RU2061353C1

RU2061353C1 - Heap separator

Info

Publication number: RU2061353C1
Application number: RU94025785A
Authority: RU
Inventors: А.П. Тарасенко; Ю.М. Помогаев
Original assignee: Воронежский государственный аграрный университет им.К.Д.Глинки
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1996-06-10
Also published as: RU94025785A

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: heap separator has casing with sides. Thrower, pneumatic inertial chamber, air duct, sluice gate, air separator-type screen with oscillating conveyance trough, upper and lower screens and undersize screen fan are positioned in casing. Separator is further provided with additional threshing unit positioned within casing. Additional threshing unit has shell with inlet and outlet openings. Beater cylinder is mounted within shell and receiving chamber is positioned on shell. The length of shell is equal to the width of casing. Inlet opening of shell is positioned below its horizontal axis and is spaced from outlet opening by a distance equal to 1/3 of its length. Heap guiding trough is attached in inclined position relative to casing side on lower screen. Air column connected with air duct is secured on outer surface of casing side. Air column has receiver positioned in its lower part, connected with casing and provided with separating screen. Adjusting valve is positioned at location adjacent to air column-air duct joint. EFFECT: increased efficiency in separating unfanned or combed heap into grain and grain free fractions by additional threshing of heap to provide complete threshing. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для послеуборочной обработки вороха с высоким содержанием незерновых компонентов. The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for post-harvest processing of heaps with a high content of non-cereal components.

Известен сепаратор вороха, содержащий метательное устройство, пневмоинерционную камеру и решетную очистку (Авт. св. СССР N454940, МКИ B 07В 9/00,1974.)
Недостатком приведенного сепаратора является низкая эффективность разделения вороха на зерновую и незерновую фракции, так как сепаратор не обеспечивает выделение зерна из необмолоченных элементов растений, а роликовая очистка плохо выделяет измельченную солому.Known heap separator containing a throwing device, a pneumatic inertia chamber and sieve cleaning (Ed. St. USSR N454940, MKI B 07B 9 / 00.1974.)
The disadvantage of this separator is the low efficiency of separation of the heap into grain and non-grain fractions, since the separator does not provide the separation of grain from unfrozen plant elements, and roller cleaning poorly emits crushed straw.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор вороха (Авт. св.СССР N1676603 МКИ А О1F 12/44,1991), содержащий корпус с боковинами с размещенными внутри него метательным устройством, пневмоинерционной камерой, направителем воздушного потока, воздуховодом, шлюзовым затвором, ветрорешетной очисткой с колеблющимися в горизонтальной плоскости транспортной доской, верхним и нижним решетами, подрешетным вентилятором, колосовым и зерновым шнеками. В приведенном устройстве ворох подается метательным устройством в пневмоинерционную камеру, где происходит его разделение. Зерно и часть соломистых частиц вороха, имея большую массу и обладая при этом большой силой инерции, пролетают аэродинамическое поле и оседают на транспортную доску. В составе этой части вороха находится и необмолоченные элементы растений. И наоборот частицы, имеющие небольшую массу (полова, расщепленная солома и др.), обладают небольшой силой инерции, легко захватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и выносятся из сепаратора. Фракции, осевшие на транспортную доску, поступают на ветрорешетную очистку, где зерно выделяется, а крупные частицы идут сходом. Такая двухстадийная очистка обеспечивает высокую производительность сепаратора Основным недостатком этого устройства является то, что значительная часть необмолоченных частиц идет сходом, что увеличивает потери зерна или требует постановки в линию специальной машины для домолота колосового вороха. The closest in technical essence and the achieved result is a heap separator (Aut. St. USSR N1676603 MKI A O1F 12 / 44.1991), comprising a housing with sidewalls with a throwing device placed inside it, an air-inertia chamber, an air flow guide, an air duct, and a lock gate , wind-sieve cleaning with a transporting board oscillating in the horizontal plane, upper and lower sieves, under-sieve fan, spike and grain augers. In the above device, the heap is fed by a throwing device into the pneumatic inertia chamber, where it is separated. The grain and part of the straw particles of the heap, having a large mass and possessing a large force of inertia, fly by the aerodynamic field and settle on the transport board. As part of this part of the heap, there are also unmilled elements of plants. Conversely, particles having a small mass (floor, split straw, etc.) have a small inertia force, are easily captured by the air flow created by the fan, and are taken out of the separator. The fractions deposited on the transport board are sent to wind-screening, where the grain is emitted, and large particles come together. Such two-stage cleaning ensures high separator performance. The main disadvantage of this device is that a significant part of the unfrozen particles goes off-stream, which increases grain losses or requires the installation of a special machine for crushing a pile of heaps.

Предлагаемое устройство позволяет решить техническую задачу, имеющую место в приведенных выше известных устройствах, а именно повысить эффективность разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота зерна. The proposed device allows to solve the technical problem that occurs in the above known devices, namely, to increase the efficiency of separation of non-blown or combed heap into grain and non-grain fractions by more complete grinding of grain.

Технический результат, заключающийся по сравнению с прототипом в повышении эффективности разделения невеяного и очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота зерна, достигается тем, что сепаратор вороха, включающий корпус с боковинами с размещенными внутри него метательным устройством, пневмоинерционной камерой, воздуховодом, шлюзовым затвором, ветрорешетной очисткой с колеблющимися транспортной доской, верхним и нижними решетами, подрешетным вентилятором, снабжен размещенным внутри корпуса домолачивающим устройством, имеющим кожух с входным и выходным отверстиями, с размещенным в нем бильным барабаном, а на нем приемной камерой, причем длинна кожуха равна ширине корпуса, а входное отверстие кожуха расположено ниже его горизонтальной оси на расстоянии 1/3 его длины от выходного отверстия, жестко закрепленным на нижнем решете, расположенным к нему наклонно лотком для направления вороха, закрепленной на внешней стороне боковины корпуса и соединенной с воздуховодом воздушной колонкой, имеющей приемник, размещенный в ее нижней части, соединенный с кожухом и снабженный разделительным решетом, и регулировочный клапан, размещенный в месте соединения колонки с воздуховодом. The technical result, which is compared with the prototype in increasing the efficiency of separation of non-blown and combed heap into grain and non-grain fractions by more complete grinding of grain, is achieved by the fact that the heap separator, comprising a housing with side walls with a throwing device, an inertia-chamber, an air duct placed inside it, a lock lock, wind-sieve cleaning with an oscillating transport board, upper and lower sieves, an under-sieve fan, is equipped with a dome located inside the body a drying device having a casing with inlet and outlet openings, with a beater drum placed in it and a receiving chamber on it, the casing being equal to the width of the casing and the inlet of the casing located 1/3 of its length from the outlet below its horizontal axis rigidly fixed to the lower sieve, inclined to it by a tray for guiding the heap, mounted on the outside of the side of the housing and connected to the air duct by an air column having a receiver located in its lower part, Connections to the casing and provided with a separating sieve, and a control valve disposed in a location with a column duct connection.

Снабжение сепаратора размещенным внутри его корпуса домолачивающим устройством, имеющим кожух с входным и выходным отверстиями, с размещенным в нем бильным барабаном, а на нем приемной камерой и выполнение длины кожуха домолачивающего устройства равной ширине корпуса сепаратора по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции путем полного домолота зерна за счет прямоточной тонкослойной подачи домолачиваемой массы в приемную камеру домолачивающего устройства без промежуточных транспортирующих органов и последующего прохождения через него. Расположение входного отверстия кожуха домолачивающего устройства ниже его горизонтальной оси по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности разделения невеяного и очесан ного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота зерна за счет исключения выброса массы из него при ее осевом перемещении при одновременном введении вновь подаваемой массы домолачиваемого вороха. The supply of the separator placed inside its housing by a mouldering device having a casing with inlet and outlet openings, with a beater drum placed on it, and on it a receiving chamber and the execution of the length of the casing of the mouldering device equal to the width of the separator housing in comparison with the prototype provides an increase in the separation efficiency of non-blown or combed heap on the grain and non-grain fractions by complete grinding of the grain due to direct-flow thin-layer feed of the regal mass into the receiving chamber the device without intermediate transporting organs and subsequent passage through it. The location of the inlet opening of the casing of the hauling device below its horizontal axis in comparison with the prototype provides an increase in the efficiency of separation of non-blown and combed heap into grain and non-grain fractions by more complete grinding of the grain by eliminating the ejection of mass from it during its axial movement while introducing the newly supplied mass pounding heap.

Выполнение входного отверстия на расстоянии 1/3 длины кожуха от его выходного отверстия обеспечивает повышение эффективности разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую или незерновую фракции путем более полного домолота зерна за счет оптимального времени пребывания массы в домолачивающем устройстве. The implementation of the inlet at a distance of 1/3 of the length of the casing from its outlet provides an increase in the efficiency of separation of non-blown or combed heap into grain or non-grain fractions by more complete grinding of grain due to the optimal residence time of the mass in the domolachivay device.

Выполнение входного отверстия на расстоянии меньше 1/3 длины кожуха от его выходного отверстия не позволяет обеспечить оптимальную продолжительность пребывания массы вороха в рабочей зоне домолачивающего устройства, что ведет к потерям зерна за счет недомолота, что снижает эффективность разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции. The implementation of the inlet at a distance of less than 1/3 of the length of the casing from its outlet does not allow to ensure the optimal length of time the mass of heap in the working area of the pounding device, which leads to grain losses due to milling, which reduces the efficiency of separation of non-blown or combed heap into grain and non-grain fractions.

Выполнение входного отверстия на расстоянии больше 1/3 длины кожуха от его выходного отверстия приводит к повышению повреждений зерна в домолачивающем устройстве из-за увеличения количества механических воздействий на него в домолачивающем устройстве. The implementation of the inlet at a distance greater than 1/3 of the length of the casing from its outlet leads to an increase in damage to the grain in the home-treatment device due to an increase in the number of mechanical stresses on it in the home-treatment device.

Снабжение сепаратора жестко закрепленным на нижнем решете расположенным к нему наклонно лотком для направления вороха обеспечивает повышение эффективности разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота зерна за счет подачи массы вороха непосредственно к входному отверстию кожуха домолачивающего устройства и исключения при этом потерь домолачиваемой массы вороха. Providing the separator with a rigidly mounted oblique tray located on the lower sieve for guiding the heap provides an increase in the separation efficiency of the non-blown or combed heap into the grain and non-grain fractions by more complete grinding of the grain by supplying the mass of the heap directly to the inlet opening of the casing of the grinding machine and eliminating loss heap mass.

Снабжение сепаратора закрепленной на внешней стороне боковины корпуса и соединенной с воздуховодом воздушной колонкой, имеющей приемник, размещенный в ее нижней части, соединенный с кожухом и снабженный разделительным решетом, и регулировочным клапаном, размещенным в месте соединения колонки с воздуховодом, обеспечивает повышение эффективности разделения невеяного или нечесаного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота зерна за счет дополнительного разделения домолоченного вороха на крупную и мелкую части и воздействия на каждую из них в различных зонах воздушной колонки воздушным потоком с различными оптимальными скоростями, значения которых устанавливаются в зависимости от характеристики обрабатываемого материала. The supply of the separator is fixed to the outside of the sidewall of the housing and connected to the air duct by an air column having a receiver located in its lower part, connected to the casing and equipped with a separation screen, and a control valve located at the junction of the column with the air duct, improves the separation efficiency of non-blown or unkempt heap into the grain and non-grain fractions by more complete grinding of the grain due to the additional separation of the heaped heap into large and small hours These and the effects on each of them in different zones of the air column by air flow with various optimal speeds, the values of which are set depending on the characteristics of the processed material.

Таким образом, предлагаемая совокупность существенных признаков, приведенная в формуле изобретения и обеспечивающая в отличие от прототипа новый технический результат, заключающийся в повышении эффективности разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота зерна за счет прямоточной тонкослойной подачи домолачиваемой массы в приемную камеру, за счет исключения выброса массы из него при ее осевом перемещении при одновременном введении вновь подаваемой массы в домолачивающее устройство, за счет подачи массы вороха непосредственно к входному отверстию и обеспечения при этом оптимальной продолжительности нахождения ее в молотильном устройстве, за счет дополнительного разделения домолоченного вороха на крупную и мелкую части и воздействия на каждую из них в различных зонах воздушной колонки воздушным потоком с различными оптимальными скоростями, не является явной из достигнутого технического уровня и, следовательно, предложенное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". Thus, the proposed set of essential features, given in the claims and providing, in contrast to the prototype, a new technical result, which consists in increasing the efficiency of separation of non-blown or combed heap into grain and non-grain fractions by more complete grinding of grain due to direct-flow thin-layer feeding of the grinded mass to the receiving the camera, due to the exclusion of mass ejection from it during its axial movement with the simultaneous introduction of the newly supplied mass into the pre-grinding machine catering, by supplying the mass of the heap directly to the inlet and ensuring the optimal duration of it in the threshing device, due to the additional separation of the heaped heap into large and small parts and exposure to each of them in different zones of the air column with various optimal air flow speeds, it is not obvious from the achieved technical level and, therefore, the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".

При проведении поиска на новизну заявляемого объекта сепараторы вороха по заявленной форме из известного уровня техники не обнаружены, из чего можно сделать вывод, что предложенное техническое решение является новым. When conducting a search for the novelty of the claimed facility, heap separators according to the claimed form from the prior art were not found, from which we can conclude that the proposed technical solution is new.

Анализ взаимодействия признаков предлагаемого устройства при работе в производственных условиях позволяет сделать вывод о его промышленной применимости. Analysis of the interaction of the features of the proposed device when working in a production environment allows us to conclude that it is industrially applicable.

На фиг. 1 показана общая схема сепаратора вороха; на фиг.2 сечение по А-А на фиг.1. In FIG. 1 shows a general diagram of a heap separator; figure 2 section along aa in figure 1.

Сепаратор вороха состоит из корпуса 1 с боковинами 2, с размещенными внутри него бильным барабаном 3, двухсекционным подбарабаньем 4 с сетчатой 5 и вытирающей 6 поверхностями,разделительной решеткой 7, направителями воздушного пятака 8, пневмоинерционной камерой 9, ограниченной задней стенкой 10 с фартуком 11, воздуховодом 12, в нижней части изгиба которого установлен шлюзевой затвор 13 с прутковой решеткой 14 над ним, вентилятором 15, воздушно-решетной очисткой колеблющейся в горизонтальной плоскости транспортной доской 16, верхним 17 и нижним 18 решетами, удлинителем 19 верхнего решета 17, лотком для направления вороха 20, жестко закрепленным на нижнем решете 18 и установленным наклонно по отношению к нему, скатной доской 21, подрешетным вентилятором 22 и зерновым шнеком 23, домолачивающим устройством, содержащим кожух 24 с входным 25 и выходным 26 отверстиями, причем длина кожуха 24 домолачивающего устройства равна ширине корпуса 1 сепаратора а входное отверстие 25 кожуха 24 расположено ниже горизонтальной оси 27 кожуха 24 на расстоянии 1/3 длины кожуха 24 от его выходного отверстия 26, приемную камеру 28, размещенную на пятигранном закрытом бильном барабане 29 с односторонним расположением рифлей бичей 30 и вытирающее подбарабанье 31. На внешней стороне боковины 2 корпуса 1 сепаратора закреплена воздушная колонка 32, соединенная в верхней части с воздуховодом 12. В месте соединения воздушной колонки 32 с воздуховодом 12 установлен регулировочный клапан 33. В нижней части воздушной колонки установлен приемник 34 (фиг.2), соединенный с кожухом 24 домолачивающего устройства. В приемнике установлено разделительное решето 35 и поддон 36. The heap separator consists of a housing 1 with sidewalls 2, with a beater drum 3 inside it, a two-drum concave 4 with mesh 5 and wiping surfaces 6, a dividing grill 7, air nickel guides 8, an inertia chamber 9 bounded by a rear wall 10 with an apron 11, air duct 12, in the lower part of the bend of which a lock gate 13 is installed with a bar grill 14 above it, a fan 15, an air-sieve cleaning of a transport board 16 oscillating in a horizontal plane, the upper 17 and lower 18 with an extension cord 19 of the upper sieve 17, a tray for guiding the heap 20, rigidly mounted on the lower sieve 18 and mounted obliquely with respect to it, a pitched board 21, an undergrate fan 22 and a grain auger 23, a milling device containing a casing 24 with an input 25 and 26 holes, and the length of the casing 24 of the punching device is equal to the width of the casing 1 of the separator and the inlet 25 of the casing 24 is located below the horizontal axis 27 of the casing 24 at a distance of 1/3 of the length of the casing 24 from its outlet 26, the receiving chamber 28 located on a five-sided closed beater drum 29 with a one-sided arrangement of whip flutes 30 and wiping concave 31. An air column 32 is fixed on the outside of the sidewall 2 of the separator housing 1, connected at the upper part to the air duct 12. At the junction of the air column 32 with air duct 12 a control valve 33 is installed. At the bottom of the air column, a receiver 34 is installed (Fig. 2) connected to the casing 24 of the pounding device. The receiver has a separation sieve 35 and a pan 36.

Сепаратор вороха работает следующим образом. The heap separator works as follows.

Исходный невеяный или очесанный ворох подается к бильному барабану 3, протаскивается между ним и подбарабаньем 4, где происходит обмолот необмолоченных элементов растений. На выходе ворох приобретает скорость, необходимую для его наиболее эффективного разделения в пневмоинерционной камере 9, куда он вбрасывается. В пневмоинерционной камере 9 частицы, имеющие небольшую массу (полова, расщепленная солома и др.), обладают наибольшей силой инерции, легко захватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором 15,и выносятся из сепаратора. Более тяжеловесные фракции оседают на транспортную доску очистки 16 и по ней поступают на верхнее решето 17, где зерно выделяется, а крупные частицы идут сходом. Вместе с крупными частицами сходом по верхнему решету 17 идут и необмолоченные частицы, которые выделяются на удлинителе 19 верхнего решета 17 и поступают в приемную камеру 28 домолачивающего устройства. Вместе с зерном через верхнее решето 17 просыпается и часть крупных и необмолоченных частиц, которые идут сходом по нижнему решету 18 и поступают также в приемную камеру 28 домолачивающего устройства. Длина кожуха 24 домолачивающего устройства равна ширине корпуса 1 сепаратора, что обеспечивает прямоточную тонкослойную подачу вороха в приемную камеру 28 домолачивающего устройства. Из приемной камеры 28 ворох подается через входное отверстие 25 кожуха 24 домолачивающего устройства к барабану 29 с бичами 30 с односторонним расположением рифлей. Входное отверстие 25 кожуха 24 домолачивающего устройства выполнено на расстоянии 1/3 длины кожуха 24 домолачивающего устройства, считая от его выходного отверстия 26 и расположенного ниже горизонтальной оси 27 кожуха 24, что обеспечивает оптимальную длину зоны и непрерывную циркуляцию вороха, перемещаемого вдоль приемной камеры 28 домолачиваемого устройства без его выбрасывания через входное отверстие 25 и с одновременной возможностью ввода вновь подаваемой массы вороха. Ворох захватывается бичами 30, протаскивается между барабаном 29 и подбарабаньем 31 и перебрасывается через барабан 29. За это время он перемещается вдоль домолачивающего устройства по направлению к выходному отверстию 26 на некоторую величину. Такие циклы повторяются несколько раз, что обеспечивает достаточную полноту домолота. Количество циклов домолота зависит от продолжительности движения вороха вдоль домолачивающего устройства. Чтобы исключить быстрый сход вороха с домолачивающего устройства со стороны его выходного отверстия 26, на нижнем решете очистки 18 жестко закреплен лоток для направления вороха 20, выполненный наклонно по отношению к нижнему решету 18. Лоток для направления вороха 20 при колебании нижнего решета 18 в горизонтальной плоскости колеблется вместе с ним и смещает массу вороха, сходящую в него с нижнего решета 18 и через удлинитель 19 верхнего решета 17 в сторону, обратную ее движению в домолачивающем устройстве, а именно к входному отверстию 25. Величина смещения обеспечивает полный домолот вороха в домолачивающем устройстве. Масса вороха на выходе из домолачивающего устройства через выходное отверстие 26 поступает на разделительное решето 35 приемника 34 воздушной колонки 32. Перемещаясь по разделительному решету 35, зерна и мелкая часть вороха просыпается через него и поступает на поддон 36, а более крупные частицы, перемещаясь по решету 35, поступают в канал воздушной колонки 32, подхватываются и забираются воздушным потоком. На уровне ниже разделительного решета 35 воздушная колонка 32 открыта с трех сторон и скорость воздушного потока по мере удаления от нижнего торца воздушной колонки 32 уменьшается и на уровне поддона 36 значение скорости должно быть таким, чтобы зерно не забиралось с него воздушным потоком, тогда как часть легковесных примесей удаляется воздушным потоком с поддона 36. Такая конструкция воздушной колонки 32 позволяет очистить зерно как от крупных соломистых примесей, так и от мелких легковесных частиц. The original non-stained or combed heap is fed to the beater drum 3, pulled between it and the concave 4, where the threshing of non-threshed plant elements takes place. At the exit, the heap acquires the speed necessary for its most efficient separation in the pneumatic inertia chamber 9, where it is thrown. In the pneumatic inertia chamber 9, particles having a small mass (floor, split straw, etc.) have the greatest inertia, are easily captured by the air flow created by the fan 15, and are taken out of the separator. Heavier fractions are deposited on the transport cleaning board 16 and through it enter the upper sieve 17, where the grain is released, and large particles come together. Together with the large particles, the unfrozen particles go along the upper sieve 17 and are emitted on the extender 19 of the upper sieve 17 and enter the receiving chamber 28 of the moulder. Together with the grain, a part of large and unfrozen particles that immediately descend along the lower sieve 18 and also enter the receiving chamber 28 of the pounding device wakes up through the upper sieve 17. The length of the casing 24 of the pounding device is equal to the width of the separator body 1, which provides a direct-flow thin-layer supply of a heap to the receiving chamber 28 of the pounding device. From the receiving chamber 28, a heap is fed through the inlet 25 of the casing 24 of the pounding device to the drum 29 with pests 30 with a one-sided arrangement of the riffles. The inlet 25 of the casing 24 of the home-milling device is made at a distance 1/3 of the length of the casing 24 of the home-milling device, counting from its outlet 26 and located below the horizontal axis 27 of the casing 24, which ensures the optimal length of the zone and continuous circulation of the heap moving along the receiving chamber 28 of the home device without ejecting it through the inlet 25 and with the simultaneous ability to enter the newly supplied mass of the heap. A heap is caught by pests 30, pulled between drum 29 and concave 31, and thrown through drum 29. During this time, it moves along the tacking device toward the outlet 26 by a certain amount. Such cycles are repeated several times, which ensures sufficient completeness of the hammer. The number of hammering cycles depends on the duration of the movement of the heap along the tacking device. In order to exclude the rapid gathering of the heap from the pounding device from the side of its outlet 26, a tray for guiding the heap 20, made obliquely with respect to the lower sieve 18, is fixed on the lower cleaning screen 18. A tray for guiding the heap 20 when the lower sieve 18 is oscillating in a horizontal plane oscillates with it and shifts the mass of the heap falling into it from the lower sieve 18 and through the extension 19 of the upper sieve 17 to the side opposite to its movement in the home-grinding device, namely, to the inlet 25. Values and bias provides a complete heap of heap in the tacking device. The mass of the heap at the exit of the pounding device through the outlet 26 enters the separation sieve 35 of the receiver 34 of the air column 32. Moving along the separation sieve 35, grains and a small part of the heap wake up through it and enter the pallet 36, and larger particles moving along the sieve 35, enter the channel of the air column 32, are picked up and taken by the air stream. At a level below the separation sieve 35, the air column 32 is open on three sides and the air flow rate decreases with distance from the lower end of the air column 32 and at the level of the pallet 36 the speed should be such that the grain is not taken from it by the air flow, while part lightweight impurities are removed by air flow from the pallet 36. This design of the air column 32 allows you to clean the grain from both large straw impurities and small lightweight particles.

Предлагаемая конструкция сепаратора обеспечивает повышение эффективности разделения невеяного или очесанного вороха на зерновую и незерновую фракции путем более полного домолота. Так, например, при обработке семенников люцерны производительность предлагаемого сепаратора составляет 3,5-4,0 кг/с при допустимом по агротребованиям качестве очистки вороха. The proposed design of the separator provides an increase in the efficiency of separation of non-blown or combed heap into grain and non-grain fractions by more complete grinding. So, for example, when processing alfalfa seed plants, the productivity of the proposed separator is 3.5–4.0 kg / s with agrarian quality acceptable for cleaning a heap.

Claims

A heap separator comprising a body with sidewalls with a throwing device placed inside it, a pneumatic inertia chamber, an air duct, a sluice shutter, a wind-screen cleaning with an oscillating transport board, an upper and lower sieve, an undergrate fan, characterized in that it is equipped with a home-reeling device having a casing with inlet and outlet openings with a beater drum located in it and a receiving chamber on it, moreover, the length of the casing is equal to the width of the casing, and the inlet the ear is located below its horizontal axis at a distance of 1/3 of its length from the outlet, rigidly fixed to the lower sieve, located to it with an inclined tray for guiding the heap, mounted on the outside of the side of the housing and connected to the air duct by an air column having a receiver located in its lower part, connected to the casing and equipped with a separating sieve, and an adjustment valve located at the junction of the column with the air duct.