RU2060845C1 - Method of making channel section - Google Patents
Method of making channel section Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060845C1 RU2060845C1 RU94013595A RU94013595A RU2060845C1 RU 2060845 C1 RU2060845 C1 RU 2060845C1 RU 94013595 A RU94013595 A RU 94013595A RU 94013595 A RU94013595 A RU 94013595A RU 2060845 C1 RU2060845 C1 RU 2060845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- blunting
- wall
- caliber
- blanks
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и металлопотребляющим отраслям промышленности. The invention relates to the processing of metals by pressure and metal-consuming industries.
Известен способ прокатки швеллеров [1] включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах. A known method of rolling channels [1] comprising rolling in the prefabricated two-roll and final universal calibers.
Сущность способа состоит в том, что при прокатке и предчистовом калибре наружные углы формуют равными наружным углам готового профиля и создают перепад толщины от участков, прилегающих к этим углам за счет припусков на остальных участках наружных поверхностей стенок и полок, а в чистовом калибре профиль деформируется по наружным поверхностям только на участках этих припусков. The essence of the method consists in the fact that during rolling and the finishing gauge, the outer corners are formed equal to the outer corners of the finished profile and create a difference in thickness from the sections adjacent to these corners due to allowances in the remaining sections of the outer surfaces of the walls and shelves, and in the finishing gauge the profile is deformed by external surfaces only in areas of these allowances.
Недостатки известного способа следующие: невозможность точного учета величины уширения в разъемах чистового универсального калибра, изменение величины обжатия, например, в связи с выработкой калибра приводит к переполнению разъемов (образуются заусенцы). The disadvantages of the known method are as follows: the impossibility of accurately accounting for the broadening in the connectors of the final universal caliber, the change in the amount of compression, for example, in connection with the development of the caliber, leads to overflow of the connectors (burrs form).
Кроме того, конструктивные особенности известного чистового универсального калибра наряду с большой величиной упругой деформации прокатной клети уменьшают срок эксплуатации (между переточками) вертикальных валков. In addition, the design features of the well-known finishing universal caliber along with the large amount of elastic deformation of the rolling stand reduce the life (between regrindings) of the vertical rolls.
Невозможность получения притуплений в виде фасок на готовом профиле (разделка кромок для последующей сварки металлоконструкций) ограничивает технологические возможности способа. The inability to obtain blunts in the form of chamfers on the finished profile (cutting edges for subsequent welding of metal structures) limits the technological capabilities of the method.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения швеллерного профиля, включающий черновую прокатку в двухвалковых калибрах, формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой в виде фасок и чистовую прокатку в универсальном калибре, при этом величину притупления на готовом профиле выполняют равной 0,35-0,7 толщины полок, а углы наклона притупления к наружной грани стенки выполняют в пределах 24-56о.Closest to the proposed one is a method of producing a channel profile, including rough rolling in two-roll calibers, the formation of blunting of the outer corners between the shelves and the wall in the form of chamfers and finishing rolling in a universal gauge, while the blunting value on the finished profile is 0.35-0, 7 the thickness of the shelves, and the angles of inclination of the blunting to the outer edge of the wall are within 24-56 about .
Известно устройство для формирования притуплений на заготовке перед ее прокаткой в чистовом универсальном калибре, содержащее фигурную подставку и регулируемые деформирующие ролики. Наружная поверхность подставки, опирающейся на рольганг, совпадает с внутренней конфигурацией заготовки профиля, а ролики выполнены регулируемыми в радиальном и угловом направлениях. A device is known for forming blunts on a workpiece before it is rolled in a finishing universal gauge, comprising a curly stand and adjustable deforming rollers. The outer surface of the stand, based on a roller table, coincides with the internal configuration of the workpiece profile, and the rollers are adjustable in radial and angular directions.
Известные решения позволяют снизить трудоемкость при изготовлении готовых изделий в металлообрабатывающих отраслях промышленности за счет подготовки кромок профиля под сварку при его прокатке. Одновременно известный способ обеспечивает в ряде случаем более полное использование стойкости валков. Known solutions can reduce the complexity in the manufacture of finished products in the metalworking industries by preparing the edges of the profile for welding during its rolling. At the same time, the known method provides in some cases a more complete use of the resistance of the rolls.
Недостатки известного способа производства швеллерного профиля следующие. The disadvantages of the known method of manufacturing the channel profile are as follows.
Зависимость величины притупления от целого ряда не поддающихся точному учету факторов (уширение, жесткость клети, to раската и т.п.) обуславливает невысокую точность исполнения размеров притупления, а высокая трудоемкость учета упомянутых факторов увеличение трудозатрат на проектирование техпроцесса.The dependence of the bluntness value on a number of factors that cannot be accurately accounted for (broadening, stand rigidity, t o roll, etc.) leads to low accuracy of blunting dimensions, and the high complexity of taking these factors into account increases the labor costs for the design of the process.
Невозможность получения и максимальной стойкости валков и заданных размеров притуплений (параметры разделки кромок профиля определяются не только типоразмером профиля, но и требуемой прочностью сварного шва) ограничивает либо технологические возможности способа, либо стойкость валков. Ограничение области применения известного способа горячей прокаткой сужает технологические возможности способа в части производства высокоточных холоднокатанных швеллерных профилей и выпуска малотоннажных партий профилей, так как частые переналадки высокопроизводительных станов горячей прокатки существенно увеличивают себестоимость продукции. The impossibility of obtaining and maximum resistance of the rolls and the specified blunting dimensions (the parameters for cutting the profile edges are determined not only by the profile size, but also by the required strength of the weld) limits either the technological capabilities of the method or the roll resistance. The limitation of the scope of application of the known method by hot rolling narrows the technological capabilities of the method in terms of the production of high-precision cold-rolled channel profiles and the production of low-tonnage lots of profiles, since frequent readjustments of high-performance hot-rolling mills significantly increase the cost of production.
Необходимость выполнения отдельной операции по формированию притупления наружных углов между полками и стенкой отрицательно сказывается на производительности и себестоимости продукции. The need to perform a separate operation to form a blunting of the external corners between the shelves and the wall adversely affects the productivity and cost of production.
Целью изобретения является устранение этих недостатков, а именно повышение производительности и точности проката и расширение технологических возможностей. The aim of the invention is to eliminate these disadvantages, namely increasing productivity and accuracy of hire and expanding technological capabilities.
Цель достигается тем, что в способе производства швеллерного профиля, включающем черновую прокатку заготовки в двухвалковом калибре, формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой в виде фасок с величиной притупления наружных углов готового профиля по стенке 0,35-0,7 толщины полок и углом наклона притупления к наружной грани стенки 24-56о, чистовую прокатку в универсальном калибре, идентичные заготовки после прокатки в черновом двухвалковом калибре собирают по наружным граням стенок попарно и производят их спаренную прокатку в общем чистовом симметричном универсальном калибре, при этом формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой производят гребнями вертикальных валков упомянутого калибра, величину притупления Δ наружных углов готового проката по стенке выполняют в пределах 0< Δ<В/2, в угол наклона притупления к наружной грани стенки 22о< α<90о, где В ширина профиля. Сборка идентичных заготовок после прокатки в двухвалковом черновом калибре по наружным граням стенок с последующей их спаренной прокаткой в общем чистовом симметричном универсальном калибре одновременно позволяет повысить производительность и точность проката.The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a channel profile, including rough rolling of a workpiece in a two-roll caliber, the formation of blunting of the outer corners between the shelves and the wall in the form of chamfers with the blunting of the outer corners of the finished profile along the wall 0.35-0.7 of the thickness of the shelves and the angle blunting inclination to the outer faces of walls 24-56, finish rolling in a universal caliber identical workpiece after the rough rolling in a two-roll caliber collected on the outer faces of the walls in pairs and produce their paired proc weaving in the overall fine symmetric universal gauge, while the formation of blunting of the outer corners between the shelves and the wall is done by the crests of the vertical rolls of the mentioned caliber, the blunting Δ of the outer corners of the finished product along the wall is performed within 0 <Δ <B / 2, to the angle of inclination of the blunting to the outer face of the wall is 22 ° <α <90 ° , where B is the profile width. Assembling identical billets after rolling in a two-roll draft gauge along the outer faces of the walls, followed by their twin rolling in a common fine symmetric universal gauge at the same time improves the productivity and accuracy of the rental.
Реализация принципа симметричная заготовка симметричный универсальный калибр позволяет обеспечить равномерное обжатие составной заготовки по ее контуру и следовательно существенно повысить точность размеров поперечного сечения профиля, в том числе и за счет уменьшения неравномерности износа по контуру калибра. The implementation of the principle of a symmetrical workpiece, a symmetric universal gauge, allows for uniform compression of the composite workpiece along its contour and, therefore, significantly improves the dimensional accuracy of the cross section of the profile, including by reducing the uneven wear along the caliber contour.
Формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой швеллера (разделка для последующей сварки металлоконструкций) гребнями вертикальных валков общего симметричного универсального калибра обеспечивает повышение производительности и точности проката и расширение технологических возможностей, а также снижение трудозатрат по обслуживанию стана (исключение индивидуального оборудования по формированию притуплений). The formation of blunting of the outer corners between the shelves and the channel wall (cutting for subsequent welding of metal structures) by the crests of vertical rolls of a general symmetrical universal caliber provides increased productivity and accuracy of rolled products and expanded technological capabilities, as well as reduced labor costs for servicing the mill (eliminating individual blunting equipment).
Повышение точности обеспечивается за счет обжатия притуплений непосредственно в чистовом проходе (точность исполнения размеров притуплений определяется точностью изготовления гребней вертикальных валков). Improving accuracy is ensured by crimping the blunts directly in the finishing pass (the accuracy of the execution of the blunting dimensions is determined by the precision of manufacturing the crests of the vertical rolls).
Независимость геометрических параметров притуплений от величин упругой деформации клети и переточки валков существенно расширяет технологические возможности способа за счет расширения возможных пределов притупления (расширения типоразмеров притупления) и позволяет более полно удовлетворить потребности потребителей профилей. The independence of the geometrical parameters of blunting from the values of the elastic deformation of the stand and the regrind of rolls significantly expands the technological capabilities of the method by expanding the possible limits of blunting (expanding the standard sizes of blunting) and more fully satisfying the needs of consumers of profiles.
Кроме того возможность использования предлагаемого технического решения при производстве холоднокатанных высокоточных швеллерообразных профилей также расширяет область применения предлагаемого способа, а формирование притуплений на заключительном этапе формоизменения заготовки снижает трудоемкость инженерной подготовки к производству, и следовательно, повышает производительность. In addition, the possibility of using the proposed technical solution in the production of cold-rolled high-precision channel-shaped profiles also expands the scope of the proposed method, and the formation of blunts at the final stage of forming the workpiece reduces the complexity of engineering preparation for production, and therefore increases productivity.
Выполнение величины притупления наружных углов готового проката по стенке вне заявленного диапазона, равно как и угла наклона притупления α= 90о, невозможно из очевидных соображений, а выполнение угла α < 22о, как показывают экспериментальные исследования, связано со снижением стойкости валков (сколы гребней вертикальных валков).The blunting of the outer corners of the finished product along the wall outside the declared range, as well as the blunting angle α = 90 о , is impossible for obvious reasons, and the execution of the angle α <22 о , as shown by experimental studies, is associated with a decrease in roll resistance (crests of crests vertical rolls).
На чертеже приведена схема деформации составной заготовки в общем симметричном чистовом универсальном калибре. The drawing shows a diagram of the deformation of a composite workpiece in a common symmetric finishing universal gauge.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
В процессе получения горячекатаного швеллера профиля черновую заготовку деформируют в клетях с двухвалковым калибром. Перед чистовой прокатной идентичные заготовки 1 стыкуют по наружным граням стенки. Передний конец собранной составной заготовки 2 помещают в направляющий канал привалковой арматуры, обеспечивающий беззазорное подвижное сопряжение полок заготовки 1 с соответствующими плоскостями упомянутого канала, и осевым перемещением задают в общий чистовой симметричный универсальный калибр 3. In the process of obtaining a hot-rolled channel profile, the draft blank is deformed in stands with a two-roll caliber. Before finishing rolling identical blanks 1 are joined along the outer faces of the wall. The front end of the assembled
При неодновременном касании заготовки 1 валков 4, 5 передний конец первой коснувшейся валков 4, 5 заготовки 1 смещается в соответствующем направлении до выборки зазоров между заготовками 1 и образующими поверхностей общего симметричного универсального калибра 3. В случае проскальзывания поверхностей калибра относительно одного из передних концов заготовок 1 либо отклонений размеров поперечного сечения передних концов от соответствующих размеров по длине заготовок 1 осуществляется до момента заполнения металлом очага деформации, несимметричное обжатие составной заготовки 2 и в последующем после прохождения переднего конца составной заготовки 2 очага деформации симметричная деформация частей составной заготовки 2. If the blank 1 touches the
В процессе деформации составной заготовки 2 в общем чистовом симметричном универсальном калибре 3 осуществляют обжатие полок и стенок заготовки 1 валками 4, 5 и посредством гребней вертикальных валков 5 формируют притупления наружных углов между полками и стенкой каждой заготовки 1. После выхода из общего чистового универсального калибра 3 готовые профили, например, в случае использования их в сварных металлоконструкциях, имеют величину притупления Δ наружных углов по стенке до 0,7t, где t толщина полок, а угол наклона α притупления к наружной грани стенки выполняют не менее 22о.In the process of deformation of the
Выбор верхнего предела величины притупления 0,7t наружных углов по стенке (высоты гребня вертикального валка 5) основан на возможности сохранения требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик профиля. Угол наклона притупления α к наружной грани стенки, равной углу конусности гребня вертикального валка 5, выбран с учетом необходимых параметров разделки кромок профиля под сварку (при сварке двух швеллеров стенка к стенке α 22-23о, при сварке фланец к фланцу α 55-57о); стойкости валков, так как при выполнении гребней вертикальных валков с конусностью меньше 22о наблюдаются при захвате переднего конца составной заготовки валками общего универсального калибра сколы упомянутых гребней.The choice of the upper limit of the blunting value of 0.7t of the external corners on the wall (the height of the crest of the vertical roll 5) is based on the possibility of maintaining the required strength and operational characteristics of the profile. The angle of inclination of the blunting α to the outer edge of the wall, equal to the taper angle of the crest of the
По требованию потребителя, например, в случае использования швеллерообразных профилей в качестве заготовок детали машин и механизмов угол наклона притупления к стенке α и величина притупления Δмогут быть выполнены в следующих пределах 22о< α< 90о и 0< Δ < B/2.At the request of the consumer, for example, in the case of using channel-shaped profiles as blanks of machine parts and mechanisms, the angle of inclination of the bluntness to the wall α and the magnitude of blunting Δ can be performed in the following ranges 22 о <α <90 о and 0 <Δ <B / 2.
Предлагаемый способ производства использован при производстве швеллерообразного профиля заготовки детали "направляющая" со следующими геометрическими размерами поперечного сечения: высота профиля 20 ±0,1 мм; ширина профиля 30-0,13 мм, толщина стенки 8-0,15 мм, толщина полки по ее верхней кромке 5-0,12 мм; угол между внутренними гранями полок 10о ±30', величина притупления наружных углов по стенке Δ=8+0,15 мм, угол наклона притупления к наружной грани стенки α=30o+45'. Материал профиля сталь 10. ГОСТ 1050-84. Прокатка осуществлена на стане МКЧ280 с четырехвалковым калибром в четыре прохода. В первых трех проходах прокатка выполнялась с нагревом заготовки, а в последнем, общем четырехвалковом универсальном калибре составная заготовка прокатывалась в холодном состоянии. Объем прокатанной партии составил 150 кг. Все размеры поперечного сечения прокатанных профилей соответствовали требованиям чертежа на готовый профиль. Сколов гребней вертикальных валков не наблюдалось.The proposed production method was used in the production of the channel-shaped profile of the workpiece blank "guide" with the following geometric cross-sectional dimensions: profile height 20 ± 0.1 mm; profile width 30-0.13 mm, wall thickness 8-0.15 mm, shelf thickness along its upper edge 5-0.12 mm; the angle between the inner faces of the shelves 10 about ± 30 ', the blunting of the outer corners of the wall Δ = 8 + 0.15 mm, the angle of inclination of the blunting to the outer edge of the wall α = 30 o +45'. Profile material steel 10. GOST 1050-84. The rolling was carried out on the mill MKCH280 with a four-roll caliber in four passes. In the first three passes, rolling was performed with heating the workpiece, and in the last, general four-roll universal gauge, the composite workpiece was rolled in the cold state. The volume of the rolled party was 150 kg. All dimensions of the cross section of the rolled profiles corresponded to the requirements of the drawing for the finished profile. Chips crests of vertical rolls were not observed.
Для определения предельного угла наклона притупления α к наружной грани стенки (конусности гребня вертикального валка общего чистового универсального калибра) была выполнена корректировка размеров калибра в первых трех проходах, позволившая получить черновые заготовки с заполненными наружными углами. По измененной калибровке прокатана партия черновых заготовок в количестве 55 шт. длиной по 500 мм. To determine the limiting angle of inclination of the blunting α to the outer edge of the wall (the taper of the crest of the vertical roll of the general finishing universal caliber), the caliber dimensions were adjusted in the first three passes, which made it possible to obtain draft blanks with filled outer corners. According to the modified calibration, a batch of draft blanks was rolled in an amount of 55 pcs. 500 mm long.
На фрезерном станке у 50 заготовок по наружным углам полок и стенки были сняты, фаски пяти типоразмеров (по 10 заготовок каждого типоразмера) с углом наклона притупления к наружной грани стенки, равным α=18, 20, 22, 24, 28о, и равной для всех пятидесяти заготовок величиной притупления Δ=12 мм.On a milling machine, 50 workpieces at the outer corners of the shelves and walls were removed, chamfers of five sizes (10 workpieces of each standard size) with an inclination angle of dullness to the outer face of the wall equal to α = 18, 20, 22, 24, 28 о , and equal to for all fifty blanks, a bluntness value of Δ = 12 mm.
Прокатка пятидесяти заготовок осуществлялась в общем чистовом универсальном калибре со сменными комплектами вертикальных валков, геометрические параметры гребней которых были выполнены из условия получения равных абсолютных обжатий по контуру составной заготовки. Fifty billets were rolled in a common universal universal gauge with replaceable sets of vertical rolls, the geometrical parameters of the ridges of which were made from the condition of obtaining equal absolute reductions along the contour of the composite billet.
Прокатка составных заготовок с углом притупления α=28; 24; 22о проходила устойчиво, сколов гребней вертикальных валков не обнаружено, а при прокатке составных заготовок с углом наклона притупления α=20; 18о было соответственно обнаружено два и пять сколов гребней вертикальных валков.Rolling composite billets with a dull angle α = 28; 24; 22 about held stably, chips crests vertical rolls is detected, and the rolling of composite workpieces with blunting angle α = 20; 18 o , respectively, two and five chips of crests of vertical rolls were found.
Для сравнительной оценки по точности геометрических размеров поперечного сечения профилей получаемых согласно известного и заявляемого способов производства были выполнены следующие исследования. For a comparative assessment of the accuracy of the geometric dimensions of the cross section of the profiles obtained according to the known and claimed methods of production, the following studies were performed.
На пяти оставшихся заготовках на фрезерном станке было обработано пять типоразмеров различных по величине Δ=8,0; 8,1; 8,2; 8,3; 8,4 мм, но равных по углу наклона α30о фасок.On the five remaining blanks on the milling machine, five sizes of various sizes Δ = 8.0; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4 mm, but equal in angle of inclination α30 about the chamfers.
После прокатки этих заготовок в известном одинарном универсальном калибре по общепринятой методике восполнены измерения размеров поперечного сечения профиля. Наиболее близкие результаты к требуемым по чертежу по точности величины притупления получены при прокатке заготовки с размером обработанной на фрезерном станке фаски Δ8,4 мм, однако при прокатке нарушена плоскостность притупления. After rolling these blanks in the well-known single universal gauge according to the generally accepted method, measurements of the dimensions of the cross section of the profile are made up. The closest results to the bluntness accuracy required in the drawing were obtained when rolling a workpiece with a facet size Δ8.4 mm machined on a milling machine, but bluntness was flattened during rolling.
Сравнение результатов измеренинй показало, что отклонения на размеры поперечного сечения профилей, полученных по предлагаемому способу, составляют в среднем 85 от отклонений на соответствующие размеры профилей, полученных по известному способу. A comparison of the measurement results showed that the deviations in the cross-sectional dimensions of the profiles obtained by the proposed method, on average, are 85 from the deviations in the corresponding dimensions of the profiles obtained by the known method.
Положительный эффект, достигаемый использованием предлагаемого изобретения по сравнению с известными, состоит в повышении производительности и точности проката и расширении технологических возможностей. The positive effect achieved by using the invention in comparison with the known ones consists in increasing the productivity and accuracy of the rental and expanding technological capabilities.
Повышение производительности обеспечивается объединением проходов по формированию притуплений и чистового формоизменения заготовки в одном проходе, одновременным формированием притуплений на двух заготовках, одновременным чистовым формоизменением двух заготовок в общем чистовом калибре, снижением трудозатрат по обслуживанию стана (исключение индивидуального оборудования по формированию притуплений) и снижением трудоемкости инженерной подготовки к производству. The increase in productivity is ensured by the combination of passes to form blunts and the final shape change of the workpiece in one pass, the simultaneous formation of blunts on two workpieces, the simultaneous finish shape change of two blanks in the overall finishing caliber, the reduction of labor costs for the maintenance of the mill (the exclusion of individual equipment for forming blunts) and the reduction of the engineering complexity preparation for production.
Повышение точности достигается за счет реализации принципа симметричная заготовка симметричный калибр, уменьшением неравномерности износа по контуру калибра и формированием притупления на заключительной стадии деформации заготовки. Improving accuracy is achieved by implementing the principle of symmetrical workpiece symmetrical gauge, reducing uneven wear along the contour of the caliber and the formation of blunting at the final stage of deformation of the workpiece.
Расширение технологических возможностей обуславливается расширением сортамента профилей, в том числе и за счет выпуска высокоточных холоднокатаных швеллерообразных профилей. The expansion of technological capabilities is determined by the expansion of the range of profiles, including through the release of high-precision cold-rolled channel-shaped profiles.
Целесообразно использование предлагаемого технического решения и при организации производства малотоннажных партий профилей, например, в условиях заготовительных производств предприятий, изготовляющих металлоконструкции. It is advisable to use the proposed technical solution when organizing the production of small tonnage lots of profiles, for example, in the conditions of procurement of enterprises manufacturing metal structures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94013595A RU2060845C1 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Method of making channel section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94013595A RU2060845C1 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Method of making channel section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94013595A RU94013595A (en) | 1996-02-27 |
| RU2060845C1 true RU2060845C1 (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=20154829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94013595A RU2060845C1 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Method of making channel section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060845C1 (en) |
-
1994
- 1994-04-18 RU RU94013595A patent/RU2060845C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1479149, кл. B 21B 1/08, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0498733B1 (en) | Method of rolling steel shapes | |
| RU2060845C1 (en) | Method of making channel section | |
| RU2169050C2 (en) | Channel bar production method | |
| KR100481328B1 (en) | Tool design for tube cold pilgering | |
| RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
| RU2147259C1 (en) | Method for making wire | |
| RU2087226C1 (en) | Method of making straight-seam electrically welded large diameter tubes for transporting abrasive loose materials and pulps and apparatus for performing the same | |
| RU2156666C1 (en) | Method for making high accuracy shapes of manifold pipelines | |
| RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
| RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
| RU2025152C1 (en) | Method of producing calibrated hexagonal steel | |
| RU2270066C1 (en) | Sizing tool for tube rolling mill | |
| RU2088350C1 (en) | Method of making high-accuracy manifold sections | |
| CN108430659B (en) | Method for producing H-shaped steel and rolling device | |
| RU2062671C1 (en) | Method of making strip rectangular high-accuracy shapes | |
| RU2247611C2 (en) | Process for continuous rolling of metallic blank | |
| RU2088355C1 (en) | Method of making bent corrugated sections | |
| RU2062670C1 (en) | Method of making precision strip shapes, having central groove | |
| EP0559539A1 (en) | Process for manufacturing H-shaped steels | |
| JPH0675725B2 (en) | Method for manufacturing wide H-section steel | |
| JP2970504B2 (en) | Rolling method of constant parallel flange channel steel with external method | |
| RU2092255C1 (en) | Method of production of trapezoid sections | |
| RU1793974C (en) | Rail production method | |
| SU1479149A1 (en) | Method of producing hot-rolled channel sections | |
| RU2237529C1 (en) | Method for rolling round shapes |