RU206928U1

RU206928U1 - Pipe bender

Info

Publication number: RU206928U1
Application number: RU2021114540U
Authority: RU
Inventors: Александр Валерьевич Паников
Original assignee: Александр Валерьевич Паников
Priority date: 2021-05-24
Filing date: 2021-05-24
Publication date: 2021-10-01

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков. Трубогиб содержит станину с нажимной шпилькой для перемещения прижимного вала, закрепленные на станине боковые опорные валы, ручку для вращения вала. При этом прижимной вал содержит выступ, размещенный в рабочей зоне прижимного вала; каждый боковой опорный вал выполнен ступенчатым с возможностью центрирования и фиксации заготовки посредством ступеней, ступени расположены симметрично относительно середины бокового опорного вала, диаметр указанного вала уменьшается с каждой ступенью по направлению от его торцов к середине. 2 фиг.The utility model relates to the field of metal forming and is used as equipment for bending metal profiles and bars. The pipe bender contains a bed with a pressure pin for moving the pressure shaft, side support shafts fixed to the bed, a handle for shaft rotation. In this case, the pressure shaft contains a protrusion located in the working area of the pressure shaft; each lateral support shaft is made stepped with the possibility of centering and fixing the workpiece by means of steps, the steps are located symmetrically relative to the middle of the lateral support shaft, the diameter of the said shaft decreases with each step in the direction from its ends to the middle. 2 fig.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели.The utility model relates to the field of metal forming and is used as equipment for bending metal profiles and bars. The machine can be used to make curved metal elements for decorating fences, gates, awnings, country furniture.

Известно устройство для обработки изделий Максимова Е. Н., содержащее станину, узел гибки с гибочным шаблоном и рычагом с роликом и узел резки, содержащий планку с режущим роликом, размещенную между имеющейся стойкой станины гибочного узла и прижимным винтом, а также содержащее зажимные губки и опорные ролики (А.с. СССР 1826930, опубл. 07.07.1993) [1]. Данное устройство характеризуется сложностью конструкции.Known device for processing products Maksimova E.N., containing a bed, a bending unit with a bending template and a lever with a roller and a cutting unit containing a bar with a cutting roller, located between the existing stand of the bending unit's bed and a clamping screw, and also containing clamping jaws and support rollers (AS USSR 1826930, publ. 07.07.1993) [1]. This device is characterized by a complex design.

Известно устройство для гибки металлических стержней, включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (Патент РФ 80368, опубл. 10.02.2009г.) [2]. Известное устройство предполагает этап предварительного нагрева заготовки, что усложняет его использование.A device for bending metal rods is known, including a plate with a body fixed on it, two stops, one of which is located on the plate, and the second on the working surface of the body, a clamping nut located in the same axis with a stop, is installed on the side walls of the body a lever with a roller through the axis, and a vertical groove is made in the front surface of the body to form the bending radius (RF Patent 80368, publ. 10.02.2009) [2]. The known device assumes the stage of preheating the workpiece, which complicates its use.

Известен трубогиб, содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок. Известный трубогиб снабжен регулировочными шайбами для центрирования заготовки, установленными на опорных валках, и ручкой для вращения опорных валков, закрепленной на одном из них (Патент РФ 201456, опубл. 15.12.2020г.) [3]. В известном решении применяют прямой прижимной вал, и в процессе работы, при изгибании профильной трубы дугу диаметром менее 2,5 м внутренняя сторона профильной трубы деформируется в виде волн. Кроме того, при эксплуатации трубогиба регулировочные шайбы, используемые в известном решении, зачастую сдвигаются из-за значительного давления на них профильной трубы, что приводит к смещению заготовки и возникновения дефектов в виде спирали.Known pipe bender containing a bed with supports having bearings, in which support rolls are installed with the possibility of rotation with attached sprockets connected to each other by a drive chain, and a clamping screw located in the bed with the ability to move and made with a support in which in a pressure roller is installed in the bearings. The known pipe bender is equipped with adjusting washers for centering the workpiece, mounted on the backup rolls, and a handle for rotating the backup rolls, fixed on one of them (RF Patent 201456, publ. 12/15/2020) [3]. In the known solution, a straight pressure shaft is used, and in the process of operation, when the profile pipe is bent into an arc with a diameter of less than 2.5 m, the inner side of the profile pipe is deformed in the form of waves. In addition, during the operation of the pipe bender, the adjusting washers used in the known solution are often shifted due to the significant pressure on them of the profile pipe, which leads to displacement of the workpiece and the appearance of defects in the form of a spiral.

Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается создании устройства для гибки металлических профилей и прутков с ручным приводом, обеспечивающего получение качественно изогнутых изделий, без поверхностных дефектов в виде волн и спиралей.The technical result achieved by the claimed utility model consists in creating a device for bending metal profiles and rods with a manual drive, which ensures the production of high-quality bent products, without surface defects in the form of waves and spirals.

Для достижения указанного технического результата заявлен трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые опорные валы, закрепленные на станине, и ручку для вращения, установленную на прижимном валу, отличающийся тем, что прижимной вал выполнен с выступом, размещенным в его рабочей зоне, а каждый боковой опорный вал выполнен ступенчатым с возможностью центрирования и фиксации заготовки посредством упомянутых ступеней, при этом ступени каждого бокового опорного вала расположены симметрично относительно его середины, причем диаметр каждого бокового опорного вала уменьшается с каждой ступенью по направлению от торцов бокового опорного вала к его середине.To achieve the specified technical result, a pipe bender is declared containing a bed with a pressure pin, made with the ability to move the pressure shaft located in the central bearing unit, side support shafts fixed on the bed, and a handle for rotation installed on the pressure shaft, characterized in that the pressure the shaft is made with a protrusion located in its working area, and each lateral support shaft is made stepped with the possibility of centering and fixing the workpiece by means of the mentioned steps, while the steps of each lateral support shaft are arranged symmetrically relative to its middle, and the diameter of each lateral support shaft decreases with each step in the direction from the ends of the side support shaft to its middle.

В отличие от прототипа [3], в котором, согласно чертежам, применяют прямой вал, в заявленной полезной модели выполнение вала с выступом по центру его рабочей зоны, позволяет избежать возникновения деформаций в виде волн на поверхности изгибаемой заготовки, особенно в малые радиусы. При этом рабочая зона прижимного вала определяется как зона, предназначенная для непосредственного контакта с заготовкой, - для ее прижимания в процессе изгибания. Наличие выступа позволяет прогнуть металл внутрь по середине профильной трубы, предотвращая появление деформаций в виде волн на внутренней поверхности прокатываемой заготовки.In contrast to the prototype [3], in which, according to the drawings, a straight shaft is used, in the claimed utility model, the implementation of a shaft with a protrusion in the center of its working area avoids the occurrence of deformations in the form of waves on the surface of the workpiece being bent, especially in small radii. In this case, the working area of the clamping shaft is defined as the area intended for direct contact with the workpiece - for pressing it during bending. The presence of the protrusion allows the metal to bend inward in the middle of the shaped tube, preventing the appearance of deformations in the form of waves on the inner surface of the rolled billet.

Кроме того, в отличие от прототипа [3], где центрирование заготовки в боковых валах осуществляют посредством регулировочных шайб, в заявленной полезной модели надежное и точное центрирование и фиксация заготовки осуществляется посредством предварительно выполненных на боковых валах ступеней. Для этого на валу симметрично относительно его середины вытачивают ступени, которые и позволяют надежно и без возможности смещения зафиксировать заготовку. При этом середина бокового вала определяется как сечение, равноудаленное от его торцов. Выполнение фиксирующих заготовку ступеней симметричными относительно середины вала обеспечивает точное центрирование заготовки. При этом уменьшение диаметра вала в направлении от торцов вала к его середине позволяет фиксировать посредством пары симметрично расположенных ступеней заготовки разной ширины.In addition, unlike the prototype [3], where the centering of the workpiece in the side shafts is carried out by means of adjusting washers, in the claimed utility model, reliable and accurate centering and fixation of the workpiece is carried out by means of steps previously made on the side shafts. To do this, steps are grinded on the shaft symmetrically relative to its middle, which allow fixing the workpiece securely and without the possibility of displacement. In this case, the middle of the side shaft is defined as a section equidistant from its ends. Making the steps that fix the workpiece symmetrical about the center of the shaft ensures accurate centering of the workpiece. At the same time, a decrease in the diameter of the shaft in the direction from the ends of the shaft to its middle makes it possible to fix workpieces of different widths by means of a pair of symmetrically located steps.

Полезная модель иллюстрируется фиг.1, на которой изображена трехмерная модель заявленного трубогиба, а также фиг. 2 с изображением прижимного вала с выступом, где:The utility model is illustrated in Fig. 1, which shows a three-dimensional model of the claimed pipe bender, as well as Fig. 2 depicting a pressure shaft with a protrusion, where:

1 – станина;1 - bed;

2 – нажимная шпилька;2 - push pin;

3 – упорная пластина;3 - thrust plate;

4 – упорный подшипник;4 - thrust bearing;

5 – опорная деталь;5 - supporting part;

6 – прижимной вал;6 - pressure shaft;

7 – боковой опорный вал;7 - lateral support shaft;

8 – ступень; 8 - stage;

9 – ручка для вращения;9 - handle for rotation;

10 – рабочая зона прижимного вала;10 - working area of the pressure shaft;

11 – выступ на рабочей зоне прижимного вала.11 - protrusion on the working area of the pressure shaft.

Трубогиб содержит станину 1 с нажимной шпилькой 2 с упорным подшипником 4, зафиксированной на упорной пластине 3. Шпилька 2 выполнена с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковой узле. На прижимном валу 6 в его рабочей зоне 10 сформирован выступ 11. В станине 1 закреплены два боковых опорных вала 7. На валах 7 симметрично относительно центра вала 7 выточены ступени 8 с возможностью центрирования и фиксации заготовки. Трубогиб также содержит ручку для вращения 9, закрепленную на прижимном валу 6.The pipe bender contains a frame 1 with a pressure pin 2 with a thrust bearing 4, fixed on the thrust plate 3. The pin 2 is made with the ability to move the pressure shaft 6, located in the central bearing assembly. A protrusion 11 is formed on the pressure shaft 6 in its working area 10. In the frame 1, two lateral support shafts 7 are fixed. On the shafts 7, steps 8 are turned symmetrically relative to the center of the shaft 7 with the possibility of centering and fixing the workpiece. The pipe bender also contains a handle for rotation 9, fixed on the pressure shaft 6.

Пример.Example.

Трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», сваренную из уголков и швеллеров, либо из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями.The pipe bender contains a frame 1 in the form of an inverted T, welded from corners and channels, or from sheet metal plates with technological cutouts and holes.

В верхней части станины 1 находится нажимная шпилька 2, выполненная в виде стержня с наружной резьбой, к верхней части которого может быть приварена ручка для вращения. Шпилька 2 фиксируется, например, посредством гайки на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимной шпильки 2 надет упорный подшипник 4. In the upper part of the bed 1 there is a push pin 2 made in the form of a rod with an external thread, to the upper part of which a handle for rotation can be welded. The stud 2 is fixed, for example, by means of a nut on the thrust plate 3, welded in the upper part of the bed 1. In this case, the thrust bearing 4 is put on the lower end of the thrust stud 2.

Центральный подшипниковый узел состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В рабочей зоне прижимного вала 10 вытачивают выступ 11 либо в форме ступени, например, шириной 30 мм, либо выступ вытачивают таким образом, что вала 6 приобретает бочкообразную форму. В центре опорной детали 5 выполнено отверстие, в него вставляют нижний край нажимной шпильки 2, который расклепывают посредством электросварки.The central bearing unit consists of two cages, in which bearings are placed, on top of which a support part 5 is welded, made in the form of a channel. In the specified unit, a pressure shaft 6 is placed, which is fixed with a nut or other fastening element. In the working area of the pressure shaft 10, the protrusion 11 is milled either in the form of a step, for example, 30 mm wide, or the protrusion is grinded in such a way that the shaft 6 becomes barrel-shaped. A hole is made in the center of the support part 5, the lower edge of the pressure pin 2 is inserted into it, which is riveted by means of electric welding.

В отверстиях в станине 1 посредством, например, болтов крепят надетые на ось боковые опорные валы 7, размещенные в подшипниковых узлах, представляющих собой обоймы с подшипниками. Для изготовления ступеней 8 на боковых валах 7 указанные валы обтачивают таким образом, чтобы диаметр вала 7 уменьшался при движении от торцов вала к его середине, при этом ступени 8 выполняют симметричными относительно середины вала, диаметры вала 7 на симметричных ступенях одинаковы. Таким образом, посередине вал 7 обладает наименьшим диаметром. Далее на расстоянии, например, по 10,5 мм от середины вала в направлении его краев выточены две ступени, выступы которых предназначены для фиксации заготовки шириной 20 мм на поверхности, заключенной между полученными ступенями. Следующие две ступени по направлению от середины бокового вала к его краям также симметричны, ширина каждой ступени может составлять, например, 5 мм, что позволит разместить стандартизированный профиль шириной 30 мм. Каждая последующая ступень выточена шириной, например, по 5 мм (симметрично относительно середины вала 7), что позволяет зафиксировать стандартизированные по размеру профили различной ширины, от 40 до 100 мм.In the holes in the frame 1, by means of, for example, bolts, the lateral support shafts 7 placed on the axle are fastened, placed in the bearing assemblies, which are cages with bearings. For the manufacture of steps 8 on the side shafts 7, these shafts are ground in such a way that the diameter of the shaft 7 decreases when moving from the ends of the shaft to its middle, while the steps 8 are symmetrical with respect to the middle of the shaft, the diameters of the shaft 7 on the symmetrical steps are the same. Thus, in the middle, the shaft 7 has the smallest diameter. Further, at a distance of, for example, 10.5 mm from the middle of the shaft in the direction of its edges, two steps are machined, the protrusions of which are designed to fix the workpiece 20 mm wide on the surface enclosed between the steps obtained. The next two steps in the direction from the middle of the side shaft to its edges are also symmetrical, the width of each step can be, for example, 5 mm, which will allow placing a standardized profile with a width of 30 mm. Each subsequent step is machined with a width of, for example, 5 mm (symmetrically relative to the middle of the shaft 7), which allows you to fix standardized profiles of different widths, from 40 to 100 mm.

Ручка 9 установлена на прижимном валу 6, который вращается и обеспечивает перемещение заготовки, изгибающейся в дугу. The handle 9 is installed on the pressure shaft 6, which rotates and provides movement of the workpiece, bending into an arc.

Полезная модель работает следующим образом.The utility model works as follows.

В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении. Profile pipes or solid rods, square or rectangular in cross-section, can be taken as a workpiece.

Берут заготовку, например, профильную трубу шириной 30 мм, размещают ее на боковых опорных валах 7, при этом фиксация заготовки осуществляется посредством пары ступеней 8, выточенных на боковых валах 7 на расстоянии 15,5 мм от середины вала. При этом середина вала 7 – сечение, равноудалённое от его торцов. Не требуется дополнительное центрирование заготовки, поскольку ступени выточены симметрично относительно середины вала. При этом зафиксированная и выставленная по центру посредством выполненных на боковых валах 7 ступеней 8 заготовка не подвержена смещениям от одного края вала 7 к другому, что предотвращает возникновение поверхностных деформаций в виде волн, замятий и др. Нажимную шпильку 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 9 начинают вращать прижимной вал 6, перемещающий заготовку через боковые валы 7, прокатка через которые изгибает профиль в дугу. При этом выступ 11 ломает ребро жесткости и прогибает металл вовнутрь профильной трубы, обеспечивая получение изогнутого в дугу изделия с внутренней поверхностью без дефектов в виде волн. Take a workpiece, for example, a profile pipe 30 mm wide, place it on the side support shafts 7, while the workpiece is fixed by means of a pair of steps 8, machined on the side rolls 7 at a distance of 15.5 mm from the middle of the shaft. In this case, the middle of the shaft 7 is a section equidistant from its ends. Additional centering of the workpiece is not required, since the steps are turned symmetrically relative to the center of the shaft. At the same time, the workpiece, fixed and centered by means of steps 8 made on the side shafts 7, is not subject to displacements from one end of the shaft 7 to the other, which prevents the occurrence of surface deformations in the form of waves, jams, etc. went down and rested against the workpiece. By turning the handle 9, the pressure shaft 6 begins to rotate, moving the workpiece through the side shafts 7, rolling through which bends the profile into an arc. In this case, the protrusion 11 breaks the stiffening rib and bends the metal into the inside of the shaped pipe, providing a product bent into an arc with an inner surface without defects in the form of waves.

Claims

A pipe bender containing a bed with a pressure pin, made with the ability to move the pressure shaft located in the central bearing unit, side support shafts fixed on the bed, and a handle for rotation mounted on the pressure shaft, characterized in that the pressure shaft is made with a protrusion located in its working area, and each lateral support shaft is made stepped with the possibility of centering and fixing the workpiece by means of the mentioned steps, while the steps of each lateral support shaft are arranged symmetrically relative to its middle, and the diameter of each lateral support shaft decreases with each step in the direction from the ends of the side support shaft to its middle.