RU2066493C1 - Method of atomic power stations liquid radioactive wastes treatment - Google Patents
Method of atomic power stations liquid radioactive wastes treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066493C1 RU2066493C1 RU95118707A RU95118707A RU2066493C1 RU 2066493 C1 RU2066493 C1 RU 2066493C1 RU 95118707 A RU95118707 A RU 95118707A RU 95118707 A RU95118707 A RU 95118707A RU 2066493 C1 RU2066493 C1 RU 2066493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- bottoms
- separation
- stage
- radionuclides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии обращения с жидкими радиоактивными отходами ядерного топливно-энергетического цикла и может быть использовано в процессе переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО) для максимального сокращения их объемов и удаления радионуклидов с концентрированием их в твердой фазе, при обработке которой существующими методами обеспечивается надежная локализация радиоактивных веществ от окружающей среды. The invention relates to a technology for the management of liquid radioactive waste from the nuclear fuel and energy cycle and can be used in the processing of liquid radioactive waste (LRW) to minimize their volume and remove radionuclides with their concentration in the solid phase, the processing of which using existing methods ensures reliable localization radioactive substances from the environment.
Переработка жидких радиоактивных отходов направлена на решение двух основных задач: очистка основной массы отходов от радионуклидов и концентрирование последних в минимальном объеме. The processing of liquid radioactive waste is aimed at solving two main problems: cleaning the bulk of the waste from radionuclides and concentrating the latter in a minimal amount.
Известен способ очистки водных радиоактивных отходов, заключающийся в упаривании ЖРО, получении конденсата и кубового остатка. Для очистки конденсата и локализации радионуклидов в кубовом остатке в процессе выпаривания в парогазовую фазу вводят озонсодержащий газ. Образующиеся в результате взаимодействия озона с органическими примесями органические кислоты различной основности вместе с радионуклидами попадают в кубовый остаток и связываются в соли. Далее кубовые остатки отверждают различными методами и хранят [2]
В этом случае происходит дополнительная очистка конденсата и одновременное увеличение содержания радионуклидов в кубовом остатке.A known method of purification of aqueous radioactive waste, which consists in the evaporation of LRW, obtaining condensate and bottoms. To purify the condensate and localize the radionuclides in the bottom residue, an ozone-containing gas is introduced into the vapor-gas phase during evaporation. Organic acids of various basicities formed as a result of the interaction of ozone with organic impurities, together with radionuclides, enter the bottom residue and bind to salts. Further vat residues are cured by various methods and stored [2]
In this case, there is an additional purification of the condensate and a simultaneous increase in the content of radionuclides in the bottom residue.
Известен способ обработки ЖРО, основанный на извлечении основной массы радионуклидов на различного рода коллекторах с последующим выделением солевой составляющей путем, например, содово-известкового умягчения и разделения отходов на шламовую часть и воду [2]
В качестве коллекторов используются различные соосадители или селективные сорбенты (гидроокись железа, магния, марганца, алюминия), которые утилизируются различными специфическими методами.A known method of processing LRW, based on the extraction of the bulk of radionuclides on various collectors, followed by the separation of the salt component by, for example, soda-lime softening and separation of waste into sludge and water [2]
As collectors, various co-precipitators or selective sorbents (iron, magnesium, manganese, aluminum hydroxide) are used, which are utilized by various specific methods.
К недостаткам метода относится низкий коэффициент очистки, образование больших объемов шламов, требующих дальнейшей переработки, отсутствие очистки от солей, что не позволяет получить воду, пригодную для повторного использования. The disadvantages of the method include a low cleaning coefficient, the formation of large volumes of sludge that require further processing, the lack of cleaning from salts, which does not allow to obtain water suitable for reuse.
Известен способ осаждения солевой составляющей из концентрата ЖРО содержащего 380 г/л различных солей, из которых бораты составляют 120-180 г/л (A. Chrubasik "Reco- very of boric acid from evaporator concentrates", Fifth International conference ICEM'95, Berlin, Germany, Sep- tember 3-7, 1995, vol.2, p.1061). A known method of precipitation of the salt component from LRW concentrate containing 380 g / l of various salts, of which borates are 120-180 g / l (A. Chrubasik "Reco-very of boric acid from evaporator concentrates", Fifth International conference ICEM'95, Berlin , Germany, Sepberber 3-7, 1995, vol. 2, p. 1061).
Метод осаждения основан на введении в раствор азотной кислоты, понижающей рН раствора до 8,5, в результате чего примерно 100 г/л боратов переводится в твердую фазу и после охлаждения сепарируется из раствора фильтрацией. Очистку от радионуклидов жидкой фазы осуществляют путем селективной сорбции или ультрафильтрации. The precipitation method is based on the introduction of nitric acid into the solution, lowering the pH of the solution to 8.5, as a result of which approximately 100 g / l of borates is transferred to the solid phase and, after cooling, is separated from the solution by filtration. Purification from radionuclides of the liquid phase is carried out by selective sorption or ultrafiltration.
Целью указанного метода является извлечение борной кислоты, пригодной для повторного использования, из солевой составляющей. The purpose of this method is the recovery of boric acid, suitable for reuse, from the salt component.
Указанный метод не обеспечивает значительного сокращения объема жидких радиоактивных отходов, так как большая часть солей сохраняется в концентрате ЖРО, требующего дальнейшего переработки. This method does not provide a significant reduction in the volume of liquid radioactive waste, since most of the salts are stored in LRW concentrate, which requires further processing.
В настоящее время на действующих АЭС обработку жидких радиоактивных отходов осуществляют упариванием в условиях кристаллизации ограниченно растворимых солей в объеме жидкой фазы с последующим долговременным хранением кубовых остатков в специальных емкостях. К недостаткам указанного метода относится трудность обращения с гетерогенным кубовым остатком, наличие значительных объемов хранилищ радиоактивных концентратов и опасность выхода (попадания) радионуклидов в окружающую среду. Currently, at existing NPPs, the processing of liquid radioactive waste is carried out by evaporation under conditions of crystallization of partially soluble salts in the volume of the liquid phase, followed by long-term storage of bottoms in special containers. The disadvantages of this method include the difficulty of handling a heterogeneous still residue, the presence of significant volumes of storage of radioactive concentrates and the risk of release (ingress) of radionuclides into the environment.
В некоторых случаях для хранения указанных отходов применяется метод их отверждения битумированием или остекловыванием, что, однако, не приводит к сокращению объема радиоактивных отходов. In some cases, a method of curing them with bitumen or vitrification is used to store these wastes, which, however, does not lead to a reduction in the volume of radioactive waste.
Целью изобретения является сокращение объема жидких радиоактивных отходов и уменьшение уровня их радиоактивности. The aim of the invention is to reduce the volume of liquid radioactive waste and reduce their level of radioactivity.
Способ обеспечивает выделение солевой составляющей в кристаллической форме с нормативно допустимым для открытого хранения содержанием радионуклидов и концентрирование радионуклидов в твердой фазе. Кроме того, в результате переработки отходов получают воду с качеством, допускающим сброс в окружающую среду или повторное использование в техническом водоснабжении АЭС. The method provides the allocation of the salt component in crystalline form with a normatively acceptable for open storage radionuclide content and concentration of radionuclides in the solid phase. In addition, as a result of waste processing, water is obtained with quality that can be discharged into the environment or reused in the technical water supply of nuclear power plants.
Это достигается тем, что жидкие радиоактивные отходы АЭС упаривают с получением конденсата и кубового остатка, обработку которого осуществляют углеродсодержащим газом, добавляемым в стехиометрическом количестве по отношению к преобразуемым солевым компонентам кубового остатка, с последующим отделением образовавшейся кристаллической фазы, после чего производят озонирование жидкой фазы кубового остатка при 20-60oС в присутствии катализатора процесса окисления и/или коллектора извлечения радионуклидов из жидкой фазы с последующим отделением образующегося радиоактивного шлама и направлением полученного раствора на дополнительное упаривание.This is achieved by the fact that the liquid radioactive waste of the NPP is evaporated to obtain condensate and bottoms, the treatment of which is carried out with carbon-containing gas added in stoichiometric amounts with respect to the converted salt components of the bottoms, followed by separation of the formed crystalline phase, after which the liquid phase of the bottoms is ozonized residue at 20-60 o C in the presence of a catalyst for the oxidation process and / or a collector for the extraction of radionuclides from the liquid phase, followed by the separation of the resulting radioactive sludge and the direction of the resulting solution for additional evaporation.
В качестве углеродсодержащего газа используют оксид углерода и/или диоксид углерода. Полученный после упаривания ЖРО кубовый остаток обрабатывают углеродсодержащим газом в две стадии при парциальном давлении 0,01-0,99 и избыточном давлении 0,05-0,15 МПа, с отделением солевой составляющей в виде кристаллической фазы после каждой стадии, причем первую стадию обработки проводят при 20-70oС, а вторую при 0-5oС.Carbon monoxide and / or carbon dioxide are used as the carbon-containing gas. The bottom residue obtained after evaporation of LRW is treated with a carbon-containing gas in two stages at a partial pressure of 0.01-0.99 and an overpressure of 0.05-0.15 MPa, with the separation of the salt component in the form of a crystalline phase after each stage, the first stage of processing carried out at 20-70 o C, and the second at 0-5 o C.
В качестве катализатора процесса окисления используют ионы поливалентных металлов, предпочтительно ионы железа и циркония. В качестве коллектора используют комплексные соединения переходных металлов, предпочтительно железа и кобальта. Polyvalent metal ions, preferably iron and zirconium ions, are used as a catalyst for the oxidation process. As the collector, complex compounds of transition metals, preferably iron and cobalt, are used.
Жидкие радиоактивные отходы АЭС после первичной переработки упариванием представляют собой высококонцентрированные растворы с суммарным содержанием солей до 500 г/дм3. По своему макросолевому составу ЖРО могут быть разделены на две основные группы: боратно-нитратные, образующиеся на АЭС с реакторами типа ВВЭР, и нитратные, образующиеся на АЭС с реакторами типа РБМК.Liquid radioactive waste of nuclear power plants after the initial processing by evaporation are highly concentrated solutions with a total salt content of up to 500 g / dm 3 . According to their macro-salt composition, LRW can be divided into two main groups: borate-nitrate, formed at nuclear power plants with WWER reactors, and nitrate, formed at nuclear power plants with RBMK reactors.
На стадии выделения солевой составляющей отходы обрабатывают углеродсодержащими газами, в результате чего в условиях проведения процесса происходит конверсия солей с образованием соединений, обладающих более низкой растворимостью и переходящих в твердую фазу, перекристаллизация которой обеспечивает нормативно допустимое для открытого хранения содержание радионуклидов, что приводит к сокращению объема и солесодержания ЖРО. В результате концентрация солей в растворе снижается с 300-500 до 70-100 г/дм3.At the stage of separation of the salt component, the waste is treated with carbon-containing gases, as a result of which, under the conditions of the process, salts are converted to form compounds having lower solubility and passing into the solid phase, the recrystallization of which provides the normative allowable content of radionuclides for open storage, which reduces the volume and salinity of LRW. As a result, the concentration of salts in the solution decreases from 300-500 to 70-100 g / dm 3 .
Проведение процесса обеспечивается введением углеродсодержащего газа в стехиометрическом количестве по отношению к преобразуемым солевым составляющим кубового остатка. The process is carried out by introducing a carbon-containing gas in a stoichiometric amount with respect to the converted salt components of the bottom residue.
Процесс осаждения кристаллической фазы проводится на первой стадии при обработке диоксидом углерода при 20-40oС а при обработке оксидом углерода или смесью оксида и диоксида углерода при 40-70oС. Указанные температурные параметры обеспечивают необходимую глубину протекания процесса конверсии солей и выделения кристаллической фазы.The process of deposition of the crystalline phase is carried out in the first stage when treated with carbon dioxide at 20-40 o C. and when treated with carbon monoxide or a mixture of carbon monoxide and dioxide at 40-70 o C. These temperature parameters provide the necessary depth of the process of conversion of salts and separation of the crystalline phase .
На второй стадии осаждения кристаллической фазы углеродсодержащим газом температура поддерживается в диапазоне 0-5oС. Увеличение температуры приводит к нежелательному повышению солесодержания раствора.In the second stage of deposition of the crystalline phase with a carbon-containing gas, the temperature is maintained in the range of 0-5 o C. An increase in temperature leads to an undesirable increase in the salt content of the solution.
Температурный режим, парциальное давление углеродсодержащих газов и избыточное давление в системе обеспечивают оптимальную скорость и глубину протекания процессов выделения солевых составляющих в кристаллическую фазу. The temperature regime, the partial pressure of carbon-containing gases and the overpressure in the system provide the optimal speed and depth of the processes of the separation of salt components into the crystalline phase.
Обработка раствора озонсодержащим газом в присутствии катализатора процесса обеспечивает разрушение органических соединений и дестабилизацию устойчивых форм переходных металлов, в результате чего образуется радиоактивный шлам
Повторную обработку озонсодержащим газом осуществляют при введении коллектора, способствующего связыванию радионуклидов со шламом.The treatment of the solution with an ozone-containing gas in the presence of a process catalyst ensures the destruction of organic compounds and the destabilization of stable forms of transition metals, resulting in the formation of a radioactive sludge
Re-treatment with ozone-containing gas is carried out with the introduction of a collector that promotes the binding of radionuclides to sludge.
Проведение процесса озонирования при ниже 20oС не обеспечивает достаточную глубину разрушения органических соединений, а увеличение температуры процесса выше 60oС приводит к интенсивному разложению окисляющего агента.The process of ozonation at below 20 o With does not provide a sufficient depth of destruction of organic compounds, and an increase in process temperature above 60 o With leads to intensive decomposition of the oxidizing agent.
Температурный режим обеспечивает максимальную скорость и глубину протекания процессов разрушения комплексов переходных металлов с органическими лигандами и выделения их в самостоятельную шламовую фазу, содержащую радионуклиды. The temperature regime provides the maximum speed and depth of the processes of destruction of transition metal complexes with organic ligands and their release into an independent sludge phase containing radionuclides.
При этом удельная активность раствора по 60Со и 134,137Сs снижается примерно в 100 раз. Раствор после озонирования и отделения шламовой фазы имеющий общее солесодержание порядка 100 г/дм3, направляют на повторную стадию упаривания для получения конденсата, используемого в водообороте АЭС и кубового остатка, направляемого на хранение или переработку.In this case, the specific activity of the solution of 60 Co and 134.137 Cs decreases by about 100 times. The solution after ozonation and separation of the slurry phase having a total salt content of about 100 g / dm 3 is sent to the repeated evaporation stage to obtain condensate used in the water circulation of the nuclear power plant and the bottom residue sent for storage or processing.
Шламовую фазу, содержащую радионуклиды, направляют на утилизацию. The sludge phase containing radionuclides is sent for disposal.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема организации процесса, где: 1- узел выпарки исходных ЖРО; 2 и 3 узлы осаждения и отделения кристаллической фазы; 4 и 5 узлы озонирования раствора и сепарации радиоактивного шлама; 6 - узел выпарки вторичных ЖРО. In FIG. 1 is a schematic diagram of the organization of the process, where: 1- the unit for the evaporation of the initial LRW; 2 and 3 nodes of deposition and separation of the crystalline phase; 4 and 5 nodes of ozonation of the solution and separation of radioactive sludge; 6 - node residues secondary LRW.
Исходные ЖРО перерабатываются на узле выпарки с получением конденсата и кубового остатка. Высокосолевой кубовый остаток поступает на узлы конверсии солей, осаждения и отделения кристаллической фазы. Маточный раствор направляется на узлы озонирования и шламосепарации, после которых низкосолевой раствор поступает на узел выпарки для получения конденсата, направляемого в водооборот и высокосолевого кубового остатка, поступающего на хранение или дальнейшую переработку. The initial LRW is processed at the evaporation unit to obtain condensate and bottoms. The high-salt still bottoms are fed to the salt conversion, precipitation and crystalline separation units. The mother liquor is sent to the ozonation and sludge separation units, after which the low-salt solution is fed to the evaporation unit to obtain condensate, which is sent to the water circulation and high-salt still residue, which is stored or further processed.
Пример 1. ЖРО АЭС с реакторами типа ВВЭР направляют на упаривание с получением конденсата и кубового остатка, характеризующегося следующим макросолевым составом. Example 1. LRW nuclear power plants with WWER type reactors are directed for evaporation to obtain condensate and bottoms, characterized by the following macro-salt composition.
Анионы г/дм3: H3BO
Катионы, г/дм3: Nа+ 150; К+ 40; NH
Изотопный состав, Бк/дм3: 134Сs 5,6•106; 137Cs 1,9•107; 60Co 1,7•105. рН 11,0; ХПК 6,2 г О/дм3.Isotopic composition, Bq / dm 3 : 134 Cs 5.6 • 10 6 ; 137 Cs 1.9 • 10 7 ; 60 Co 1.7 • 10 5 . pH 11.0; COD 6.2 g O / dm 3 .
Кубовый остаток системы переработки трапных вод АЭС с реакторами типа ВВЭР относится к разряду боратно-нитратных ЖРО с содержанием различных форм соединений бора до 200 г/дм3 в пересчете на борную кислоту.The bottom residue of the drainage system for NPPs with WWER reactors belongs to the category of borate-nitrate LRW containing various forms of boron compounds up to 200 g / dm 3 in terms of boric acid.
Для изменения солевого состава раствора с целью выделения в кристаллическую фазу части солей используется одновременная конверсия метабората и нитрата натрия в обладающий более низкой растворимостью тетраборат и карбонат натрия оксидом и диоксидом углерода. To change the salt composition of the solution in order to isolate part of the salts into the crystalline phase, a simultaneous conversion of sodium metaborate and sodium nitrate to lower solubility of tetraborate and sodium carbonate with carbon monoxide and dioxide is used.
Процесс может быть представлен следующими бруттоуравнениями реакции
4NaBO2+ CO2= Na2B4O7+ Na2CO3 (1)
2NaNO3+ 5CO + H2O N2+ 2NaHCO2+ 3CO2 (2)
2NaNO3+ 16NaBO2 + 5CO N2+ 4Na2B4O7+ 5Na2CO3 (3)
Процесс проводят при температуре 70oС, избыточном давлении 0,15 МПа, равновесном парциальном давлении оксида углерода 0,5 и равновесном парциальном давлении диоксида углерода 0,1. Удельные расходы составляют:
по реакции (1) 0,091 н•м3 СО2 /кг борсодержащих соединений в пересчете на борную кислоту;
по реакции (2) 0,91 н•м3 СО2/кг нитрат-иона;
по реакции (3) 0,12 н•м3 СО/кг борсодержащих соединений в пересчете на борную кислоту и 0,91 н•м3 СО/кг нитрат-иона, что соответствует стехиометрическому количеству.The process can be represented by the following gross reaction equations
4NaBO 2 + CO 2 = Na 2 B 4 O 7 + Na 2 CO 3 (1)
2NaNO 3 + 5CO + H 2 ON 2 + 2NaHCO 2 + 3CO 2 (2)
2NaNO 3 + 16NaBO 2 + 5CO N 2 + 4Na 2 B 4 O 7 + 5Na 2 CO 3 (3)
The process is carried out at a temperature of 70 ° C. , an overpressure of 0.15 MPa, an equilibrium partial pressure of carbon monoxide of 0.5, and an equilibrium partial pressure of carbon dioxide of 0.1. Unit costs are:
according to the reaction (1) 0,091 n • m 3 CO 2 / kg boron-containing compounds in terms of boric acid;
according to reaction (2) 0.91 n • m 3 CO 2 / kg nitrate ion;
according to reaction (3), 0.12 n • m 3 CO / kg of boron-containing compounds in terms of boric acid and 0.91 n • m 3 CO / kg of nitrate ion, which corresponds to a stoichiometric amount.
Остаточная концентрация нитрат-ионов в растворе составляет 10 кг/м3, а борсодержащих соединений в растворе составляет 12 кг/м3 в пересчете на борную кислоту.The residual concentration of nitrate ions in the solution is 10 kg / m 3 , and boron-containing compounds in the solution is 12 kg / m 3 in terms of boric acid.
На второй стадии снижения общего солесодержания раствора используют метод перевода карбоната натрия в обладающий более низкой растворимостью гидрокарбонат обработкой диоксидом углерода. Процесс в этом случае описывается следующим уравнением:
Na2CO3 + CO2 + H2O 2NaHCO3
При проведении процесса при 5oС, парциальном давлении диоксида углерода 0,99 и избыточном давлении 0,15 МПа удельный расход углекислого газа на перевод карбоната натрия в гидрокарбонат составляет 0,22 н•м3 СО2/кг карбоната натрия, что соответствует стехиометрическому количеству.At the second stage of reducing the total salt content of the solution, the method of converting sodium carbonate to a lower solubility hydrocarbonate using carbon dioxide is used. The process in this case is described by the following equation:
Na 2 CO 3 + CO 2 + H 2 O 2 NaHCO 3
When carrying out the process at 5 o C, a partial pressure of carbon dioxide of 0.99 and an overpressure of 0.15 MPa, the specific consumption of carbon dioxide for the conversion of sodium carbonate to bicarbonate is 0.22 n • m 3 CO 2 / kg of sodium carbonate, which corresponds to stoichiometric quantity.
Остаточная концентрация в растворе гидрокарбоната натрия составляет 70 кг/м3.The residual concentration in the solution of sodium bicarbonate is 70 kg / m 3 .
Дестабилизация раствора по отношению к ионам переходных металлов, удерживаемых в растворе органическими лигандами, осуществляется за счет разрушения органических соединений при окислении озоном при одновременном дозировании в раствор катализатора (ионов железа) в концентрации 50 г/м3. Расход озона для разрушения органических соединений составляет 5 г О3/дм3 раствора. При концентрации озона в воздушной смеси 12 г О3/м3 расход газовой смеси на дестабилизацию составляет 415 н•м3/м3 раствора.The destabilization of the solution with respect to transition metal ions held in solution by organic ligands is carried out due to the destruction of organic compounds during ozone oxidation while dosing catalyst solution (iron ions) in a concentration of 50 g / m 3 . The ozone consumption for the destruction of organic compounds is 5 g O 3 / dm 3 solution. At an ozone concentration of 12 g O 3 / m 3 in the air mixture, the gas mixture consumption for destabilization is 415 n • m 3 / m 3 of solution.
В процессе озонирования раствора образуется радиоактивный шлам в количестве 100 г/м3, выведение которого из раствора обеспечивает снижение удельной активности по 60Со до величины 9•103Бк/дм3. Процесс озонирования проводят при температуре раствора 60oС. На второй стадии дестабилизации в раствор вводится коллектор [Со(NН3)6] •(ОН)2 (аммиакат кобальта с концентрацией по металлу 50 г/м3, что после полного осаждения приводит к образованию шлама в количестве 500-600 г/м3. Потребление озона на этой стадии не превышает 5 кг/м3 раствора, что соответствует 415 н•м3/м3 раствора. Процесс озонирования проводят при температуре раствора 60oС. После отделения шлама активность раствора составляет, Бк/дм3: 134Сs 6,6•104; 137Сs 1,5•105; 60Со 1,5•103. Для сокращения объема ЖРО полученный раствор малосолевых низкоактивных отходов направляется на упаривание. В результате обработки 1 м3 кубового остатка ЖРО получают 820 кг кристаллических солей; 0,7 кг радиоактивного шлама; 0,3 м3 технической воды; 0,3 м3 вторичных низкоактивных высокосолевых ЖРО, направляемых на хранение или переработку. П р и м е р 2. ЖРО АЭС с реакторами типа РБМК направляют на упаривание с получением конденсата и кубового остатка, характеризующегося следующим макросолевым составом, г/дм3: NaNO3 250; Na2CO3 50. Изотопный состав, Бк/дм3: 134Сs 2,6•105; 137Сs 3,5•106; 60Со 1,8•104. рН 13,0; ХПК 2,2 г О/дм3.In the process of ozonation of the solution, a radioactive sludge is formed in an amount of 100 g / m 3 , the removal of which from the solution reduces the specific activity of 60 Co to a value of 9 • 10 3 Bq / dm 3 . The ozonation process is carried out at a solution temperature of 60 o C. At the second stage of destabilization, the collector [Co (NH 3 ) 6 ] • (OH) 2 (cobalt ammonia with a metal concentration of 50 g / m 3 is introduced, which after complete precipitation leads to the formation of sludge in an amount of 500-600 g / m 3. The ozone consumption at this stage does not exceed 5 kg / m 3 solution, which corresponds to 415 n • m 3 / m 3 solution. The ozonation process is carried out at a solution temperature of 60 o C. After separation sludge solution activity is, Bq / dm 3 : 134 Cs 6.6 • 10 4 ; 137 Cs 1.5 • 10 5 ; 60 Co 1.5 • 10 3 . As the LRW volume is increased, the resulting solution of low-salt low-level waste is sent for evaporation. As a result of processing 1 m 3 of the bottoms of LRW, 820 kg of crystalline salts are obtained; 0.7 kg of radioactive sludge; 0.3 m 3 of process water; 0.3 m 3 of secondary low-level high-salt LRW sent for storage or processing PRI me R 2. LRW of nuclear power plants with RBMK type reactors are directed for evaporation to obtain condensate and bottoms, characterized by the following macro-salt composition, g / dm 3 : NaNO 3 250; Na 2 CO 3 50. Isotopic composition, Bq / dm 3 : 134 Cs 2.6 • 10 5 ; 137 Cs 3.5 • 10 6 ; 60 With 1.8 • 10 4 . pH 13.0; COD 2.2 g O / dm 3 .
Для изменения солевого состава раствора с целью выделения в твердую фазу части солей используется конверсия нитратов в карбонаты за счет восстановления нитрат-ионов оксидом углерода. Процесс конверсии может быть представлен следующим брутто-уравнением реакции:
2NaNO2+ 5CO + H2O N2 + 2NaHCO3 + 3CO2
При проведении процесса при 60oС, избыточном давлении 0,15 МПа и равновесном парциальном давлении оксида углерода 0,5 удельный расход оксида углерода составляет 0,91 н•3м/кг нитрат-иона, что соответствует стехиометрическому количеству.To change the salt composition of the solution in order to separate part of the salts into the solid phase, the conversion of nitrates to carbonates is used due to the reduction of nitrate ions with carbon monoxide. The conversion process can be represented by the following gross reaction equation:
2NaNO 2 + 5CO + H 2 ON 2 + 2NaHCO 3 + 3CO 2
When carrying out the process at 60 o C, an overpressure of 0.15 MPa and an equilibrium partial pressure of carbon monoxide of 0.5, the specific consumption of carbon monoxide is 0.91 n • 3 m / kg of nitrate ion, which corresponds to a stoichiometric amount.
Остаточная концентрация нитрат-ионов в растворе составляет 8 кг/м3.The residual concentration of nitrate ions in the solution is 8 kg / m 3 .
На второй стадии снижения общего солесодержания раствора используют метод перевода карбоната натрия в обладающий более низкой растворимостью гидрокарбонат обработкой диоксидом углерода. Процесс в этом случае описывается следующим уравнением:
Na2CO3 + CO2 + H2O + 2NaHCO3
Проведение процесса при О•С, парциальном давлении диоксида углерода 0,9 и избыточном давлении 0,1 МПа удельный расход углекислого газа на перевод карбоната натрия в гидрокарбонат составляет 0,22 н•м3 СО2/кг карбоната натрия, что соответствует стехиометрическому количеству.At the second stage of reducing the total salt content of the solution, the method of converting sodium carbonate to a lower solubility hydrocarbonate using carbon dioxide is used. The process in this case is described by the following equation:
Na 2 CO 3 + CO 2 + H 2 O + 2NaHCO 3
Carrying out the process at O • C, a partial pressure of carbon dioxide of 0.9 and an overpressure of 0.1 MPa, the specific consumption of carbon dioxide for converting sodium carbonate to bicarbonate is 0.22 n • m 3 CO 2 / kg of sodium carbonate, which corresponds to a stoichiometric amount .
Остаточная концентрация в растворе гидрокарбоната натрия составляет 65 кг/м3.The residual concentration in the solution of sodium bicarbonate is 65 kg / m 3 .
Дестабилизация раствора по отношению к ионам переходных металлов, удерживаемых в растворе органическими лигандами, осуществляется за счет разрушения органических соединений при окислении озоном при одновременном дозировании в раствор ионов железа в концентрации 50 г/м3. Расход озона для разрушения органических соединений составляет 1 г О3/дм3 раствора. При концентрации озона в воздушной смеси 10 г О3/м3 расход газовой смеси на дестабилизацию составляет 100 н•м3/м3 раствора.The solution is destabilized with respect to transition metal ions held in solution by organic ligands due to the destruction of organic compounds during ozone oxidation while dosing iron ions in a solution at a concentration of 50 g / m 3 . The ozone consumption for the destruction of organic compounds is 1 g About 3 / DM 3 solution. When the concentration of ozone in the air mixture is 10 g O 3 / m 3 the flow rate of the gas mixture to destabilize is 100 n • m 3 / m 3 solution.
В процессе озонирования раствора образуется шлам в количестве 100 г/м3, выведение которого из раствора обеспечивает снижение удельной активности по 60Со до величины менее 100 Бк/дм3.In the process of ozonation of the solution, sludge is formed in an amount of 100 g / m 3 , the removal of which from the solution reduces the specific activity of 60 Co to less than 100 Bq / dm 3 .
На второй стадии дестабилизации в раствор вводится коллектор [Co(NH3)6] •(OH)2 (аммиакат кобальта) с концентрацией по металлу 50 г/м3, что после полного осаждения приводит к образованию шлама в количестве 500-600 г/м3. Потребление озона на этой стадии составляет 1 кг/м3 раствора, что соответствует 100 н•м3/м3 раствора.At the second stage of destabilization, the [Co (NH 3 ) 6 ] • (OH) 2 (cobalt ammonia) collector with a metal concentration of 50 g / m 3 is introduced into the solution, which after complete precipitation leads to the formation of sludge in the amount of 500-600 g / m 3 . Ozone consumption at this stage is 1 kg / m 3 of solution, which corresponds to 100 n • m 3 / m 3 of solution.
Процесс озонирования проводят при температуре раствора 20oС.The ozonation process is carried out at a solution temperature of 20 o C.
После отделения шлама активность раствора составляет, Бк/дм3: 134Cs 3,2•103; 137Сs 4,5•10<M^>; 60Со <100.After separation of the sludge, the activity of the solution is, Bq / dm 3 : 134 Cs 3.2 • 10 3 ; 137 Cs 4.5 • 10 <M ^>; 60 Co <100.
Для сокращения объема ЖРО полученный раствор малосолевых низкоактивных отходов направляется на упаривание. To reduce the volume of LRW, the resulting solution of low-salt low-level waste is sent for evaporation.
В результате обработки 1 3м кубового остатка ЖРО получают: 330 кг кристаллических солей; 0,4 кг радиоактивного шлама; 0,56 м3 технической воды; 0,14 м3 вторичных низкоактивных высокосолевых ЖРО, направляемых на хранение или переработку.As a result of processing 1 to 3 m of the bottom residue of LRW, one gets: 330 kg of crystalline salts; 0.4 kg of radioactive sludge; 0.56 m 3 industrial water; 0.14 m 3 secondary low-activity high-salt LRW sent for storage or processing.
Пример 3. ЖРО АЭС с реакторами типа ВВЭР направляют на упаривание с получением конденсата и кубового остатка, характеризующегося следующим макросолевым составом. Example 3. LRW NPPs with VVER reactors are sent for evaporation to obtain condensate and bottoms, characterized by the following macro-salt composition.
Анионы, г/дм3:
Катионы, г/дм3: Na+ 10; К+ 150 NH
Cations, g / dm 3 : Na + 10; K + 150 NH
Изотопный состав, Бк/дм3 134 Сs 6,6•105; 137Сs 2,1•106 60Со 3,7•104, рН 12,5; ХПК 1,4 г О/дм3.Isotopic composition, Bq / dm 3 134 Cs 6.6 • 10 5 ; 137 Cs 2.1 • 10 6 60 Co 3.7 • 10 4 , pH 12.5; COD 1.4 g O / dm 3 .
Кубовый остаток системы переработки вод АЭС с реакторами типа ВВЭР относится к разряду боратно-нитратных ЖРО с содержанием различных форм соединений бора доя 300 г/дм3 в пересчете на борную кислоту.The bottoms of the water treatment system of nuclear power plants with VVER-type reactors are classified as borate-nitrate LRW containing various forms of boron compounds up to 300 g / dm 3 in terms of boric acid.
Для изменения солевого состава раствора с целью выделения в кристаллическую фазу части солей используется конверсия метабората и гидроксида в обладающий более низкой растворимостью тетраборат и карбонат диоксидом углерода. Процесс может быть представлен следующим бруттоуравнением реакции:
4К(Na)ВО2 + СО2 К(Na)2В4О7 + К(Na)2СО3
2К(Na)ОН + СО2 К(Na)2CО3 + Н2О
Процесс проводят при 20oС, избыточном давлении 0,05 МПа и равновесном парциальном давлении диоксида углерода 0,01. Удельные расходы составляют 0,091 н•м3СО2/кг борсодержащих соединений в пересчете на борную кислоту и 0,28 н•м3 СО2/кг NaОН, что соответствует стехиометрическому количеству.To change the salt composition of the solution in order to isolate part of the salts into the crystalline phase, the conversion of the metabolite and hydroxide to lower solubility of tetraborate and carbonate using carbon dioxide is used. The process can be represented by the following gross reaction equation:
4K (Na) BO 2 + CO 2 K (Na) 2 B 4 O 7 + K (Na) 2 CO 3
2K (Na) OH + CO 2 K (Na) 2 CO 3 + H 2 O
The process is carried out at 20 o C, an excess pressure of 0.05 MPa and an equilibrium partial pressure of carbon dioxide of 0.01. The specific costs are 0.091 n • m 3 CO 2 / kg of boron-containing compounds in terms of boric acid and 0.28 n • m 3 CO 2 / kg of NaOH, which corresponds to a stoichiometric amount.
Остаточная концентрация борсодержащих соединений в растворе составляет 20 кг/м3 в пересчете на борную кислоту.The residual concentration of boron-containing compounds in the solution is 20 kg / m 3 in terms of boric acid.
На второй стадии снижения общего солесодержания раствора используют метод перевода карбонатов щелочных металлов в обладающие более низкой растворимостью гидрокарбонаты обработкой диоксидом углерода. Процесс в этом случае описывается следующим уравнением:
К(Na)2СО3 + СО2 + Н2 О 2К(Na)НСО3
При проведении процесса при 5oС, парциальном давлении диоксида углерода 0,99 и избыточном давлении 0,1 МПа удельный расход углекислого газа на перевод карбоната в гидрокарбонат составляет 0,32 н•м3СО2/кг карбоната,что соответствует стехиометрическому количеству.In the second stage of reducing the total salt content of the solution, the method of converting alkali metal carbonates to lower solubility hydrocarbons by treatment with carbon dioxide is used. The process in this case is described by the following equation:
K (Na) 2 СО 3 + СО 2 + Н 2 О 2К (Na) НСО 3
When carrying out the process at 5 o C, a partial pressure of carbon dioxide of 0.99 and an excess pressure of 0.1 MPa, the specific consumption of carbon dioxide for converting carbonate to bicarbonate is 0.32 n • m 3 CO 2 / kg of carbonate, which corresponds to a stoichiometric amount.
Остаточная концентрация в растворе гидрокарбоната составляет 75 кг/м3.The residual concentration in the bicarbonate solution is 75 kg / m 3 .
Дестабилизация раствора по отношению к ионам переходных металлов, удерживаемых в растворе органическими лигандами, осуществляется за счет разрушения органических соединений при окислении озоном при одновременном дозировании в раствор катализатора ионов железа в концентрации 60 г/м3.The solution is destabilized with respect to transition metal ions held in solution by organic ligands due to the destruction of organic compounds during ozone oxidation while dosing iron ions at a concentration of 60 g / m 3 at the same time.
Расход озона для разрушения органических соединений составляет 2,2 г О3/дм3 раствора. При концентрации озона в воздушной смеси 12 г О3/м3 расход газовой смеси на дестабилизацию составляет 185 н•м3/м3 раствора.The ozone consumption for the destruction of organic compounds is 2.2 g O 3 / dm 3 solution. When the concentration of ozone in the air mixture is 12 g O 3 / m 3 the flow rate of the gas mixture to destabilize is 185 n • m 3 / m 3 solution.
В процессе озонирования раствора образуется шлам в количестве 125 г/м3, выведение которого из раствора обеспечивает снижение удельной активности по 60Со до величины 2,9•103Бк/дм3.In the process of ozonation of the solution, sludge is formed in an amount of 125 g / m 3 , the removal of which from the solution reduces the specific activity of 60 Co to a value of 2.9 • 10 3 Bq / dm 3 .
Процесс озонирования проводят при температуре раствора 20oС. На второй стадии дестабилизации в раствор вводится коллектор [Co(NН3)6] •(ОН)2 (аммиакат кобальта) с концентрацией по металлу 70 г/м3, что после полного осаждения приводит к образованию шлама в количестве 600-700 г/м3. Потребление озона этой стадии не превышает 5 кг/м3 раст вора, что соответствует 415 н•м3/м3 раствора.The ozonation process is carried out at a solution temperature of 20 o C. At the second stage of destabilization, the collector [Co (NH 3 ) 6 ] • (OH) 2 (cobalt ammonia) with a metal concentration of 70 g / m 3 is introduced, which after complete precipitation leads to to the formation of sludge in an amount of 600-700 g / m 3 . This stage ozone consumption is less than 5 kg / m 3, tensile thief that corresponds to 415 N • m 3 / m 3 of solution.
Процесс озонирования проводят при температуре раствора 20oС.The ozonation process is carried out at a solution temperature of 20 o C.
После отделения шлама активность раствора составляет, Бк/дм3: 134Сs 7,2•103; 137Сs 1,8•104; 60Со 1,7•102.After separation of the sludge, the activity of the solution is, Bq / dm 3 : 134 Cs 7.2 • 10 3 ; 137 Cs 1.8 • 10 4 ; 60 Co 1.7 • 10 2 .
Для сокращения объема ЖРО полученный раствор малосолевых низкоактивных отходов направляется на упаривание. To reduce the volume of LRW, the resulting solution of low-salt low-level waste is sent for evaporation.
В результате обработки 1 м3 кубового остатка ЖРО получают: 520 кг кристаллических солей; 0,8 кг радиоактивного шлама; 0,5 м3 технической воды; 0,2 м3 вторичных низкоактивных высокосолевых ЖРО, направляемых на хранение или переработку.As a result of processing 1 m 3 of the bottom residue of LRW, 520 kg of crystalline salts are obtained; 0.8 kg of radioactive sludge; 0.5 m 3 process water; 0.2 m 3 secondary low-activity high-salt LRW, sent for storage or processing.
Как видно из приведенных примеров, использование предложенного способа обработки ЖРО позволяет снизить объемы хранимого кубового остатка на 70-90% получить радиоактивный шлам, пригодный для утилизации известными способами, твердые кристаллические соли, с нормативно допустимым для открытого хранения содержанием радионуклидов, и воду. с качеством, допускающим сброс в окружающую среду или повторное использование в водообороте АЭС. As can be seen from the above examples, the use of the proposed LRW treatment method allows to reduce the volume of stored bottoms by 70-90% to obtain a radioactive sludge suitable for disposal by known methods, solid crystalline salts, with radionuclide content that is normative for open storage, and water. with quality that allows discharge into the environment or reuse in the water circulation of nuclear power plants.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95118707A RU2066493C1 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Method of atomic power stations liquid radioactive wastes treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95118707A RU2066493C1 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Method of atomic power stations liquid radioactive wastes treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2066493C1 true RU2066493C1 (en) | 1996-09-10 |
| RU95118707A RU95118707A (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=20173453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95118707A RU2066493C1 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Method of atomic power stations liquid radioactive wastes treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2066493C1 (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122753C1 (en) * | 1997-10-30 | 1998-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Лаборатория технологий водоочистки - Наука Ltd." | Method of processing liquid wastes containing radionuclides |
| RU2143145C1 (en) * | 1998-09-11 | 1999-12-20 | Институт эколого-технологических проблем | Method and plant for concentrating aqueous salt solutions |
| RU2164715C2 (en) * | 1999-06-23 | 2001-03-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" | Method for treatment of molybdenum-containing heavy solutions and concentrates of long-living radionuclides produced in recovery of irradiated fissionable fuel at nuclear power plants |
| RU2168222C2 (en) * | 1999-06-22 | 2001-05-27 | Государственное предприятие Научно-исследовательский технологический институт им. А.П. Александрова | Method for recovering liquid radioactive wastes |
| RU2169403C1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-06-20 | Государственное предприятие Ленинградская атомная электростанция им. В.И. Ленина | Method for recovery of ammonia-containing radioactive wastes |
| RU2226726C2 (en) * | 2002-04-27 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации АЭС" | Method for recovering liquid radioactive wastes of nuclear power plant |
| RU2248324C1 (en) * | 2003-06-19 | 2005-03-20 | ФГУП "Производственное объединение "Маяк" | Method for plutonium recovery from fiberglass aerosol boron- containing filter |
| RU2286612C1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-10-27 | Ермаков Николай Иванович | Method of reprocessing of the liquid nuclear wastes |
| RU2301465C2 (en) * | 2002-11-25 | 2007-06-20 | Рве Нукем Гмбх | Radioactive effluents treatment method |
| RU2473145C1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of processing liquid radioactive wastes from use of decontamination solutions |
| RU2570510C2 (en) * | 2014-04-30 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Catalyst (versions), method of thereof preparation (versions) and method of purification of liquid radioactive wastes |
| RU2577512C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное предприятие "Эксорб" | Method of processing liquid radioactive wastes and recycling thereof |
| RU2607647C9 (en) * | 2015-06-23 | 2017-03-07 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Method of simulator preparation for spent nuclear fuel acid dissolving products clarification processes development |
| WO2019125216A1 (en) | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб" | Method for reprocessing liquid radioactive waste |
| RU2731015C1 (en) * | 2019-08-05 | 2020-08-28 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Method of processing liquid radioactive wastes |
| RU2794139C1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-04-11 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Method for converting equipment with non-degradable alkali metal residues into a fire and explosion safe condition and the method implementation device |
-
1995
- 1995-11-13 RU RU95118707A patent/RU2066493C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Никифоров А.С. и др. Обезвреживание жидких радиоактивные отходов.- М.: Энергоиздат, 1985, с. 35. Авторское свидетельство СССР N 1730684, кл. G 21 F 9/08, 1992. * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122753C1 (en) * | 1997-10-30 | 1998-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Лаборатория технологий водоочистки - Наука Ltd." | Method of processing liquid wastes containing radionuclides |
| RU2143145C1 (en) * | 1998-09-11 | 1999-12-20 | Институт эколого-технологических проблем | Method and plant for concentrating aqueous salt solutions |
| RU2168222C2 (en) * | 1999-06-22 | 2001-05-27 | Государственное предприятие Научно-исследовательский технологический институт им. А.П. Александрова | Method for recovering liquid radioactive wastes |
| RU2164715C2 (en) * | 1999-06-23 | 2001-03-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" | Method for treatment of molybdenum-containing heavy solutions and concentrates of long-living radionuclides produced in recovery of irradiated fissionable fuel at nuclear power plants |
| RU2169403C1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-06-20 | Государственное предприятие Ленинградская атомная электростанция им. В.И. Ленина | Method for recovery of ammonia-containing radioactive wastes |
| RU2226726C2 (en) * | 2002-04-27 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации АЭС" | Method for recovering liquid radioactive wastes of nuclear power plant |
| RU2301465C2 (en) * | 2002-11-25 | 2007-06-20 | Рве Нукем Гмбх | Radioactive effluents treatment method |
| RU2248324C1 (en) * | 2003-06-19 | 2005-03-20 | ФГУП "Производственное объединение "Маяк" | Method for plutonium recovery from fiberglass aerosol boron- containing filter |
| RU2286612C1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-10-27 | Ермаков Николай Иванович | Method of reprocessing of the liquid nuclear wastes |
| RU2473145C1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of processing liquid radioactive wastes from use of decontamination solutions |
| RU2570510C2 (en) * | 2014-04-30 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Catalyst (versions), method of thereof preparation (versions) and method of purification of liquid radioactive wastes |
| RU2577512C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное предприятие "Эксорб" | Method of processing liquid radioactive wastes and recycling thereof |
| WO2016108727A1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное предприятие "Эксорб" | Method for processing liquid radioactive waste and for the recovery thereof |
| CN107430897A (en) * | 2014-12-29 | 2017-12-01 | Eksorb有限公司 | The processing method of radioactive liquid waste and its application |
| US10014088B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-07-03 | Eksorb Ltd | Method for processing liquid radioactive waste and for the recovery thereof |
| EA032408B1 (en) * | 2014-12-29 | 2019-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное предприятие "Эксорб" | Method for processing liquid radioactive waste and for the recovery thereof |
| RU2607647C9 (en) * | 2015-06-23 | 2017-03-07 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Method of simulator preparation for spent nuclear fuel acid dissolving products clarification processes development |
| WO2019125216A1 (en) | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб" | Method for reprocessing liquid radioactive waste |
| RU2731015C1 (en) * | 2019-08-05 | 2020-08-28 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Method of processing liquid radioactive wastes |
| RU2794139C1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-04-11 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Method for converting equipment with non-degradable alkali metal residues into a fire and explosion safe condition and the method implementation device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2066493C1 (en) | Method of atomic power stations liquid radioactive wastes treatment | |
| CN105481179B (en) | A kind of dense salt sewage zero-discharge processing method | |
| KR101754790B1 (en) | Biomineralogical method and apparatus for the removal of aqueous cesium ion | |
| CN110282783B (en) | Ammonium phosphate chemical wastewater treatment system and method | |
| HU200971B (en) | Combined separation process for reducing inactive salt content of waste solutions of atomic power stations | |
| KR101624258B1 (en) | Nitrogen and Phosphorus removal, recovery apparatus and method thereof | |
| US9108865B2 (en) | Method for treating boron-containing water | |
| CN108182983A (en) | A kind of administering method of uranium purifying radioactive wastewater | |
| RU2467419C1 (en) | Method of cleaning still residues of liquid radioactive wastes from radioactive cobalt and caesium | |
| RU2122753C1 (en) | Method of processing liquid wastes containing radionuclides | |
| RU2226726C2 (en) | Method for recovering liquid radioactive wastes of nuclear power plant | |
| US7323613B2 (en) | Method and installation for the treatment of radioactive wastes | |
| KR100739855B1 (en) | Method and apparatus for removing radiocarbon C-14 nuclides in mixed bed waste resin | |
| RU2297055C1 (en) | Method for recovering still bottoms of liquid radioactive waste | |
| PL152603B1 (en) | A method for regenerating fit for repeated use in nuclear power plants boric acid solutions from radioactive wastes and solutions from nuclear power plants | |
| Epimakhov et al. | Reverse-osmosis filtration based water treatment and special water purification for nuclear power systems | |
| KR101624257B1 (en) | Phosphorus removal, recovery apparatus and method thereof | |
| US3203894A (en) | Method for the conversion of sea water into fresh water | |
| JP3058705B2 (en) | Radioactive waste treatment method and pretreatment equipment | |
| JP2003202396A (en) | Chemical decontamination waste liquid treatment method | |
| Vinnitskii et al. | Radioactive waste management in PWR technology: some technical solutions for liquid radioactive media processing systems of the “nuclear island” | |
| RU2817393C1 (en) | Method of processing liquid radioactive wastes | |
| RU2195726C2 (en) | Method for neutralizing slightly mineralized low-activity wastes in field conditions | |
| CN116177670B (en) | Recycling water treatment method and water treatment system for denitrification and dephosphorization | |
| UA82581C2 (en) | Method for deactivation of liquid radioactive wastes (variants) |