RU2068719C1 - Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений - Google Patents
Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068719C1 RU2068719C1 RU93030941A RU93030941A RU2068719C1 RU 2068719 C1 RU2068719 C1 RU 2068719C1 RU 93030941 A RU93030941 A RU 93030941A RU 93030941 A RU93030941 A RU 93030941A RU 2068719 C1 RU2068719 C1 RU 2068719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- reaction
- magnesium
- halogen
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 claims description 2
- 125000000744 organoheteryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 abstract description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N dibenzofuran Chemical class C1=CC=C2C3=CC=CC=C3OC2=C1 TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000000597 dioxinyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- JLYXXMFPNIAWKQ-GNIYUCBRSA-N gamma-hexachlorocyclohexane Chemical compound Cl[C@H]1[C@H](Cl)[C@@H](Cl)[C@@H](Cl)[C@H](Cl)[C@H]1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-GNIYUCBRSA-N 0.000 description 6
- JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N gamma-hexachlorocyclohexane Natural products ClC1C(Cl)C(Cl)C(Cl)C(Cl)C1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- -1 halocarbon compounds Chemical class 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 3
- 229960002809 lindane Drugs 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- POJPQMDDRCILHJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,2-hexabromoethane Chemical compound BrC(Br)(Br)C(Br)(Br)Br POJPQMDDRCILHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 2
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical group 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- KWFOMJTYKROHLX-UHFFFAOYSA-M sodium;2,4,5-trichlorophenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl KWFOMJTYKROHLX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEMRAKSQROQPBR-UHFFFAOYSA-N (trichloromethyl)benzene Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 XEMRAKSQROQPBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWJPEBQEEAHIGZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-dibromobenzene Chemical compound BrC1=CC=C(Br)C=C1 SWJPEBQEEAHIGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021576 Iron(III) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAQSTQBVENFSKT-UHFFFAOYSA-M TCA-sodium Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C(Cl)(Cl)Cl SAQSTQBVENFSKT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N arsenic trichloride Chemical compound Cl[As](Cl)Cl OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000002575 chemical warfare agent Substances 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001623 magnesium bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEDVWMXHRPMJAD-UHFFFAOYSA-N n,n,1,1,2,2,3,3,4,4,4-undecafluorobutan-1-amine Chemical compound FN(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F AEDVWMXHRPMJAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- UGNANEGDDBXEAS-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);dichloride;dihydrate Chemical compound O.O.Cl[Ni]Cl UGNANEGDDBXEAS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000005437 stratosphere Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- FEONEKOZSGPOFN-UHFFFAOYSA-K tribromoiron Chemical compound Br[Fe](Br)Br FEONEKOZSGPOFN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002676 xenobiotic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области органической и элементоорганической химии, а именно, к процессу отщепления атома галоида от различных галогенсодержащих соединений. Одной из важных задач этих процессов является детоксикация продуктов, особо вредных и для человека, и для окружающей среды. К ним относятся отходы химических производств, особенно полигалогенированные ароматические соединения (включая диоксины и дибензофураны), а также накопившиеся на складах и в природных условиях, запрещенные к употреблению ядохимикаты (гербициды, инсектициды) и другие химические материалы. Сущность изобретения: галогенсодержащие соединения смешивают с порошком металла, например, алюминия, магния, цинка, железа, марганца и др., или сплавов металлов, например, титан-алюминиевых и титан-никелевых сплавов, после чего первоначально локально термически инициируют химическое взаимодействие компонентов исходной смеси. Реакция протекает с самопроизвольным разогревом, в автотермическом режиме в результате чего образуется углеродистый материал и галогенид металла, который может быть легко выделен путем растворения в воде с последующим ее упариванием. Преимуществами способа являются: экологическая чистота процесса, а именно, отсутствие загрязняющих атмосферу газовых выделений, загрязненных сточных вод и безвредность конечных продуктов реакции; малые энергетические затраты на проведение процесса; простота технологического оформления процесса, возможность создания замкнутой безотходной технологии; высокая скорость и полнота протекания процесса; использование доступных исходных материалов, отсутствие катализаторов и процесса их регенерации; возможность дальнейшего использования в промышленности легкоразделяемых продуктов реакции. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к органической и элементоорганической химии, а именно, к процессам отщепления атомов галоида от различных галогенсодержащих соединений.
Одной из важных задач этих процессов является детоксикация продуктов, особо вредных и для человека, и для окружающей среды.
К ним относятся отходы химических производств, особенно полигалогенированные ароматические соединения (включая диоксины и дибензофураны), накопившиеся на складах и в природных условиях запрещенные к употреблению ядохимикаты (гербициды, инсектициды), и другие химические материалы, как например, полихлорированные бифенилы.
Экологические проблемы, связанные с уничтожением галоидсодержащих соединений, определяются многообразием и глубиной токсического воздействия этих веществ, их повышенной устойчивостью в природных условиях, их неполным разложением в известных процессах ликвидации опасных отходов (сжигание, захоронение, химическое и биологическое обезвреживание), сопровождающимся образованием вредных побочных продуктов.
Известно, что из-за повышенной стойкости эти соединения накапливаются в грунте, их находят в водоносных слоях, используемых для забора питьевой воды, в растениях, планктоне и продуктах питания.
Массовое применение ряда галоидуглеродных соединений в холодильной технике, в виде аэрозолей, в производстве электронных материалов и пластмасс приводит к уничтожению озонового слоя стратосферы.
Уничтожение вышеперечисленных соединений, а также имеющихся запасов некоторых типов боевых отравляющих веществ представляют собой серьезную научно-техническую задачу.
Известен способ разложения галогенорганических соединений окислением их в присутствии катализатора, состоящего из смеси галогенида калия и оксида ванадия при температуре 300-600oС [1]
Cпособ требует высоких энергетических затрат, проведения специальной очистки отходящих дымовых газов и регенерации катализатора.
Cпособ требует высоких энергетических затрат, проведения специальной очистки отходящих дымовых газов и регенерации катализатора.
Известен способ разложения галогенорганических соединений их сжиганием в специально оборудованных печах при температурах 950-1200oС [2]
Продуктами сгорания являются галогеноводород, углекислый газ и вода. При этом необходима адсорбция образующегося галоидоводорода.
Продуктами сгорания являются галогеноводород, углекислый газ и вода. При этом необходима адсорбция образующегося галоидоводорода.
Недостатками этого способа являются: возможность образования ксенобиотиков, в том числе и диоксинов; потеря углеродной составляющей исходного продукта; образование большого количества абгазной соляной кислоты, являющейся вторичным отходом; потребность в большом количестве топлива; загрязнение воздуха продуктами сгорания, включая углекислый газ, создающий парниковый эффект.
Известен способ разложения галогенсодержащих углеводородов отходов ряда производств путем их сжигания в коррозионностойких печах в присутствии водяного пара в кипящем слое катализатора, состоящего из оксидов кремния, алюминия, натрия и калия [3]
Несмотря на то что этот способ обеспечивает достаточно полное сгорание различных веществ, а выходящие газы имеют низкое содержание хлора, он также обладает рядом недостатков, а именно: высокие энергетические затраты; дорогостоящее оборудование; дезактивация носителя и регенерация катализатора.
Несмотря на то что этот способ обеспечивает достаточно полное сгорание различных веществ, а выходящие газы имеют низкое содержание хлора, он также обладает рядом недостатков, а именно: высокие энергетические затраты; дорогостоящее оборудование; дезактивация носителя и регенерация катализатора.
Главным недостатком этого способа является образование хлора, хлороводорода и диоксинов в продуктах сгорания, которые неизбежно загрязняют окружающую среду.
Известен также способ дехлорирования полихлорбифенилов и других опасных хлоруглеводородов путем их контакта с расплавленными металлами: алюминием, кальцием, железом, цинком, редкоземельными элементами [4] При этом хлоруглеводороды вводят в потоке газа-носителя в нижнюю часть объема расплавленного металла.
Недостатками этого способа являются: большие затраты энергии, связанные с необходимостью разогрева исходного металла до плавления и поддержания его в расплавленном состоянии; в способе разлагаемое соединение вводят с помощью газа-носителя, что существенно усложняет аппаратурное оформление процесса и значительно сужает круг соединений, которые могут быть подвергнуты дегалогенированию; способу также присущи все основные недостатки, свойственные металлургическим процессом, а именно, разрушение футеровки печи, проблемы шлакообразования, производственные опасности и др.
Следует также отметить, что в этом способе для проведения реакции дегалогенирования необходим постоянный подвод внешней энергии, в то время как в предлагаемом способе подвод внешней энергии необходим только в виде кратковременного локального термического импульса, который лишь запускает реакцию взаимодействия галоидсодержащего соединения с порошком металла или сплава, а далее процесс протекает в автотермическом режиме, с большим выделением теплоты, которая может быть далее утилизирована.
Кроме того, в рассматриваемом способе реакция дегалогенирования проводится в жидкой фазе (расплав металла), в то время как в предлагаемом способе реакция дегалогенирования твердофазная и металл используется в виде порошка.
В предлагаемом способе уничтожаемый продукт является компонентом исходной порошковой смеси, в то время как в способе-прототипе его вводят в расплав с помощью газа-носителя, что не только усложняет аппаратурное оформление процесса и создает серьезные экологические проблемы по детоксикации отходящих газов, но и ограничивает номенклатуру галогенсодержащих продуктов, подлежащих уничтожению.
Целью изобретения является разработка экологически чистого способа дегалогенирования токсичных галогенсодержащих органических и элементоорганических соединений.
Предлагаемый способ заключается в том, что галогенсодержащие соединения смешивают с порошком металла, например, алюминия, магния, цинка, железа, марганца и др. или сплава металлов, например, титаноалюминиевых или титаноникелевых сплавов, после чего смесь, независимо от ее объема, нагревают в одной точке (локальное инициирование) до начала самопроизвольной автотермической реакции, например, прикосновением раскаленной электричеством металлической проволочки. Реакция протекает с самопроизвольным разогревом, в результате чего образуется углеродистый материал и галогенид металла, который может быть легко выделен путем растворения в воде с последующим ее упариванием.
Если реакция протекает слишком энергично, в исходную смесь дополнительно вводят до 300 мас. разбавителя, например, активированного угля, сажи, оксида металла, двуокиси кремния, продуктов реакции и др.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются: использование порошка металла или порошков сплавов металлов, проведение реакции в твердой фазе, с минимальными затратами внешней энергии, необходимой лишь на точечное термоинициирование реакции.
Преимуществами предлагаемого способа являются: экологическая чистота процесса, а именно, отсутствие загрязняющих атмосферу газовых выделений, загрязненных сточных вод и безвредность конечных продуктов реакции; малые энергетические затраты на проведение процесса; простота технологического оформления процесса, возможность создания замкнутой безотходной технологии; высокая скорость и полнота протекания процесса; использование доступных исходных материалов, отсутствие катализаторов и процесса их регенерации.
В связи с тем что продуктами реакции являются соли соответствующих металлов и углеродистые материалы, легко разделяемые друг с другом, возможно их дальнейшее использование в промышленности.
Для осуществления предлагаемого способа порошкообразные компоненты тщательно перемешивают. Полученную однородную смесь засыпают в вертикально расположенный реактор открытого типа и уплотняют. Загрузку реактора проводят или на воздухе, или в слабом токе инертного газа, подаваемого в нижнюю часть реактора, после чего смесь поджигают прикосновением раскаленной электричеством металлической проволочки. Начинается экзотермическая реакция, распространяющаяся сверху вниз по высоте реактора. Для предотвращения бурного протекания реакции и выброса продуктов в исходную смесь в отдельных случаях добавляют до 300 мас. инертного разбавителя, в качестве которого могут использоваться оксиды металлов, активированный уголь, сажа, двуокись кремния или продукты реакции. После завершения реакции реактор охлаждают на воздухе до комнатной температуры и разгружают. Продукты реакции промывают водой или разбавленными (до 10%) кислотами. При упаривании фильтратов выделяют соли исходных металлов, а в промытом и высушенном остатке определяют наличие галогена с помощью качественной пробы Бейльштейна.
Пример 1. Смесь 2,48 г гексабромэтана и 0,58 г порошка железа ("карбонильного") растирают в ступке и уплотняют в реакторе вертикально расположенной кварцевой трубке с внутренним диаметром 10 мм2 и асбестовой пробкой, вставленной в нижнюю часть реактора. Во время загрузки смеси снизу в реактор подают слабый ток азота. Затем уплотненную массу поджигают прикосновением раскаленной проволоки. Происходит экзотермическая реакция: ее фронт перемещается до нижней части реактора за несколько секунд. Образующийся трибромид железа выделяется из реагирующей системы в виде бурых паров и конденсируется на внутренней поверхности охлаждаемого стеклянного колпака. Оставшуюся в реакторе черную рыхлую массу промывают 3 мл 10%-ного раствора соляной кислоты, затем дважды 5 мл дистиллированной воды и высушивают. Сухой черный порошок весит 0,11 г, не содержит галоида и сгорает на воздухе без остатка.
Пример 2. В условиях примера 1 взаимодействию подвергают смесь 3,65 г натриевой соли трихлоруксусной кислоты и 1,70 г порошка железа. Процесс протекает с сильным саморазогревом. Смесь чернеет, увеличиваясь в объеме примерно вдвое. После обработки 15 мл 10%-ного раствора соляной кислоты, двух промывок по 5 мл метанола и сушки черный с графитовым отливом порошок не содержал хлора и весил 1,05 г. При упаривании фильтрата количественно получен хлорид железа (II).
Пример 3. В условиях примера 1 подвергают взаимодействию смесь 2,55 г пара-дибромбензола, 0,6 г гексабромэтана, 0,36 г порошка магния марки МПФ-4 и 0,75 г оксида магния. Запуск реакции осуществляют поджиганием смеси раскаленной проволокой. Интенсивная реакция завершается в несколько секунд. Из черного рыхлого продукта вымыванием выделяют 2,57 г бромида магния. Высушенный на фильтре остаток имеет отрицательную пробу на галоид и весит 0,77 г.
Пример 4. Продукт взаимодействия трихлорида мышьяка с активированным углем (АУ) получают прибавлением 1,35 г AsCl3 к 1,12 г гранулированного АУ, предварительно выдержанному в течение 20 мин при 300-310oС в вакууме водоструйного насоса и охлажденному в среде природного газа. В процессе взаимодействия наблюдается сильный разогрев смеси. Растертую в ступке в отсутствие влаги смесь 2,43 г этого продукта с 0,28 г магниевого порошка марки МПФ-4 поджигают в кварцевом реакторе в условиях примера 1. Энергичная твердофазная реакция завершается за несколько секунд. Из реагирующей смеси возогналось около 0,03 г мышьяка, осажденного на холодной поверхности. Из образовавшейся черной массы водой экстрагировали 1,06 г хлорида магния. Проба на галоген в углеродистом остатке отрицательна.
Пример 5. 1,80 г свежепрокаленного и охлажденного в закрытом сосуде порошка гамма-оксида алюминия пропитывают 1,10 г перфторбутиламина. Полученную массу растирают в ступке со смесью порошков 0,35 г алюминия и 0,14 г магния, помещают в фарфоровый тигель объемом 5 мл, уплотняют и поджигают. Реакция сопровождается разогревом во фронте горения до светло-красного каления. Масса черного продукта, не растворяющегося в воде и органических растворителях, 3,31 г.
Пример 6. 0,91 г тетрахлорэтилена, нанесенного на 0,89 г двуокиси кремния, смешивают и растирают в ступке с 0,28 г порошка магния. Затем в условиях примера 5 смесь поджигают. Реакция протекает энергично со свечением и шумом. Из образовавшейся объемистой черной массы водой экстрагируют хлорид магния, весящий после упаривания 1,05 г. В высушенном твердом остатке наличия галоида не обнаружено.
Пример 7. 0,74 г технического 2,2(р,р-дихлордифенил)-1,1,1-трихлорэтана (ДДТ) после растирания в ступке с 0,064 г магния поджигают в условиях примера 1 в тигле. Наблюдается быстрое и бурное горение смеси с небольшим выбросом сажевых хлопьев. Из черной рыхлой массы горячей водой вымывают 0,25 г хлорида магния. В нерастворившемся твердом остатке хлор отсутствует.
Пример 8. В условиях примера 1 в реакторе инициируют термическую реакцию в смеси 1,30 г гамма-гексахлорциклогексана (линдана), 0,47 г порошка цинка (цинковой пыли), 0,16 г порошка магния и 1,2 г силикагеля с размером частиц 40 100 мкм. С началом процесса в верхней части реактора наблюдается коптящее пламя. Из твердого продукта реакции действием воды извлекают хлориды цинка и магния, после упаривания и сушки их общий вес 1,45 г.
Пример 9. 1,20 г порошка политетрафторэтилена смешивают с 0,50 г порошка алюминия и в условиях примера 1 инициируют экзотермическую реакцию, которая сопровождается ярким свечением. Наблюдается частичный унос фторида алюминия. Черный твердый остаток после отмывки водой и высушивания весит 1,00 г.
Пример 10. Пленка поливинилхлорида (ПХВ) толщиной около 100 мкм, содержащая распределенный в ней порошок магния (0,16 г и 0,033 г соответственно), получена выливанием в плоскую стеклянную чашку суспензии магния в 10 мл раствора ПХВ в тетрагидрофуране. Высушенный материал измельчают и растирают в ступке с дополнительным количеством магния (0,01 г) и оксидом магния (0,05 г). В условиях примера 1 инициируют экзотермическую реакцию. Из черного рыхлого продукта водой вымывают 0,14 г хлорида магния. В углеродистом остатке не хлора не содержится.
Пример 11. 1,70 г натриевой соли трихлоруксусной кислоты, 0,92 г цинковой пыли и 0,50 г сажи после растирания в ступке обработаны в условиях примера 1. Во время реакции происходит сильный разогрев смеси. Из 3,15 г черного рыхлого продукта реакции 10 мл Н2O извлечено 1,85 г хлорида цинка. Углеродистый остаток не содержит хлора и используется в качестве разбавителя исходных смесей.
Пример 12. В условия примера 1 инициируют экзотермическую реакцию в смеси, состоящей из 1,50 г гексахлорэтана, 0,60 г р-дибромбензола, 0,50 г алюминия, 0,38 г оксида алюминия и 0,19 г оксида магния. Интенсивное горение завершается в несколько секунд. После отмывки водой и высушивания рыхлого черного остатка его вес 0,90 г, качественная проба на галоид отрицательна.
Пример 13. Смесь порошков 0,83 г 2,4,5-трихлорфенолята натрия и 0,16 г магния помещают в фарфоровый тигель объемом 3 мл и поджигают. В тигле появляется свечение, сохраняющееся в течение 7-8 с. Во время реакции из тигля выделяется объемистая черная масса цилиндрической формы, разламывающаяся по мере выделения. Общий вес этого продукта 0,95 г. Водной экстракцией из него выделяют 0,61 г хлорида магния. Реакция на хлор этого углеродистого остатка отрицательна.
Пример 14. В условиях примера 13 инициируют термохимическую реакцию в смеси порошков алюминия (0,15 г) и магния (0,07 г) и 0,59 г силикагеля с размером частиц 40-60 мкм, на который из раствора в хлористом метилене предварительно наносят 0,89 г мета-бис(трихлорметил)бензола. Через несколько секунд интенсивного горения процесс завершается. Образовавшаяся черная рыхлая масса промывается водой и высушивается. Вес ее 0,84 г, проба на содержание галоида отрицательна.
Пример 15. В условиях примера 1 поджигают смесь 2,8 г гексахлорбензола, 0,71 г магния и 10,5 г оксида магния. Реакция заканчивается через несколько секунд. После отмывки продуктов реакции водой и разбавленной серной кислотой высушенный остаток весил 0,79 г. Проба остатка на содержание галогена отрицательна.
Пример 16. 1,70 г дихинолинового комплекса тетрахлорида олова [SnCl4•2C9H7N] растирают в ступке в отсутствие влаги с 0,25 г порошка магния. Поджигают уплотненную в тигле смесь приемом, описанным в примере 1. Масса постепенно, в течение 10 с, чернеет и увеличивается в объеме. Выделяющиеся пары конденсируют, конденсат не содержит хлора и является отогнавшимся хинолином. Вес твердого продукта 1,50 г. Из него водной экстракцией извлекают 0,95 г хлорида магния.
Пример 17. Смесь 2,4,5-трихлорфенолята натрия (3,07 г) с 0,45 г порошка титаноалюминиевого сплава ПТ65Ю35 (фракция 60 -200 мкм), уплотненную на воздухе и помещенную в реакционный тигель поджигают в условиях примера 1. В ходе энергичной реакции выделяется значительное количество паров, которые поглощают, пропуская через охлаждаемую ловушку с активированным углем. Привес поглотителя 2,10 г (94% от теоретического количества смеси хлоридов титана и алюминия). Продукт реакции черного цвета после отмывки водой и сушки имел отрицательную реакцию на хлор.
Пример 18. В условиях примера 17 проводят реакцию смеси порошков 2,88 г трихлорацетата натрия и сплава титана (88,3 мас.) с никелем (11,6 мас.) в виде фракции с размером частиц 40-100 мкм. Отогнавшийся тетрахлорид титана весил 2,03 г. Из твердого остатка извлекают 2,03 г дигидрата хлорида никеля. В черном углеродистом остатке хлор не обнаружен.
Пример 19. Рыхлую желеобразную массу, полученную при набухании 1,45 г поливинилиденхлорида в 3 мл хлороформа, растирают в ступке с 1,01 г цинковой пыли. Полученную массу прогревают в течение 25 мин при 100oС в вакууме водоструйного насоса, затем помещают в фарфоровый тигель и инициируют термическую реакцию в условиях примера 1. В образовавшемся черном продукте после его отмывки горячей водой и высушивания хлор не обнаруживается.
Пример 20. Смесь 1,79 г гексахлорбензола, 1,19 г порошка марганца (20-100 мкм) и 0,60 г оксида магния поджигают в условиях примера 1. По завершении экзотермической реакции черную рыхлую однородную массу отмывают 5%-ной соляной кислотой, водой, ацетоном и остаток высушивают. Получают 0,47 г сухого продукта, не содержащего хлора.
Пример 21. В условиях примера 1 в реакторе инициируют термическую реакцию в смеси 1,30 г гамма-гексахлорциклогексана (линдана), 0,47 г порошка цинка (цинковой пыли), 0,16 г порошка магния и 1,93 г черного продукта реакции, полученного в примере 8. С началом процесса в верхней части реактора наблюдается коптящее пламя. Из твердого продукта реакции действием воды извлекают хлориды цинка и магния, после упаривания и сушки их общий вес 1,44 г.
Пример 22. В условиях примера 1 в реакторе инициируют термическую реакцию в смеси 1,30 г гамма-гексахлорциклогексана (линдана), 0,47 г порошка цинка (цинковой пыли), 0,16 г порошка магния и 1,2 г ламповой сажи. После завершения реакции из твердого продукта реакции действием воды извлекают хлориды цинка и магния, после упаривания и сушки их общий вес 1,43 г.
Claims (4)
1. Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений разложением при повышенной температуре обработкой их металлическим соединением, отличающийся тем, что в качестве металлического соедипения используют порошок металла или сплава металлов и процесс ведут с первоначальным локальным термическим инициированием в автотермическом режиме.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металла используют алюминий, магний, железо, цинк или марганец.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сплава металлов используют титан-алюминиевый или титан-никелевый сплавы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии инертного разбавителя в количестве до 300 мас. например оксида металла, или активированного угля, или сажи, или двуокиси кремния, или продуктов реакции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93030941A RU2068719C1 (ru) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93030941A RU2068719C1 (ru) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93030941A RU93030941A (ru) | 1996-08-10 |
| RU2068719C1 true RU2068719C1 (ru) | 1996-11-10 |
Family
ID=20143125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93030941A RU2068719C1 (ru) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2068719C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177910C1 (ru) * | 2001-03-29 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНТОН" | Способ получения безводной хлорид железа (ii)-содержащей шихты |
| RU2458030C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки хлорорганических отходов жидкофазным каталитическим гидродехлорированием |
| RU2527091C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
-
1993
- 1993-06-18 RU RU93030941A patent/RU2068719C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США № 5075273, кл. В О1 J 21/04, 1991. Kura G. Chem Rund, 1974, Bd 27, № 3, 59, 11. Патент Великобритании № 2033063, кл. F 23G 7/00, 1980. ЕР N 0170714, кл. А 62 D 3/00, 1984. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177910C1 (ru) * | 2001-03-29 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНТОН" | Способ получения безводной хлорид железа (ii)-содержащей шихты |
| RU2458030C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки хлорорганических отходов жидкофазным каталитическим гидродехлорированием |
| RU2527091C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4781944A (en) | Process and apparatus for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals and the like in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials | |
| CA1236488A (en) | Process for the destruction of toxic organic products | |
| US4821653A (en) | Process and apparatus for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals and the like in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials | |
| JPH0638863B2 (ja) | ポリハロゲン化化合物の分解方法 | |
| US4917023A (en) | System for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials | |
| US5276250A (en) | Process for decomposing polyhalogenated compounds | |
| CA2140262C (en) | Treatment of polyvinylchloride | |
| Wang et al. | Thermochemical reaction mechanism of lead oxide with poly (vinyl chloride) in waste thermal treatment | |
| JPH0215225B2 (ru) | ||
| EP0290974A1 (de) | Thermische Aufarbeitung von schüttfähigen Feststoffen mit Schwermetallverbindungen und/oder toxischen Kohlenwasserstoffen | |
| JPH0661373B2 (ja) | ハロゲン化炭化水素の脱ハロゲン化方法 | |
| Monagheddu et al. | Reduction of polychlorinated dibenzodioxins and dibenzofurans in contaminated muds by mechanically induced combustion reactions | |
| RU2068719C1 (ru) | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений | |
| RU2064130C1 (ru) | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических и элементоорганических соединений | |
| US5220111A (en) | Fixation of heavy metals in scrubbed municipal solid waste incinerator ash | |
| JPH05264024A (ja) | 廃棄物の焼却方法 | |
| JPS61137831A (ja) | ハロゲン含有有機化合物を分解する方法 | |
| US4978477A (en) | Process for treatment of hazardous wastes by reverse burn gasification | |
| US6084149A (en) | Method and apparatus for decomposing hazardous substances using high frequency waves to provide environmentally safe fixation ashes in an incinerator | |
| US5304702A (en) | Process of decomposing chlorofluorohydrocarbons | |
| JP2008200544A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| AU610552B2 (en) | Process for destroying chlorinated products at low temperature | |
| JPH0639242A (ja) | 有機塩素化合物の無害化処理法 | |
| JP4524918B2 (ja) | 飛灰の無害化処理方法 | |
| Shem et al. | Preliminary screening of alternative technologies to incineration for treatment of chemical-agent-contaminated soil, Rocky Mountain Arsenal |