the paste is heated to 50 ^o C, after which include granulating auger. Paste with a temperature of 50 ^o With comes to granulation. Granulation is carried out at a temperature of 100 ^o C and a pressure of 80 kg / cm ² through dies with a hole diameter of 3.5 mm The granules emerging from the press are dried on a baking sheet at room temperature for 2 hours and then carbonized in a rotating electric furnace at 450 ^{° C.} in a carbon dioxide stream (flow rate 10 l / min). Activation is carried out at 870 ^o With a mixture of carbon dioxide (flow rate 3 l / min) and water vapor (flow rate 2 l / min) for 280 min in a rotating electric furnace until a total pore volume of 1.0 cm ³ / g is reached. A 2.8 3.6 mm fraction is isolated and the adsorption capacity of the obtained activated carbon for dichloroethane and perchlorethylene vapors is determined as the time of protective action of the active carbon layer 3.5 cm long at an adsorbent concentration of 20 g / m ³ , air flow rate 0.5 l / min cm ² , temperature 20 ^o C, humidity 85% (see table).

Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что прессование пасты осуществляют при 71^oС и давлении 99 кг/см². Адсорбционная способность полученного активного угля приведена в таблице.Example 2. Similar to example 1 except that the pressing of the paste is carried out at 71 ^o C and a pressure of 99 kg / cm ² . The adsorption capacity of the obtained activated carbon is shown in the table.

Пример 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что прессование осуществляют при 80^oС и давлении 70 кг/см². Адсорбционная способность полученного активного угля приведена в таблице.Example 3. Similar to example 1 except that the pressing is carried out at 80 ^o C and a pressure of 70 kg / cm ² . The adsorption capacity of the obtained activated carbon is shown in the table.

Пример 4. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что прессование пасты осуществляют при 80^oС и давлении 90 кг/см². Адсорбционная способность полученного активного угля приведена в таблице.Example 4. Similar to example 1 except that the pressing of the paste is carried out at 80 ^o C and a pressure of 90 kg / cm ² . The adsorption capacity of the obtained activated carbon is shown in the table.

Claims

A method of producing granular activated carbon, including mixing by heating the crushed coal raw materials and a wood chemical resin, granulating the mixture through press dies when heating, carbonizing and activating granules, characterized in that, in order to increase the adsorption capacity of coal to dichloroethane and perchlorethylene vapor, granulation is carried out at 71 100 ^o C and a pressure of 70 99 kg / cm ² .