RU2061781C1 - Высокопрочная нержавеющая сталь и изделие, выполненное из нее - Google Patents
Высокопрочная нержавеющая сталь и изделие, выполненное из нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061781C1 RU2061781C1 RU94023194A RU94023194A RU2061781C1 RU 2061781 C1 RU2061781 C1 RU 2061781C1 RU 94023194 A RU94023194 A RU 94023194A RU 94023194 A RU94023194 A RU 94023194A RU 2061781 C1 RU2061781 C1 RU 2061781C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- strength
- nickel
- chromium
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- UYNZWUUQROUWJC-UHFFFAOYSA-N [Ni].[Cr].[C] Chemical compound [Ni].[Cr].[C] UYNZWUUQROUWJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу нержавеющей хромоникелевой стали высокой прочности и пластичности, а также к изделию, выполненному из нее, и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, полосы, листа, высокопрочной проволоки и канатов, пружин, медицинского инструмента, режущего инструмента, крепежа, деталей конструкций и т.д. Высокопрочная нержавеющая сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,15-0,45, хром 12,0-16,5, никель 3,0-5,0, железо - остальное, при этом содержание углерода и никеля находится в следующей зависимости: хром = 25,7-(17,5oC18,0) углерод - (1,2oC1,4) никель. Высокопрочное коррозионностойкое изделие выполняют из стали вышеуказанного состава.
Description
Изобретение относится к области металлургии, к составам нержавеющих хромо-никелевых сталей высокой прочности и пластичности, а также к изделиям, выполненным из них, и может быть использовано при производстве пружин, медицинского инструмента, режущего инструмента, крепежа, деталей конструкций, деталей нефтеперерабатывающей и нефтехимической аппаратуры, оборудования пищевой промышленности, холоднокатановой ленты, полосы, листа и изделий из них, высокопрочной проволоки и канатов.
Известны высокопрочные нержавеющие мартенситностареющие стали, например, сталь, содержащая
углерод до 0,03
никель 70,1 4,0
кобальт 10,0 20,0
хром 10,0 14,0
молибден 70,1 4,0
медь 0,1 2,0
кремний 0,5 2,0
ванадий 0,05 1,0
железо остальное.
углерод до 0,03
никель 70,1 4,0
кобальт 10,0 20,0
хром 10,0 14,0
молибден 70,1 4,0
медь 0,1 2,0
кремний 0,5 2,0
ванадий 0,05 1,0
железо остальное.
После закалки от 900oC и отпуска при 600oС сталь имеет следующие механические свойства: предел прочности (σB) 110 180 кг/мм2, предел текучести (σ0,2) 105 70 кг/мм2, относительное удлинение (δ) 10 20% (Авторское свидетельство СССР N 438723, МКИ С22С38/52, 1972 г.).
Известна мартенситностареющая нержавеющая сталь, содержащая масс.
углерод 0,03 0,09
марганец 2,3 3,4
хром 10,0 12,0
титан 0,2 0,4
молибден 3,5 5,5
никель 3,5 4,5
кобальт 4,8 9,0
железо остальное
После закалки от 1050oC c охлаждением в воде, обработки холодом (- 70oC) в течение 2 час. и охлаждении на воздухе свойства стали: sB до 176 кг/мм2, σ0,2 до 153 кг/мм2,δ до 19,5% (Авторское свидетельство СССР N 1047990, МКИ С22С38/52, 1982 г.)
Стали этого типа содержат значительное количество дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов и требуют специальных методов выплавки.
марганец 2,3 3,4
хром 10,0 12,0
титан 0,2 0,4
молибден 3,5 5,5
никель 3,5 4,5
кобальт 4,8 9,0
железо остальное
После закалки от 1050oC c охлаждением в воде, обработки холодом (- 70oC) в течение 2 час. и охлаждении на воздухе свойства стали: sB до 176 кг/мм2, σ0,2 до 153 кг/мм2,δ до 19,5% (Авторское свидетельство СССР N 1047990, МКИ С22С38/52, 1982 г.)
Стали этого типа содержат значительное количество дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов и требуют специальных методов выплавки.
Известны высокопрочные высокоуглеродистые нержавеющие стали мартенситного класса, например, сталь 65Х13, содержащая
углерод 0,62 0,72
хром 12,0 14,0
марганец 0,25 0,80
кремний 0,20 0,50
железо остальное
(Технические условия ТУ 14-1-4105-86)
Стали этого типа в высокопрочном состоянии имеют низкую пластичность (d< 5%).
углерод 0,62 0,72
хром 12,0 14,0
марганец 0,25 0,80
кремний 0,20 0,50
железо остальное
(Технические условия ТУ 14-1-4105-86)
Стали этого типа в высокопрочном состоянии имеют низкую пластичность (d< 5%).
Известны изделия, выполненные из высокопрочной коррозионностойкой стали, например, проволока или лента. Сталь содержит (вес): углерод до 0,27, кремний до 1,9, марганец до 0,8, хром до 0,19, железо остальное. Прочность проволоки диаметром 1 мм составляет 230 255 кгс/мм2 (суммарное обжатие при изготовлении проволоки 60%).
(Авторское свидетельство СССР N 834223, МКИ С22С38/44, описание; 1979 г. )
Известны изделия, выполненные из высокопрочной коррозионностойкой стали, в том числе проволока и лента. Сталь содержит (вес%): углерод до 0,3, кремний до 2,5, марганец до 2,5, хром до 22,0, никель до 4,9, молибден до 3,5, азот до 0,25, медь до 3,0, железо остальное. Предел прочности проволоки диаметром 0,8 мм составляет 233 254 кгс/мм2 (суммарное обжатие при изготовлении проволоки 80%).
Известны изделия, выполненные из высокопрочной коррозионностойкой стали, в том числе проволока и лента. Сталь содержит (вес%): углерод до 0,3, кремний до 2,5, марганец до 2,5, хром до 22,0, никель до 4,9, молибден до 3,5, азот до 0,25, медь до 3,0, железо остальное. Предел прочности проволоки диаметром 0,8 мм составляет 233 254 кгс/мм2 (суммарное обжатие при изготовлении проволоки 80%).
(Авторское свидетельство СССР N 990864, МКИ С22С38/44, описание, 1981 г. )
Недостатком известных изделий является их высокая стоимость, обусловленная наличием в стали, из которой они изготовлены, дорогостоящих и дефицитных легирующих.
Недостатком известных изделий является их высокая стоимость, обусловленная наличием в стали, из которой они изготовлены, дорогостоящих и дефицитных легирующих.
Известны изделия, выполненные из высокопрочной нержавеющей дисперсионно-твердеющей стали, в частности, лента. Сталь содержит (%): никель до 14,0, хром до 17,5, кобальт до 5,5, молибден до 5,0, бериллий до 2,5, алюминий до 0,5, ниобий до 2,0, бор до 0,1, железо остальное. Механические свойства ленты толщиной 0,3 мм после закалки, наклепа 15 20% дисперсионного твердения при 400 550oC составляют: σB 230 260 кг/мм2, δ 1 2% HV 600 700.
(Авторское свидет. СССР N 427089, МКИ С22С38/56, описание, 1972 г.)
Недостатком этих изделий является не только довольно высокая стоимость, но также и низкая пластичность.
Недостатком этих изделий является не только довольно высокая стоимость, но также и низкая пластичность.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сталь переходного аустенитно-мартенситного класса марки 301, содержащая углерод ≅ 0,15 мас. хром 16 18 мас% никель 6 8 мас% азот 0,03 мас. которая после закалки и холодной деформации на 50% имеет s0,2 1800Н/мм2; σB 1900Н/мм2, δ 10%
(Ф. Б. Пикеринг "Физическое металловедение и разработка сталей" М. "Металлургия" 1982 г. с. 149 155). Прочность и пластичность известной стали недостаточно высокая.
(Ф. Б. Пикеринг "Физическое металловедение и разработка сталей" М. "Металлургия" 1982 г. с. 149 155). Прочность и пластичность известной стали недостаточно высокая.
Известны изделия, например, лента, выполненная из высокопрочной нержавеющей стали марки 07Х16Н6. Если при изготовлении изделий пластическую деформацию осуществляют при комнатной температуре, то прочность изделий sB не превышает 185 кгс/мм2 при относительном удлинении δ 10% Прочность изделий может быть повышена до 200 кгс/мм2 при снижении d до 2 3% путем проведения пластической деформации при -200oC. Таким образом, изделия из известной стали не обладают высоким комплексом прочностных и пластических свойств.
(Ю.П. Гордеев, В.Б. Спиридонов "Выбор оптимальной температуры деформации хромоникелевых сталей для получения высокопрочного состояния", МиТОМ 1977 г. N 3 с. 24 28, прототип изобретения "Изделие".)
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании высокопрочной нержавеющей стали и изделий из нее, сочетающих высокие прочность, пластичность, коррозионную стойкость при отсутствии в стали дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании высокопрочной нержавеющей стали и изделий из нее, сочетающих высокие прочность, пластичность, коррозионную стойкость при отсутствии в стали дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности и пластичности стали и изделий, выполненных из нее, при сохранении уровня коррозионной стойкости.
Сущность изоретения заключается в том, что предлагаемая сталь содержит углерод, хром никель и железо в следующем соотношении компонентов, мас%
углерод 0,15 0,45
хром 12,0 16,5
никель 3,0 5,0
железо и примеси остальное,
при этом содержание хрома, углерода и никеля находится в следующей зависимости:
мас. Сч 25,7 (17,5 + 18,0) мас. С (1,2 + 1,4) мас. Ni, а также в том, что высокопрочные коррозионностойкие изделия выполняют из стали вышеуказанного состава.
углерод 0,15 0,45
хром 12,0 16,5
никель 3,0 5,0
железо и примеси остальное,
при этом содержание хрома, углерода и никеля находится в следующей зависимости:
мас. Сч 25,7 (17,5 + 18,0) мас. С (1,2 + 1,4) мас. Ni, а также в том, что высокопрочные коррозионностойкие изделия выполняют из стали вышеуказанного состава.
Соодержание в стали 12,0 16,5 мас. хрома обеспечивает ее коррозионные свойства.
(А. А. Бабаков, М. В. Приданцев "Коррозионностойкие стали и сплавы" М. "Металлургия", 1971 г. с.7).
При содержании хрома менее 12% не обеспечиваются коррозионные свойства нержавеющей стали. При содержании хрома более 16,5% в структуре стали появляется d ферит, который приводит к снижению механических свойств стали.
Содержание в стали 0,15 0,45 мас. углерода обеспечивает достижение высокой прочности за счет получения высокопрочного мартенсита. При содержании углерода выше 0,45% пластичность стали снижается. При содержании углерода менее 0,15% не обеспечиваются высокие прочностные свойства.
Содержание никеля в количестве 3,0 5,0 мас. обеспечивает необходимую устойчивость аустенита и пластичность стали в упрочненном состоянии. Повышение содержания никеля выше 5,0% приводит к удорожанию стали без дальнейшего повышения ее свойств. При содержании никеля менее 3% не обеспечивается высокий уровень пластичности стали.
Определенное соотношение содержания в стали хрома, углерода и никеля, описываемое приведенной математической зависимостью, обеспечивает достижение оптимальной устойчивости аустенита. При отклонении от этого соотношения аустенит стали оказывается либо слишком неустойчивым и тогда сталь после закалки содержит мартенсит, что приводит к снижению пластичности, либо слишком устойчивым и тогда при холодной деформации возникает мало мартенсита деформации и не достигается высокая прочность.
Выполнение изделий из предложенной стали обеспечивает высокий уровень их свойств, как механических (прочности и пластичности), так и коррозионной стойкости.
Пример 1. Сталь, содержащая 0,36 мас. углерода, 13,0 мас. хрома, 5,0 мас. никеля, остальное железо и примеси, после выплавки в открытой индукционной печи, ковки, закалки от температуры, обеспечивающей растворение карбидов, и холодной пластической деформации прокаткой имеет s0,2 2080 Н/мм2, σB 2175 Н/мм2, δ 14,0% твердость НРС 57, т.е. превосходит прототип как по прочности, так и по пластичности, при том же уровне коррозионной стойкости, обеспечиваемом содержанием более 12% хрома.
Пример 2. Высокопрочную коррозионностойкую ленту толщиной 1,05 мм изготавливали из стали, содержащей (мас.): углерод 0,16, 16,1, никель 5,0, железо и примеси остальное. Выплавка и обработка стали осуществлялась по технологии, описанной в примере 1. Путем холодной деформации прокаткой со степенью деформации 55% изготавливали ленту толщиной 1,05 мм. Механические свойства ленты: s0,2 2030 Н/мм2, σB 2110 Н/мм2, δ 8% HRC 8% HRS 56.
Claims (2)
1. Высокопрочная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.
Углерод 0,15 0,45
Хром 12,00 16,50
Никель 3 5
Железо Остальное
при выполнении следующего соотношения: хром 25,7 (17,5 18,0) углерод (1,2 1,4) никель.
Хром 12,00 16,50
Никель 3 5
Железо Остальное
при выполнении следующего соотношения: хром 25,7 (17,5 18,0) углерод (1,2 1,4) никель.
2. Изделие, выполненное из высокопрочной нержавеющей стали, содержащей углерод, хром, никель и железо, отличающееся тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.
Углерод 0,15 0,45
Хром 12 16
Никель 3 5
Железо Остальное
при выполнении следующего соотношения: хром 25,7 (17,5 18,0) углерод (1,2 1,4) никель.
Хром 12 16
Никель 3 5
Железо Остальное
при выполнении следующего соотношения: хром 25,7 (17,5 18,0) углерод (1,2 1,4) никель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023194A RU2061781C1 (ru) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Высокопрочная нержавеющая сталь и изделие, выполненное из нее |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023194A RU2061781C1 (ru) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Высокопрочная нержавеющая сталь и изделие, выполненное из нее |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94023194A RU94023194A (ru) | 1996-04-10 |
| RU2061781C1 true RU2061781C1 (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=20157404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94023194A RU2061781C1 (ru) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Высокопрочная нержавеющая сталь и изделие, выполненное из нее |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061781C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117715C1 (ru) * | 1997-10-16 | 1998-08-20 | Научно-исследовательский технологический институт угольного машиностроения "НИИТУглемаш" | Сталь конструкционная легированная |
| RU2119548C1 (ru) * | 1997-12-17 | 1998-09-27 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Коррозионно-стойкая сталь |
| RU2270268C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее |
| RU2365665C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2009-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь для пружин |
| RU2383650C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь для пружин |
| RU2419672C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2011-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Коррозионно-стойкая экономнолегированная сталь со структурой азотистого мартенсита для медицинских инструментов |
| RU2546947C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-04-10 | ООО "Комплект ТС" | Нержавеющая сталь мартенситного класса для медицинских инструментов |
| RU2674540C2 (ru) * | 2014-01-16 | 2018-12-11 | Уддехольмс АБ | Нержавеющая сталь и корпус режущего инструмента, изготовленный из нержавеющей стали |
-
1994
- 1994-06-29 RU RU94023194A patent/RU2061781C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ф.Б.Пикеринг "Физическое металловедение и разработка сталей", М., "Металлургия", 1932, с. 149-155. В.П.Гордеев, В.Б.Спиридонов "Выбор оптимальной температуры деформации хромоникелевых сталей для получения высокопрочного состояния", МИТОМ 1977, И 3, с. 24-23. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117715C1 (ru) * | 1997-10-16 | 1998-08-20 | Научно-исследовательский технологический институт угольного машиностроения "НИИТУглемаш" | Сталь конструкционная легированная |
| RU2119548C1 (ru) * | 1997-12-17 | 1998-09-27 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Коррозионно-стойкая сталь |
| RU2270268C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее |
| RU2365665C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2009-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь для пружин |
| RU2383650C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь для пружин |
| RU2419672C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2011-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Коррозионно-стойкая экономнолегированная сталь со структурой азотистого мартенсита для медицинских инструментов |
| RU2674540C2 (ru) * | 2014-01-16 | 2018-12-11 | Уддехольмс АБ | Нержавеющая сталь и корпус режущего инструмента, изготовленный из нержавеющей стали |
| US12338517B2 (en) | 2014-01-16 | 2025-06-24 | Uddeholms Ab | Stainless steel and a cutting tool body made of the stainless steel |
| RU2546947C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-04-10 | ООО "Комплект ТС" | Нержавеющая сталь мартенситного класса для медицинских инструментов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94023194A (ru) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2358918B1 (en) | Ferritic-austenitic stainless steel | |
| US5512237A (en) | Precipitation hardenable martensitic stainless steel | |
| US8017071B2 (en) | Corrosion-resistant, cold-formable, machinable, high strength, martensitic stainless steel | |
| EP0220141A2 (en) | High nitrogen containing duplex stainless steel having high corrosion resistance and good structure stability | |
| EP0859869B1 (en) | High-strength, notch-ductile precipitation-hardening stainless steel alloy | |
| EP2927337B1 (en) | Precipitation hardening type martensitic steel and process for producing same | |
| EP0593158A1 (en) | Austenitic stainless steel of the chromium-nickel-manganese type, and further containing copper and nitrogen | |
| JPS6411105B2 (ru) | ||
| EP3385400A1 (en) | Rolling rod for cold-forged thermally refined article | |
| RU2061781C1 (ru) | Высокопрочная нержавеющая сталь и изделие, выполненное из нее | |
| EP1302556A1 (en) | Stainless steel sheet product good of delayed fracture-strength and manufacturing method thereof | |
| JPS5935412B2 (ja) | 析出硬化型ばね用ステンレス鋼素材の製法 | |
| US3342590A (en) | Precipitation hardenable stainless steel | |
| JPH09143626A (ja) | 耐食性マルエージング合金 | |
| US3347663A (en) | Precipitation hardenable stainless steel | |
| US3294527A (en) | Age hardening silicon-containing maraging steel | |
| US3392065A (en) | Age hardenable nickel-molybdenum ferrous alloys | |
| JP2680350B2 (ja) | 靭性の優れたＣｒ−Ｍｏ鋼板の製造方法 | |
| RU2271402C1 (ru) | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь | |
| US3123469A (en) | Alloy steel and method | |
| US3672876A (en) | Ductile corrosion-resistant ferrous alloys containing chromium | |
| US7662246B2 (en) | Steel for components of chemical installations | |
| RU2823412C1 (ru) | Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | |
| RU2477333C1 (ru) | Низкоуглеродистая легированная сталь | |
| US3170824A (en) | Iron alloy |