FI72962B - Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. - Google Patents
Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72962B FI72962B FI834404A FI834404A FI72962B FI 72962 B FI72962 B FI 72962B FI 834404 A FI834404 A FI 834404A FI 834404 A FI834404 A FI 834404A FI 72962 B FI72962 B FI 72962B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- weight
- silica
- och
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 69
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 64
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 17
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 3
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920008716 Darex Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
1 72962
Betonin ja laastin lisäaineseos, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö Tämä keksintö koskee lietteen muodossa olevaa beto-5 nin ja laastin lisäaineseosta, joka sisältää silikapölyä, plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta ja vettä. Keksintö koskee myös menetelmää tällaisen lisäaineseok-sen valmistamiseksi sekä lisäaineseoksen käyttöä betonin ja laastin lisäaineena.
10 On tunnettua käyttää silikapölyä betonin lisäaineena.
CH-patenttijulkaisusta 574 88C tunnetaan sementtiseos, joka koostuu sementistä, silikapölystä ja mahdollisesti plasti-sointlaineesta. Silikapöly ja plastisointiaine lisätään kuitenkin erikseen sementtiin.
15 GB-patenttijulkaisusta 1 532 178 tunnetaan menetelmä alhaisen alumiinipitoisuuden omaavan sementtiseoksen valmistamiseksi. Seos koostuu silikapölystä, sementistä ja mahdollisesti plastisoivasta aineesta. Julkaisussa todetaan lisäksi, että sementtiä, silikageelipölyä ja mahdollisesti 20 plastisointiainetta voidaan sekoittaa ennen niiden lisäämistä betoniin. Kyseessä on kuitenkin kuiva seos. Näin ollen ei saada riittävän homogeenista silikapölyn ja plasti-sointiaineen seosta.
Nyt on havaittu, että saadaan oleellisesti parempia 25 tuloksia lisäämällä betoniin tai laastiin lietteen muodossa olevaa lisäaineseosta, joka sisältää silikapölyä, plastisointiainetta ja vettä, jolloin samalla yllättäen on osoittautunut, että tällaisella lietteellä on taipumus geelinmuodostukseen, mikä mahdollistaa pitkän varastointi-30 ajan. Seoksella on lisäksi muita edullisia ominaisuuksia, joita kuvataan jäljempänä.
2 72962
Keksintö koskee siten betonin ja laastin lisäaine-seosta, jolle on tunnusomaista, että se on lietteen muodossa, joka sisältää 10-80 paino-% silikapöljyä, 0,5-40 paino-% plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta ja loput 5 vettä ja jonka pH-arvo on alueella 3,0-7,5.
Keksintö koskee myös menetelmää tällaisen lisäaine-seoksen valmistamiseksi. Menetelmälle on tunnusomaista, että yhtä tai useampaa plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta sekoitetaan veden kanssa, minkä jälkeen silika-10 pölyä lisätään niin, että seos sisältää 10-80 oaino-% sili-kapölyä ja 0,5-40 paino-% plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta, ja seoksen pH säädetään arvoon 3,0-7,5.
Joskaan ei täysin ymmärretä tapahtumia esisekoitta-misen aikana, oletetaan, että esisekoittaminen vaikuttaa 15 synergistisesti betonipanoksen plastisuuteen ja työstettä-vyyteen. Samalla saavutetaan suurempi lujuus kuin tavallisissa betonipanoksissa, joihin aineosat lisätään tavalliseen tapaan yksitellen.
Keksinnössä käytettävät plastisoivat ja mahdolliset 20 kiihdyttävät tai hidastavat aineet ovat tunnettuja, tavallisia aineita, joita nykyään käytetään erittäin lujassa betonissa, jonka puristuslujuus on 40-80 MPa.
Keksintö koskee myös lisäaineseoksen käyttöä betonin ja laastin lisäaineena niin, että betoni tai laasti sisäl-25 tää 2-100 paino-% silikapölyä ja 0,1-5 paino-% plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta, laskettuna sementin määrästä.
Seos voidaan lisätä betonipanokseen sekoitusprosessin missä tahansa vaiheessa. Tällaisella esisekoituksella on 30 suuri etu verrattuna tavanomaiseen betonin sekoitusmenetelmään, jossa jokainen komponentti erikseen sekoitetaan betoniin. Esisekoitettaessa veden kanssa plastisointiaine pyrkii muodostamaan päällysteen silikapölyhiukkasille ja dis-pergoimaan nämä homogeenisesti massaan. Seurauksena on, 35 että materiaalissa muodostuneet flokkuloituneet aineet hajoavat. Tällaisia flokkuloituneita aineita muodostuu usein sekoitettaessa komponentteja erikseen. Flokkuloituneet aineet 3 72962 voivat vaikuttaa hyvin haitallisesti valetun betonin tasaiseen lujuuteen ja kestävyyteen. Jos betonipanokseen on muodostunut flokkuloituneita aineita, näiden dispergointi vaatii aikaa vievää mekaanista sekoittamista. Tämä saattaa 5 johtaa liikasekoittumiseen, joka voi pilata panoksen työs-tettävyyden ja valettavuuden.
Sen jälkeen kun ilmasekoitteinen betoni otettiin käyttöön 1930-luvun puolivälissä, betoniteknologian tärkeämpiä edistysaskeleita on ollut ns. plastisointiaineiden 10 käyttöönotto.
Plastisointiaineet ovat kemiallisia yhdisteitä, jotka määrätyksi ajaksi saattavat betonin juoksevaan tilaan. Tämä merkitsee sitä, että 1) voidaan normaalitavalla työstää betonia, jossa 15 vesi-sementtisuhde on normaalia paljon pienempi, tai 2) voidaan valmistaa erittäin helppotyöstöinen "juokseva betoni" (jonka pinta todellakin tasoittuu itsestään ilman ei-toivottuja sivuvaikutuksia kuten seoksen purkautumista, lujuuden vähenemistä, kulutuskestävyyden huonone- 20 mistä ja veden erottumista) tai 3) voidaan yhdistää kohdat 1) ja 2) .
Plastisointiaineet ovat betonin tunnettuja lisäaineita. Markkinoilla olevat aineet voidaan jakaa kuuteen ryhmään: 25 1. hydroksyloidut karboksyylihapot ja niiden suolat, 2. hydroksyloitujen karboksyylihappojen ja niiden suolojen modifikaatiot ja johdannaiset, 3. epäorgaaniset ainekset kuten sinkkisuolat, boraa-tit, fosfaatit ja kloridit, 30 4. hiilihydraatit, polysakkaridit ja sokerihapot, 5. amiinit ja niiden johdannaiset ja polymeeriset yhdisteet kuten selluloosaeetterit ja silikonit, 6. määrätyt modifioidut lignosulfonihapot.
Tässä käytettynä sanonta plastisointiaine tarkoittaa 35 yllä mainitun kuuden tavallisia aineita käsittävän ryhmän yhtä tai useampaa aineosaa joko yksinään tai yhdistelminä.
4 72962 Tällä hetkellä kaupan olevat tavanomaiset superplasti-sointiaineet käsittävät 1. lignosulfonihappoja ja niiden suoloja sekä näiden modifikaatioita ja johdannaisia, 5 2. melamiinijohdannaisia, 3. naftaleenijohdannaisia.
Sanonnalla superplastisointiaine tarkoitetaan tässä yllä mainitun kolmen aineryhmän yhtä tai useampaa aineosaa joko yksinään tai yhdistelminä.
10 Tavanomaisessa käytössä on vähintään kaksitoista superplastisointiainetta. Kahdeksan näistä kuuluvat yllä mainittuihin ryhmiin 2) ja 3). Ryhmän 2) suositeltava aine on melamiinin ja formaldehydin tavalliseen tapaan sulfonoi-tu kondensaatti, jota myydään merkinnällä Melment. Ryhmän 15 3) suositeltava aine on naftaleenin ja formaldehydin sulfo- noitu kondensaatti.
Superplastisointiaineita sisältävää betonia käytetään monasti valutöissä, joissa vaaditaan hyviä valumisominai-suuksia, esim. tiheästi raudoitetuissa kohteissa, pumppaus-20 betonissa ja monimutkaisissa muottivaluissa. Käyttämällä superplastisointiaineita esivalmistetuissa betonielementeissä ja tehdasbetonissa saavutetaan etuja, joita ovat a) suurempoi lujuus kaikilla kovetusasteilla, b) parantunut sulfaattikestävyys, c) parempi sitoutuminen lujitusteräk-25 seen ja d) vähentynyt vedenläpäisy.
Lisättäessä plastisointiainetta betonipanokseen kestää plastisoiva vaikutus n. 30-60 minuuttia rakennuspaikan olosuhteista riippuen. Käytettäessä tehdasbetonia aine on siten lisättävä rakennuspaikalla.
30 Yhtä tai useampaa superplastisointiainetta sisältä vää betonia on kuvattu julkaisussa "Super Plasticized Concrete", ACI Journa., toukokuu 1977, s. N6-N11 kirjalli-suusviitteineen.
On havaittu, että lisäämällä laastiin ja betoniin 35 esisekoitettu lisäaine lietteenä, joka sisältää 10-80 pai-no-% silikapölyä, 0,5-40 paino-% plastisoivaa ja/tai super- 5 72962 plastisoivaa ainetta ja loput vettä, ja jonka pH-arvo on 3,0-7,5 voidaan laastin ja betonin tiiviyttä ja läpäisemät-tömyyttä parantaa monta kertalukua. On jopa havaittu, että betoni, johon ei ole sekoitettu ilmaa ja joka on valmistet-5 tu tämän keksinnön mukaisen lisäaineseoksen avulla, eliminoi käytännöllisesti katsoen täysin jäätyvän veden ja aggressiivisten nesteiden tunkeutumisen. Silikapölyä sisältävän betonin jäätymis-sulamiskestävyys on yhtä hyvä tai parempi kuin betonin, johon on sellaisenaan sekoitettu ilmaa, 10 ja lujuus on yhtä hyvä tai parempi. Ilmahukan ja kasvaneen huokosetäisyyden tasapainottajina ovat silikapölylisäyksen edulliset vaikutukset betonin 1iimafaasin huokosrakenteen perusmuutoksiin. Tuloksena on liimafaasin tasaisempi jakautuminen ja merkitsevästi hienompi huokosrakenne.
15 Tässä keksinnössä käytetty silikapöly on amorfinen silikasivutuote, joka saadaan piiraudan ja piimetallin valmistuksessa. Pöly saadaan hienojakoisina hiukkasina sähkö-sulautusuunien savukaasuista. Silikapöly on potsolaanityyp-piä, ts. se reagoi kalkin ja kosteuden kanssa tavallisessa 20 lämpötilassa ja muodostuu sitomiskyvyn omaavia yhdisteitä. Pääaineosana on piidioksidi (SiC^)· Pöly sisältää tavallisesti vähintään 60 % Siesta, mutta parhaat tulokset saavutetaan tässä keksinnössä SiC^-pitoisuuden ollessa vähintään n. 85 paino-%.
25 Seuraavissa taulukoissa on esitetty keksinnössä käy tetyn silikan tyypillisillä näytteillä saatuja kemiallisia ja fysikaalisia arvoja.
6 72962 TAULUKKO 1
Si-metallin valmistuksen pussisuodattimista kerätty pöly Komponentti Paino-%
Si02 91 - 98 5 SiC 0,2 - 0,7
Fe203 0,05 - 0,15
Ti02 0,01 - 0,02 A1,0, 0,1 - 0,3 10
MgO 0,2 - 0,8
CaO 0,1 - 0,3
Na20 0,3 - 0,5 15 K20 0,2 - 0,6
Mn 0,003 - 0,01
Cu ' 0,002 - 0,005
Zn 0,005 - 0,01 20 Ni 0,001 - 0,002 S 0,1 - 0,3 C 0,2-1,0 P 0,03 - 0,06 25 Hehkutushäviö (1000°C) 0,8 - 1,5
Irtotiheys, suodattimesta, g/l 200 - 300
Irtotiheys, tiivistetty, g/l 500 - 700
O
Kiintoainetiheys, g/cm 2,20 - 2,25
Ominaispinta-ala, m^/cn^ 18-22
Primaarihiukkasia alle 1^um, % 90 7 72962 TAULUKKO 2 75 örisen FeSi:n valmistuksen pussisuodattimista kerätty pöly
Komponentti Paino-%
Si0o 86 - 90 5 ^
SiC 0,1 - 0,4-
Fe203 0,3 - 0,9
Ti02 0,02 - 0,06 A1203 0,2 - 0,6
MgO 2,5 - 3,5
CaO 0,2 - 0,5
Na20 0,9 - 1,8 15 K20 2,5 - 3,5
Mn Cu Zn 20 Ni S 0,2 - 0,4 C 0,8 - 2,0 P 0,03 - 0,08
O C
Hehkutushäviö (1000°C) 2,4 - 4,0
Irtotiheys, suodattimesta, g/l 200 - 300
Irtotiheys, tiivistetty, g/l 500 - 700
O
Kiintoainetiheys, g/cm 2,20 - 2,25 30 2
Ominaispinta-ala, m /g 18-22
Primaarihiukkasia alle 1^um, % 90 8 72962
Parasta on käyttää pölyä, joka otetaan talteen sähköuunista, joka tuottaa vähintään 75 % piitä sisältävää pii-rautaa. Tässä keksinnössä voidaan myös käyttää pölyä, joka otetaan talteen sähköuunista, joka tuottaa 50 % piitä si-5 sältävää piirautaa.
Säätämällä reaktio-olosuhteita on myös mahdollista saada amorfinen silika päätuotteena. Tämän tyyppinen amorfinen silika voidaan myös valmistaa synteettisesti ilman pelkistystä ja uudelleenhapettamista.
10 Tässä keksinnössä käytetty amorfinen silika muodostuu pääasiassa pyöreistä hiukkasista, joiden halkaisija on alle yhden mikronin. Pyöreä muoto, hienous ja potsolaaninen reak-tiviteetti tekevät tästä amorfisesta silikasta erittäin käyttökelpoisen käsiteltävänä olevassa keksinnössä.
15 Amorfisen silikan SiC^-pitoisuus voi olla esim. vä hintään 60-90 paino-%. Sen kiintoainetiheys on 2,20-2,25 3 g/cm . Hiukkaset ovat enimmäkseen pyöreitä ja vähintään 90 paino-%tiliä primaarihiukkasista on hiukkaskoko alle 1 yum. Nämä arvot voivat tietenkin vaihdella. Esim. silikan 20 SiC^-pitoisuus voi olla pienempi. Hiukkaskokojakautumaa voidaan myös säätää. On esim. mahdollista poistaa suuremmat 2 hiukkaset. Pölyn ominaispinta-ala on 18-22 m /g.
Hiilipitoisuutensa vuoksi amorfinen silika näyttää tummanharmaalta. Mutta hiili voidaan poistaa polttamalla 25 lämpötilassa esim. 400°C.
Keksinnön mukaan seos valmistetaan sekoittamalla pää-aineosat vesilietteenä, jolloin saadaan aikaan hyvä kosketus aineosien välillä ja tasainen ja homogeeninen jakautuminen. Lisäaineseosliete sisältää 10-80 paino-% silika-30 pölyä ja 0,5 - n. 40 paino-% (kuivapaino) yhtä tai useampaa superplastisointi- tai plastisointiainetta yksinään tai yhdistelminä (mieluiten 1-20 paino-% mainittuja superplastisointi- tai plastisointiaineita yksinään tai yhdistelminä) . Loput muodostuu vedestä. Eräässä esimerkissä sekoi-35 tettiin 20 kg silikapölyä, 1,3 kg kauppalaatua olevaa naf-taleenin ja formaldehydin sulfonoitua kondensaattia (super-plastisointiaine) ja 1,3 kg kauppalaatua olevaa selluloosa- 9 72962 eetteriä (plastisointiaine) tasalaatuisesta ja homogeenistä 20 litraan vettä, mieluiten Banbury-sekoittimessa. Lietteen pH säädetään tavallisella mineraalihapolla tai emäksellä alueelle 3,0 - n. 7,5, edullisesti 5,0 - n. 6,0 liet-5 teen saamiseksi, joka konsistenssiltaan sopii kuljetettavaksi ja sekoitettavaksi betonipanokseen. Lietteen pH-arvon säätämisen lisäksi tai sen asemasta voidaan käyttää dis-pergointiaineita kuten fosfaatteja, sitruunahappoa, poly-akrylaattia tai glyserolia lietteen halutun konsistenssin 10 saamiseksi. On taloudellisinta käyttää vettä keksinnön mukaisen lietteen valmistuksessa, mutta voidaan myös käyttää orgaanista nestettä, mikäli se sopii yhteen betonin kanssa tai ei millään tavoin ole vahingollinen.
Tämän keksinnön mukaisen lieteseoksen suhteellinen 15 viskositeetti mitattiin Haake-viskosimetrillä käyttäen anturia E. 30 ja noudattaen laitevalmistajan ohjeita. Lietteen lisäaineseosta verrattiin "nollaseokseen", joka veteen lietettynä sisälsi saman määrän silikaa ilman plastisoin-tiainetta. Molemmissa näytteissä oli 65 paino-% silikapö-20 lyä. Tulokset olivat seuraavat.
10 72962 Näyte Anturin pyörimis- Vääntcmo- Vääntörrro- r...
nopeuden kään- mentti 1 h mentti 7 teisarvo kuluttua vrk kul. 28 vrk kul.
N°llase°s 32 53 1 50 , 50 16 56 1 50 1 50 8 60 1 50 1 50 ^ 64 150 150 2 69 1 50 1 50 1 78 150 150
Juoksurata 49 1 50 15Q
Näyte A, 2,5 paino-,? 32 4 g ^ lignosulfonaattia 16 ^ ^ ^^ (Borresperse NA) 8 5 ^ 1 y 6 12 18 2 7 U 23 1 9 16 23
Juoksuraja - 2 3,5 15,0 Näyte B, 2,5 paino-? 32 13 ^7 26 sulfonoxtua naftalee- 16 20 21 27 ni-formaldehydikon- 8 25 23 26 densaattia (Mighty) 4 27 24, 25 2 32 28 27 1 39 34 33
Juoksurata 28 28 43 Näyte C, 2,5 paino-? _ 5<- 21 57 5 5
sulfonoitua melamiini- J
16 32 6 8 ai formaldehydikonden- g saattia (Rescon HP) ^ ^ L 36 74 69 2 42 81 76 1 4-9 91 88
Juoksurata 32 63 72 11 72962
Kuten taulukosta ilmenee pyrkii silikapöly muodostamaan vedessä tiskotrooppisen seoksen. Tämä johtaa usein lietteen jäykistymiseen (geeliytymiseen).
Tämä ei ole suotavaa, sillä geeliytyneen lietteen 5 pumppaaminen varastosäiliöstä on käytännössä erittäin hankalaa. Oli melko yllättävää ja odottamatonta, että yllä olevassa näyttessä A oleva superplastisointiaine vähensi tehokkaasti lietteen pyrkimystä geeliytyä, mikä tapahtuu usein, kun lietteessä on pelkästään silikapölyä.
10 Uskotaan, että superplastisointi- ja plastisointi- aineet pyrkivät pinnoittamaan silikapölyhiukkaset sekoituksen aikana. Tämä vähentää lietteen pyrkimstyä geeliytyä. Kokemus on osoittanut, että kun yllä esitetyn taulukon jouksuraja on lähellä arvoa n. 25, sopii liete erinomaises-15 ti tämän keksinnön mukaiseen käyttöön. Liete toimii tyydyttävästi juoksurajan n. 75 saakka. Kun lietteen juoksuraja on yli 100, käy pumppaaminen hankalaksi ja lietettä ei voida pitää sopivana tämän keksinnön mukaisessa käytössä. Arvo 150 edustaa ylärajaa ja vastaa jäykän pastan konsistens-20 siä.
Tämän keksinnön mukaisesti voidaan liete stabiloida ja pyrkimystä geeliytymiseen huomattavasti vähentää tai eliminoida lisäämällä lietteeseen 0,1-10, edullisesti 2-5 paino-% (kuivapaino) superplastisointi- tai plastisointi-25 ainetta, lietteessä olevan silikapölyn painosta laskettuna. Yleisesti ottaen voi liete sisältää silikapölyä 10 painoisista alkaen aina n. 80 paino-%:iin. Silikalietteen sta-biloimiseksi voidaan käyttää yhtä tai useampaa superplastisointi- tai plastisointiainetta yksinään tai yhdistelminä. 30 Käytettäessä lieteseosta betonin tai laastin lisäaineena voi superplastisointi- tai plastisointiainetta olla yli 10 paino-% ja tässä spesifioidulla tavalla voi määrä olla 0,5-40 paino-% lieteseoksesta laskettuna.
Tämän keksinnön mukaisesti tuoreeseen betoni- tai 35 laastipanokseen lisättävä riittävä seosmäärä on yleensä sellainen, että tuore betoni tai laasti tulee sisältämään 72962 12 2-100 % ja edullisesti 2-25 % silikapölyä betonipanoksessa olevan sementin painosta laskettuna ja 0,1-5 % superplas-tisointi- tai plastisointiainetta yksinään tai yhdistelmänä betoni- tai laastipanoksessa olevan sementin painosta las-5 kettuna.
Kokeet, jotka simuloivat sääolosuhteita ja rakennustapoja valupaikalla, määräävät seoksen aineosien optimäärät ja itse seosmäärän, joka on lisättävä betoniin tarjolla olevin keinoin. Tämä on sopusoinnussa normaalin teollisuustes-10 tauksen kanssa. Tavanomaiset kokeet osoittavat seoksen vaikutuksen betoniin, jolloin parametreinä ovat betonin ilmapitoisuus, konsistenssi, veden erottuminen ja mahdollinen ilmahukka tuoreesta betonista, kovettumisnopeus, puristus-ja taivutuskestäyyvs, jäätymisen ja sulamisen kestävyys, 15 hukka kuivumisen aikana sekä sallittu kloridipitoisuus.
Tavallinen tapa lisätä superplastisointi- tai plasti-sointiaineita aiheuttaa usein betonissa suhteetonta veden erottumista ja jopa seoksen purkautumista. Seurauksena on ohut, vetinen sementtiliima, jossa suuret lisäainehiukka-20 set eivät pysty suspendoituneina. On myös tunnettua, että useimmat superplastisointi- ja plastisointiaineet plasti-soivat alentamalla betoniseoksen vesikomponentin pintajännitystä. Tämä saattaa aiheuttaa suurempien runkoainehiuk-kasten erottumista ja vähentää jäätymisen ja sulamisen 25 kestäävyyttä, huonontaa pumppausominaisuuksia, vähentää kulutuskestävyyttä, aiheuttaa vaikeuksia pinnan viimeistelyssä ja huonontaa pinnan laatua muottivalussa.
Tämän keksinnön seoksessa oleva silikapöly on hyvin hienojakoista ja se lisää kiintoaineiden pinta-alaa veden 30 tilavuusyksikköä kohti. Tämä johtaa suurien runkoainehiuk-kasten parempaan erottumiseen ja suspendoitumiseen. Muutos hiukkasten käyttäytymisessä johtaa parantuneeseen plastisuuteen ja työstettävyyteen. Koska sementin, veden ja tämän keksinnön lisäaineseokseen seos sisältää enemmän kiinto-35 aineita tilavuusyksikköä kohti, sementtiliimasta tulee vähemmän vetinen ja seos ei niinkään helposti purkaudu. Siten 13 72962 silikapöly vähentää veden erottumista pidättämällä vettä sementtiliimassa. Tällä tavoin syntyy homogeeni, hyvin helppotyöstöinen ja helposti pumpattavissa oleva seos, jossa pyrkimys veden erottumiseen on vähentynyt.
5 Tämän keksinnön lisäaineseosta sisältävän betonin puristuslujuus on yleisesti ottaen parempi kuin voisi odottaa laskettaessa yhteen lujuuden erilliset parantumiset, jotka saavutetaan lisättäessä jokainen aineosa erikseen.
Syy tähän ei ole täysin selvä, mutta arvellaan, että super-10 plastisointi- tai plastisointiaineet parantavat silikapöly-hiukkasten jakautumista koko betonimassaan ja että lisä-aineseoksen aineosien välillä vallitsee määrätty synergis-tinen vaikutus.
Tämän keksinnön lisäaineseos sopii erityisen hyvin 15 tavanomaisiin tuoreisiin betoniseoksiin ja se voidaan se-koitaa betonimassaan tavanomaiseen tapaan. Esim. liete, joka sisältää 20,5 kg silikapölyä, 3,6 kg kuivaa Lomar D:tä (superplastisointiaine, naftaleenin ja formaldehydin sulfo-noitu kondensaatti) ja 20,8 litraa vettä, lisätään tavan-20 omaiseen tuoreeseen betoniin, joka sisältää 205 kg portland-sementti tyyppi I:tä ilman lisäaineita. Betoniseoksen, jossa veden ja sementin painosuhde on 0,35, työstettävyys ja konsistenssi ovat hyviä ja tuoreesta seoksesta ei erkane vettä. Kovettuneen seoksen puristuslujuus 28 vrk kuluttua 25 on tyypillisesti suuri eli suuruusluokkaa 85 MPa. Jäätymis-sulamiskestävyys on hämmästyttävän hyvä ilman lisättyä ilmaa. Betoniseos sisältää 1C % silikapölyä (kuivaa) ja n.
1,5 % Lomar D:tä (kuivaa) betoniseoksessa olevan sementin painosta laskettuna. Betonin parantunut tiiviys lisää tun-30 keutumiskestävyyttä veden ja aggressiivisten kemiaalien suhteen. Jäätymis-sulamisominaisuudet ovat paremmat kuin betoni- tai laastiseoksella, joka ei sisällä mainittua si-likapölypitoista lietettä.
Tämän keksinnön lisäaineseoksen aineosien optimisuhde 35 määritetään teollisten vakiotestien avulla. Aineosat esi-sekoitetaan ja siten valupaikalla tarvitaan vain yksi li-säystyövaihe verrattuna tavanomaiseen käyttöön, jossa tar- 14 72962 vitaan kolme tai neljä lisäystövaihetta. Kaikki lisäaineet voidaan sekoittaa mukaan kerralla. Kaikki aineosat ovat tasalaatuisesti ja homogeenisesti dispergoituneet tämän keksinnön lisäaineseokseen ja ne voidaan sekoittaa mukaan 5 kerralla poiketen siten tavanomaisesta käytännöstä, jossa jokainen aineosa lisätään yksitellen flokkuloinnin välttämiseksi. Tämän keksinnön lisäaineseos lyhentää kuormausai-kaa ja vähentää virheitä, koska tarvitaan vain yksi panostus kolmen tai neljän asemasta. Varastoinnin tarve pienenee 10 ja laaduntarkkailu paranee, koska vain yksi valmistaja toimittaa kaikki tämän keksinnön lisäaineseokseen kuuluvat lisäaineet. Tämä eliminoi myös varastointisäiliön likaantumisen. Tämän keksinnön lieteseoksen lisäetuna on, että valupaikalla ei muodostu hienojakoista pölyä.
15 Betoniseoksen sisältämän silikapölyn edullisten vai kutusten ansiosta tämän keksinnön lisäaineseos parantaa sulfaatinkestävyyttä ja parantaa lisäaineseosta sisältävän betonin kykyä kestää emäksen ja silikan välistä reaktiota.
Koska tämän keksinnön lisäaineseosta voidaan joutua 20 käyttämään olosuhteissa, jotka kohtuuttomaasti pidentävät kovettumisaikaa, voidaan seokseen lisätä kiihdyttäviä aineita mahdollisimman hyvän kovettumisen ja varhaisen lujuuden saavuttamiseksi. Lisäaineseosta voidaan myös käyttää tapauksissa, joissa halutaan hidastaa tuoreen betonin ko-25 vettumista, esim. siltakannen valussa, jossa kovettumisen tulee tapahtua vasta valun ja viimeistystöiden päätyttyä.
Tämän keksinnön lisäaineseos on tehty "mittatilaustyönä" sillä se muodostuu juuri niistä aineosista ja niiden määristä, jotka määrätyssä rakennustyössä käytettäväs-30 sä betonissa ovat parhaat. Tämän keksinnön lisäaineseokseen voidaan lisätä mikä tahansa tunnettu lisäaine, jota tavallisesti käytetään betonissa tai laastissa.
Pääaineosien lisäksi voidaan lisäaineseokseen lisätä tunnettuja kiihdyttäviä aineita kuten kalsiumkloridia, 35 kalsiumnitraattia ja kalsiumformiaattia teollisuudessa tavallisesti käytettyinä määrin. Määrättyä tarkoitusta varten näiden aineiden optimimäärät määritetään vakiokokeiden 15 72962 avulla. Yhtä tai useampaa kiihdyttävää ainetta voi olla n.
5 - n. 20 paino-% lisäaineseoksessa olevan silikapölyn painosta laskettuna.
Lisäaineseokseen voidaan myös lisätä betoni- tai laas-5 tipanoksissa tavallisesti käytettyjä hidastusaineita glukoosin tai sakkaroosin muodossa ja optimimäärinä, jotka voidaan määrittää vakiokokeiden avulla. Yhtä tai useampaa hi-dastusainetta voi olla n. 5 - n. 20 paino-% lisäaineseoksessa olevan silikapölyn painosta laskettuna.
10 Haluttaessa voidaan tämän keksinnön lisäaineseokseen lisätä ilmanmuodostusaineita kuten Vinsol-hartsia tai Darexia, joka on rasvoista johdettu sulfonoitu rasvahappo, määrättyihin käyttötarkoituksiin, joissa halutaan ilmapi-toisuus määrätynlaiseksi. Voidaan käyttää yhtä tai useampaa 15 ilmanmuodostusainetta määränä n. 0,5 - n. 3 paino-% silikapölyn painosta laskettuna.
Tämän keksinnön lisäaineseos voi sisältää vaihtelevia määriä valikoituja aineosia, mutta tämän keksinnön etujen hyödyntämiseksi täysin on tavalliseen tuoreeseen betonipa-20 nokseen lisättävän lisäaineseosmäärän oltava 2-100 % sili-kapölyä sementin painosta laskettuna ja 0,1-5 % yhtä tai useampaa superplastisointi- tai plastisointiainetta yksinään tai yhdistelminä, sementin painosta laskettuna. Lisäaineseokseen sekoitetaan vettä sellaisia määriä, että muo-25 dostuu liete, johon pääaineosat ovat dispergoituneet tasa-laatuisesti ja homogeenisti. Pääaineosien lisäksi tämän keksinnön lisäaineseokseen lisätään kiihdyttäviä ja hidastavia aineita, ilmanmuodostusaineita ja mitä tahansa muita tavanomaisia lisäyksiä määrinä, jotka mahdollistavat halu-30 tun konsentraation tuoreessa betonipanoksessa. Kaikissa tapauksissa tämän keksinnön lisäaineseoksen sisältämien aineosien optimimäärät määritetään vakiotestauksen avulla simuloiduissa ilmasto-olosuhteissa, jotka riippuvat käytettävistä rakennusmateriaaleista ja rakennustavoista.
Claims (3)
1. Betonin ja laastin lisäaineseos, tunnettu siitä, että se on lietteen muodossa, joka sisältää 10-80 paino-% 5 silikapölyä, 0,5-40 paino-% plastisoivaa ja/tai superplasti-soivaa ainetta ja loput vettä ja jonka pH-arvo on alueella 3,0-7,5.
2. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen lisäaine-seoksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että yhtä 10 tai useampaa plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta sekoitetaan veden kanssa, minkä jälkeen silikapölyä lisätään niin, että seos sisältää 10-80 paino-% silikapölyä ja 0,5-40 paino-% plastisoivaa ja/taisuperplastisoivaa ainetta, ja seoksen pH säädetään arvoon 3,0-7,5.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen lisäaineseoksen käyttö betonin ja laastin lisäaineena niin, että betoni ja laasti sisältävät 2-100 paino-% silikapölyä ja 0,1-5 paino-% plastisoivaa ja/tai superplastisoivaa ainetta, laskettuna sementin määrästä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO824100 | 1982-12-07 | ||
| NO824100A NO153566B (no) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI834404A0 FI834404A0 (fi) | 1983-12-01 |
| FI834404L FI834404L (fi) | 1984-06-08 |
| FI72962B true FI72962B (fi) | 1987-04-30 |
| FI72962C FI72962C (fi) | 1987-08-10 |
Family
ID=19886842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI834404A FI72962C (fi) | 1982-12-07 | 1983-12-01 | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111963A (fi) |
| AU (1) | AU548303B2 (fi) |
| BE (1) | BE898398A (fi) |
| BR (1) | BR8306701A (fi) |
| CA (1) | CA1220793A (fi) |
| CH (1) | CH658854A5 (fi) |
| DD (1) | DD212953A5 (fi) |
| DE (1) | DE3343948A1 (fi) |
| DK (1) | DK165782C (fi) |
| ES (1) | ES527825A0 (fi) |
| FI (1) | FI72962C (fi) |
| FR (1) | FR2537127B1 (fi) |
| GB (1) | GB2131409B (fi) |
| IS (1) | IS1547B (fi) |
| IT (1) | IT1167273B (fi) |
| MX (1) | MX157587A (fi) |
| NL (1) | NL190550C (fi) |
| NO (1) | NO153566B (fi) |
| NZ (1) | NZ206493A (fi) |
| PH (1) | PH19938A (fi) |
| PL (1) | PL244938A1 (fi) |
| PT (1) | PT77741B (fi) |
| SE (1) | SE460288B (fi) |
| ZA (1) | ZA838678B (fi) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033242A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-20 | 出光石油化学株式会社 | セメント添加剤 |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| JPS61117143A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和用スラリ−状シリカヒユ−ム |
| JPS61151056A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-09 | 電気化学工業株式会社 | 加工機体 |
| JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
| DK361785D0 (da) * | 1985-08-08 | 1985-08-08 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand |
| NO158499C (no) * | 1985-09-03 | 1988-09-21 | Elkem As | Hydraulisk sementoppslemming. |
| CH667096A5 (de) * | 1985-11-22 | 1988-09-15 | Sika Ag | Verfahren zur herstellung eines bau- und/oder konstruktionsmaterials. |
| DE3703762A1 (de) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Verfahren und spritzaggregat zum auftragen einer spritzbetonschicht |
| ZA873180B (en) * | 1986-05-13 | 1987-10-28 | W.R. Grace & Co. | Microsilica slurries and method of preparation |
| EP0263606A3 (en) * | 1986-09-29 | 1988-08-31 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Silica fume slurry |
| US4888058A (en) * | 1986-09-29 | 1989-12-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Silica fume slurry |
| NO162848C (no) * | 1987-09-11 | 1990-02-28 | Elkem As | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. |
| FR2621036B1 (fr) * | 1987-09-25 | 1992-11-06 | Bouygues Sa | Coulis a base de ciment, melanges d'adjuvants pour la preparation de ce coulis et applications |
| NO165021B (no) * | 1987-11-09 | 1990-09-03 | Norsk Hydro As | Hydraulisk tungvekts-sementoppslemming spesielt til bruk ved sementering av olje/gassbroenner og fremgangsmaate for fremstilling av oppslemmingen. |
| NO165673C (no) * | 1987-11-16 | 1991-03-20 | Elkem As | Hydraulisk sementoppslemming. |
| US4829107A (en) * | 1988-02-24 | 1989-05-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Rice hull ash concrete admixture |
| GB8904273D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to chemical compounds |
| DK0441924T3 (da) * | 1989-09-07 | 1994-09-19 | Holderchem Holding Ag | Adhæsionsformidler og mørteltilsætning med stabiliseret viskositet samt fremgangsmåde til dens fremstilling |
| CH681541A5 (fi) * | 1990-03-03 | 1993-04-15 | Sandoz Ag | |
| DE4041828A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Degussa | Verfahren zur herstellung und foerderung einer waessrigen kieselsaeuresuspension |
| JP2509408B2 (ja) | 1991-07-19 | 1996-06-19 | インターナショナル・ドーム・システムズ・（サイプラス）・リミテッド | 中空の自己支持型モルタルまたはコンクリ―ト構造物の製造方法 |
| DE69123593D1 (de) * | 1991-07-19 | 1997-01-23 | Int Dome Systems Cyprus Ltd | Verfahren zum herstellen von einer selbsttragenden betonkonstruktion |
| US5250113A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same |
| NO920758D0 (no) * | 1991-09-25 | 1992-02-26 | Takenaka Corp | Hydraulisk substans |
| DE4208047C1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-11-11 | Buderus Guss Gmbh | Mörtelmischung zur Umhüllung von metallischen Rohren und Formstücken |
| FR2693128B1 (fr) * | 1992-07-03 | 1994-07-22 | Axim | Procede de densification de poudres ultrafines, ses applications, et produits obtenus par ce procede. |
| DE4227417C1 (de) * | 1992-08-19 | 1993-12-09 | Holderchem Betec Gmbh | Hydraulisch abbindendes Injektionsmaterial für ringförmige Spalträume großer Länge |
| NO177865C (no) * | 1993-07-27 | 1995-12-06 | Elkem As | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
| US5554352A (en) * | 1995-05-09 | 1996-09-10 | Construction Material Resources | Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products |
| FR2770517B1 (fr) * | 1997-11-03 | 1999-12-03 | Bouygues Sa | Laitier de cimentation d'un puits, notamment d'un puits petrolier |
| RU2160723C2 (ru) * | 1998-11-25 | 2000-12-20 | ООО "Предприятие Мастер Бетон" | Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона (варианты) |
| RU2152914C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-07-20 | Сытник Александр Александрович | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2168472C2 (ru) * | 1999-07-26 | 2001-06-10 | Геологический институт СО РАН | Безобжиговое вяжущее |
| RU2167114C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-05-20 | Дальневосточный государственный университет путей сообщения | Способ приготовления вяжущего |
| JP2002274913A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Asahi Kasei Corp | 脱水プレス成形体の製造方法 |
| DE102004033945B4 (de) * | 2004-07-14 | 2010-04-01 | Leipfinger Bader Kg | Mörtelband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005012740A1 (de) * | 2004-09-23 | 2006-09-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogel-enthaltener Brandschutzwerkstoff |
| US8980598B2 (en) | 2005-06-14 | 2015-03-17 | Danisco Us Inc. | Dry solids staging fermentation process |
| RU2328473C1 (ru) * | 2006-11-09 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов |
| EA012025B1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-06-30 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов |
| EP2145868A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Lafarge | Aqueous formulations |
| RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
| RU2651848C1 (ru) * | 2017-04-25 | 2018-04-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Комплексная добавка для пенобетонной смеси |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT273778B (de) * | 1966-05-05 | 1969-08-25 | Ytong Internat Aktiebolag | Verfahren zur Herstellung von gas- und/oder schaumporosiertem Porenbeton |
| AT312490B (de) * | 1971-01-05 | 1974-01-10 | Sika Ag | Zementmischung mit hoher Festigkeit |
| JPS4837733A (fi) * | 1971-09-18 | 1973-06-04 | ||
| JPS5133603B2 (fi) * | 1972-08-16 | 1976-09-21 | ||
| JPS4945114A (fi) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| DE2510224A1 (de) * | 1974-03-14 | 1975-09-25 | Alfong Betonhaerdningsmedel & | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von betongegenstaenden |
| US4310486A (en) * | 1976-01-16 | 1982-01-12 | Cornwell Charles E | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete |
| RO72773B (ro) * | 1976-07-09 | 1984-03-31 | Aksjeselskapet Norcem | Procedeu de obtinere a unor compozitii de betoane rezistente la coroziune |
| SE418736B (sv) * | 1976-12-23 | 1981-06-22 | Bofors Ab | Sett att vid framstellning av ett cementbruk innefattande cement, sand och vatten initiera en indragning av finfordelad luft i bruket |
| JPS5442396A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nittetsu Mining Co Ltd | Method of removing carbon from silica flour |
| US4272948A (en) * | 1979-08-13 | 1981-06-16 | Deere & Company | Oscillating knife cutting apparatus |
| SE427012B (sv) * | 1979-08-16 | 1983-02-28 | Nielsen Hilmer R | Impregneringskomposition innehallande ett alkaliextrakt av ett lingocellulosamaterial, forfarande for dess framstellning och anvendning av kompositionen for framstellning av byggelement |
| EP0038126B1 (en) * | 1980-04-11 | 1984-08-22 | Imperial Chemical Industries Plc | Cementitious composition and cement product produced therefrom |
| US4321243A (en) * | 1980-08-05 | 1982-03-23 | Cornwell Charles E | Method of producing stabilized aqueous dispersions of silica fume |
-
1982
- 1982-12-07 NO NO824100A patent/NO153566B/no unknown
-
1983
- 1983-04-01 JP JP58055319A patent/JPS59111963A/ja active Granted
- 1983-04-11 MX MX19724483A patent/MX157587A/es unknown
- 1983-07-06 CA CA000431892A patent/CA1220793A/en not_active Expired
- 1983-11-17 PH PH29851A patent/PH19938A/en unknown
- 1983-11-21 ZA ZA838678A patent/ZA838678B/xx unknown
- 1983-11-21 IS IS2867A patent/IS1547B/is unknown
- 1983-11-25 PT PT7774183A patent/PT77741B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-28 IT IT2391883A patent/IT1167273B/it active
- 1983-11-30 FR FR8319158A patent/FR2537127B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-01 FI FI834404A patent/FI72962C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-12-05 SE SE8306700A patent/SE460288B/sv not_active Application Discontinuation
- 1983-12-05 GB GB8332361A patent/GB2131409B/en not_active Expired
- 1983-12-05 DE DE19833343948 patent/DE3343948A1/de active Granted
- 1983-12-06 NL NL8304193A patent/NL190550C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-12-06 DD DD83257558A patent/DD212953A5/de unknown
- 1983-12-06 PL PL24493883A patent/PL244938A1/xx unknown
- 1983-12-06 BE BE0/212004A patent/BE898398A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-06 ES ES527825A patent/ES527825A0/es active Granted
- 1983-12-06 NZ NZ206493A patent/NZ206493A/en unknown
- 1983-12-06 DK DK560383A patent/DK165782C/da active
- 1983-12-06 BR BR8306701A patent/BR8306701A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-12-07 AU AU22159/83A patent/AU548303B2/en not_active Ceased
- 1983-12-07 CH CH6557/83A patent/CH658854A5/de unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72962B (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| EP0077129B1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| KR840001611B1 (ko) | 콘크리이트용 강도강화 혼합재조성물 | |
| US5472501A (en) | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith | |
| AU2002302913B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| AU2006257360B2 (en) | Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions | |
| AU748229B2 (en) | Waterproofing additive for cement and concrete comprising modified pozzolanic materials | |
| US5622558A (en) | Drying shrinkage cement admixture | |
| EP0011485B1 (en) | Acid formates containing cementitious compositions and process for preparing them | |
| US10494302B1 (en) | Heavyweight concrete containing steel slag | |
| US4026723A (en) | Admixture of alkali-metal nitrate with water-soluble condensate of sulfonated aromatic hydrocarbon and aliphatic aldehyde | |
| US4046583A (en) | Method of producing expansive and high strength cementitious pastes, mortars and concretes | |
| GB2376462A (en) | A low cement concrete composition | |
| Arum et al. | Making of strong and durable concrete | |
| US5275652A (en) | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith | |
| CN115594469A (zh) | 一种低干燥收缩的3d打印混凝土及其制备方法 | |
| RU2375386C1 (ru) | Способ получения водостойкого композиционного изделия (варианты) и композиционное изделие, полученное этим способом | |
| CN111943557A (zh) | 一种复合型干混砂浆外加剂及其制备方法 | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| JPH01172253A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
| RU2844091C1 (ru) | Бетонная смесь для изготовления железобетонных водоотводных изделий | |
| CN114044656B (zh) | 一种干硬性混凝土及其制备方法 | |
| CN110642563A (zh) | 一种用于路面的干粉砂浆及其制备工艺 | |
| KR102681389B1 (ko) | 공기단축을 위한 조기강도 발현성이 우수한 콘크리트 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ELKEM A/S |