RU2062556C1

RU2062556C1 - Screw extruder

Info

Publication number: RU2062556C1
Application number: RU93057587A
Authority: RU
Inventors: Александр Валентинович Мерзляков; Станислав Сергеевич Тютиков
Original assignee: Александр Валентинович Мерзляков; Станислав Сергеевич Тютиков
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1996-06-27

Abstract

FIELD: wood-working industry, agriculture. SUBSTANCE: press has housing in which screw conveyer is placed. Area for cooling briquets in the form of mouthpiece with cavity for circulation of cooled liquid is made just after area of endurance with heater. Screw extruder is used for making briquets of crushed raw waste lumber and other vegetable remnants. EFFECT: enhanced quality of briquets. 1 dwg

Description

Изобретение относится к шнековым прессам для брикетирования древесных отходов и других растительных остатков (соломы, стеблей хлопчатника и т.д.). The invention relates to screw presses for briquetting wood waste and other plant residues (straw, cotton stalks, etc.).

Известны пресса для брикетирования древесных отходов, содержащие корпус, состоящий из приемной зоны, зон сжатия прессуемой массы, формирования брикета, выдержки с нагревателем, а также расположенный в зоне формирования брикета приводной прессующий шнек с формирующим пальцам на его свободном конце (см. а.с. N 1308486 А1 СССР, а.с. N 1152778А СССР). A press for briquetting wood waste is known, comprising a housing consisting of a receiving zone, compression zones of the pressed mass, briquette formation, holding with a heater, and also a driving press screw located in the briquette formation zone with forming fingers on its free end (see.c. N 1308486 A1 of the USSR, A.S. N 1152778A of the USSR).

Известные пресса не обеспечивают получение материала с поверхностными слоями хорошего качества. Поверхность у получаемых брикетов или светлая по окраске, недостаточно прочная и водостойкая, или потемневшая и более водостойкая, но с расслоениями, микро- и макротрещинами, участками пригара и неприятным запахом горелого. Объясняется это, в частности, в следующем. В первом случае недостаточно глубоко проходят процессы, приводящие к образованию к водостойкой, плотной и прочной поверхности у брикетов. Во втором случае (при более сильном термическом воздействии) при выхода брикета из пресса содержащаяся в наружных слоях брикетов вода мгновенно превращается в пар, значительно увеличиваясь при этом в объеме (примерно в 700 раз). Расслоению и разрыхлению прессматериала способствуют также образующиеся в нем в большом количестве другие газообразные продукты. Known presses do not provide material with surface layers of good quality. The surface of the resulting briquettes is either light in color, not strong enough and waterproof, or darkened and more waterproof, but with delamination, micro- and macrocracks, burn-in areas and an unpleasant burning smell. This is explained, in particular, in the following. In the first case, processes that lead to the formation of a waterproof, dense and durable surface in briquettes are not deep enough. In the second case (with a stronger thermal effect), when the briquette exits the press, the water contained in the outer layers of the briquettes instantly turns into steam, significantly increasing in volume (about 700 times). Stratification and loosening of the press material is also facilitated by other gaseous products formed in it in large quantities.

Указанных недостатков можно избежать, если в прессе за зоной выдержки с нагревателем расположить зону охлаждения брикетов в виде мундштука с полостью для циркуляции охлаждающей жидкости. These drawbacks can be avoided if in the press behind the holding zone with a heater, the cooling zone of the briquettes is arranged in the form of a mouthpiece with a cavity for circulating coolant.

Предлагаемое решение позволит до выхода брикета из пресса:
а) охладить наружные поверхности брикета, а следовательно исключить мгновенное превращение воды в пар в наружных поверхностях брикета в момент выхода его из пресса;
б) подвергнуть конденсации некоторые газообразные продукты в брикете. В связи с этим качество получаемых брикетов улучшиться.The proposed solution will allow before the release of the briquette from the press:
a) cool the outer surface of the briquette, and therefore eliminate the instantaneous conversion of water into steam in the outer surfaces of the briquette at the time of its exit from the press;
b) subject to condensation some gaseous products in the briquette. In this regard, the quality of the resulting briquettes improve.

На фиг. изображен предлагаемый шнековый пресс, продольный разрез. In FIG. shows the proposed screw press, a longitudinal section.

Пресс содержит корпус 1, который состоит из зон: приемной 2, сжатия прессующей массы 3, формирования брикетов 4 и выдержки 5. В зоне 3 сжатия размещен приводной прессующий шнек 6 с формирующим пальцем 7. Формирующий палец размещен в зоне 4 формирования брикета. Зона выдержки 5 выполнена из втулок 8 с кладкой внутренней поверхностью. На корпусе в зоне 5 выдержки установлен нагреватель 9. За зоной выдержки 5 с нагревателем 9 расположена зона 10 охлаждения прессуемого материала, которая выполнена в виде мундштука с полостью 11 для циркуляции охлаждающей жидкости. В зоне охлаждения 10 имеются втулки 12 с гладкой внутренней поверхностью. Между зоной выдержки 5 и зоной охлаждения расположены термоизолирующие элементы 13. Мундштук закреплен к корпусу 1 с помощью болтовых соединений 14. Втулки 12 закрепляются в мундштуке торцовым фланцем 15. The press contains a housing 1, which consists of the zones: receiving 2, compression of the pressing mass 3, forming briquettes 4 and holding 5. In the compression zone 3 there is a driving pressing screw 6 with a forming finger 7. The forming finger is placed in the zone 4 of forming the briquette. The exposure zone 5 is made of bushings 8 with a masonry inner surface. A heater 9 is installed on the casing in the holding zone 5. Behind the holding zone 5 with the heater 9 there is a cooling zone 10 of the pressed material, which is made in the form of a mouthpiece with a cavity 11 for circulating coolant. In the cooling zone 10 there are bushings 12 with a smooth inner surface. Between the holding zone 5 and the cooling zone are thermally insulating elements 13. The mouthpiece is fixed to the housing 1 using bolted connections 14. The bushings 12 are fixed in the mouthpiece with an end flange 15.

Пресс работает следующим образом. Частицы измельченного сырья через приемную зону 2 подаются на приводной прессующий шнек 6, который перемещает измельченную древесину из приемной зоны 2 в зону 3 сжатия прессуемой массы. Во время перемещения прессуемой массы по зонам сжатия 3 и формирования 4 происходит разогревание массы за счет тепла, выделяющегося от внутреннего трения массы, проходящей по сужающим ее частям зон, от трения массы о стенки сужающейся, охватывающей шнек втулки в зоне сжатия, о поверхность шнека. За счет нагрева по всему объему масса эластифицируется, формирующий палец 7 предназначен для образования отверстия вдоль оси брикета с целью удаления воздуха, а также газов, образующихся в результате разогрева стружки. Сформированный брикет из зоны 4 формирования проходит в зону 5 выдержки. Зона 5 выдержки брикетов обогревается нагревателем 9. Из зоны 5 выдержки, брикеты поступают в зону 10 охлаждения мундштук. За счет циркуляции в полости мундштука охлаждающей жидкости наружные поверхности брикета охлаждаются до температуры 40 95^oС. Это препятствует интенсивному паро и газообразованию в наружных слоях брикетов при выходе их из пресса, способствует повышению прочности и водостойкости поверхностных слоев получаемой продукции.Press works as follows. Particles of crushed raw materials through the receiving zone 2 are fed to the drive pressing screw 6, which moves the crushed wood from the receiving zone 2 to the compression zone 3 of the pressed mass. During the movement of the pressed mass through the compression zones 3 and formation 4, the mass is heated due to the heat released from the internal friction of the mass passing through its narrowing parts of the zones, from the friction of the mass on the wall of the tapering, covering the screw of the sleeve in the compression zone, on the surface of the screw. Due to heating throughout the entire volume, the mass is elasticized, the forming finger 7 is designed to form a hole along the axis of the briquette in order to remove air, as well as gases resulting from the heating of the chips. The formed briquette from the formation zone 4 passes to the exposure zone 5. The exposure zone 5 of the briquettes is heated by a heater 9. From the exposure zone 5, the briquettes enter the mouthpiece cooling zone 10. Due to the circulation in the cavity of the coolant mouthpiece, the outer surfaces of the briquette are cooled to a temperature of 40 95 ^o C. This prevents intense vapor and gas formation in the outer layers of the briquettes when they exit the press, contributes to increased strength and water resistance of the surface layers of the resulting product.

Claims

Screw press for the manufacture of briquettes from shredded wood waste and other plant residues, comprising a housing in which the screw is placed and a loading window is made in the receiving zone, a heater located in the holding zone, characterized in that a mouthpiece with a cavity is installed behind the holding zone with a heater circulation of the cooled liquid.