RU2351U1

RU2351U1 - CENTRIFUGAL MILL

Info

Publication number: RU2351U1
Application number: RU95101309/20U
Authority: RU
Inventors: Г.М. Носиков; М.Г. Денисов; Г.А. Денисов; В.М. Березняк
Original assignee: Институт химии твердого тела и минерального сырья
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1995-01-30
Publication date: 1996-07-16

Abstract

Центробежная мельница, содержащая вертикально расположенные трубные секционные помольные камеры с мелющими элементами, опирающиеся на подпружиненную платформу, соединенную с разбалансированным приводным коленчатым валом и приводными рычагами, отличающаяся тем, что трубные помольные камеры соединены с эксцентриковыми свободно вращающимися полыми осями с одной стороны, а с другой стороны - с шейками приводных коленчатых валов.A centrifugal mill containing vertically arranged tube sectional grinding chambers with grinding elements, supported by a spring-loaded platform connected to an unbalanced drive crankshaft and drive levers, characterized in that the tube grinding chambers are connected to eccentric freely rotating hollow axes on one side and on the other sides - with the necks of the drive crankshafts.

Description

Центробежная мельницаCentrifugal mill

Полезная модель относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности.The utility model relates to the technique of fine and ultrafine grinding of various materials and can be used in chemical, metallurgical, construction, pharmaceutical, perfumery and other industries.

В современных технологических процессах по измельчению мате риалов как неорганического так и органического происхождения для получения тонких,сверхтонких и активации частиц этих помолов получили широкое распространение вибрационные трубные мельницы как с горизонтальным расположением многотрубных с многостзшенчатыми помо льными камерами, так и вертикальным расположением многотрубных помольных камер. Помимо этого все большее распространение начинают приобретать мельницы с центробежным принципом измельчения, как для самоизмельчения самим материалом, так и с использованием мелющих тел в виде шаров, стержней, отрезков труб и т.д., при этом следует отметить, что вследствии больших динамических нагрузок и весь ма затруднительны балансированием вращающихся элементов таких мельниц, их надежность и долговечность далеко не достаточна.In modern technological processes for grinding materials of both inorganic and organic origin to obtain fine, ultrafine, and activation particles of these grindings, vibrational tube mills have been widely used both with the horizontal arrangement of multi-tube with multi-stage grinding chambers and the vertical arrangement of multi-tube grinding chambers. In addition, mills with the centrifugal principle of grinding begin to become more widespread, both for self-grinding by the material itself, and using grinding bodies in the form of balls, rods, pipe sections, etc., it should be noted that due to the large dynamic loads and all ma are difficult to balance the rotating elements of such mills, their reliability and durability are far from sufficient.

М.кл В 02 с 13/14M.cl B 02 s 13/14

янием между осями камеры и водила. В этой мельнице масса вся загруженного материала в виде постоянно вращающегося ядра, в котором частицы измельчаемого материала постоянно перемещаются относительно друг ДРУГ Э а само ядро вращается в направлении, противоположном направлению вращения водила, при этом угол смещения центра массы ядра относительно оси вращения помольной камеры составляет 90°. (обзорная информация, вып.2 Министерства цветной металлурвии, 1986 г. ст.14 Рис.8)between the axes of the camera and the carrier. In this mill, the mass of all the loaded material is in the form of a constantly rotating core, in which particles of the crushed material are constantly moving relative to each other. The core itself rotates in the direction opposite to the direction of rotation of the carrier, while the angle of displacement of the center of mass of the core relative to the axis of rotation of the grinding chamber is 90 °. (overview information, issue 2 of the Ministry of non-ferrous metallurgy, 1986, art. 14 Fig. 8)

Основными недостатками этой мельницы является то, что несбалансированность круговых перемещений водила и помольной камеры ухудшает динамические характеристики мельницы, что снижает надежность и долговечность её работы, а так же то, что конструкция мельнищ на позволяет дальнейшего повьшения производительности без снижения уде льных энергетических затрат, так как повышение объема помольной камеры и доугих конструктивных параметров (скорость вращения, разме ров смещения центров вращения и т.д.) ведет к резкому повышению уде льных энергетических затрат.The main disadvantages of this mill is that the imbalance of the circular movements of the carrier and the grinding chamber degrades the dynamic characteristics of the mill, which reduces the reliability and durability of its operation, as well as the fact that the design of the mills does not allow a further increase in productivity without lowering specific energy costs, since an increase in the volume of the grinding chamber and other structural parameters (rotation speed, displacement sizes of rotation centers, etc.) leads to a sharp increase in specific energy tical costs.

Известна мельница, содержащая четыре трубных помольных камеры с последовательно соединеными размалывающими горшками, заполненными мелющими отрезками труб и прутков. Трубные помольные камеры смонтированы на подпружиненной платформе, которая соединена с разбалансированном приводным валом и стержневыми приводными рычагами. Подле жалщй измельчению, материал поподая в размалывающие горшки подвер гается измельчению колебательными движениями мелющих отрезков труб и прутков путем истерания об их стенки и через воронки в дне горшков поступает последующий размалывающий горшков, дополнительно под вергаясь истеранию в последующих разламывающих горшках вплоть до выхода из помольной камеры мельницы (Патент Германии № 1607535 кл. В 02 С 19/15 от 14.1176г.).A known mill containing four tube grinding chambers with successively connected grinding pots filled with grinding pieces of pipe and rods. Pipe grinding chambers are mounted on a spring-loaded platform, which is connected to an unbalanced drive shaft and rod drive levers. After grinding, the material flashing into grinding pots undergoes grinding by vibrational movements of the grinding sections of pipes and rods by abrasion against their walls and through the funnels in the bottom of the pots the subsequent grinding pots enter, further undergoing abrasion in the subsequent breaking pots until they exit the grinding chamber of the mill (German Patent No. 1607535 C. B 02 C 19/15 from 11/14/76).

К недостаткам этой мельницы отнести недостаточную производительность, материал подлежащий измельчению должен быть предварительно измельчен до определенного размера фракций, вследствии того, что приводной вал, подпружиненная платформа с монтированными на ней трубными помольными камерами подвержены постоянным колебаниями большой частоты, что приводит к значительным динамическим нагрузкам на все узлы детали мельнищ ухудшая динамические характеристики мельнищ, её надежность и долговечность.The disadvantages of this mill include insufficient productivity, the material to be crushed must be pre-crushed to a certain size of fractions, due to the fact that the drive shaft, a spring-loaded platform with tube grinding chambers mounted on it are subject to constant high-frequency oscillations, which leads to significant dynamic loads on all knots of parts of mills worsening the dynamic characteristics of mills, its reliability and durability.

Ц 9 iOiSQTs 9 iOiSQ

a так же улучшение динамических характеристик мельницы, повышение надежности, долговечности последней.as well as improving the dynamic characteristics of the mill, increasing the reliability, durability of the latter.

Поставленная цель достигается тем, что в известной мельнице, содержащей вертикально расположенные многотрубные секционные помольные камеры с мелющими элементами, опирающихся на подпружинную платформу, соединенной с разбалансированным приводным валом и приводными рачагами, трубные помольные камеры опираются на эксцентриковые свободно вращающиеся полые оси и соединенные с противорасположенными шейками приводных коленчатых валов. Такое выполнение мельницы позволяет самосбалансировать совершаюоще круговые движения трубные помольные камеры и другие подвижные узлы и детали, предохраняя их от значительных динамических перегрузок, тем самым снижая металлоемкость этих узлов и деталей, при этом повышая надежность и долговечность мельнищ; увеличивать число трубных помольных камер и тем самым производительность без значительного повышения удельных энергетических затрат. Помимо этого, такое выполнение мельницы позволяет сохранить и даже повысить динамические нагрузки, воздействующие на измельчаемый материал путем увеличения частоты круговых движений трубнЕйх помольных камер и радиуса этих движений. На §иг,1. изображен сложный продольный разрез мельницы. На Шиг.2. изображен поперечный разрез мельницы.This goal is achieved by the fact that in a known mill containing vertically arranged multi-tube sectional grinding chambers with grinding elements supported by a spring platform connected to an unbalanced drive shaft and drive racks, the pipe grinding chambers rely on eccentric freely rotating hollow axes and connected to opposed necks drive crankshafts. This embodiment of the mill makes it possible to self-balance perfectly circular movements of the tube grinding chambers and other mobile units and parts, protecting them from significant dynamic overloads, thereby reducing the metal consumption of these units and parts, while increasing the reliability and durability of the mills; increase the number of tube grinding chambers and thereby productivity without a significant increase in specific energy costs. In addition, this embodiment of the mill allows you to save and even increase the dynamic loads acting on the material being ground by increasing the frequency of circular motions of the pipe grinding chambers and the radius of these movements. On §ig, 1. A complex longitudinal section of the mill is shown. On Shig. 2. shows a cross section of the mill.

Мельница содержит станину I, мелющие элементы , трубные помольные камеры 3, эксцентриковые полые оси 4, приводные коленчатые валы 5, шейки приводных коленчатых валов 6, шатзшы 7, редуктор привода 8, загрузочные бункера 9, решетки 10, разгрузочные патрубки.The mill contains a bed I, grinding elements, pipe grinding chambers 3, eccentric hollow axles 4, drive crankshafts 5, necks of drive crankshafts 6, shatshi 7, gearbox drive 8, loading hoppers 9, grilles 10, discharge nozzles.

Мельница работает следующим образом, исходный материал через загрузочные бункера 9 и полые эксцентриковые оси 4 попадает в верхние трубные помольные камер 1 3, совершающие круговые движения на свободно вращающихся полых эксцентриковых осях 4, от шатунов 7, соединенных с шейками б приводных коленчатых валов 5 редуктора привода 8.The mill operates as follows, the source material through the feed hopper 9 and the hollow eccentric axis 4 enters the upper pipe grinding chambers 1 3, making circular motions on the freely rotating hollow eccentric axes 4, from the connecting rods 7, connected to the necks of the b drive crankshafts 5 of the drive gear 8.

За счет круговых движений трубных помольных камер 3 измельчаемый материал и мелющие элементы 2 преобретают центробежные силы, под действием которж сбиваются в виде ядра, в котором частиид материала и мелющих элементов 2 постоянно перемещаются как относительно друг друга, так и относительно стенок помольных камер, при этом интенсивно измельчаясь за счет сил трения, удара, сжатия и сдвига. Измельченный материал до определенных размеров отверстий решеток 10, пройдя последовательно через все помольные камеры, выводится из мельницы через разгрузочные патрубки II.Due to the circular motions of the tube grinding chambers 3, the crushed material and grinding elements 2 acquire centrifugal forces, which are disrupted in the form of a core in which part of the material and grinding elements 2 are constantly moving relative to each other and relative to the walls of the grinding chambers, while intensively crushed due to the forces of friction, impact, compression and shear. The crushed material to a certain size of the holes of the grids 10, passing sequentially through all the grinding chambers, is removed from the mill through the discharge pipes II.

. S5f . S5f

Сопоставимый анализ с известными техническими решениями реализованными в известных мельницах показывает, что техническое решение в предложенной конструкции мельницы, где помольные трубные камеры опираются на эксцентриковые свободно вращающиеся полые оси и соединены с противорасположенными шейками приводного коленчатого вала ;4. позволяет улучшить динамические характеристики мельницы, повысить надежность и долговечность и как следствие повышение производительности без повышения удельных энергетических затрат, за счет самобалансирования совершающих круговые движения трубные помольные камеры и другие подвижные узлы и детали, что позволяет увеличивать число помольных трубных камер и снизить металлоемкость мельницы.A comparable analysis with the known technical solutions implemented in the known mills shows that the technical solution in the proposed mill design, where the grinding tube chambers are supported by eccentric freely rotating hollow axes and are connected to the opposed necks of the drive crankshaft; 4. it allows to improve the dynamic characteristics of the mill, increase reliability and durability and, as a result, increase productivity without increasing specific energy costs, due to the self-balancing of circular grinding tube chambers and other moving units and parts, which allows to increase the number of grinding tube chambers and reduce the metal consumption of the mill.

Таким образом техниче)Екое решение используемое в предлагаемой мельнице позволяет получить положительный эффект не достигаемый техническими решениями используемые в известных мельницах.Thus, a technical solution used in the proposed mill allows to obtain a positive effect not achieved by the technical solutions used in well-known mills.

г g iofbog g iofbo

: (jyA/) Г.М.Носиков: (jyA /) G.M. Nosikov

М.Г.Денисов Г.А.Денисов л г В.М.Березняк IM.G. Denisov G.A. Denisov l Mr. V.M. Bereznyak I

Claims

A centrifugal mill containing vertically arranged tube sectional grinding chambers with grinding elements, supported by a spring-loaded platform connected to an unbalanced drive crankshaft and drive levers, characterized in that the tube grinding chambers are connected to eccentric freely rotating hollow axes on one side and on the other sides - with the necks of the drive crankshafts.