RU2058405C1 - Способ переработки алюминиевого шлака - Google Patents
Способ переработки алюминиевого шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058405C1 RU2058405C1 RU93006279A RU93006279A RU2058405C1 RU 2058405 C1 RU2058405 C1 RU 2058405C1 RU 93006279 A RU93006279 A RU 93006279A RU 93006279 A RU93006279 A RU 93006279A RU 2058405 C1 RU2058405 C1 RU 2058405C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- processing
- synthetic
- silumin
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: для извлечения алюминия из шлака. Сущность изобретения: в разогретый до 760 - 780oС алюминиевый шлак вводят шлак производства синтетического силумина и выдерживают реакционную смесь в течение 20 - 30 мин. Затем сливают металл и удаляют вторичный шлак.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургических производств.
Известные способы переработки алюминиевых шлаков и отходов предусматривают их нагрев в ванне расплавленных солей. Так, силуминовые шлаки предлагается обрабатывать в слое расплавленного криолита с криолитовым отношением 1,5-2,5 при 300-950оС (а.с. N 885310, кл. C 22 B 7/00, 1981).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому шлак обрабатывают флюсом, содержащим древесные опилки и хлорид калия в соотношении 1:(1-1,2) в количестве 3-5% от массы шлака.
Недостатки известного способа сложность технологической схемы, включающей подготовку флюса, и выделение токсичных хлорсодержащих газов.
Цель изобретения упрощение процесса и улучшение условий труда.
Это достигается тем, что в способе, включающем расплавление шлака и введение активной присадки, в качестве активной присадки используют шлаки производства синтетического силумина.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.
Предлагается эффективное разделение оксидной и металлический составляющей с получением сухого вторичного шлака, содержащего 4-7% металлического алюминия. Это достигается локальным перегревом шлака, в результате чего γ-Al2O3 переходит в α-Al2O3, т.е. в неактивную по отношению к водороду форму, что и обеспечивает образование сыпучего (сухого) шлака.
В прототипе для получения сухого шлака используют древесные опилки, горение которых и обеспечивает локальный перегрев шлака. В предлагаемом способе в качестве такой активной присадки используют шлаки производства синтетического силумина (а.с. N 1264589, кл. C 22 C 1/02, 1983), содержащие кремнезем, который взаимодействует с алюминием по реакции:
3SiO2 + 4Al
3Si + 2Al2O3, (1) протекающей с выделением тепла.
3SiO2 + 4Al
Оптимальная температура процесса 760-780оС. Снижение температуры ниже 760оС приводит к уменьшению скорости реакции (1) и соответственно к увеличению времени обработки шлака. Нагрев выше 780оС не приводит к ускорению процесса, а сопровождается увеличением энергетических затрат.
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".
Способ осуществляется следующим образом.
В разогретый до 760-780оС алюминиевый шлак вводят шлак производства синтетического силумина и выдерживают реакционную смесь в течение 20-30 мин. Затем сливают металл и удаляют вторичный шлак.
Способ проверен в лабораторных условиях.
П р и м е р 1. Перерабатывали алюминиевый шлак состава, мас. алюминий 50; кремний 10; оксид алюминия 30, по предлагаемому способу. В алундовом тигле в шахтной электрической печи сопротивления расплавили 1 кг алюминиевого шлака и при 760оС ввели 0,2 кг шлака производства синтетического силумина состава, мас. алюминий 40; кремний 10; оксид кремния 45. После расплавления шихты расплав выдержали 30 мин и слили 0,68 кг сплава.
П р и м е р 2. Перерабатывали алюминиевый шлак в условиях примера 1 при 780оС. Слили 0,69 кг сплава.
П р и м е р 3. Перерабатывали алюминиевый шлак в условиях примера 1, при этом ввели 0,3 кг шлака производства синтетического силумина. После выдержки в течение 25 мин слили 0,73 кг сплава.
П р и м е р 4. Перерабатывали алюминиевый шлак в условиях примера 1, при этом ввели 0,1 кг шлака производства синтетического силумина, а время выдержки составляло 20 мин. Получили 0,64 кг сплава.
П р и м е р 5. Перерабатывали алюминиевый шлак по прототипу при 780оС. Алюминиевый шлак в количестве 1,0 кг обрабатывали флюсом, содержащим древесные опилки и хлорид калия в соотношении 1:1 в количестве 50 г. После обработки в течение 30 мин получено 0,58 кг сплава.
Как видно из опытных данных, использование предлагаемого способа позволяет перерабатывать алюминиевые шлаки с металлургическим выходом не ниже известного. При этом упрощается процесс, а исключение из процесса хлорсодержащих реагентов улучшает условия труда и экологическую обстановку в местах хранения или переработки вторичных шлаков. В процесс вовлекаются шлаки производства синтетических силуминов, что расширяет перспективы развития принципиально новой технологии получения алюмокремниевых сплавов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ШЛАКА, включающий расплавление шлака и введение активной присадки, отличающийся тем, что в качестве присадки используют шлаки производства синтетического силумина.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006279A RU2058405C1 (ru) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Способ переработки алюминиевого шлака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006279A RU2058405C1 (ru) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Способ переработки алюминиевого шлака |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058405C1 true RU2058405C1 (ru) | 1996-04-20 |
| RU93006279A RU93006279A (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=20136646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93006279A RU2058405C1 (ru) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Способ переработки алюминиевого шлака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058405C1 (ru) |
-
1993
- 1993-02-02 RU RU93006279A patent/RU2058405C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1067069, кл. C 22B 7/04, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0215121B1 (en) | Process for purification of solid material | |
| Selyanin et al. | Resource-saving and environment-saving production technologies of secondary aluminum alloys | |
| CN113136496B (zh) | 基于金属氧化物MxOy的Al-M-B细化剂制备方法 | |
| US5135565A (en) | Recovery of aluminum from dross using the plasma torch | |
| RU2058405C1 (ru) | Способ переработки алюминиевого шлака | |
| US4022614A (en) | Method of refining aluminum-silicon alloys | |
| RU2002134993A (ru) | Способ переработки гальваношламов | |
| RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
| RU2147322C1 (ru) | Способ переработки отходов цинка | |
| RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
| RU2061070C1 (ru) | Способ переработки шлаков производства алюминия и его сплавов | |
| RU2150524C1 (ru) | Способ получения цинка из цинкового дросса | |
| Lofstrom | Solid Salt Fluxing of Molten Aluminum | |
| SU1008261A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
| RU2068015C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
| RU2061775C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор | |
| RU2167214C1 (ru) | Способ выплавки сплавов на основе меди | |
| WO1997033008A1 (fr) | Procede de production d'alliages a base d'aluminium et de silicium | |
| RU2558588C1 (ru) | Способ переработки бериллийсодержащих отходов | |
| RU2097319C1 (ru) | Способ переплавки кремниевой пыли | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| RU2099433C1 (ru) | Способ переработки металлизированных шлаков, содержащих алюминий | |
| SU1242532A1 (ru) | Способ плавки отходов алюминиевых сплавов | |
| JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 |