RU2062767C1 - Raw mixture for building material making - Google Patents
Raw mixture for building material making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062767C1 RU2062767C1 SU925045418A SU5045418A RU2062767C1 RU 2062767 C1 RU2062767 C1 RU 2062767C1 SU 925045418 A SU925045418 A SU 925045418A SU 5045418 A SU5045418 A SU 5045418A RU 2062767 C1 RU2062767 C1 RU 2062767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- sludge
- components
- mixture
- galvanic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004566 building material Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича с одновременной утилизацией отходов гальванических производств. The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of bricks with the simultaneous disposal of waste from galvanic industries.
Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая глину, отощитель, отходы гальванического производства с оксидами цветных металлов и золу-унос ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас. Known raw material mixture for the manufacture of bricks, including clay, a scrubber, waste from galvanic production with non-ferrous metal oxides and fly ash from a thermal power plant in the following ratio of components, wt.
Отощитель 20-35
Отходы гальванического производства 2-5
Зола-унос ТЭЦ 15-22
Глина Остальное [1]
Наиболее близкой к описываемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая в мас. осадок сточных вод гальванического производства 2-5, отощитель дегидратированная глина, глина - остальное [2]
Причем химсостав гальваностоков следующий в мас. Fe2O3 20,2; Al2O3 6,4; FеО 0,62; SiO2 10; СаО 9,05; СuO 9,5; МgО 2; Сr2О3 4,5; NiO 4,33; P2O5 2,67; SO3 3,6; CdО 1,84; Na2O 1,05; ZnO 0,5; МnО 0,1; пп.п 23,5.Otoshitel 20-35
Galvanic Waste 2-5
Fly ash CHP 15-22
Clay Else [1]
Closest to the described invention is a raw material mixture for the manufacture of building products, including in wt. 2-5 galvanic wastewater sludge, dehydrated clay scavenger, clay - the rest [2]
Moreover, the chemical composition of the galvanic drains is next in wt. Fe 2 O 3 20.2; Al 2 O 3 6.4; FeO 0.62; SiO 2 10; CaO 9.05; CuO 9.5; MgO 2; Cr 2 O 3 4,5; NiO 4.33; P 2 O 5 2.67; SO 3 3.6; CdO 1.84; Na 2 O 1.05; ZnO 0.5; MnO 0.1; pp 23.5.
Применение предложенной композиций для изготовления строительных изделий обеспечивает упрощение технологического процесса, расширение сырьевой базы и значительно удешевляет производство за счет использования промышленных отходов, однако, изделия обладают недостаточными эксплуатационными свойствами, например прочностью. The use of the proposed compositions for the manufacture of building products provides a simplification of the process, expansion of the raw material base and significantly reduces the cost of production by using industrial waste, however, the products have insufficient operational properties, for example, durability.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков и обеспечивает изготовление строительных изделий с повышенными показателями прочности при одновременном увеличении количества утилизируемых отходов. The present invention is aimed at eliminating these disadvantages and provides the manufacture of building products with high strength indicators while increasing the amount of recyclable waste.
Технический результат в изобретении достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глину, отощитель и шлам от очистки сточных вод гальванического производства, содержит указанные компоненты в следующем соотношении в мас. глина 77-80; отощитель 13-15; шлам от очистки сточных вод гальванического производства 5-10, причем шлам от очистки сточных вод гальванического производства состоит из следующих компонентов в мас. Fe2O3 1,3-7,0; СаО 6,0-12,5; Cr2O3 1,0-8,5; СuО 0,2-2,0; Al2O3 6,0-10,0; ZnO 0,1-7,0; NiO 0,2-2,0; CdO 0,07-0,1; SiO2 8,4-9,5; CaSO4•0,5H2O 5,2-31,0.The technical result in the invention is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of building products, including clay, a scrubber and sludge from wastewater treatment of galvanic production, contains these components in the following ratio in wt. clay 77-80; otoshchitel 13-15; sludge from wastewater treatment of galvanic production 5-10, and sludge from wastewater treatment of galvanic production consists of the following components in wt. Fe 2 O 3 1.3-7.0; CaO 6.0-12.5; Cr 2 O 3 1.0-8.5; CuO 0.2-2.0; Al 2 O 3 6.0-10.0; ZnO 0.1-7.0; NiO 0.2-2.0; CdO 0.07-0.1; SiO 2 8.4-9.5; CaSO 4 • 0.5H 2 O 5.2-31.0.
Использование ресурсосберегающей технологии позволит повысить эксплуатационные свойства, морозостойкость и механическую прочность на сжатие и изгиб. The use of resource-saving technology will improve the operational properties, frost resistance and mechanical compressive and bending strength.
Исходным сырьем для приготовления сырьевой смеси является гидроалюмослюдистая глина, как пластичная составляющая, отощительной изделий, а также швам от очистки сточных вод гальванического производства. Шлам указанного состава образуется на стадии очистки промышленных стоков гальванического производства по ТУЗ-12-1204-001- -89. Он получается при нейтрализации стоков с дополнительным кратковременным нагревом реакционной массы острым паром с целью получения соединения кальция в виде полугидрата СаSO4•0,5 H2O.The feedstock for the preparation of the raw material mixture is hydroaluminous clay, as a plastic component, of waste products, as well as seams from wastewater treatment of galvanic production. Sludge of the specified composition is formed at the stage of treatment of industrial effluents of galvanic production according to TUZ-12-1204-001- -89. It is obtained by neutralizing wastewater with additional short-term heating of the reaction mixture with hot steam in order to obtain a calcium compound in the form of CaSO 4 • 0.5 H 2 O hemihydrate.
Сырьевую смесь готовят следующим образом. The raw material mixture is prepared as follows.
Предварительно смешивают глину со шламом с последующей подачей смеси с влажностью 23,0-25,0 на дозировочное устройство. Дозирование компонентов производят на транспортерную ленту: смесь глины со шламом и отощитель в заданном соотношении. Далее шихту транспортируют в двухвальный смеситель, где она дополнительно усредняется и пропаривается. Оформление строительных изделий методом пластического формования-протяжкой через мундштук. Отформованные изделия устанавливают на полочные накопители и сушат в камерных сушилках при температуре 120oС до остаточной влажности не более 5% Обжиг изделий производят в кольцевой печи при конечной температуре обжига 1000oС.Clay with sludge is pre-mixed, followed by a mixture with a moisture content of 23.0-25.0 to a metering device. Dosing of the components is carried out on a conveyor belt: a mixture of clay with sludge and a detergent in a predetermined ratio. Next, the charge is transported to a twin-shaft mixer, where it is additionally averaged and steamed. Registration of building products by plastic molding-broach through the mouthpiece. Molded products are installed on shelf storage units and dried in chamber dryers at a temperature of 120 o C to a residual moisture content of not more than 5%. Products are fired in a ring furnace at a final firing temperature of 1000 o C.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава массы были подготовлены девять смесей ингредиентов (см. табл. 1). Экспериментальная проверка проводилась на морозостойкость, предел прочности на изгиб и предел прочности на сжатие, результаты которой отражены в табл. 2. Из таблицы 2 следует, что предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления строительных изделий обладает (смеси ингредиентов NN 3-8) высокими показателями морозостойкости, пределом прочности на сжатие и изгиб, что обеспечивается введением в смесь шлама от очистки вод гальванических производств в заявляемом объеме, так как при введении малого количества шлама (менее 5) не изменяется базовый состав керамического черепка, а при увеличенном содержании шлама (более 10) избыточное количество полугидрата сульфата кальция СаSO4•0,5H2O не полностью реагирует с алюмосиликатами исходных компонентов, нарушая оптимальное соотношение стеклофазы и кристаллической фазы. ТТТ1 ТТТ2For experimental verification of the proposed composition of the mass were prepared nine mixtures of ingredients (see table. 1). An experimental check was carried out for frost resistance, flexural strength and compressive strength, the results of which are shown in table. 2. From table 2 it follows that the proposed composition of the raw material mixture for the manufacture of building products has (mixtures of ingredients NN 3-8) high frost resistance, tensile strength in compression and bending, which is provided by the introduction into the mixture of sludge from water treatment of galvanic plants in the claimed volume since the introduction of small amounts of sludge (less than 5) does not change the basic structure of a ceramic crock, but at an increased content of the slurry (a 10) an excess amount of calcium sulphate hemihydrate CaSO 4 • 0,5H 2 O not polnos Strongly reacted with the starting components aluminosilicates, disrupting the optimum ratio of the glass phase and crystal phase. TTT1 TTT2
Claims (1)
CaO 6,0 12,5
Cr2O3 1,0 8,5
CuO 0,2 2,0
Al2O3 6,0 10,0
ZnO 0,1 7,0
NiO 0,2 2,0
CdO 0,07 0,1
SiO2 8,4 9,5
CaSO4•0,5H2O 5,2 31,0Fe 2 O 3 1.3 -7.0
CaO 6.0 12.5
Cr 2 O 3 1.0 8.5
CuO 0.2 2.0
Al 2 O 3 6.0 10.0
ZnO 0.1 7.0
NiO 0.2 2.0
CdO 0.07 0.1
SiO 2 8.4 9.5
CaSO 4 • 0.5H 2 O 5.2 31.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925045418A RU2062767C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Raw mixture for building material making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925045418A RU2062767C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Raw mixture for building material making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU5045418A RU5045418A (en) | 1996-01-10 |
| RU2062767C1 true RU2062767C1 (en) | 1996-06-27 |
Family
ID=21605841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925045418A RU2062767C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Raw mixture for building material making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062767C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136625C1 (en) * | 1998-07-27 | 1999-09-10 | Чумаченко Наталья Генриховна | Raw mix for manufacturing ceramic wall products |
| RU2162068C1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-20 | Кнатько Василий Михайлович | Mix for dicontamination and lithification of household garbage and industrial waste, and bottom sediments |
| RU2387617C1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-04-27 | Закрытое акционерное общество "Гранула" | Method for production of raw materials mix for ash-ceramic wall materials |
| RU2392243C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-06-20 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Concrete preparation compound |
| RU2416585C1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mass |
| RU2481304C2 (en) * | 2011-08-16 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Ceramic composition for making light brick |
| RU2513739C1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic mixture for making ceramic brick |
-
1992
- 1992-06-01 RU SU925045418A patent/RU2062767C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство N 1479439, кл. С 04 В 33/00, Экспресс-информация ВНИИЭСМ - М.: 1988, вып.2, с. 2-3. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136625C1 (en) * | 1998-07-27 | 1999-09-10 | Чумаченко Наталья Генриховна | Raw mix for manufacturing ceramic wall products |
| RU2162068C1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-20 | Кнатько Василий Михайлович | Mix for dicontamination and lithification of household garbage and industrial waste, and bottom sediments |
| RU2387617C1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-04-27 | Закрытое акционерное общество "Гранула" | Method for production of raw materials mix for ash-ceramic wall materials |
| RU2392243C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-06-20 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Concrete preparation compound |
| RU2416585C1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mass |
| RU2481304C2 (en) * | 2011-08-16 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Ceramic composition for making light brick |
| RU2513739C1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic mixture for making ceramic brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU691959B2 (en) | A method of preparing a puzzolanic material form paper residue and a method for the manufacture of cement from said material | |
| RU2062767C1 (en) | Raw mixture for building material making | |
| RU95107321A (en) | Feedstock for manufacturing ceramic articles for walls | |
| CN117142834B (en) | A method for preparing high-strength burn-free bricks by co-processing waste incineration fly ash and phosphogypsum yard leachate | |
| KR20170090131A (en) | Non-cement type binder composition | |
| RU95111650A (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF RAW MATERIALS FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE BRICK AND ITS COMPOSITION | |
| SU1604793A1 (en) | Ceramic mass for making construction articles | |
| RU5045418A (en) | RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF CONSTRUCTION PRODUCTS | |
| SU1728183A1 (en) | Composition for preparation of wall building ceramics | |
| SU1578113A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
| SU1548173A1 (en) | Ceramic composition for making wall articles | |
| SU1512959A1 (en) | Raw stock for making cellular concrete | |
| RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
| SU922098A1 (en) | Ceramic composition for making ceramic wall-facing products | |
| SU1447775A1 (en) | Gypsum-concrete mix | |
| SU1479439A1 (en) | Initial composition for producing brick | |
| SU1458349A1 (en) | Ceramic composition for making sewage pipes | |
| SU1196356A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
| RU1807024C (en) | Binder | |
| SU1701670A1 (en) | Stock for producing filler not requiring roasting | |
| Roy et al. | Influences of surplus SO3 in FBC ash on formation of belite-rich sulfoaluminate clinker | |
| SU1490103A1 (en) | Binder | |
| SU1020403A1 (en) | Method for making products | |
| SU1076416A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic articles | |
| SU1065381A1 (en) | Ceramic composition |