RU2061770C1 - Method of procession of pulverized waste; containing heavy non-ferrous metals - Google Patents
Method of procession of pulverized waste; containing heavy non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061770C1 RU2061770C1 RU93046187A RU93046187A RU2061770C1 RU 2061770 C1 RU2061770 C1 RU 2061770C1 RU 93046187 A RU93046187 A RU 93046187A RU 93046187 A RU93046187 A RU 93046187A RU 2061770 C1 RU2061770 C1 RU 2061770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- zinc
- precipitate
- copper
- cadmium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 7
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical class [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021514 lead(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 6
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- IWLXWEWGQZEKGZ-UHFFFAOYSA-N azane;zinc Chemical compound N.[Zn] IWLXWEWGQZEKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGTJLJZQQFGTJD-UHFFFAOYSA-N Carbonylcyanide-3-chlorophenylhydrazone Chemical compound ClC1=CC=CC(NN=C(C#N)C#N)=C1 UGTJLJZQQFGTJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNZVFASWDSMJER-UHFFFAOYSA-N acetic acid;lead Chemical compound [Pb].CC(O)=O PNZVFASWDSMJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STNCDALPBBWSTC-UHFFFAOYSA-K aluminum;hydroxide;sulfate Chemical compound [OH-].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O STNCDALPBBWSTC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам переработки сырья с целью извлечения цветных металлов или их соединений и может быть использовано для переработки пылевых отходов цветной металлургии, содержащих наряду с оксидом цинка оксиды свинца, меди, кадмия, железа и других металлов, в частности, для утилизации пылей медеплавильных производств. The present invention relates to methods of processing raw materials for the extraction of non-ferrous metals or their compounds and can be used for processing dust waste from non-ferrous metallurgy containing, along with zinc oxide, oxides of lead, copper, cadmium, iron and other metals, in particular, for the disposal of copper smelting dust productions.
Переработка отходов металлургического производства является решением задач комплексного использования сырья и охраны окружающей среды от загрязнения, главным вопросом при этом является создание замкнутых экологически чистых комплексных безотходных технологий. The processing of metallurgical waste is the solution to the problems of the integrated use of raw materials and environmental protection from pollution, the main issue being the creation of closed environmentally friendly integrated waste-free technologies.
Известны способы переработки цинксодержащего сырья, основанные на селективном извлечении цинка и меди (а.с.СССР N 1406534, С22В19/24, 15/10, 3.25.6.87, oп. 15.6.89, б. N 22); цинка и свинца (a.c.CCСP N 1557182, С22В3/00, l9/00, з.8.7.88, оп.15.4.40, б.N 14); цинка, железа, свинца и меди (пат.ФРГ N 2454332, C22В7/02, РЖ.Мет. 1976, 121325). Known methods for the processing of zinc-containing raw materials based on the selective extraction of zinc and copper (a.c.SSSR N 1406534, C22B19 / 24, 15/10, 3.25.6.87, op. 15.6.89, B. N 22); zinc and lead (a.c.CCCP N 1557182, C22B3 / 00, l9 / 00, s.8.7.88, op.15.4.40, b.N 14); zinc, iron, lead and copper (Pat. Germany N 2454332, C22B7 / 02, RZh. Met. 1976, 121325).
Недостатком этих способов является невозможность полного разделения этих металлов и необходимость добавления веществ, загрязняющих продукты разделения или являющихся отходами, таких как хлор-ион или сульфид-ион. Не достигается полная безотходная переработка, экологически совместимая с окружающей средой. The disadvantage of these methods is the impossibility of complete separation of these metals and the need to add substances that pollute the separation products or are waste, such as chlorine ion or sulfide ion. A complete non-waste processing environmentally compatible with the environment is not achieved.
Известен способ извлечения цинка из летучей пыли производства стали, содержащей цинк, свинец, железо, медь, хром и кадмий, принятый за прототип (пат.США N 4071357, С22BI9/24.75-103.з.23.9.76, оп.31.1.78, РЖ.Мет. 10Г499). A known method for the extraction of zinc from the volatile dust of the production of steel containing zinc, lead, iron, copper, chromium and cadmium, adopted as a prototype (US Pat. N 4071357, C22BI9 / 24.75-103.z.23.9.76, op.31.1.78 , RJ.Met. 10G499).
Способ включает выщелачивание ее раствором аммиака в присутствии газообразной углекислоты, отфильтровывание остатка, цементацию из фильтрата свинца, меди и кадмия цинковым порошком, отделение осадка, дестилляцию с паром полученного цинксодержащего раствора для отгонки аммиака и осаждения основного карбоната цинка, карбонатный осадок промывают водой для удаления сульфатов, прокаливают для перевода его в оксид цинка, который также промывают для удаления растворимых сульфатов и соединений сопутствующих металлов. The method includes leaching it with an ammonia solution in the presence of gaseous carbon dioxide, filtering off the residue, cementing the lead, copper and cadmium filtrate with zinc powder, separating the precipitate, distilling the obtained zinc-containing solution with steam to distill off the ammonia and precipitate the basic zinc carbonate, and washing the carbonate precipitate with water to remove , calcined to convert it to zinc oxide, which is also washed to remove soluble sulfates and compounds of the accompanying metals.
Недостатком указанного способа является некомплексность переработки, т. е. наличие твердых экологически вредных отходов (свинец, медь) и сточных вод, объем которых увеличивается применением пара при дестилляции цинкового аммиаката, а также использованием воды для промывки карбонатного осадка и готовой окиси цинка. The disadvantage of this method is the inconsistency of processing, i.e., the presence of solid environmentally harmful waste (lead, copper) and wastewater, the volume of which increases with the use of steam during the distillation of zinc ammonia, as well as the use of water for washing the carbonate precipitate and the finished zinc oxide.
Кроме того, на стадии выщелачивания осуществляется неполное извлечение тяжелых металлов вследствие образования нерастворимых карбонатов тяжелых металлов из-за возможных технологических нарушений соотношения содержания известных металлов к количеству добавляемого карбоната аммония вследствие невозможности поддержания постоянного и контролируемого состава металлов в выщелачиваемой пыли. Способ пригоден лишь только при очень малых содержаниях цветных металлов, особенно свинца, и при очень высоких концентрациях аммиака и углекислоты. In addition, at the leaching stage, the heavy metals are incompletely extracted due to the formation of insoluble heavy metal carbonates due to possible technological violations of the ratio of known metals to the amount of added ammonium carbonate due to the inability to maintain a constant and controlled composition of metals in the leached dust. The method is suitable only at very low contents of non-ferrous metals, especially lead, and at very high concentrations of ammonia and carbon dioxide.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является утилизация пылеотходов и безотходная комплексная переработка их, повышающая экологическую совместимость производств, связанных с выделением пылеотходов цветных металлов. The task to be solved by the claimed invention is directed is the utilization of dust wastes and their non-waste complex processing, which increases the environmental compatibility of industries associated with the separation of non-ferrous metal dust.
Задача достигается технологией полного извлечения цветных металлов из пыли и превращения их в товарные продукты, переработкой всех возникающих в технологии побочных продуктов в товарные продукты или полуфабрикаты, созданием замкнутого безотходного цикла, исключающего сточные воды и газовые выбросы. The objective is achieved by the technology of complete extraction of non-ferrous metals from dust and their conversion into commercial products, processing of all by-products arising in the technology into commercial products or semi-finished products, creating a closed waste-free cycle, eliminating wastewater and gas emissions.
Доставленная задача решается следующим образом. The task is solved as follows.
В способе переработки пылеотходов, содержащих цинк, свинец, медь, кадмий и другие металлы, включающем выщелачивание растворителем с последующим отфильтровыванием осадка, обработку фильтрата и отделение осадка, дестилляцию цинкового раствора с последующим получением из образующегося осадка цинка или его соединений согласно изобретению, выщелачивание проводят раствором аммиака с получением растворимых цинксодержащих аммиакатов и свинецсодержащего осадка, поступающего на дальнейшую переработку, обработку фильтрата осуществляют электроосаждением меди, кадмия и железа на алюминиевых электродах с последующим отфильтровыванием этих металлов, соосажденных с гидроксосульфатом алюминиям, дестилляцию аммиаката цинка ведут горячим воздухом, а осадок металлов с алюминием подвергают аммонизации вторичным аммиаком после дестилляции для отделения в осадок алюминия от других металлов, который отправляют на получение из него алюминиевого коагулянта известными способами, раствор аммиакатов меди, кадмия, железа подвергают повторной дестилляции горячим воздухом для получения гидроксидов этих металлов, выделяющийся при дестилляции аммиак возвращают на повторное использование. In a method for processing dust waste containing zinc, lead, copper, cadmium and other metals, including leaching with a solvent, followed by filtering the precipitate, treating the filtrate and separating the precipitate, destilling the zinc solution, followed by obtaining zinc or its compounds according to the invention from the resulting precipitate, the leaching is carried out with a solution ammonia to obtain soluble zinc-containing ammonia and lead-containing sludge, which is sent for further processing, the filtrate is processed electronically the deposition of copper, cadmium and iron on aluminum electrodes, followed by filtering out these metals coprecipitated with aluminum hydroxide sulfate, the zinc ammonia is distilled by hot air, and the metal precipitate with aluminum is subjected to ammonia secondary ammonia after distillation to separate aluminum from other metals, which are sent to obtaining from it aluminum coagulant by known methods, a solution of ammonia of copper, cadmium, iron is subjected to repeated distillation with hot air to obtain hydroxides of these metals, ammonia released during distillation is recycled for reuse.
Свинецсодержащий осадок подвергают выщелачиванию азотной или уксусной кислотой с последующей нейтрализацией фильтрата вторичным аммиаком и осаждением гидроксида свинца, отправляемого далее на извлечение свинца или его соединений, образующиеся при этом аммиачные растворы (азотнокислый или уксуснокислый) смешивают с суперфосфатами для получения комбинированного аммиачнофосфорного минерального удобрения. Осуществление дестилляции горячим воздухом более экономически и технологически эффективнее,чем применение острого пара, а также исключает образование сточных вод из использованного пара. Возврат вторичного аммиака на повторное использование создает замкнутый цикл, исключает газовые выбросы в атмосферу. Проведение очистки аммиакатов меди, кадмия, железа электроосаждением на алюминиевых электродах, которые не дают отходов, так как производится их переработка, позволяет осуществить очистку цинка с образованием двух товарных продуктов цинковых белил и алюмосернокислого коагулянта, а также полуфабриката в виде совместного гидроксида меди, кадмия, железа, направляемого на металлургическую переработку. The lead-containing precipitate is subjected to leaching with nitric or acetic acid, followed by neutralization of the filtrate with secondary ammonia and precipitation of lead hydroxide, which is then sent to extract lead or its compounds, the resulting ammonia solutions (nitric acid or acetic acid) are mixed with superphosphate-mixed phosphates. The implementation of hot air distillation is more economically and technologically more efficient than the use of hot steam, and also eliminates the formation of wastewater from the used steam. The return of secondary ammonia for reuse creates a closed cycle, eliminates gas emissions into the atmosphere. Carrying out the purification of ammonia of copper, cadmium, iron by electrodeposition on aluminum electrodes that do not produce waste, since they are processed, it allows the purification of zinc with the formation of two commercial products of zinc oxide and aluminum sulfate coagulant, as well as a semi-finished product in the form of a joint hydroxide of copper, cadmium, iron sent to metallurgical processing.
Кроме того, использование электроэнергии для очистки цинкового раствора ведет к удешевлению процесса по сравнению с использованием цинкового порошка по прототипу, упрощает технологию, аппаратурное оформление и техническое обеспечение процесса, исключая подготовительно-вспомогательные обслуживающие и транспортные операции с цинковым порошком. In addition, the use of electricity to clean the zinc solution leads to a cheaper process compared to the use of zinc powder according to the prototype, simplifies the technology, hardware design and technical support of the process, excluding preparatory support and transport operations with zinc powder.
Переработка свинецсодержащего осадка до свинца или его соединений (например, свинцового сурика) и превращение побочного продукта вторичного аммиачного раствора в минеральное удобрение, путем смешивания его с суперфосфатом, позволяет осуществить полностью безотходный процесс и получить дополнительный товарный продукт. Использование водного раствора аммиака без добавок анионов кислот (СL-, CO2, S-2 и т.п.) при выщелачивании пылей медеплавильных производств обусловлено присутствием в них SO
Способ осуществляют, например, в следующей последовательности. The method is carried out, for example, in the following sequence.
Конвертерная пыль медеплавильного производства, содержащая цинк, свинец, медь, кадмий, железо, например, в виде пульпы Т:Ж 1:4 поступает на выщелачивание, куда одновременно подается 8%-ный аммиачный раствор и осуществляется перемешивание в течение 1-2 час. После отфильтровывания свинецсодержащего осадка раствор образующихся аммиакатов цинка, меди, кадмия, железа подвергают электроосаждению с использованием алюминиевых электродов, более электроотрицательных по отношению к меди, кадмию, железу. Отфильтрованный после электроосаждения аммиакат цинка подвергают дестилляции горячим воздухом to= 50±10oС до полного выдувания аммиакам, но не более 1,5 часов, после чего выпавший осадок гидроксида цинка прокаливают при to 700±50oC и получают товарный продукт-сухие цинковые белила.Copper smelting converter dust containing zinc, lead, copper, cadmium, iron, for example, in the form of pulp Т: Ж 1: 4 is leached, where an 8% ammonia solution is fed simultaneously and mixed for 1-2 hours. After filtering out the lead-containing precipitate, a solution of the resulting ammonia of zinc, copper, cadmium, and iron is subjected to electrodeposition using aluminum electrodes that are more electronegative with respect to copper, cadmium, and iron. Filtered after electrodeposition, the zinc ammonia is subjected to distillation with hot air t o = 50 ± 10 o C until the ammonia is completely blown out, but not more than 1.5 hours, after which the precipitated zinc hydroxide precipitate is calcined at t o 700 ± 50 o C and a marketable product is obtained - dry zinc white.
Образующаяся в дестилляторе пароаммиачная смесь конденсируется в абсорбере и вторичный аммиак снова подается на стадию выщелачивания и аммонизацию осадка после электроосаждения. Осадок гидроксосульфата алюминия, соосажденный с медью, кадмием и железом после электроосаждения, подвергают аммонизации вторичным аммиаком от дестилляции и абсорбции, после чего образовавшаяся пульпа фильтруется с отделением в фильтрате меди, кадмия и частично железа. Осадок гидроксосульфата алюминия подвергают растворению серной кислотой с добавлением острого пара при to120oС. Образовавшийся крепкий насыщенный раствор сульфата алюминия кристаллизуется известными способами (М.Е.Позин. Технология минеральных солей, 1970, Л.Химия, cтp.632-659) в виде алюмосернокислого коагулянта-товарного продукта, используемого в технологии чистой воды.The steam-ammonia mixture formed in the distillator is condensed in the absorber and secondary ammonia is again fed to the leaching and ammonization stage of the precipitate after electrodeposition. The precipitate of aluminum hydroxosulfate, coprecipitated with copper, cadmium and iron after electrodeposition, is subjected to ammonia secondary ammonia from distillation and absorption, after which the resulting pulp is filtered to separate in the filtrate copper, cadmium and partially iron. The precipitate of aluminum hydroxosulfate is subjected to dissolution with sulfuric acid with the addition of hot steam at t o 120 o C. The resulting strong saturated solution of aluminum sulfate is crystallized by known methods (M.E. Pozin. Technology of mineral salts, 1970, L. Chemistry, pp. 632-659) in the form of alumina coagulant, a commercial product used in pure water technology.
Фильтрат, содержащий аммиакаты меди, кадмия, железа после аммонизации подвергают дестилляции горячим воздухом to=50±10oС с получением нерастворимых гидроксидов меди, кадмия, железа в качестве полуфабрикатов, перерабатываемых далее в металлургическом производстве на медь и кадмий.After ammonia, the filtrate containing ammonia of copper, cadmium, iron is subjected to distillation with hot air t o = 50 ± 10 o С to obtain insoluble hydroxides of copper, cadmium, iron as semi-finished products, which are further processed in the metallurgical industry for copper and cadmium.
Свинецсодержащий осадок после выщелачивания обрабатывают 5-60% азотной или уксусной кислотами и паром при to=95+10oС, после фильтрования осадок отправляют на смешение с фосфогипсом для приготовления стройматериалов, а раствор азотно-или уксусно-кислого свинца подвергают нейтрализации вторичным аммиаком. Образующийся гидроксид свинца прокаливают с получением свинцового сурика -товарного продукта, а при прокалке с углеродсодержащим восстановителем получают в качестве товарного продукта металлический свинец.Leaching sludge after leaching is treated with 5-60% nitric or acetic acids and steam at t o = 95 + 10 o C, after filtering the sludge is mixed with phosphogypsum to prepare building materials, and the solution of nitric or acetic acid lead is neutralized with secondary ammonia . The resulting lead hydroxide is calcined to obtain a lead minium product, and when calcined with a carbon-containing reducing agent, metallic lead is obtained as a marketable product.
Аммиачный раствор, образующийся при нейтрализации смешивают с простым или двойным суперфосфатом с получением в качестве готового продукта комплексного фосфораммиачного удобрения. The ammonia solution formed during neutralization is mixed with simple or double superphosphate to obtain a complex phosphorammium fertilizer as a finished product.
Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:
1. Данная технология является полностью безотходной, не выделяющей в окружающую среду газовых и водных выбросов и неиспользующей воду, т.е. экологически совместимой с окружающей средой.The proposed method has the following advantages:
1. This technology is completely waste-free, does not emit gas and water emissions into the environment and does not use water, i.e. environmentally compatible with the environment.
2. Конвертерная пыль, аммиачный раствор и алюминиевые электроды, изготавливаемые из алюминиевого лома, перерабатываются на четыре товарных продукта и два полуфабриката полностью, т.е.достигается комплексная переработка и рациональный расход сырья. 2. Converter dust, ammonia solution and aluminum electrodes made from aluminum scrap are processed into four commercial products and two semi-finished products completely, that is, integrated processing and rational consumption of raw materials are achieved.
3. Повышается технологическая управляемость процесса в результате сокращения и упрощения технологических стадий. 3. The technological controllability of the process is increased as a result of the reduction and simplification of technological stages.
4. Достигается удешевление процесса в целом в результате исключения дорогого цинкового порошка на стадии очистки цинкового раствора, исключения пара и дефицитной воды на промывку, снижения численности персонала и трудозатрат из-за упрощения технологии. 4. A reduction in the cost of the process as a whole is achieved by eliminating expensive zinc powder at the stage of cleaning the zinc solution, eliminating steam and scarce water for flushing, reducing the number of staff and labor costs due to simplification of the technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93046187A RU2061770C1 (en) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Method of procession of pulverized waste; containing heavy non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93046187A RU2061770C1 (en) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Method of procession of pulverized waste; containing heavy non-ferrous metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061770C1 true RU2061770C1 (en) | 1996-06-10 |
| RU93046187A RU93046187A (en) | 1996-09-27 |
Family
ID=20147842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93046187A RU2061770C1 (en) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Method of procession of pulverized waste; containing heavy non-ferrous metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061770C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346065C1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-02-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Processing method of copper manufacturing dust |
| RU2348714C1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-03-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of copper extraction form sulphate containing dust of copper production |
| RU2620538C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method for processing waste containing heavy, non-ferrous metals |
| RU2687387C1 (en) * | 2018-04-12 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Ферос" (ООО "Ферос") | Metallurgical dust recycle method |
-
1993
- 1993-09-27 RU RU93046187A patent/RU2061770C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4071357, кл. С 22 В 19/24, 1978. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346065C1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-02-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Processing method of copper manufacturing dust |
| RU2348714C1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-03-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of copper extraction form sulphate containing dust of copper production |
| RU2620538C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method for processing waste containing heavy, non-ferrous metals |
| RU2687387C1 (en) * | 2018-04-12 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Ферос" (ООО "Ферос") | Metallurgical dust recycle method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT395543B (en) | METHOD FOR TREATING AN EXHAUST FLOW | |
| CN101880782B (en) | Process for rare-earth smelting resource reclamation and cyclic production | |
| CN101392332B (en) | Cleaning production technique for directly transforming rare earth sulfate bake ore to extract rare earth | |
| CN106277417A (en) | The method that smelting waste water comprehensive containing magnesium reclaims | |
| CN111020175B (en) | A method for comprehensive recovery of zinc-rich gypsum slag resources | |
| US3981815A (en) | Process for utilizing collected material removed from effluent gas | |
| CN111684634B (en) | Method for producing micronutrients from waste alkaline batteries | |
| CN100519783C (en) | Technique for comprehensive utilization clean production of phosphorus block ore and extracting rare earth form the phosphorus block ore | |
| CN113913618A (en) | A method and system for regenerating calcium aluminate using harmless secondary aluminum ash | |
| CN111647754A (en) | Comprehensive utilization method of zinc-containing dust and sludge in steel plant | |
| CN109078962A (en) | Combined treatment method of arsenic-containing acidic wastewater, red mud and carbide slag | |
| CN110229961A (en) | A kind of technique leaching electrolytic manganese residues and manganese tailing using titanium white waste acid | |
| JP2007070217A (en) | Preparation of phosphorus-containing aqueous solution from livestock manure-based incineration ash, removal of heavy metals, and recovery method of hydroxyapatite and / or calcium hydrogen phosphate | |
| CN114054469A (en) | Aluminum ash harmless treatment and resource recycling method and system | |
| Gorazda et al. | From sewage sludge ash to calcium phosphate fertilizers | |
| RU2061770C1 (en) | Method of procession of pulverized waste; containing heavy non-ferrous metals | |
| CN1749173A (en) | New Process for Comprehensive Utilization of Ferrous Sulfate | |
| CN116656952A (en) | Method for treating and recovering manganese, magnesium and ammonium in leachate of electrolytic manganese slag warehouse | |
| CN116706302A (en) | Lithium battery recycling method | |
| CN109321752B (en) | Method for preparing regenerated iron particles by using metal surface treatment waste | |
| CN100519416C (en) | Method for producing basic magnesium carbonate by using boron magnesium fertilizer with coproduction of nano magnesium oxide | |
| CA3074630A1 (en) | Chemical process for the recovery of alkaline and zinc-carbon battery components | |
| RU2429198C1 (en) | Procedure for processing solid fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium | |
| JPH0797638A (en) | Treatment of dust kinds produced in iron works | |
| CN209968029U (en) | Waste gas treatment system for recycling metal surface treatment waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100928 |