[go: up one dir, main page]

FI97424C - Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI97424C
FI97424C FI941543A FI941543A FI97424C FI 97424 C FI97424 C FI 97424C FI 941543 A FI941543 A FI 941543A FI 941543 A FI941543 A FI 941543A FI 97424 C FI97424 C FI 97424C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fluidized bed
mixing chamber
gas
reactor
solid particles
Prior art date
Application number
FI941543A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI941543A0 (fi
FI941543A7 (fi
FI97424B (fi
Inventor
Kurt Westerlund
Kim Westerlund
Kari Myoehaenen
Original Assignee
Foster Wheeler Energia Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI932923A external-priority patent/FI93274C/fi
Application filed by Foster Wheeler Energia Oy filed Critical Foster Wheeler Energia Oy
Priority to FI941543A priority Critical patent/FI97424C/fi
Publication of FI941543A0 publication Critical patent/FI941543A0/fi
Priority to DE69417103T priority patent/DE69417103T2/de
Priority to EP94109724A priority patent/EP0630684B1/en
Priority to AT94109724T priority patent/ATE177661T1/de
Priority to JP6141873A priority patent/JPH07136494A/ja
Publication of FI941543A7 publication Critical patent/FI941543A7/fi
Priority to US08/569,858 priority patent/US5634516A/en
Publication of FI97424B publication Critical patent/FI97424B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97424C publication Critical patent/FI97424C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

97424
MENETELMÄ JA LAITE KUUMAN KAASUN KÄSITTELEMISEKSI TAI HYÖDYNTÄMISEKSI
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING ELLER UTNYTTJANDE AV EN HET GAS
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen kuuman kaasun jäähdyttämiseksi tai hyödyntämiseksi reaktorissa, jossa on kuuman kaasun sisääntuloaukko ja leiju-pedillä varustettu kammio reaktorin alaosassa, nousuosa, ja 5 kaasunpoistoaukko reaktorin yläosassa. Keksintö kohdistuu myös sellaiseen menetelmään, jossa jäähdytetystä kiinto-ainehiukkasia sisältävästä kaasusta erotetaan kiintoaine-hiukkasia, jotka palautetaan reaktorin alaosaan, jossa erotetuista kiintoainehiukkasista otetaan talteen lämpöä, 10 ja jäähdytetty kaasu poistetaan reaktorista kaasunpoistoau-kon kautta.
Lei jupedillä varustetut reaktorit soveltuvat hyvin kuumien, sulia ja/tai höyrystyneitä komponentteja ja/tai tervamaisia 15 hiukkasia sisältävien kaasujen jäähdyttämiseksi. Kaasun-jäähdyttimet soveltuvat esim. sulattojen poistokaasujen jäähdyttämiseen tai biomassojen, turpeen tai hiilen ositta ishapetuksena syntyvien pöly- ja tervapitoisten sekä muita lauhtuvia komponentteja sisältävien kaasujen kuiva-20 puhdistukseen. Reaktoriin syötetyt kuumat kaasut jäähdytetään tehokkaasti sekoittamalla niihin reaktorissa aikaisemmin jäähdytettyjä kiintoainehiukkasia.
Aikaisemmin on tunnettua suomalaisesta patentista FI 64997 25 jäähdyttää kuumia kaasuja kiertomassaperiaatteella toimivissa reaktoreissa. Tällöin kuumat kaasut johdetaan materiaalin leijutuskaasuna reaktorin sekoituskammioon, jossa kaasut tehokkaasti jäähtyvät joutuessaan kosketuksiin suuren kiintoainehiukkasmäärän eli petimateriaalin kanssa.
30 Kaasuvirta kuljettaa kiintoainehiukkaset nousuosassa reaktorin yläosaan, jossa kiintoainehiukkaset erotetaan ja palautetaan leijupetiin sekoituskammioon. Nousuosassa 97424 2 kiintoainehiukkasia kuljettava kaasuvirta jäähdytetään lämmönsiirtopinnoilla.
Edellä selostetun menetelmän haittana on kuitenkin se, että 5 kuumat jäähdytettävät kaasut joutuvat leijuttamaan suuren määrän kiintoainehiukkasia, Aikä vaatii paljon tehoa. Lisäksi erikoisesti klooripitoiset kaasut aiheuttavat korroosiota kuumissa olosuhteissa ja siksi höyryn tulistus korkeisiin lämpötiloihin ei ole yleensä mahdollista 10 nousuosan lämpöpinnoissa. Matalissa lämpötiloissa saattaa sitä vastoin S03 - pitoisista kaasuista aiheutua ongelmia lämpöpinnoille.
Edellä selostetussa menetelmässä on luonnollisena paikkana 15 lämmönsiirtopinnoille pidetty nousuosaa, koska siinä kiintoaine- ja kaasuvirtaus on voimakasta. Kaasusuihkuvir-taus voi aiheuttaa kuitenkin kulumista nousuosan lämmönsi irtopinnoissa, varsinkin nousuosaan sijoitettujen lämmönsiirtimien alaosassa. Kuluminen johtuu kaasun mukana 20 kulkeutuvan pölyn suuresta iskeytyrnisnopeudesta pintoihin.
Aikaisemmin on myös tunnettua suomalaisesta patenttihakemuksesta FI 913416 jäähdyttää kuuma prosessikaasu sta-tionaarisessa pyörrekerroksessa eli ns. kuplivassa leijupe-25 dissä. Tällöin kuumaan reaktoriin virtaavaan kaasuun . johdetaan ylivuotona kuplivasta leijupedistä kiinto ainehiukkasia. Kaasu ja siihen sekoittuneet kiinto-ainehiukkaset virtaavat kuplivan leijupedin yläpuolella olevaan pölykammioon, josta kiintoainehiukkaset kaasun no-30 peuden laskiessa putoavat takaisin kuplivan leijupedin pinnalle. Kuplivaan leijupediin ja pölykammion yläpuolella olevaan kaasun nousuosaan on sovitettu lämmönsiirtopintoja.
Edellä esitetyssä ratkaisussa kuplivan leijupedin pinnalle 35 putoavat hiukkaset kulkeutuvat nopeasti pintaa pitkin takaisin ylivuotokohtaan, josta hiukkaset välittömästi joutuvat uudelleen kiertoon pölykammioon. Näin muodostuu leijupedin yläpuolelle oma kuumien hiukkasten "pintakier- 3 97424 to", joka ei tehokkaasti jäähdy leijupedissä, koska hiukkaset, jotka ovat syvemmällä lei jupedissä lähellä lämroönsiir-topintoja, eivät tehokkaasti pääse sekoittumaan "pintakier-rossa" oleviin hiukkasiin.
5
Patenttihakemuksessa FI 913416 esitetyssä ratkaisussa mm. edellä mainitun "pintakierron" vaikutuksesta ei saavuteta riittävän tehokasta ja nopeata kaasujen jäähdytystä. Kaasun syöttöputkeen ei myöskään synny niin tiheää hiukkassuspen-10 siota, että kaasun tehokas jäähtyminen olisi mahdollista. Reaktoriin virtaava kuuma kaasu saattaakin siis joissakin tapauksissa aikaansaada lämmönsiirtopintojen likaantumista ja tukkeutumista kaasun ulottuessa liian kuumana lämmön-siirtopintoihin saakka. Jos kutuna kaasu jäähtyy vasta 15 lämpöpinnoilla, niin myös epäpuhtaudet lauhtuvat vasta pinnoille eivätkä kiertohiukkasiin, kuten yleensä on tarkoitus. Tunnettuun tekniikkaan liittyy siis monia ongelmia.
20 Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena onkin aikaansaada edellä esitettyjä parempi menetelmä ja laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi tai hyödyntämiseksi kiintoaineen kuumakaasukäsittelyssä.
25 Tarkoituksena on erikoisesti aikaansaada menetelmä ja . laite, joiden avulla minimoidaan energian kulutus sekä lämmönsiirtopintojen kuluminen.
Tarkoituksena on lisäksi aikaansaada menetelmä ja laite, 30 joiden avulla kuuman kaasun jäähtyessään luovuttama lämpö-energia voidaan mahdollisimman hyvin hyödyntää esim. tulistetun höyryn tuottoon ilman oleellista korroosioris-kiä.
35 Tarkoituksena on lisäksi aikaansaada menetelmä ja laite, joiden avulla voidaan oleellisesti penentää kaaasun sisältämien komponenttien, kuten kloorin, aiheuttamaa lämpöpintojen korroosiota, ja näin tehokkaammin hyödyntää 4 97424 kuuman kaasun jäähtyessä luovuttama lämpöenergia esimerkiksi tulistetun höyryn tuotantoon.
Keksinnön tarkoituksena on vielä aikaansaada menetelmä ja 5 laite, jossa kaasut saadaan nopeasti ja tehokkaasti j äähtymään.
Edellä mainittujen tavoitteiden saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle kuuman kaasun jäähdyttämiseksi 10 reaktorissa, jossa on kupliva leijupeti, on pääasiallisesti tunnusomaista, että reaktorin alaosaan sisääntulokanavan yhteyteen on järjestetty sekoituskammio, jossa ylläpidetään leijupetiä.
15 Vastaavasti keksinnön mukaiselle laiteelle kuuman kaasun jäähdyttämiseksi reaktorissa, jossa on kupliva leijupeti, on tunnusomasta, että reaktori käsittää reaktorin alaosaan, sisääntulokanavan yhteyteen sovitetun sekoituskammion kaasun sekoittamiseksi kiintoaineeseen.
20
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan kiinto-ainehiukkaset johdetaan edullisesti leijupedistä sekoitus-kammioon kuuman kaasuvirran joukkoon sekoituskammion ja leijupedin väliseen seinään, leijupedin alaosaan järjestet-25 tyjen kiintoaineen kulkuaukkojen kautta. Kiintoaine voidaan järjestää valumaan leijupedin korkeamman staattisen paineen johdosta itsestään aukkojen läpi kuumaan sekoituskammioon, mutta kiintoaineen virtausta voidaan myös säätää kulkuaukkoihin syötettävällä leijutuskaasulla, jolloin varmistetaan 30 kaasun virtauksen estyminen sekoituskammiosta leijupetiin 5 97424 kiintoaineen kulkusuuntaa vastaan. Tämä tapa mahdollistaa säädettävissä olevan kiintoainehiukkasten virtauksen.
Keksinnön mukaisessa reaktorissa kuuma kaasu jäähdytetään 5 oleellisesti alempaan lämpötilaan heti sekoituskammiossa sekoittamalla kaasuun jäähdytettyjä kiintoainehiukkasia, jolloin kaasu jäähtyy ja kiintoainehiukkaset vastaavasti lämpenevät. Keksintöä voidaankin kaasujen jäähdyttämisen lisäksi käyttää prosesseissa, joissa kiintoainetta kuumenit) netaan tai muuten käsitellään kuumilla kaasuilla, kuten esim. kalkin lämmityksessä kuumilla kaasuilla.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisessa reaktorissa kaasua voidaan lisäksi jäähdyttää muodostamalla 15 sekoituskammio ja nousuosa jäähdytetyistä pinnoista. Kiintoainehiukkaset erotetaan hiukkaserottimessa kaasusta. Kiintoainehiukkaset johdetaan palautuskanavassa tiheänä suspensiona, haluttaessa lähes tulppavirtauksena, takaisin reaktorin alaosaan. Palautuskanavaan on edullisesti sovi-20 tettu lämmöntalteenottopintoja kuumentuneiden kiintoainehiukkasten luovuttaman lämpöenergian talteenottami seksi. Kiintoainehiukkasia palautetaan keksinnön mukaisesti reaktorin alaosan sekoituskammioon jäähdytettävän kaasun joukkoon. Palautuskanavaan on edullisesti järjestetty 25 elimet palautettavien kiintoainehiukkasten ohjaamiseksi mainittuun sekoituskammioon ja leijupetiin.
Kiertävän kiintoainevirran oikealla ohjauksella voidaan prosessin säädettävyyttä ja sen reagoimisnopeutta tehostaa.
30 Lisäksi kiertopeti pitää reaktorin pinnat puhtaina ja varmistaa, ettei tukkeutumia synny, jolloin kaasun jäähtyminen on aina luotettavaa kiintoaineen jäähdytyksen toimiessa luotettavasti.
35 Palautuskanava on edullinen sijoituspaikka lämmönsiirtopin-tojen kannalta, koska hiukkastiheys on siinä suhteellisen suuri, mikä taas on edullista lämmönsiirron kannalta. Palautuskanavaan ei myöskään oleellisesti virtaa kuumaa i 97424 6 sulia tai lauhtuvia komponentteja sisältävää kaasua, joka saattaisi tukkia lämroönsiirtopinnat.
Läramönsiirtopintoja sovitetaan edullisesti varsinaiseen 5 leijupediin, jossa virtaus on hidas ja siten lämmönsiirto-pintojen keston kannalta hyvä/ Lisäksi leijupetiin voidaan johtaa leijutuskaasuna sellaista kaasua, jolla olosuhteet saadaan edullisiksi, esimerkiksi inerttikaasua, ilmaa tms. ei-korrodoivia aineita sisältävää kaasua. Myös lämmönsiirto 10 on tehokasta suuren hiukkastiheyden johdosta.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella kiintoaineen ja kuuman kaasun sekoittuminen ja näin ollen lämmönsiirto kaasuista kiintoaineeseen on tehokasta. Edelleen 15 keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella pystytään yksinkertaisella ratkaisulla minimoimaan lämmönsiirtopinto-jen kuluminen kaasun jäähdyttimessä. Samalla pystytään vähentämään tehonkulutusta muihin käytettyihin ratkaisuihin verraten. Lisäksi pystytään keksinnön mukaisella ratkaisul-20 la kaasujen luovuttama lämpöenergia hyödyntämään hyvin, esim. tulistetun höyryn tuotolla.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 25 .. Kuvio 1 esittää kaaviollisena kuvantona erästä keksinnön mukaista reaktoriratkaisua, kuvio 2 esittää kaaviollisena kuvantona toista keksinnönmukaista reaktoriratkaisua, ja 30 kuvio 3 esittää kaaviollisena kuvantona kuvion 2 alaosaa sivukuvantona.
Kuviossa 1 on esitetty reaktori 10 kuumien prosessikaasujen jäähdyttämiseksi tai hyödyntämiseksi. Reaktori 10 käsittää 35 sen alaosaan sovitetun päältä avoimen kammion, johon on järjestetty kupliva leijupeti 11. Kammion sisäpuolella on yläosasta avoin sekoituskammio 12, joka rajoittuu pääasiassa seinämiin 13, jotka erottavat sekoituskammion 12 7 97424 leijupedistä 11, ja jonka ylöspäin avautuvaan alaosaan on yhdistetty kuumien kaasujen syöttö. Sekoituskammion seinämät 13 voidaan muodostaa jäähdytyspaneeleista lämmön talteenottamiseksi. Reaktori leijupeteineen voidaan 5 muodostaa joko renkaan muotoiseksi tai kulmikkaaksi, jolloin ensimmäisessä tapauksessa leijupeti edullisesti ympäröi sekoituskammiota 12 ja jälkimmäisessä tapauksessa leijupeti 11 on sovitettu rajoittumaan edullisesti suorakaiteen muotoisen sekoituskammion ainakin yhtä seinää 10 13 vasten. Kuvion 1 ratkaisussa leijupeti on järjestetty sekoituskammion ympärille.
Sekoituskammion 12 ja osittain myös lei jupedin 11 päälle on sovitettu esierotuskammio 30, joka on alaosansa 15 poikkipinta-alalta suurempi kuin sekoituskammion 12 poikkipinta-ala. Nousuosa 14 esisekoituskammion yläpuolella on edullisesti muodostettu jäähdytyspaneeleista 15. Nou-suosan yläosaan on järjestetty aukkoja 16, jotka yhdistävät nousuosan siihen rakenteellisesti yhdistettyihin hiuk-20 kaserottimiin 17.
Hiukkaserottimet 17 on sovitettu nousuosan 14 yläosan viereen, jonka nousuosan seinät 15 muodostavat edullisesti hiukkaserottimessa sen seinäpintaa. Hiukkaserottimet ovat 25 edullisesti syklonierottimia, joihin kaasujen poistoaukko-jen 18 ja sisääntuloaukon 16 avulla aikaansaadaan yksi pyörrevirtaus 19 kutakin poistoaukkoa kohti. Hiukkaserotti-men 17 alaosa 20 on yhdistetty palautuskanavaan 21, joka kuvion 1 mukaisesti edullisesti käsittää elimet 22 30 kiintoainehiukkasvirran jakamiseksi osavirtauksiksi. Kiintoainehiukkasia palautetaan sekoituskammioon 12.
• Palautuskanava 21 edullisesti yhdistää hiukkaserottimen myös leijupetiin 11. Palautuskanava muodostaa edullisesti rakomaisen kanavan nousuosan alaosan yhteyteen ja 35 esierotuskammion 30 tai nousuosan 14 seinä 15 muodostaa edullisesti palautuskanavan seinämän. Hiukkaserottimen ulkoseinä 23, palautuskanavan ulkoseinä 24 ja leijupedin 11 97424 8 ulkoseinä 25 voivat kaikki olla muodostettu yhtenä rakenteena, esim. membraanipaneelista.
Palautuskanavaan 21 on edullisesti sovitettu lämmönsiirto-5 pintoja 26. Leijupetiin 11 on myös edullisesti sovitettu lämmönsiirtopintoja 27. ''
Reaktori toimii siten, että reaktorin alaosaan johdetaan kuumaa kaasua, johon sekoitetaan jäähtyneitä kiinto-10 ainehiukkasia sekoituskammioon 12 järjestetyssä leijupedis-sä. Kuuma kaasu jäähtyy erittäin nopeasti luovuttaessaan lämpöenergiaa kiintoainehiukkasille ja saavuttaa nopeasti lämpötilatason, jossa kaasun sisältämät prosessin toimintaa haittaavat komponentit, kuten tervat, eivät enää haittaa 15 prosessin kulkua.
Kaasu ja siihen sekoittuneet kiintoainehiukkaset virtaavat suspensiona ylöspäin esierotuskammioon 30, jonka poikkipinta-ala on suurempi kuin sekoituskammion 11. Tällöin osa 20 kaasujen mukana ylöspäin virtaavista hiukkasista menettää nopeutensa ja kulkeutuu painovoiman vaikutuksesta leijupetiin 11. Kaasususpensio virtaa nousuosan, ja edelleen sen yläosasta aukon 16, kautta hiukkaserottimeen 17, jossa kiintoainehiukkasia erotetaan kaasusta.
25 Puhdistetut ja jäähtyneet kaasut johdetaan ulos reaktorista .. poistoaukon 18 kautta. Hiukkaserottimia voidaan tarpeen mukaan järjestää yksi tai useampia.
Erotettujen kiintoainehiukkasten annetaan valua painovoiman 30 vaikutuksesta alaspäin palautuskanavassa 21. Kiintoainehiukkaset jäähtyvät luovuttaessaan osan lämpöenergiastaan lämmönsiirtimessä 26 tai rakenteiden seinämiin sovitettuihin lämmönsiirtimiin (ei esitetty). Kuvion 1 mukaisessa ratkaisussa jäähdytettyjä kiintoainehiukkasia 35 palautetaan sekoituskammioon 12, mutta osa kiintoainehiuk-kasista voidaan johtaa hiukkaserottimesta 17 palautus-kanavaa 21 pitkin myös leijupetiin 11.
, 9 97424
Leijupedissä 11 ylläpidetään sopiva leijutus lämmönsiirron kannalta johtamalla leijutusilmaa tai -kaasua leijupetiin kammioon välineiden 31 kautta. Leijupedissä voidaan järjestää edulliset olosuhteet lämmönsiirtopinnoille 5 esimerkiksi valitsemalla leijutuskaasu sopivasti siten, että esimerkiksi korrodoivat olosuhteet voidaan eliminoida leijupedistä. Leijutuskaasu voi olla esimerkiksi inerttiä kaasua, puhdistettua prosessikaasua tai ilmaa. Kiintoaines-hiukkasmäärää reaktorissa voidaan säätää lisäämällä tai 10 poistamalla hiukkasia tarpeen mukaan. Leijupedin 11 alaosasta kiintoainehiukkasia johdetaan seinämään 13 sovitettujen elinten 28 kautta sekoiibuskammioon 12. Kuljettavana voimana toimii leijupetin 11 ja sekoituskam-mion 12 välillä vallitseva paine-ero, kiintoainehiukkasten 15 liikettä voidaan säätää elimien 28 yhteyteen syötettävällä kaasulla, tai kiintoainehiukkasten liikettä edistävällä leijutuksella. Sekoituskammioon virtaavat hiukkaset sekoittuvat heti leijupetiin sekoituskammiossa ja myös kuumaan kaasuun, ja osa hiukkasista kulkeutuu kuuman kaasun 20 mukana ylös nousuosaan 14. Sekoituskammioon muodostetaan siis leijupeti, joka käsittää kaasunsyöttöaukon yläpuolelle syntyvän oleellisesti pystysuoran kaasu-hiukkassuspen-siovirtauksen sekä sekoituskammion seinämiä 13 pitkin seinämien suuntaisesti valuvan hiukkasvirtauksen.
25 . Kuviossa 1 esitettystä ratkaisusta, jossa reaktori 10 ja sen sisältämät olennaiset osat ovat poikkipinnaltaan joko renkaan tai ympyrän muotoisia, voidaan eräänä sovelluksena reaktorin 10 rakenne toteuttaa neliön tai suorakaiteen 30 muotoisena, jolloin kuumien kaasujen sekoituskammio 12 on poikkileikkaukseltaan pitkän raon muotoinen. Vastaavasti nousuosa 22 ovat poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoinen ja leijupeti 11 on sovitettu kahteen sekoituskammion 12 molemmin puolin järjestettyihin poikkileik-35 kaukseltaan olennaisesti suorakaiteen muotoisen sekoitus-kammion 12 pituisiin kammioihin. Tässä sovellusmuodossa myös hiukkaserottimet 17 ovat poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoisia ja sovitettu nousuosan molemmin puolin i 97424 10 samansuuntaisesti nousuosan kanssa.
Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty reaktori 210 kuumien prosessikaasujen jäähdyttämiseksi tai hyödyntämiseksi.
5 Reaktori 210 käsittää sen alaosaan sovitetun päältä avoimen kammion, johon on järjestetty kupliva leijupeti 211, 311, kuten on kuviossa 3 esitetty sivukuvantona. Kammion sisäpuolella on yläosasta avoin sekoituskammio 212, 312, joka rajoittuu pääasiassa seinämiin 213, 313, jotka 10 eroittavat sekoituskammion 212, 312 kammiosta 211, 311, ja jonka ylöspäin avautuvaan alaosaan on yhdistetty kuumien kaasujen syöttö. Sekoituskammion seinämät 213, 313 voidaan muodostaa jäähdytyspaneeleista lämmön talteenottamiseksi.
Reaktori leijupeteineen on muodostettu kulmikkaaksi, ja 15 leijupeti 211,311 on edullisesti sovitettu rajoittumaan suorakaiteen muotoisen sekoituskammoin ainakin yhtä seinää 313 vasten.
Nousuosan 214 yläosaan on järjestetty aukko 216, joka 20 yhdistää nousuosan siihen rakenteellisesti yhdistettyyn hiukkaserottimeen 217. Hiukkaserotin 217 on sovitettu nousuosan 214 yläosan viereen. Hiukkaserottimen 217 alaosa 220 on yhdistetty palautuskanavaan 221, joka kuvion 2 mukaisesti käsittää elimet 222 kiintoainehiukkasvirran 25 jakamiseksi osavirtauksiksi. Kiintoainehiukkasia palautetaan sekoituskammioon 212. Palautuskanava 221 edullisesti yhdistää hiukkaserottimen myös leijupetiin 211.
Palautuskanavaan 221 on edullisesti sovitettu lämmönsiirto-pintoja 226. Leijupetiin 211 on myös edullisesti sovitettu 30 lämmönsiirtopintoja 226, 326. Keksinnön mukaisesti kaasujen sekoituskammio voi olla suorakaiteen muotoinen, jossa • sekoituskammiossa ainakin kaksi vastakkaista seinämää ovat ylöspäin avautuvia, jolloin kupliva leijupeti on edullisesti sovitettu sekoituskammion viereen sovitettuun pit-35 känomaiseen päältä avoimeen kammioon. Sekoituskammio voi olla muodostettu oleellisesti neljästä seinämästä niin, että kiintoaineen syöttöaukko/-aukkoja on järjestetty sekoituskammion oleellisesti pystysuorille seinämille.
, 11 97424
Kuplivan leijupetiin on edullisesti järjestetty elimet 228 kiintoainehiukkasten johtamiseksi syöttöaukkojen kautta pedistä sekoituskammioon.
5 Kuvioissa 2 ja 3 esitetty reaktori toimii vastaavalla tavalla kuin kuviossa 1 esitetty reaktori. Reaktorin alaosaan johdetaan kuumaa kaasua, johon sekoitetaan jäähtyneitä kiintoainehiukkasia sekoituskammiossa 212, 312. Kuuma kaasu jäähtyy erittäin nopeasti luovuttaessaan lämpöenergi-10 aa kiintoainehiukkasille ja saavuttaa nopeasti lämpötila-tasön, jossa kaasun sisältämät prosessin toimintaa haittaavat komponentit, kuten tervat, eivät enää haittaa prosessin kulkua.
15 Kaasu ja siihen sekoittuneet kiintoainehiukkaset virtaavat suspensiona ylöspäin esierotusosaan 231, jonka poikkipinta-ala on suurempi kuin sekoituskammion 212 poikkipinta-ala. Tällöin osa kaasujen mukana ylöspäin virtaavista hiukkasista menettää nopeutensa ja kulkeutuu painovoiman vaikutuk-20 sesta leijupetiin 211,311. Kaasususpensio virtaa nousuosaan ja edelleen sen yläosasta aukon 216 kautta hiuk-kaserottimeen 217, jossa kiintoainehiukkasia erotetaan kaasusta. Puhdistetut ja jäähtyneet kaasut johdetaan ulos reaktorista poistoaukon 218 kautta.
25
Erotettujen kiintoainehiukkasten annetaan valua painovoiman vaikutuksesta alaspäin palautuskanavassa 221. Kiintoainehiukkaset jäähtyvät luovuttaessaan osan lämpöenergiastaan lämmönsiirtimessä 226, tai rakenteiden seinämiin 30 sovitettuihin lämmönsiirtimiin (ei esitetty). Kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa ratkaisussa jäähdytetyt kiintoainehiukkasia palautetaan sekoituskammioon 212, mutta osa kiintoainehiuk-kasista voidaan johtaa hiukkaserottimesta 217 palautus-kanavaa 221 pitkin myös leijupetiin 211, 311 elinten 222 35 ohjaamana. Kiintoainetta syötetään leijupetiin palautus-kanavasta aukon 330 kautta ja sekoituskammioon aukon 229, 329 kautta, jotka aukot ovat tässä esitettynä vain yksinkertaisuuden vuoksi pyöreinä.
97424 12
Lei jupedissä 211 ylläpidetään sopiva leijutus lämmönsiirron kannalta johtamalla leijutusilmaa tai -kaasua leijupetiin kammioon välineiden 327 kautta. Leijupedin 211, 311 alaosasta kiintoainehiukkasia johdetaan seinämään 213, 313 5 sovitettujen elinten 328 kautta sekoituskammioon 312. Osa kiintoainehiukkasista voidaan ottaa ulos prosessista elinten 331 avulla, lisäksi uutta materiaalia tuodaan tällöin prosessiin esimerkiksi palautuskanavaan (ei esitetty). Kuljettavana voimana kiintoainehiukkasen 10 johtamisessa sekoituskammioon 312 toimii edullisesti leijupedin 211,311 ja sekoituskammion 212, 312 välillä vallitseva paine-ero. Elimet 328 toimivat edullisesti kiintoaineen virtauksen säätelijänä sekä kaasulukkona estäen kaasun virtauksen sekoituskammiosta leijupetiin.
15 Sekoituskammioon virtaavat hiukkaset sekoittuvat sekoitus-kammiossa heti leijupetiin, johon johdetaan kuumaa kaasua. Sekoituskammiosta hiukkaset kulkeutuvat kuuman kaasun mukana ylös esierotinkammioon 231 ja osa edelleen nousuosaan 214.
20
Leijupeti voidaan jakaa myös useaan erilliseen petiin, osapetin, jolloin on mahdollista ajaa eri osapedeissä eri lämpötiloja, jolloin yhdessä osapedissä voi olla esim. tulistinpintaa ja petilämpötila korkea, esim. 600°C, ja 25 toisessa taas esim. höyrystinpintaa ja petilämpötila matalampi, esim. 350°C.
Nousuosa on edullisesti järjestetty siten, että sen vapaa virtauspoikkipinta-ala on pienempi kuin esierotuskammion.
30 Tämä voidaan järjestää yksinkertaisesti siten, että virtauSkanavan poikkipinta-ala tehdään pienemmäksi kuin esierotuskammion poikki-pinta-ala tai sitten niin, että nousuosaan järjestetään lämmönsiirtopintoja 232, jolloin ne vievät tilaa kanavasta ja näin todellinen virtauspoikkipin-35 ta-ala pienenee.
Nousuosa 14, 214 voidaan järjestää myös ns. tuliputkityyppiseksi, jossa kaasu-hiukkassuspensio virtaa lämmönsiirto- 97424 13 väliaineen, kuten ilman, ympäröimissä oleellisesti pystysuorissa kanavissa, kuten putkissa.
5 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esitettyihin sovellusesimerkkeihin, vaan ^sitä on tarkoitus voida soveltaa erilaisissa patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.
10

Claims (27)

  1. 97424 14
  2. 1. Menetelmä kuuman kaasun jäähdyttämiseksi reaktorissa (10,210), jossa on kuuman kaasun sisääntulokanava ja 5 kuplivalla leijupedillä (11,211,311) varustettu kammio reaktorin alaosassa, nousuosa (14,214), kaasunpoistoaukko (18.218) reaktorin yläosassa, jossa menetelmässä - kuuma kaasu johdetaan reaktorin alaosaan, - kuplivasta leijupedistä (11,211,311) johdetaan sisäänvir-10 taavaan kuumaan kaasuun kiintoainehiukkasia kaasun jäähdyttämiseksi , - jäähdytetystä kiintoainehiukkasia sisältävästä kaasusta erotetaan esierotuskammiossa kiintoainehiukkasia, jotka palautetaan kuplivaan leijupetiin (11,211,311), 15. leijupetissä (11,211,311) kiintoainehiukkasista otetaan talteen lämpöä, - kaasua poistetaan reaktorin yläosasta kaasunpoistoaukon (18.218) kautta, - kaasun mukana kulkeutuneita kiintoainehiukkasia erotetaan 20 kaasusta reaktorin yläosan toiminnalliseen yhteyteen sovitetussa hiukkaserottimessa (17,217), tunnettu siitä, että reaktorin alaosaan sisääntulokanavan yhteyteen on järjestetty sekoituskammio, jossa ylläpidetään leijupetiä. 25
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoituskammiossa ylläpidettävän leijupedin lämpötila säädetään alhaisemmaksi kuin sekoituskammioon johdettavan kuuman kaasun lämpötila. 30
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoituskammiossa ylläpidettävän leijupedin lämpötila säädetään alhaisemmaksi kuin sekoituskammioon johdettavan kuuman kaasun lämpötila tuomalla tähän 35 leijupetiin kiintoainehiukkasia leijupedin lämpötilaa matalammassa lämpötilassa. 15 97424
  5. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. että hiukkaserottimessa (17,217) erotettuja kiintoainehiukkasia jäähdytetään ja palautetaan palautus-kanavan (21,211) kautta reaktorin myös sisääntulokanavan 5 yhteyteen sovitettuun sekoituskammioon (12,212,312).
  6. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirta johdetaan nousuosasta yhteen tai useampaan hiukkaserottimeen, joista erotettuja kiinto- 10 ainehiukkasia palautetaan yhdessä tai useammassa palautus-kanavassa.
  7. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. että leijupedin alaosasta johdetaan kiinto- 15 ainehiukkasia kuumiin kaasuihin leijupedin ja sekoitus-kammion väliseen seinään järjestettyjen elinten kautta.
  8. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elimet toimivat kaasulukkona ja/tai kiinto- 20 ainehiukkasvirran säätoelimenä.
  9. 8. Patenttivaatimuksien 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainehiukkasia jäähdytetään lämmönsiirto-pinnoilla palautuskanavassa. 25
  10. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainehiukkasia jäähdytetään lämmönsiirto-pinnoilla kuplivassa leijupedissä.
  11. 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainehiukkasia sisältävää kaasua jäähdytetään nousuosan lämmönsiirtopinnoilla.
  12. 11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että kiintoainehiukkasia sisältävää kaasua jäähdytetään sekoituskammion seinärakenteen lämmönsiirtopinnoilla. « · » 97424 16
  13. 12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuuma kaasu johdetaan reaktorin sekoituskammi-oon siten, että sekoituskammioon muodostuu leijupeti, joka käsittää kaasunsyöttöaukon yläpuolelle syntyvän oleellises- 5 ti pystysuoran kaasu-hiukkassuspensiovirtauksen sekä sekoituskammion seinämiä pitkin seinämien suuntaisesti valuvan hiukkasvirtauksen.
  14. 13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että osa hiukkaserottimessa erotetuista kiinto- ainehiukkasista palautetaan kuplivaan leijupetiin.
  15. 14. Laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi reaktorissa (10,210), joka käsittää ainakin 15. kuuman kaasun sisääntulokanavan ja kuplivalla leiju- pedillä (11,211,311) varustetun kammion reaktorin alaosassa, - nousuosan (14,214) reaktorin keskiosassa, - kaasunpoistoaukon (18,218) reaktorin yläosassa, 20. kuplivan leijupedin kammion yläpuolelle järjestetyn esierotuskammion (30,231), - ainakin yhden hiukkaserottimen (17,217), - ainakin yhden hiukkasten palautuskanavan (21,221), järjestettynä palauttamaan hiukkaserottimessa (17,217) 25 erotettuja hiukkasia reaktorin alaosaan, - kuplivaan leijupetiin sovitetut lämmönsiirtopin-nat(27,227 ) , tunnettu siitä, että reaktori käsittää reaktorin alaosaan, sisääntulokanavan yhteyteen 30 sovitetun sekoituskammion (12) kaasun sekoittamiseksi kiintoaineeseen.
  16. 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä. 35 että se käsittää elimet (28,328) kiintoainehiukkasten johtamiseksi kuplivan leijupedin (11,211,311) alaosasta sekoituskammioon (12,212,312). 17 97424
  17. 16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituskammio (12,212,312) on poikkipinnaltaan ainakin osittain ylöspäin avautuva.
  18. 17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituskammio on kartiomainen.
  19. 18. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammio, joka sisältää kuplivan leijupedin (11), on 10 ylhäältä avoimen altaan muotoinen.
  20. 19. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että kupliva leijupeti (11) on sovitettu sekoituskammion ympärille sovitettuun renkaanmuotoiseen kammioon. 15
  21. 20. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiintoaineen palautuskanava (21) muodostaa kapean, rakomaisen tilan.
  22. 21. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että palautuskanava (21) on rakenteellisesti yhdistetty nousuosaan siten, että nousuosan seinämä muodostaa osan palautuskanavan seinämää.
  23. 22. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että palautuskanavaan on sijoitettu lämmönsiirtopintoja (26).
  24. 23. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä. 30 että palautuskanavaan on järjestetty elimet (22,222) kiintoaineen ohjaamiseksi joko sekoituskammioon tai leijupetiin. 1 Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä. 35 että kaasujen sekoituskammio (312) on suorakaiteen muotoinen, jossa sekoituskammiossa ainakin kahdesta vastakkaisesta seinämästä ainakin toinen on ylöspäin avautuva, ja että kupliva leijupeti (311) on sovitettu sekoituskammion 97424 18 viereen sovitettuun pitkänomaiseen päältä avoimeen kammioon.
  25. 25. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä. 5 että kuplivan leijupetiin on järjestetty kaasulla säädettävät elimet (28, 228, 328) kiintoainehiukkasten johtamiseksi aukkojen kautta pedistä sekoituskammioon.
  26. 26. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä. 10 että leijupedin ja sekoituskammion välinen seinä käsittää lämmönsiirtopinnan, jossa kuumista kaasuista otetaan lämpöä talteen.
  27. 27. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä. 15 että hiukkaserotin (17,217) on nousuosan yläosassa ja rakenteellisesti yhteisillä seinämillä yhdistetty nou-suosaan. 19 97424
FI941543A 1993-06-23 1994-03-31 Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi FI97424C (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI941543A FI97424C (fi) 1993-06-23 1994-03-31 Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
JP6141873A JPH07136494A (ja) 1993-06-23 1994-06-23 反応器内の高温ガスを冷却する方法および装置
AT94109724T ATE177661T1 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Verfahren und vorrichtung zur behandlung oder zur verwendung eines heissgasstromes
EP94109724A EP0630684B1 (en) 1993-06-23 1994-06-23 Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
DE69417103T DE69417103T2 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung oder zur Verwendung eines Heissgasstromes
US08/569,858 US5634516A (en) 1993-06-23 1995-12-08 Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI932923A FI93274C (fi) 1993-06-23 1993-06-23 Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI932923 1993-06-23
FI941543A FI97424C (fi) 1993-06-23 1994-03-31 Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI941543 1994-03-31

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI941543A0 FI941543A0 (fi) 1994-03-31
FI941543A7 FI941543A7 (fi) 1994-12-24
FI97424B FI97424B (fi) 1996-08-30
FI97424C true FI97424C (fi) 1996-12-10

Family

ID=26159532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI941543A FI97424C (fi) 1993-06-23 1994-03-31 Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5634516A (fi)
EP (1) EP0630684B1 (fi)
JP (1) JPH07136494A (fi)
AT (1) ATE177661T1 (fi)
DE (1) DE69417103T2 (fi)
FI (1) FI97424C (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2116745C (en) * 1993-03-03 2007-05-15 Shuichi Nagato Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler
US6263958B1 (en) 1998-02-23 2001-07-24 William H. Fleishman Heat exchangers that contain and utilize fluidized small solid particles
FI107164B (fi) * 1999-11-04 2001-06-15 Valtion Teknillinen Menetelmä ja laitteisto kaasutusreaktorin tuotekaasun puhdistamiseksi
FI20010676A0 (fi) * 2001-04-02 2001-04-02 Einco Oy CSC-reaktori
US20040100902A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Pannalal Vimalchand Gas treatment apparatus and method
DE10260733B4 (de) 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260738A1 (de) 2002-12-23 2004-07-15 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260741A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260739B3 (de) 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DE10260734B4 (de) 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE202005003791U1 (de) * 2005-02-28 2006-07-06 Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. Apparatur zur Behandlung von partikelförmigem Gut
WO2006039933A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-20 Herbert Huettlin Apparatur zur behandlung von partikelförmigem gut
DE102004051477B4 (de) * 2004-10-22 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Regulierung der Feststoffumlaufmenge eines zirkulierenden Wirbelschichtreaktorsystems
DE102007030862A1 (de) * 2007-06-25 2009-01-02 Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut
US9163829B2 (en) * 2007-12-12 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Moving bed heat exchanger for circulating fluidized bed boiler
KR20110110196A (ko) * 2008-12-17 2011-10-06 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈, 인크. 유동층 반응기에서 불화규산염으로부터 사불화규소를 제조하기 위한 방법 및 시스템
EP2884163B1 (en) * 2013-12-16 2017-04-05 Doosan Lentjes GmbH Fluidized bed apparatus with a fluidized bed heat exchanger

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB796914A (en) * 1956-08-17 1958-06-18 Exxon Research Engineering Co Contacting solids with gaseous fluids
US4119395A (en) * 1975-09-27 1978-10-10 Central Glass Co., Ltd. Method of recovering heat of combustion waste gas arising from glass tank furnace
FI64997C (fi) * 1981-11-23 1986-01-08 Ahlstroem Oy Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen
US4426277A (en) * 1982-05-14 1984-01-17 Exxon Research And Engineering Co. Low severity fluid coking process
FR2563119B1 (fr) * 1984-04-20 1989-12-22 Creusot Loire Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede
US4594967A (en) * 1985-03-11 1986-06-17 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating solids fluidized bed reactor and method of operating same
US4690802A (en) * 1985-12-31 1987-09-01 Exxon Research And Engineering Company Apparatus for controlling the temperature in catalyst regeneration
DE3640377A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4709663A (en) * 1986-12-09 1987-12-01 Riley Stoker Corporation Flow control device for solid particulate material
DE3708799A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-29 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum verbrennen von kohlenstoffhaltigem material in einer wirbelschichtfeuerung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4896717A (en) * 1987-09-24 1990-01-30 Campbell Jr Walter R Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger
DK120288D0 (da) * 1988-03-04 1988-03-04 Aalborg Boilers Fluidbed forbraendigsreaktor samt fremgangsmaade til drift af en fluidbed forbraendingsreaktor
JPH03213902A (ja) * 1990-01-19 1991-09-19 Nkk Corp 循環流動層燃焼装置
CN1016271B (zh) * 1990-03-07 1992-04-15 中国石油化工总公司北京设计院 外取热器
FI86578C (fi) * 1990-07-04 1992-09-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer avkylning av heta gaser.
DE4023060A1 (de) * 1990-07-20 1992-01-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur kuehlung von heissen prozessgasen
US5281398A (en) * 1990-10-15 1994-01-25 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal separator
FI89630C (fi) * 1991-02-14 1993-10-25 Tampella Power Oy Pao cirkulationsmassateknik baserat foerfarande foer avkylning av gaser samt vid foerfarandet anvaend cirkulationsmassaavkylare
US5140950A (en) * 1991-05-15 1992-08-25 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with recycle rate control and backflow sealing
DE4200244A1 (de) * 1992-01-08 1993-07-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zum kuehlen der heissen feststoffe eines wirbelschichtreaktors
US5341766A (en) * 1992-11-10 1994-08-30 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
US5365889A (en) * 1992-11-13 1994-11-22 Fostyer Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor and system and method utilizing same
FI97826C (fi) * 1992-11-16 1997-02-25 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
FI941543A0 (fi) 1994-03-31
FI941543A7 (fi) 1994-12-24
DE69417103D1 (de) 1999-04-22
FI97424B (fi) 1996-08-30
EP0630684B1 (en) 1999-03-17
ATE177661T1 (de) 1999-04-15
JPH07136494A (ja) 1995-05-30
EP0630684A1 (en) 1994-12-28
DE69417103T2 (de) 1999-09-16
US5634516A (en) 1997-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97424C (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI93274B (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
AU2008300900B2 (en) Gasification reactor and method for entrained-flow gasification
FI97081C (fi) Menetelmä kuumien prosessikaasujen jäähdyttämiseksi
RU2095121C1 (ru) Способ обработки горячих газов и устройство для его осуществления
KR910001346A (ko) 유동베드부와 열교환기를 결합시키는 분쇄고체의 열을 조절하거나 점검하는 방법 및 장치
SU1639434A3 (ru) Способ очистки газов, содержащих конденсируемые компоненты, и циркул ционный реактор дл его осуществлени
FI89630C (fi) Pao cirkulationsmassateknik baserat foerfarande foer avkylning av gaser samt vid foerfarandet anvaend cirkulationsmassaavkylare
FI96321C (fi) Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi
FI109935B (fi) Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi
JP4998551B2 (ja) 流動層ガス化設備
US9687806B2 (en) Fluidized bed reactor system
BR0317707B1 (pt) método e planta para tratamento térmico de minérios sulfetados usando um leito fluidizado anular.
CN102124084B (zh) 流动层气化方法及其设备
US4017586A (en) Stack gas treatment
JPS5839194B2 (ja) ユウキブツノネツブンカイホウホウ オヨビ ネツブンカイソウチ
FI60134C (fi) Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollande smaelta och foeraongade komponenter
FI85185B (fi) Foerfarande och anordning i en cirkulerande virvelbaeddsreaktor.
FI87148C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
KR20250155201A (ko) 폐플라스틱 열분해 순환 유동층 반응기, 반응방법, 폐플라스틱 열분해 순환 유동층 시스템 및 작동방법
US10131856B2 (en) Gasification quench system
JPH06134287A (ja) 二塔循環式流動層
SU1343227A1 (ru) Теплообменник
Reeves Stack gas treatment
JP2001172649A (ja) 石炭水素添加ガス化用のチャー抜き出し冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
GB Transfer or assigment of application

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY