RU2067564C1 - Бетонная композиция и способы ее приготовления - Google Patents
Бетонная композиция и способы ее приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067564C1 RU2067564C1 RU95116997/03A RU95116997A RU2067564C1 RU 2067564 C1 RU2067564 C1 RU 2067564C1 RU 95116997/03 A RU95116997/03 A RU 95116997/03A RU 95116997 A RU95116997 A RU 95116997A RU 2067564 C1 RU2067564 C1 RU 2067564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartz sand
- specific surface
- superplasticizer
- portland cement
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 19
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 claims description 5
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
- C04B2111/00172—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite by the wet process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам бетонных композиций и способам их приготовления и может быть использовано в строительстве, преимущественно в области производства стройматериалов, используемых в торкретбетонных работах для герметизации и гидроизоляции бетонных, железобетонных, каменных, кирпичных и металлических конструкций по способу "мокрого" торкретирования. Сущность: готовят композицию, содержащую, мас.%: алитовый портландцемент марки "500" с долей С3S в нем 60-62% 27,5-30,5; кварцевый песок фракции менее 0,315 мм 30,0-32,0 и фракции 0,315-1,250 мм 22,0- 24,5; микрокремнезем с удельной поверхностью (20-40)•103см2 /г 2,0-3,0; суперпластификатор С-3 0,5-1,5; комплексную минеральную добавку - продукт совместного помола до удельной поверхности (4,5-5,0)•103см2/г алюминатного портландцемента марки "500" с долей С3А в нем 12-14%,кварцевого песка с удельной поверхностью (0,1-0,15)•103см2/г и сульфоалюмината кальция, взятых в соотношении 50:40:10 соответственно 4,5-7,0, и воду - остальное. Проводят перемешивание в скоростном турбулентном бетоносмесителе указанных компонентов в определенной последовательности до однородного состояния. 3 с.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам бетонных композиций и способам их приготовления и может быть использовано в строительстве, преимущественно в области производства стройматериалов, применяемых в торкретбетонных работах для герметизации и гидроизоляции бетонных, железобетонных, каменных, кирпичных и металлических конструкций по способу "мокрого" торкретирования, в особенности ограждающих конструкций заглубленных сооружений с проведением работ изнутри их, а также используемых для изготовления тонкостенных пространственных конструкций и серийных однотипных изделий различного профиля и назначения с высокими значениями водонепроницаемости, прочности и долговечности. Известна бетонная композиция со значениями марки водонепроницаемости W 16 и прочности 83-115 МПа, включающая цемент, наполнитель, заполнитель, суперпластификатор и воду, содержащая портландцемент марки "400", в качестве наполнителя микрокремнезем с удельной поверхностью (20-40)• 103см2/г, в качестве заполнителя кварцевый песок трех интервалов крупности: 2,2-2,5 мм, 1,0-1,15 мм и 0,05-0,5 мм, в качестве суперпластификатора смесь продукта поликонденсации меламина, формальдегида и сульфанилата натрия МФ-АР с нитритом натрия или нитритом кальция в соотношении 1:(16:-2,5) соответственно.
Недостатком этой композиции является относительно невысокие значения водонепроницаемости, деструктивные явления вследствие деформаций усадки в литых и высокоподвижных смесях, снижение морозостойкости вследствие ухудшения поровой структуры бетона, что препятствует получению плотных и долговечных защитных покрытий при герметизации конструкций торкретированием. Кроме того, дефицитность, высокая стоимость и токсичность смеси МФ-АР с электролитами ограничивают область ее применения и удорожают производство работ.
Известен способ приготовления бетонной композиции, включающий вначале перемешивание воды с микрокремнеземом в течение 25-30 с, в скоростном турбулентном бетоносмесителе со скоростью 600-700 об/мин, затем добавляют кварцевый песок и проводят перемешивание в течение 25-30 с, затем вводят цемент и перемешивают в течение 45-50 с, после чего в полученную смесь вводят комплексную добавку, содержащую смесь суперпластификатора МФ-АР с электролитом и проводят перемешивание в низкооборотном бетоносмесителе со скоростью 40-60 об/мин в течение 80-100 с.
Недостатком этого способа является ограниченное использование возможностей интенсивной раздельной технологии приготовления бетонных смесей, заключающееся в том, что все компоненты данной композиции, в том числе и заполнители, вводят и перемешивают в скоростном турбулентном бетоносмесителе без суперпластификатора, входящего в комплексную добавку, которую вводят в смесь лишь на заключительной стадии перемешивания в обычном низкооборотном бетоносмесителе. В результате этого не исключается нерегулируемое избыточное воздухововлечение, отрицательно влияющее на дисперсность и поровую структуру бетона и как следствие, на его плотность, морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, высокие скорости перемешивания 600-700 об/мин цемента и остальных компонентов без введения комплексной добавки не исключают нежелательные процессы ложного схватывания и образования флокул (кластеров) в цементной матрице композиции, ухудшающие ее деформативные и реологические свойства. Указанные явления отдаляют начало эффективной гидратации цементного теста, снижают скорость набора прочности цементного камня в начальные сроки твердения, что является неприемлемым для получения надежных водонепроницаемых защитных покрытий конструкций при их герметизации "мокрым" торкретированием.
Целью изобретения является расширение области применения композиции и способов ее приготовления, повышение водонепроницаемости защитных покрытий поверхностей конструкций, интенсификация работ по их герметизации методом торкретирования, экономия материалов, сокращение стоимости и времени производства работ.
Это достигается тем, что готовят композицию, содержащую, мас. алитовый портландцемент марки не ниже "500" с долей С3S в нем 60-62% 27,5-30,5; кварцевый песок фракцмй менее 0,315 мм 30,0-32,0 и 0,315-1,250 мм 22,0-24,5; микрокремнезем с удельной поверхностью (20-40)•103см2/г 2,0-3,0; суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,5-1,5; комплексная минеральная добавка продукт совместного помола до удельной поверхности (4,5- 5,0)•103см2/г алюминатного портландцемента марки "500" с долей С3А в нем 12-14% кварцевого песка с удельной поверхностью (0,1-0,15)•103см2/г и сульфоалюмината кальция, взятых в соотношении 50: 40: 10 соответственно 4,5-7,0 и вода остальное, и проводят вначале перемешивание воды с микрокремнеземом в скоростном турбулентном бетоносмесителе со скоростью 300-350 об/мин в течение 20-25 с, затем вводят 75% указанной комплексной минеральной добавки и одновременно суперпластификатор и перемешивание проводят в течение 20-25 с, затем подают цемент и перемешивание проводят в течение 55-65 с, после этого в скоростной бетоносмеситель загружают заполнитель указанной меньшей фракции и перемешивание проводят в течение 30-40 с, затем в полученную смесь вводят остальной заполнитель и оставшуюся часть (25%) комплексной минеральной добавки и окончательное перемешивание проводят в обычном низкоскоростном бетоносмесителе со скоростью 50-60 об/мин в течение 55-65 с до получения однородного равнопластичного состояния композиции.
При необходимости изменения подвижного композиции (при неизменном В/Ц-отношении), регулирования периода начального твердения бетона и улучшения дисперсности твердой фазы гидратирующей смеси предусматривают после окончания перемешивания цемента в скоростном турбулентном бетоносмесителе по вышеуказанному способу введение в полученную смесь всего заполнителя и оставшейся части (25%) комплексной минеральной добавки и окончательное перемешивание в низкоскоростном бетоносмесителе со скоростью 50-60 об/мин в течение 90-100 с, при этом с начала приготовления композиции порядок перемешивания остальных компонентов не изменяется.
Входящий в комплексную минеральную добавку сульфоалюминат кальция - порошок с плотностью 2,93 г/см3 и удельной поверхностью до помола 2280 см2/г, имеет химический состав, мас. SiO2 1,4; Al2O3 13,1; Fe2O3 0,6; CaO 47,0; MgO 0,5; S0 32,2; остальное (нерастворимый остаток) менее 4.
Удельная поверхность комплексной минеральной добавки после совместного помола ее компонентов (4,5-5,0)•103см2/г.
Кварцевый песок по ГОСТ 8736-85, содержит минералы, мас. кварц 46,8-59,4; карбонаты 33,4-37,0; песчаники 3,5-6,5; темноцветные минералы 1,4-3,1; кремень 1,1-7,8 остальное 0-0,8.
Цемент по ГОСТ 10178-85 и 22266-76.
Суперпластификатор С-3 раствор 20%-ной концентрации с плотностью 1,009 г/см3, с содержанием сухого вещества 0.195 кг/л раствора (0,180 кг на 1 кг раствора). Соответствует ТУ 6-14-625-80 Минхимпрома СССР и "Рекомендациям по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона", М. НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1987.
Примеры выполнения изобретения иллюстрируются в табл.1 (композиция) и табл. 2 (характеристики композиции).
Предлагаемые состав композиции и способы ее приготовления обеспечивают комплексное использование свойств ее высокоактивированных компонентов для получения оптимальных технологических и эксплуатационных характеристик бетона.
Это достигается тем, что действие содержащегося в композиции суперпластификатора гидрофильного типа, снижающего скорость твердения бетона в ранние сроки гидратации, и действие тонкодисперсных активированных частиц наполнителя и цемента, не исключающих наряду с эффектом повышения прочности усадочных напряжений и трещинообразования при твердении, компенсируется действием компонентов комплексной минеральной добавки, устраняющей указанные недостатки.
Механизм действия комплексной минеральной добавки в композиции заключается в том, что ее высокоактивный компонент С3А, обладающий наибольшей скоростью и глубиной гидратации цементных зерен в начальные сроки, и сульфоалюминат кальция в результате реакции интенсивно образуют кристаллы гидросульфоалюминатов высокосульфатной фазы и низкоосновных гидросиликатов кальция, которые за счет роста и новых циклов реакции способствуют образованию множественных центров гидратации и кристаллообразования с вовлечением в реакцию частиц наполнителя и цемента. Вследствие этого на уровне микроструктуры цементной матрицы добавка выполняет роль катализатора процессов реакции гидратации в начальные сроки, а на уровне макроструктуры образуемого цементного камня продукты реакции расширяют в определенной степени его формируемый каркас, уплотняя его при твердении, что нейтрализует усадочные напряжения в бетоне и улучшает его поровую структуру.
Достигаемое при этом сокращение индукционного периода цементного теста до 20-40 мин обеспечивает полное использование композиции по назначению после завершения ее приготовления. Регулирование вышеизложенных процессов осуществляют тонкостью помола компонентов добавки и ее дозировкой с учетом количественного содержания остальных компонентов композиции и степени ее активации в порядке, предусмотренном в предлагаемых способах.
Осуществление предложенных способов приготовления композиции заявленного состава обеспечивает повышение водонепроницаемости не менее, чем на 4 марки; использование композиции как для получения водонепроницаемого безусадочного защитного покрытия по способу "мокрого" торкретирования при герметизации конструкций, так и для производства строительных изделий; сокращение времени приготовления композиции на 25-30% экономию цемента на 30-35% при улучшении показателей прочности, плотности и морозостойкости бетона.
Claims (1)
1. Бетонная композиция, преимущественно для торкретбетонных работ, включающая цемент, микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40) • 103см2/г, кварцевый песок, суперпластификатор и воду, отличающаяся тем, что она содержит кварцевый песок фракции менее 0,315 мм и 0,315 1,250 мм, суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а в качестве цемента портландцемент алитовый марки "500" с долей C3S в нем 60 62% и дополнительно комплексную минеральную добавку продукт совместного помола до удельной поверхности (4,5 5,0) • 103см2/г алюминатного портландцемента марки "500" с долей C3A в нем 12 14% кварцевого песка с удельной поверхностью (0,10 0,15)см2/г и сульфоалюмината кальция в соотношении 50 40 10 соответственно, при следующем содержании компонентов, мас.
Портландцемент алитовой марки "500" 27,5 30,5
Микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40)103см2/г 2,0 3,0
Кварцевый песок фракции менее 0,315 мм 30,0 32,0
Кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм 22,0 24,5
Суперпластификатор С-3 0,5 1,5
Комплексная минеральная добавка 4,5 7,0
Вода Остальное
2. Способ приготовления бетонной композиции, включающий смешение в скоростном турбулентном бетоносмесителе цемента, микрокремнезема с удельной поверхностью (20 40) • 103 см2/г, кварцевого песка, суперпластификатора и воды, окончательное перемешивание полученной смеси в низкоскоростном бетоносмесителе, отличающийся тем, что сначала перемешивают в скоростном турбулентном бетоносмесителе с частотой 300 350 мин-1 в течение 20 25 с воду с микрокремнеземом, затем вводят суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и одновременно 75% комплексной минеральной добавки продукта совместного помола до удельной поверхности (4,5 5,0) • 103см2/г смеси алюминатного портландцемента марки "500" с долей C3A в нем 12 14% кварцевого песка с удельной поверхностью (0,10 0,15) • 103см2/г и сульфоалюмината кальция в соотношении 50 40 10 соответственно и перемешивают в течение 20 25 с, затем подают алитовый портландцемент марки "500" с долей C3S в нем 60 62% и перемешивают в течение 55 65 с, после этого вводят кварцевый песок фракции менее 0,315 мм и перемешивание проводят в течение 30 40 с, в полученную смесь вводят 25% комплексной добавки и кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм и проводят окончательное перемешивание в низкоскоростном смесителе с частотой 50 60 мин-1 в течение 55 65 с при этом приготовленная композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
Микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40)103см2/г 2,0 3,0
Кварцевый песок фракции менее 0,315 мм 30,0 32,0
Кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм 22,0 24,5
Суперпластификатор С-3 0,5 1,5
Комплексная минеральная добавка 4,5 7,0
Вода Остальное
2. Способ приготовления бетонной композиции, включающий смешение в скоростном турбулентном бетоносмесителе цемента, микрокремнезема с удельной поверхностью (20 40) • 103 см2/г, кварцевого песка, суперпластификатора и воды, окончательное перемешивание полученной смеси в низкоскоростном бетоносмесителе, отличающийся тем, что сначала перемешивают в скоростном турбулентном бетоносмесителе с частотой 300 350 мин-1 в течение 20 25 с воду с микрокремнеземом, затем вводят суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и одновременно 75% комплексной минеральной добавки продукта совместного помола до удельной поверхности (4,5 5,0) • 103см2/г смеси алюминатного портландцемента марки "500" с долей C3A в нем 12 14% кварцевого песка с удельной поверхностью (0,10 0,15) • 103см2/г и сульфоалюмината кальция в соотношении 50 40 10 соответственно и перемешивают в течение 20 25 с, затем подают алитовый портландцемент марки "500" с долей C3S в нем 60 62% и перемешивают в течение 55 65 с, после этого вводят кварцевый песок фракции менее 0,315 мм и перемешивание проводят в течение 30 40 с, в полученную смесь вводят 25% комплексной добавки и кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм и проводят окончательное перемешивание в низкоскоростном смесителе с частотой 50 60 мин-1 в течение 55 65 с при этом приготовленная композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
Портландцемент алитовый марки "500" 27,5 30,5
Кварцевый песок фракции менее 0,315 мм 30,0 32,0
Кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм 22,0 24,5
Микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40) • 103см2/г- 2,0 3,0
Суперпластификатор С-3 0,5 1,5
Комплексная минеральная добавка 4,5 7,0
Вода Остальное
3. Способ приготовления бетонной композиции, включающий смешение в скоростном турбулентном бетоносмесителе цемента, микрокремнезема с удельной поверхностью (20 40) • 103 см2/г, кварцевого песка, суперпластификатора и воды, окончательное перемешивание полученной смеси в низкоскоростном бетоносмесителе, отличающийся тем, что сначала перемешивают в скоростном турбулентном бетоносмесителе с частотой 300 350 мин-1 в течение 20 25 с воду с микрокремнеземом, затем вводят суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и одновременно 75% комплексной минеральной добавки, содержащей смесь с удельной поверхностью (4,5 5,0) • 103см2/г продукта совместного помола алюминатного портландцемента марки "500" с долей C3A в нем 12 14% кварцевого песка с удельной поверхностью (0,10 - 0,15) • 103см2/г и сульфоалюмината в соотношении 50 40 10 соответственно и перемешивают в течение 20 25 с, затем вводят алитовый портландцемент марки "500" с долей C3S в нем 60 62% и перемешивают 55 65 с, в полученную смесь вводят кварцевый песок и оставшуюся часть 25% комплексной минеральной добавки и проводят окончательное перемешивание композиции в низкоскоростном бетоносмесителе с частотой 50 60 мин-1 в течение 90 100, с при этом композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
Кварцевый песок фракции менее 0,315 мм 30,0 32,0
Кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм 22,0 24,5
Микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40) • 103см2/г- 2,0 3,0
Суперпластификатор С-3 0,5 1,5
Комплексная минеральная добавка 4,5 7,0
Вода Остальное
3. Способ приготовления бетонной композиции, включающий смешение в скоростном турбулентном бетоносмесителе цемента, микрокремнезема с удельной поверхностью (20 40) • 103 см2/г, кварцевого песка, суперпластификатора и воды, окончательное перемешивание полученной смеси в низкоскоростном бетоносмесителе, отличающийся тем, что сначала перемешивают в скоростном турбулентном бетоносмесителе с частотой 300 350 мин-1 в течение 20 25 с воду с микрокремнеземом, затем вводят суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и одновременно 75% комплексной минеральной добавки, содержащей смесь с удельной поверхностью (4,5 5,0) • 103см2/г продукта совместного помола алюминатного портландцемента марки "500" с долей C3A в нем 12 14% кварцевого песка с удельной поверхностью (0,10 - 0,15) • 103см2/г и сульфоалюмината в соотношении 50 40 10 соответственно и перемешивают в течение 20 25 с, затем вводят алитовый портландцемент марки "500" с долей C3S в нем 60 62% и перемешивают 55 65 с, в полученную смесь вводят кварцевый песок и оставшуюся часть 25% комплексной минеральной добавки и проводят окончательное перемешивание композиции в низкоскоростном бетоносмесителе с частотой 50 60 мин-1 в течение 90 100, с при этом композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
Портландцемент алитовый марки "500" 27,5 30,5
Кварцевый песок фракции О менее 0,315 мм 30,0 32,0
Кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм 22,0 24,5
Микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40) • 103см2/г 2,0 3,0
Суперпластификатор С-3 0,5 1,5
Комплексная минеральная добавка 4,5 7,0
Вода Остальное
Кварцевый песок фракции О менее 0,315 мм 30,0 32,0
Кварцевый песок фракции 0,315 1,250 мм 22,0 24,5
Микрокремнезем с удельной поверхностью (20 40) • 103см2/г 2,0 3,0
Суперпластификатор С-3 0,5 1,5
Комплексная минеральная добавка 4,5 7,0
Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116997/03A RU2067564C1 (ru) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Бетонная композиция и способы ее приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116997/03A RU2067564C1 (ru) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Бетонная композиция и способы ее приготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2067564C1 true RU2067564C1 (ru) | 1996-10-10 |
| RU95116997A RU95116997A (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20172598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95116997/03A RU2067564C1 (ru) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Бетонная композиция и способы ее приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2067564C1 (ru) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2147017C1 (ru) * | 1998-08-27 | 2000-03-27 | Князев Станислав Валентинович | Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси |
| RU2152914C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-07-20 | Сытник Александр Александрович | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2177459C1 (ru) * | 2000-10-12 | 2001-12-27 | Базоев Олег Казбекович | Комплексная добавка для цемента, бетона, раствора, сухой смеси и тампонажного материала |
| RU2229452C2 (ru) * | 2002-01-08 | 2004-05-27 | Курский государственный технический университет | Бетонная смесь |
| RU2254987C1 (ru) * | 2003-10-14 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") | Способ изготовления изделия из бетонной смеси |
| AT413211B (de) * | 2002-02-27 | 2005-12-15 | Huemer Gmbh F | Wärmespeichermasse mit magnetit und silika |
| RU2298535C1 (ru) * | 2005-11-18 | 2007-05-10 | Александр Алексеевич Котенков | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
| RU2365554C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2397966C1 (ru) * | 2009-03-20 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Сухая строительная смесь |
| RU2415224C2 (ru) * | 2009-03-18 | 2011-03-27 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ ремонта бетонной облицовки гидротехнических сооружений в процессе эксплуатации (варианты) |
| RU2448922C1 (ru) * | 2008-01-31 | 2012-04-27 | Итальчементи С.п.А. | Твердая смесь и покрытие на основе сульфоалюминатного или сульфоферроалюминатного клинкера и покрытые таким образом трубы на цементной основе |
| RU2497769C2 (ru) * | 2008-03-03 | 2013-11-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Самовыравнивающаяся цементная композиция с контролируемой скоростью развития прочности и сверхвысокой прочностью при сжатии после затвердения и изделия из нее |
-
1995
- 1995-10-11 RU RU95116997/03A patent/RU2067564C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1760981, кл. C 04B 40/00, 1992. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2147017C1 (ru) * | 1998-08-27 | 2000-03-27 | Князев Станислав Валентинович | Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси |
| RU2152914C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-07-20 | Сытник Александр Александрович | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2177459C1 (ru) * | 2000-10-12 | 2001-12-27 | Базоев Олег Казбекович | Комплексная добавка для цемента, бетона, раствора, сухой смеси и тампонажного материала |
| RU2229452C2 (ru) * | 2002-01-08 | 2004-05-27 | Курский государственный технический университет | Бетонная смесь |
| AT413211B (de) * | 2002-02-27 | 2005-12-15 | Huemer Gmbh F | Wärmespeichermasse mit magnetit und silika |
| RU2254987C1 (ru) * | 2003-10-14 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") | Способ изготовления изделия из бетонной смеси |
| RU2298535C1 (ru) * | 2005-11-18 | 2007-05-10 | Александр Алексеевич Котенков | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
| RU2448922C1 (ru) * | 2008-01-31 | 2012-04-27 | Итальчементи С.п.А. | Твердая смесь и покрытие на основе сульфоалюминатного или сульфоферроалюминатного клинкера и покрытые таким образом трубы на цементной основе |
| RU2365554C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2497769C2 (ru) * | 2008-03-03 | 2013-11-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Самовыравнивающаяся цементная композиция с контролируемой скоростью развития прочности и сверхвысокой прочностью при сжатии после затвердения и изделия из нее |
| RU2415224C2 (ru) * | 2009-03-18 | 2011-03-27 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ ремонта бетонной облицовки гидротехнических сооружений в процессе эксплуатации (варианты) |
| RU2397966C1 (ru) * | 2009-03-20 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Сухая строительная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72962B (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| CN101265066B (zh) | 一种高抗折道路混凝土材料及其制备方法 | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| RU2152914C1 (ru) | Бетонная композиция (варианты) | |
| RU2067564C1 (ru) | Бетонная композиция и способы ее приготовления | |
| CN101475330A (zh) | 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 | |
| CN112341109B (zh) | 一种速硬抗裂厚层水泥基自流平砂浆干混料及其制备方法、浆料及浇筑方法 | |
| CN109987912A (zh) | 沸石制备铁尾矿干粉砂浆 | |
| KR19980065526A (ko) | 다기능성 고성능몰탈의 조성물 | |
| CN115140979A (zh) | 一种改性彩色uhpc混合料、装饰板及其制备方法 | |
| CN105271854A (zh) | 一种用矿渣废料生产高盐分海工水泥的方法 | |
| JP2775535B2 (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| CN110981342A (zh) | 一种高强度白色混凝土 | |
| CN112408912A (zh) | 低成本喷射混凝土及其制备方法 | |
| KR100292186B1 (ko) | 내균열성및/또는자동수평성을갖는모르타르조성물 | |
| RU2365554C1 (ru) | Бетонная композиция (варианты) | |
| RU2525565C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN105801062A (zh) | 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法 | |
| RU2067534C1 (ru) | Бетонная композиция | |
| CN111848063A (zh) | 一种混凝土地面用高贝利特硫铝酸盐水泥基硬化剂及其制备方法 | |
| CN106186756A (zh) | 一种高性能的复合水泥砂浆及其制备方法 | |
| RU2094404C1 (ru) | Способ получения пластифицированных портландцементов | |
| CN108821702A (zh) | 一种钢铁渣粉高强混凝土及其制备方法 | |
| KR102415641B1 (ko) | 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 도로 보수공법 | |
| GB2044241A (en) | Reinforced concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041012 |