RU2060433C1 - Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя - Google Patents
Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060433C1 RU2060433C1 SU915010674A SU5010674A RU2060433C1 RU 2060433 C1 RU2060433 C1 RU 2060433C1 SU 915010674 A SU915010674 A SU 915010674A SU 5010674 A SU5010674 A SU 5010674A RU 2060433 C1 RU2060433 C1 RU 2060433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- cooler
- layer
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 title claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B19/00—Machines, plants or systems, using evaporation of a refrigerant but without recovery of the vapour
- F25B19/02—Machines, plants or systems, using evaporation of a refrigerant but without recovery of the vapour using fluid jet, e.g. of steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Использование: способ и охладитель, основанный на технике циркулирующего флюидизированного слоя, для охлаждаемых газов. Сущность изобретения: охлаждающий газ подается через флюидизированный слой, образованный веществом циркулирующего флюидизированного слоя. Часть вещества циркулирующего флюидизированного слоя проходит вдоль потока газа, в результате чего вещество циркулирующего флюидизированного слоя, входящее в поток газа, отделяется от потока газа и возвращается во флюидизированный слой, в котором по меньшей мере часть охлаждения производится посредством охлаждения возвращаемого потока вещества циркулирующего флюидизированного слоя. Все охлаждение осуществляется посредством охлаждения потока вещества циркулирующего флюидизированного слоя, возвращаемого в теплообменник отдельно от трубопровода потока газа. В этом случае охлаждение потока газа осуществляется посредством потока вещества циркулирующего флюидизированного слоя, возвращаемого во флюидизированный слой и обладающего температурой меньшей, чем температура флюидизированного слоя. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу охлаждения газов, использующему технику циркулирующего флюидизированного слоя, при котором газ проходит через флюидизированный слой, образованный веществом циркулирующего флюидизированного слоя так, что часть вещества циркулирующего флюидизированного слоя проводится вдоль газового потока, в результате чего вещество циркулирующего флюидизированного слоя, входящего в газовый поток, отделяется от потока газа и возвращается в флюидизированный слой, в котором по меньшей мере часть охлаждения проводится посредством охлаждения возвращаемого потока вещества циркулирующего флюидизированного слоя.
Изобретение также относится к охладителю с циркулирующим флюидизированным слоем для охлаждения газа, который включает средства для подачи охлаждаемого газа в охладитель, выпускной трубопровод для выхода охлажденного газа, специальное вещество циркулирующего флюидизированного слоя, образующего флюидизированный слой в нижней части охладителя и проходящего вдоль газа к выпускному трубопроводу, по меньшей мере один возвратный трубопровод для возврата вещества циркулирующего флюидизированного слоя во флюидизированный слой и по меньшей мере один охлаждающий элемент для охлаждения потока газа и вещества циркулирующего флюидизированного слоя.
Техника циркулирующего флюидизированного слоя широко применяется в процессах горения и выделения газов. Существенным преимуществом техники циркулирующего флюидизированного слоя по сравнению с другими типами реакций является значительная массо- и теплопередача между частицами и газом. При использовании остаточной скорости газа в реакторе получается практически изотермическое состояние. Это в значительной степени способствует управлению процессами горения и выделения газов.
В заявке Финляндии N 813717 также описывается вариант осуществления техники циркулирующего флюидизированного слоя при восстановлении тепла из газов, содержащих расплавленный материал и/или пары. Рабочий газ охлаждается посредством охлаждающих элементов, напрямую охлаждающих поток газа, а вещество циркулирующего флюидизированного слоя, входящее в газовый поток, возвращается во флюидизированный слой, в трубопровод, идущий от газового выпускного трубопровода в сторону флюидизированного слоя. Однако регулирование температуры газа, и в особенности, когда желательна определенная температура работы охладителей, размещенных прямо в потоке газа, недостаточно эффективно, и в результате рабочий диапазон аппарата достаточно узок. Кроме того, охлаждение частиц, входящих в поток газа в таком охладителе, недостаточно эффективно, почему они и возвращаются во флюидизированный слой относительно горячими, что в дальнейшем ухудшает работу устройства.
С точки зрения охладителя циркулирующего флюидизированного слоя существенно, чтобы поток вещества циркулирующего флюидизированного слоя мог бы регулироваться независимо от расчетной нагрузки устройства. Кроме того, во многих процессах желательно, чтобы температура реактора оставалась постоянной при широком диапазоне нагрузок. Это особенно важно в устройствах, в которых химическая кинетика требует работы в узком диапазоне температур. В известных вариантах осуществления техники циркулирующего флюидизированного слоя это не возможно.
Известно охлаждение возвратного потока рециркулирующего потока частиц. Например, в патенте США N 4165717, для возвратной циркуляции был использован теплообменник, основанный на технике барботажа флюидизированного слоя. Затем должен быть использован, например, отдельный поток флюидизирующего газа, который обладает отрицательным воздействием на работу циклона. Кроме того, решение осложнено реализацией на практике, а регулировкой процесса трудно управлять. В некоторых случаях было бы практично во многих отношениях сконструировать охлаждаемый возвратный трубопровод, причем в этом случае обычно было задействовано небольшое количество охладителя в возвратном трубопроводе. Эти решения являются сложными и трудными для реализации, их управляемость достаточно низка, а диапазон работы узок.
Наиболее близким к изобретению является способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя по патенту СССР N 1205786, включающие подачу газов через флюидизирующий слой материала при одновременном охлаждении последнего, отделение материала от газов и возврата его в слой. Известный охладитель по указанному патенту содержит корпус с реакционной камерой, средства подачи охлаждаемого газа, выпускной трубопровод для охлажденного газа, трубопровод возврата материала и охлаждающий элемент для охлаждения газа и материала.
Целью изобретения является разработка способа и охладителя с циркулирующим флюидизированным слоем, в котором температура выхода потока рабочего газа может регулироваться в широких пределах вне зависимости от нагрузки на установку.
Предложенный способ отличается тем, что практически все охлаждение осуществляется посредством охлаждения потока вещества циркулирующего флюидизированного слоя, возвращаемого в теплообменник, выполненный отдельно от трубопровода газового потока посредством охлаждающей среды, отдельной от вещества циркулирующего флюидизированного слоя, в котором процесс охлаждения газового потока осуществляется посредством потока вещества циркулирующего флюидизированного слоя, возвращаемого во флюидизированный слой и обладающего температурой меньшей, чем температура флюидизированного слоя.
Предложенный охладитель циркулирующего флюидизированного слоя содержит один теплообменник в качестве охлаждающего элемента, через который проходит охлаждающая среда, все возвратные трубопроводы для возврата вещества циркулирующего флюидизированного слоя во флюидизированный слой проходят через теплообменник так, чтобы возвращаемое вещество циркулирующего флюидизированного слоя охлаждалось в теплообменнике отдельно от охлаждающей среды, предусмотрено закрытое пространство с отверстием в нижней части охладителя, причем в этом закрытом пространстве возвращаемое вещество циркулирующего флюидизированного слоя постоянно образует пробкообразный слой, тем самым предотвращая поток газа через возвратные трубопроводы в выпускной трубопровод.
Отличительным признаком предложенного способа является то, что подавляющее количество охлаждающего газа (предпочтительно 80-100% общего количества) получается посредством охлаждения твердых частиц в охладителе, расположенном по существу вертикально в возвратном трубопроводе для твердых частиц, причем твердые частицы свободно проходят через охладитель под воздействием гравитационного ускорения и благодаря охлаждению газа посредством охлажденных возвратных твердых частиц. Цель достигается благодаря тому, что подавляющее количество охлаждающих поверхностей расположено в возвратном потоке твердых частиц охладителя циркулирующего флюидизированного слоя, причем в этом случае охлаждаемый газ по существу не находится в контакте с охлаждающими поверхностями, но охлаждение газа осуществляется смешиванием частиц, которые были захоложены в теплообменнике, соединенном с возвратным трубопроводом для вещества циркулирующего флюидизированного слоя, с рабочим газом.
В соответствии с изобретением теплообменник имеет несколько возвратных трубопроводов или трубок, через которые вещество циркулирующего флюидизированного слоя (песок) может проходить через теплообменник вниз, при теплообменнике, служащем охлаждающим элементом при протоке воздуха или любой другой подходящей среды через него по соседним трубопроводам, среда проходит вне возвратных трубопроводов, охлаждая их стенки и тем самым также возвращаемое вещество циркулирующего флюидизированного слоя. Преимуществом процесса в соответствии с изобретением является то, что регулировка эффективности охлаждения легка и проста в осуществлении, так как охлаждение производится в основном косвенно посредством охлаждения вещества циркулирующего флюидизированного слоя, а меньшая часть охлаждения производится напрямую так, чтобы рабочий газ проходил вдоль теплопроводящей внешней поверхности охладителя.
На фиг. 1 показан принцип конструкции и работы охладителя циркулирующего флюидизированного слоя в соответствии с изобретением, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 впрыскивающее основание охладителя циркулирующего флюидизированного слоя; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.
Предложенный охладитель циркулирующего флюидизированного слоя включает реактор 1 горячего газа, откуда газ, подлежащий охлаждению, подается в охладитель циркулирующего флюидизированного слоя. Решетка 2 рециркулирующего газа имеет орошающие сопла 13 и 13а, из которых рециркулирующий газ подается во флюидизированный слой и сопла 3 горячего газа. Поперечное сечение нижней части охладителя циркулирующего флюидизированного слоя (т.е. камера флюидизированного слоя), для обеспечения достаточной концентрации частиц больше, чем сечение кольцевой верхней части, т.е. реактивной камеры 5, через которую газ и частицы проходят в верхнюю часть охладителя циркулирующего флюидизированного слоя.
Из кольцевой реактивной камеры 5 газы и частицы вещества циркулирующего флюидизированного слоя проходят тангенциально в наклонную камеру 9 через лопастную решетку 6 циклона, расположенную симметрично относительно оси в верхней части охладителя циркулирующего флюидизированного слоя. Газ, практически очищенный от частиц, выходит через центральную трубку циклона, т.е. выпускную трубку 7, для дальнейшей обработки. Промежуточная перегородка 8, расположенная внутри циклона, разделяет циклонную камеру 9 и камеру 15 распределения частиц, расположенную снизу от нее. Распределительная камера распределяет поток частиц, проходящий возвратную циркуляцию, т.е. возвращаемый во флюидизированный слой, равномерно между возвратными трубопроводами или трубками рекуперативного теплообменника 10. Участок 14 с соплами установлен в аппарате для образования закрытой камеры, в которой вещество циркулирующего флюидизированного слоя, возвращаемое через теплообменник 10, образует пробкообразный слой, равномерно протекая через отверстие в центре участка 14 с соплами в камеру 4 флюидизированного слоя. Это предотвращает поток газа вверх через теплообменник 10. Входное отверстие для охлаждающего потока газа или другой среды в теплообменник 10 отмечено позицией 11, а выходное отверстие указанного потока из теплообменника позицией 12. Поток охлаждающей среды проходит через теплообменник вне возвратных трубопроводов, охлаждая трубопроводы и поток частиц, содержащийся в них, одновременно нагреваясь.
На фиг. 2 изображена кольцевая реактивная камера 5, в центре которой симметрично расположен рекуперативный охладитель 10. Возвратные трубопроводы 10а, выступающие из камеры 15 в пространство участка 14 с соплами, проходят через охладитель 10. Охлаждающая среда (воздух, другой подходящий газ, вода, какая-либо жидкость или пар в зависимости от применения) протекает вне трубопроводов 10а.
П р и м е р.
Горячий газ Вход Выход
Температура 960оС 480оС
Давление 1,1 МПа 1,0 МПа
Подача газа 86,8 моль/c 86,8 моль/с
Подача Na2S 0,37 моль/с 0,37 моль/с
Подача Na2CO3 0,88 моль/с 0,88 моль/с
Охлаждающий
воздух Вход Выход
Температура 290оС 416оС
Давление 1,3 МПа 1,2 МПа
Подача газа 5410 моль/с 5410 моль/с
Концентрация частиц в нижней части охладителя циркулирующего флюидизированного потока составляет 50-150 кг/м3, а в верхней части 5-30 кг/м3. Используя рециркулирующее вещество, обладающее подходящим распределением размеров, профиль плотности частиц может быть отрегулирован в указанных пределах вне зависимости от подачи газа. Обычная скорость газа, соответствующая реальной конструкции аппарата, изменяется в пределах 3-8 м/с. Если распределение размеров частиц вещества рециркуляции не может быть выбрано, в некоторых случаях необходимо использовать значительно большие скорости, вплоть до 30 м/с.
Температура 960оС 480оС
Давление 1,1 МПа 1,0 МПа
Подача газа 86,8 моль/c 86,8 моль/с
Подача Na2S 0,37 моль/с 0,37 моль/с
Подача Na2CO3 0,88 моль/с 0,88 моль/с
Охлаждающий
воздух Вход Выход
Температура 290оС 416оС
Давление 1,3 МПа 1,2 МПа
Подача газа 5410 моль/с 5410 моль/с
Концентрация частиц в нижней части охладителя циркулирующего флюидизированного потока составляет 50-150 кг/м3, а в верхней части 5-30 кг/м3. Используя рециркулирующее вещество, обладающее подходящим распределением размеров, профиль плотности частиц может быть отрегулирован в указанных пределах вне зависимости от подачи газа. Обычная скорость газа, соответствующая реальной конструкции аппарата, изменяется в пределах 3-8 м/с. Если распределение размеров частиц вещества рециркуляции не может быть выбрано, в некоторых случаях необходимо использовать значительно большие скорости, вплоть до 30 м/с.
В соответствии с изобретением достаточная подача вещества циркулирующего флюидизированного слоя достигается благодаря рециркулирующему газу, который проходит в охладитель циркулирующего флюидизированного слоя через отдельное впрыскивающее основание 16 от сопел 13 так, чтобы оно образовало зону между соплами 3 горячего газа во флюидизированном состоянии.
В соответствии с изобретением охладитель циркулирующего флюидизированного слоя имеет преимущество, обладая двойным впрыскивающим основанием, в котором охлаждаемый горячий газ подается в охладитель через сопла 3 достаточно большого размера (20-60 мм), а рециркулирующий газ подается через меньшие сопла 13. Кроме того, флюидизированный газ подается через сопловые отверстия 3, которые предусмотрены в нижней пластине 16а двойного впрыскивающего основания 16 и которое пропускает рабочий газ вокруг входящего потока рабочего газа так, чтобы верхнее впрыскивающее основание 16в над отверстиями 3 рабочего газа имело отверстия 13а диаметром большим, чем диаметр отверстий 3 в месте расположения указанных отверстий рабочего газа так, что флюидизирующий газ В, проходящий через трубку 2, течет между верхним и нижним впрыскивающими основаниями 16а и 16в и подается вокруг потока А рабочего газа в кольцевой форме в дополнение к своему потоку через сопловые отверстия. При такой конструкции можно избежать осаждения на соплах для горячего газа, что в противном случае часто представляет проблему, если горячий газ содержит конденсирующиеся вещества или благодаря своей высокой температуре стремится расплавить вещество флюидизированного слоя вокруг сопел.
В некоторых случаях было бы практичным добавлять или устанавливать высокую концентрацию частиц только в пустой зоне над впрыскивающим основанием. В этом случае можно, например, предотвратить образование колец вокруг сопел горячего газа без увеличения потока твердых частиц, проходящего через охладитель. Кроме того, плавящиеся и конденсирующиеся вещества, которые, возможно, присутствуют, благодаря этому могут быть собраны вокруг указанного вещества большой подачи. Подача вещества циркулирующего флюидизированного слоя устанавливается посредством вещества более мелко разделенных частиц. Регулированием потока рециркулирующего газа можно регулировать подачу вещества через теплообменник, соединенный с потоком вещества циркулирующего флюидизированного слоя, а в этом случае также регулируется теплообменная способность. Благодаря уменьшению потока рециркулирующего газа значительная часть частиц остается во флюидизированном состоянии на основании сопла охладителя, а влияние регулировки потока рециркулирующего газа осуществляется быстро и эффективно. Другим способом регулирования теплообменной способности является добавление или уменьшение вещества циркулирующего флюидизированного слоя в охладителе.
Claims (10)
1. Способ охлаждения газов путем их подачи через флюидизированный слой материала при одновременном охлаждении последнего, отделения материала от газов и возврата его в флюидизированный слой, отличающийся тем, что отделяют от флюидизированного слоя часть материала, охлаждают ее путем бесконтактного теплообмена с охлаждающей средой и затем возвращают указанную часть в слой для его охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулируют потоки сжижающего и горячего газов для управления потоком материала циркулирующего флюидизированного слоя.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поддерживают температуру горячего газа выше температуры сжижающего газа, подаваемого кольцеобразным потоком вокруг потока горячего газа, для управления потоком материала циркулирующего флюидизирующего слоя.
4. Способ по любому из пп. 1 3, отличающийся тем, что материал слоя образован из крупных и мелких частиц, причем поток материала для охлаждения слоя сформирован из мелких частиц.
5. Охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя, содержащий корпус с реакционной камерой, средства подачи охлаждаемого газа, выпускной трубопровод для охлажденного газа, трубопроводы возврата материала и охлаждающий элемент для охлаждения газа и материала, отличающийся тем, что охладитель дополнительно содержит камеру флюидизированного слоя, расположенную под реакционной камерой и выполненную с отверстием в нижней части, при этом в качестве охлаждающего элемента используют теплообменник, в котором расположены указанные трубопроводы возврата материала.
6. Охладитель по п.5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит циклонную и распределительную камеры, причем циклонная камера расположена в верхней части корпуса, в центре циклонной камеры размещен указанный выпускной трубопровод, распределительная камера размещена между теплообменником и циклонной камерой и отделена от нее перегородкой.
7. Охладитель по п.5 или 6, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дроссельное сопло, расположенное в нижней части камеры флюидизирующего слоя по существу симметрично теплообменнику.
8. Охладитель по любому из пп.5 7, отличающийся тем, что корпус имеет кольцевое поперечное сечение, циклонная камера и теплообменник расположены внутри корпуса симметрично, а трубопровод для охлажденного газа выполнен кольцевым и обрамляет теплообменник.
9. Охладитель по любому из пп. 5 8, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сопла рециркулирующего газа и горячего газа, сформированные в виде основания.
10. Охладитель по любому из пп.5 9, отличающийся тем, что в основании выполнены кольцевые трубопроводы рециркулирующего газа, обрамляющие сопла горячего газа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI910731A FI89630C (fi) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Pao cirkulationsmassateknik baserat foerfarande foer avkylning av gaser samt vid foerfarandet anvaend cirkulationsmassaavkylare |
| FI910731 | 1991-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060433C1 true RU2060433C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=8531923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915010674A RU2060433C1 (ru) | 1991-02-14 | 1991-12-28 | Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5226475A (ru) |
| JP (1) | JPH04316988A (ru) |
| KR (1) | KR920016797A (ru) |
| CN (1) | CN1064149A (ru) |
| AU (1) | AU650712B2 (ru) |
| CA (1) | CA2058555A1 (ru) |
| DE (1) | DE4142814A1 (ru) |
| FI (1) | FI89630C (ru) |
| RU (1) | RU2060433C1 (ru) |
| SE (1) | SE9103840L (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI97826C (fi) * | 1992-11-16 | 1997-02-25 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi |
| FI96321C (fi) * | 1993-06-11 | 1996-06-10 | Enviropower Oy | Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi |
| FI93274C (fi) * | 1993-06-23 | 1995-03-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi |
| FI97424C (fi) * | 1993-06-23 | 1996-12-10 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi |
| US5464597A (en) * | 1994-02-18 | 1995-11-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method for cleaning and cooling synthesized gas |
| RU2175074C2 (ru) * | 1997-03-25 | 2001-10-20 | Дудышев Валерий Дмитриевич | Способ электроогневой очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания и устройство для его осуществления |
| FI20010676A0 (fi) * | 2001-04-02 | 2001-04-02 | Einco Oy | CSC-reaktori |
| US7770543B2 (en) * | 2007-08-29 | 2010-08-10 | Honeywell International Inc. | Control of CFB boiler utilizing accumulated char in bed inventory |
| CN105833800A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 来江 | 一种冶金红渣用流化床冷却装置 |
| JP6603288B2 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-11-06 | ファナック株式会社 | 工作機械の切削液供給装置 |
| CN111405808B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-11-09 | D·盖达斯珀 | 一种电动汽车的循环流化床雾化干燥冷却器 |
| CN111574081B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-08-02 | 南京中联水泥有限公司 | 一种水泥分流冷却装置 |
| CN115950287B (zh) * | 2022-12-21 | 2025-12-05 | 浙江绿储科技有限公司 | 流化床式颗粒电加热器 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2698171A (en) * | 1951-07-31 | 1954-12-28 | Shell Dev | Heat transfer method and apparatus using segregated upwardly and downwardly flowing fluidized solids |
| US2967693A (en) * | 1956-08-31 | 1961-01-10 | Air Preheater | Pellet type heat exchanger |
| US4165717A (en) * | 1975-09-05 | 1979-08-28 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for burning carbonaceous materials |
| US4550769A (en) * | 1979-10-05 | 1985-11-05 | Stone & Webster Engineering Corp. | Solids quench boiler and process |
| SU881516A1 (ru) * | 1980-02-25 | 1981-11-15 | Проектный Институт "Авторемпромпроект" | Теплообменник |
| JPS5895193A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コ−クス炉発生粗ガスの熱回収方法 |
| FR2563119B1 (fr) * | 1984-04-20 | 1989-12-22 | Creusot Loire | Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2575546B1 (fr) * | 1984-12-28 | 1989-06-16 | Inst Francais Du Petrole | Echangeur perfectionne et methode pour realiser le transfert thermique a partir de particules solides |
| US4651807A (en) * | 1985-03-13 | 1987-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for cooling a high temperature waste gas using a jetting bed, fluidized bed technique |
| US4776388A (en) * | 1985-03-13 | 1988-10-11 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for cooling a high temperature waste gas using a jetting bed, fluidized bed technique |
| FI89203C (fi) * | 1990-01-29 | 1993-08-25 | Tampella Oy Ab | Foerbraenningsanlaeggning |
-
1991
- 1991-02-14 FI FI910731A patent/FI89630C/fi active
- 1991-12-23 DE DE4142814A patent/DE4142814A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-27 SE SE9103840A patent/SE9103840L/xx not_active Application Discontinuation
- 1991-12-28 RU SU915010674A patent/RU2060433C1/ru active
- 1991-12-30 CA CA002058555A patent/CA2058555A1/en not_active Abandoned
-
1992
- 1992-01-13 JP JP4004038A patent/JPH04316988A/ja active Pending
- 1992-01-15 AU AU10246/92A patent/AU650712B2/en not_active Ceased
- 1992-01-24 CN CN92100444A patent/CN1064149A/zh active Pending
- 1992-01-27 KR KR1019920001144A patent/KR920016797A/ko not_active Withdrawn
- 1992-02-12 US US07/834,362 patent/US5226475A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-08 US US08/011,502 patent/US5282506A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР N 1205786, кл. F 28D 13/00, опублик. 1986. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9103840L (sv) | 1992-08-15 |
| FI910731L (fi) | 1992-08-15 |
| SE9103840D0 (sv) | 1991-12-27 |
| CA2058555A1 (en) | 1992-08-15 |
| AU650712B2 (en) | 1994-06-30 |
| CN1064149A (zh) | 1992-09-02 |
| US5226475A (en) | 1993-07-13 |
| US5282506A (en) | 1994-02-01 |
| DE4142814A1 (de) | 1992-08-20 |
| AU1024692A (en) | 1992-08-27 |
| JPH04316988A (ja) | 1992-11-09 |
| FI89630C (fi) | 1993-10-25 |
| FI910731A0 (fi) | 1991-02-14 |
| FI89630B (fi) | 1993-07-15 |
| KR920016797A (ko) | 1992-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5505907A (en) | Apparatus for treating or utilizing a hot gas flow | |
| RU2060433C1 (ru) | Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя | |
| FI92249C (fi) | Leijukerrosjäähdytin, leijukerrospolttoreaktori ja menetelmä tällaisen reaktorin käyttämiseksi | |
| KR100397268B1 (ko) | 슬러지상반응기및그사용방법 | |
| US5634516A (en) | Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow | |
| FI104215B (fi) | Menetelmä ja laite lämmön talteenottamiseksi leijukerrosreaktorissa | |
| KR910001346A (ko) | 유동베드부와 열교환기를 결합시키는 분쇄고체의 열을 조절하거나 점검하는 방법 및 장치 | |
| FI104214B (fi) | Menetelmä ja laite kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi | |
| RU2095121C1 (ru) | Способ обработки горячих газов и устройство для его осуществления | |
| US5478544A (en) | Method for producing sodium perborate monohydrate | |
| EP0144324A1 (en) | Heat exchange between gas-solids mixtures | |
| CN108800096A (zh) | 一种具有流化气分布器的废热锅炉 | |
| SK282384B6 (sk) | Spôsob chladenia horúcich granulovaných pevných látok | |
| CN1007784B (zh) | 流化颗粒再生和冷却同时进行的方法和装置 | |
| CA2087253A1 (en) | Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor | |
| KR940010976B1 (ko) | 유동성 입자와 열교환 유체사이의 간접 열교환 방법 및 이를 수행하기 위한 재생기 | |
| FI87148C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd | |
| NZ214849A (en) | Process and apparatus for fractional desublimation by mixing a cooling gas with the vapor | |
| US3250017A (en) | After-treatment of particulate solids | |
| RU2769704C2 (ru) | Теплоотводящий кластер катализатора и конструкция трубки | |
| SU901798A1 (ru) | Способ теплообмена | |
| SU1343227A1 (ru) | Теплообменник | |
| AU554499B2 (en) | Heat exchange between solids | |
| JPS62221437A (ja) | 流動粒子の同時再生冷却方法および装置 | |
| CS253706B2 (cs) | Způsob chlazení horkých fluidizovaných pevných částic a zařízení pro provádění tohoto způsobu |