RU2058821C1

RU2058821C1 - Mill

Info

Publication number: RU2058821C1
Application number: RU93035116A
Authority: RU
Inventors: Г.М. Носиков; М.Г. Денисов; Г.А. Денисов; В.М. Березняк
Original assignee: Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН
Priority date: 1993-07-06
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: chemical engineerint, metallurgy. SUBSTANCE: mill has housing, vertically disposed multistep pipe milling chambers with grinding members, fixtures for material charging and discharging, eccentric drive shaft with opposite lying eccentrics. Fixtures for material charging and discharging are made as hollow crankshafts communicating with milling chambers. The milling chambers are hinged with opposite lying eccentrics and are mounted for rotating around crankshafts. The griding members are made as pieces of pipes and rollers. EFFECT: enhanced efficiency of fine and superfine material grinding, enhanced dynamic characteristics and reliability of mill operation as well asd long term service life. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности. The invention relates to techniques for fine and ultrafine grinding of various materials and can be used in chemical, metallurgical, construction, pharmaceutical, perfumery and other industries.

В современных технологических процессах по измельчению различных материалов для получения тонких, сверхтонких помолов и активации твердых неорганических веществ наибольшее распространение получили вибрационные трубные мельницы как с вертикальным расположением многоступенчатой однотрубной помольной камеры, так и с многотрубными параллельными многоступенчатыми помольными камерами. Помимо этого, все большее применение начинают приобретать мельницы с инерционным принципом измельчения как для самоизмельчения самим материалом, так с использованием мелющих тел в виде шаров, стержней, отрезков труб и т.д. несмотря на их еще недостаточную надежность и долговечность. In modern technological processes for grinding various materials to obtain fine, ultrafine grindings and activation of solid inorganic substances, vibration tube mills with the vertical arrangement of a multi-stage single-tube grinding chamber and multi-tube parallel multi-stage grinding chambers are most widely used. In addition, mills with an inertial grinding principle are beginning to become more widely used both for self-grinding by the material itself, and using grinding media in the form of balls, rods, pipe sections, etc. despite their still insufficient reliability and durability.

Известна инерционная мельница фирмы "Лурти" непрерывного действия с вертикальным расположением трубной помольной камеры, с раздельным приводом помольной камеры и водила, и переменным расстоянием между осями камеры и водила. В этой мельнице вся масса загрузки в виде постоянно перемещающихся частиц относительно друг друга, ядра вращаются в направлении, противоположном направлению вращения водила, при этом угол смещения центра массы ядра составляет 90^о [1]
Основным недостатком этой мельницы является то, что несбалансированность круговых перемещений водила и помольной камеры ухудшает динамические характеристики мельницы, что снижает надежность работы мельницы и ее долговечность. Конструкция этой мельницы не позволяет дальнейшего повышения производительности без снижения удельных энергетических затрат.Known inertial mill company "Lurti" continuous operation with a vertical arrangement of the pipe grinding chamber, with a separate drive of the grinding chamber and the carrier, and a variable distance between the axes of the chamber and the carrier. In this mill, the entire mass of the load in the form of constantly moving particles relative to each other, the cores rotate in the direction opposite to the direction of rotation of the carrier, while the angle of displacement of the center of mass of the core is 90 ^about [1]
The main disadvantage of this mill is that the imbalance of the circular movements of the carrier and the grinding chamber affects the dynamic characteristics of the mill, which reduces the reliability of the mill and its durability. The design of this mill does not allow a further increase in productivity without reducing specific energy costs.

Известна мельница, содержащая помольные камеры, опорную раму, упругие элементы, привод с двумя параллельно установленными между камерами эксцентриковыми валами, шатуны которых соответственно установлены антипараллельно [2]
Недостатками этой мельницы являются присущая вибрационным мельницам низкая эффективность процесса измельчения, а также невысокая надежность последней, кроме того, эта мельница относительно сложна по своей кинематической схеме, в процессе измельчения затруднена загрузка измельчаемого материала и перетекание его из одной мелющей камеры в другую, которые находятся под постоянными весьма интенсивными вибрационными нагрузками.A known mill containing grinding chambers, a support frame, elastic elements, a drive with two eccentric shafts installed in parallel between the chambers, the connecting rods of which are respectively mounted antiparallel [2]
The disadvantages of this mill are the inherent low efficiency of the grinding process in vibration mills, as well as the low reliability of the latter, in addition, this mill is relatively complex in its kinematic scheme, the grinding process makes it difficult to load the crushed material and flow from one grinding chamber to another, which are located under constant very intense vibration loads.

Цель изобретения повышение эффективности измельчения материала, улучшение динамических характеристик и повышение надежности работы мельницы, а также ее долговечности. The purpose of the invention is to increase the efficiency of grinding material, improve dynamic characteristics and increase the reliability of the mill, as well as its durability.

Цель достигается тем, что в известной мельнице, содержащей корпус, вертикально расположенные многоступенчатые трубные помольные камеры с мелющими элементами, приспособления для загрузки и выгрузки материала. Эксцентриковый приводной вал с противорасположенными эксцентриками, приспособления для загрузки и выгрузки материала выполнены в виде полых коленчатых осей, сообщенных с помольными камерами, причем помольные камеры шарнирно соединены с противорасположенными эксцентриками и установлены с возможностью вращения вокруг осей, при этом мелющие элементы выполнены в виде отрезков труб и валков. The goal is achieved by the fact that in a known mill containing a housing, vertically arranged multi-stage pipe grinding chambers with grinding elements, devices for loading and unloading material. An eccentric drive shaft with opposed eccentrics, devices for loading and unloading the material are made in the form of hollow crankshaft axes communicated with the grinding chambers, the grinding chambers being pivotally connected to the opposed eccentrics and mounted for rotation around the axes, while the grinding elements are made in the form of pipe sections and rolls.

Такое выполнение мельницы позволяет эффективно производить измельчение материала за счет интенсивного кругового перемещения помольных камер и мелющих тел. This embodiment of the mill allows efficiently grinding material due to the intensive circular movement of grinding chambers and grinding media.

На чертеже изображена мельница, продольный разрез. The drawing shows a mill, a longitudinal section.

Мельница содержит корпус 1, помольные трубчатые камеры 2 с многоступенчатыми секциями 3, связанными последовательно между собой наклонными отверстиями 6 и заполненными отрезками труб 4 и валков 5. Помольные камеры 2 связаны тягами 7 с эксцентриками 8, приводного вала 9 и двигателями 10 и опирается на полые коленчатые оси вращения 11, через которые через бункер 12 производится загрузка, а через патрубок 13 выгрузка материала мельницы. The mill comprises a housing 1, grinding tubular chambers 2 with multi-stage sections 3, connected in series by inclined holes 6 and filled with pipe segments 4 and rolls 5. The grinding chambers 2 are connected by rods 7 to the eccentrics 8, the drive shaft 9 and the motors 10 and rests on the hollow cranked axis of rotation 11, through which through the hopper 12 is loaded, and through the pipe 13 unloading of the mill material.

Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.

Исходный материал через загрузочные бункеры 1 и полые коленчатые оси вращения 11 попадает в первую секцию 3 многоступенчатых трубчатых помольных камер 2, которые совершают под действием связанных с ними тягами 7, эксцентриками 8, приводного вала 9 и двигателя 10 противонаправленные круговые перемещения. Вследствие такого перемещения исходный материал отрезками труб 4 и валков 5 в каждой секции 3 постоянно перемещается относительно друг друга и внутренних стенок помольной камеры 2, перетирается и по наклонным отверстиям 6 поступает в последующую секцию 3 помольной камеры 2, в которой измельчение происходит в такой же последовательности, как и в предыдущей. Измельченный материал, пройдя все секции 3 помольных камер 2, выводится через полые коленчатые оси вращения 11 и патрубок 13. The source material through the feed hoppers 1 and the hollow cranked axis of rotation 11 enters the first section 3 of the multi-stage tubular grinding chambers 2, which are subjected to the action of the associated rods 7, eccentrics 8, the drive shaft 9 and the engine 10 in counter-directional circular movements. Due to this movement, the source material by pipe segments 4 and rolls 5 in each section 3 is constantly moving relative to each other and the inner walls of the grinding chamber 2, frayed and through inclined holes 6 enters the subsequent section 3 of the grinding chamber 2, in which grinding occurs in the same sequence as in the previous one. The crushed material, having passed all sections 3 of the grinding chambers 2, is discharged through the hollow cranked axis of rotation 11 and the pipe 13.

Сопоставимый анализ с известными техническими решениями показывает, что предлагаемая конструкция мельницы, где помольные трубчатые камеры, соединенные с противорасположенными эксцентриками приводного вала и имеющие возможность совершать круговые перемещения вокруг полых коленчатых осей вращения, через которые производится загрузка и выгрузка материала, позволяет повысить эффективность измельчения за счет интенсивных круговых перемещений помольных камер, в которых по такой же траектории и так же интенсивно, только в противоположном направлении как относительно внутренних стенок помольных камер, так и относительно друг друга перемещаются мелющие элементы, выполненные в виде отрезков труб и валков. Совершая круговые противонаправленные перемещения помольных камер, их инерционные силы уравниваются и, автоматически самобалансируясь, улучшают динамические характеристики мельницы, тем самым повышают надежную работу и долговечность мельницы. A comparable analysis with the known technical solutions shows that the proposed mill design, where grinding tube chambers connected to opposite eccentrics of the drive shaft and having the ability to make circular movements around hollow cranked axes of rotation through which the material is loaded and unloaded, improves grinding efficiency due to intensive circular movements of grinding chambers, in which along the same trajectory and as intensively, only in the opposite m as a direction relative to the inner walls of the grinding chamber, and are moved relative to each other grinding elements are made in the form of pipe sections and the rollers. By making circular opposed movements of the grinding chambers, their inertial forces are equalized and, automatically self-balancing, improve the dynamic characteristics of the mill, thereby increasing the reliable operation and durability of the mill.

Claims

MILL, comprising a housing, vertically arranged multi-stage pipe grinding chambers with grinding elements, devices for loading and unloading material, an eccentric drive shaft with opposed eccentrics, characterized in that devices for loading and unloading material are made in the form of hollow bent axes in communication with grinding chambers moreover, the grinding chambers are pivotally connected to opposite eccentrics and mounted for rotation around the axes, while grinding ele cops are made in the form of pipe segments and rolls.