RU2167214C1 - Способ выплавки сплавов на основе меди - Google Patents
Способ выплавки сплавов на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167214C1 RU2167214C1 RU2000120030A RU2000120030A RU2167214C1 RU 2167214 C1 RU2167214 C1 RU 2167214C1 RU 2000120030 A RU2000120030 A RU 2000120030A RU 2000120030 A RU2000120030 A RU 2000120030A RU 2167214 C1 RU2167214 C1 RU 2167214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- alloy
- copper
- based alloys
- metal
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 32
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургическому способу выплавки медных сплавов из вторичного сырья. Сущность изобретения заключается в том, что процесс выплавки сплава осуществляют под слоем флюса состава, мас.%: NaCl 20-25; CaF2 25-30; Na2CO3 45-50. При этом заявляемые соотношения компонентов флюса обеспечивают снижение содержания примеси в сплаве до пределов, регламентированных ГОСТ. Выплавку сплава можно проводить под флюсом с добавкой углеродсодержащих отходов нефтехимического производства, а также при температурах кипения сплава, обеспечивается повышение степени рафинирования сплава от содержащихся в нем примесей металлов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургическому способу выплавки медных сплавов из вторичного сырья.
Рост цен на тяжелые цветные металлы (катодные медь, никель, цинк и т.д.) привели к тому, что в настоящее время их выплавку проводят с вовлечением в состав большого количества дешевого вторичного сырья (низкосортных ломов и отходов). Это позволяет значительно понижать себестоимость продукции, а также способствует утилизации металлургического лома.
Обычно плавку сплавов тяжелых цветных металлов ведут под жидкими солевыми и твердыми покровными флюсами, химический состав которых либо полностью индифферентен к химическому составу сплава, либо способен создать над расплавом восстановительную атмосферу.
Так, латуни марок типа ЛС-59-1, Л63, Л70 выплавляют под солевыми покровными флюсами на основе солей типа NaCl и KCl, либо их смесей [1-4]; никелевые и медно-никелевые сплавы - под древесным углем [5, 6].
В результате обработки расплавов вышеназванными флюсами резко снижаются безвозвратные потери металла с угаром и шлаком по сравнению с процессом открытой (беcфлюсовой) плавки металла.
Однако данные флюсы не оказывают никакого влияния на содержащиеся в расплаве примеси. Наоборот, в ряде случаев они способствуют росту концентрации примеси в расплаве, восстанавливая их из шлака (например, древесным углем).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является флюс для обработки медных сплавов, содержащий, мас.%: NaCl - 15-25; криолит - 15-25; CaF2 - 5-15; Na2CO, - 8-10; торфяной кокс - 28-57 [7] . В описании к данному изобретению раскрыт технологический процесс выплавки медных сплавов с использованием флюса указанного состава. За счет высокой восстановительной способности флюса снижаются потери металла со шлаком, однако при этом не происходит рафинирования металла от содержащихся в нем примесей. В ряде случаев, особенно при переплаве вторичного сырья, получаемые слитки по своему химическому составу не отвечают требованиям ГОСТ. Для утилизации бракованных слитков металла требуется дополнительный переплав, что приводит к резкому снижению эффективности всей технологии в целом.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение степени рафинирования сплава от содержащихся в нем примесей таких металлов, как Si, Pb,Sn, Ni и др.
Технический результат достигается тем, что в известном способе выплавки сплавов на основе меди, включающем расплавление исходного сырья под слоем флюса, содержащего хлористый натрий, плавиковый шпат и соду кальцинированную, согласно изобретению, используют указанный флюс при следующем соотношении компонентов (мас.%):
NaCl - 20-25
CaF2 - 25-30
Na2CO3 - 45-50
В частном случае реализации изобретения расплав дополнительно выдерживают под слоем флюса, в который вводят углеродосодержащие отходы нефтехимического производства в соотношении по массе (50-100):1.
NaCl - 20-25
CaF2 - 25-30
Na2CO3 - 45-50
В частном случае реализации изобретения расплав дополнительно выдерживают под слоем флюса, в который вводят углеродосодержащие отходы нефтехимического производства в соотношении по массе (50-100):1.
В другом частном случае реализации изобретения выплавку сплавов осуществляют при температурах кипения сплава.
В источниках научно-технической и патентной информации не обнаружено технических решений, содержащих признаки, аналогичные отличительным признакам заявляемого решения.
Сущность изобретения заключается в том, что осуществление процесса рафинирования металла обусловлено избирательным термохимическим взаимодействием компонентов флюса и примеси, содержащейся в расплаве. При этом заявляемые соотношения компонентов флюса обеспечивают снижение содержания примеси в расплаве до пределов, регламентированных ГОСТ.
Понижение указанных выше концентраций составляющих флюса нецелесообразно, поскольку приведет к изменению состава флюса и изменению его термохимической активности. Превышение верхних пределов концентраций компонентов флюса также нецелесообразно, поскольку приведет к удорожанию флюса.
Дополнительная выдержка расплава под слоем флюса с добавкой кусковых углеродосодержащих отходов в заявляемых соотношениях обеспечивает более глубокую его очистку от некоторых примесей за счет создания определенного количества локальных зон горения. Эти зоны являются зонами активного контакта между флюсом, жидким металлом и шлаком. В результате обеспечивается интенсивное перемешивание реагентов с их подводом в зону протекания термохимической реакции, а также вывод из нее продуктов термохимического взаимодействия с переводом примеси в шлак. Количественное содержание отходов нефтехимического производства во флюсе обусловлено эффектом наилучшей очистки расплава от примесей.
Проведение процесса при температурах кипения способствует также улучшению эффективности очистки расплава от примесей.
Пример 1
Лом кремнистой латуни марки ЛК75-0,5 (табл. 1) массой 6000 г переплавляют в тигельной лабораторной печи. Лом загружают под слой расплавленного флюса составом ( мас. %); NaCl - 25; CaF2 - 25; Na2CO3 - 50. Плавку ведут в течение 2 ч при температуре 1100oC. Расплав анализируют на содержание меди, а затем разбавляют цинком для получения латуни марки типа Л63. После проведения процесса плавки с поверхности расплава снимают шлак, а оставшийся в тигле металл сливают в чугунную изложницу. После остывания металл и шлак взвешивают и анализируют на содержание основных компонентов сплава и примеси. Анализ металла проводят согласно действующим стандартам. Химический состав металла соответствует латуни марки ЛС 59-1 (табл. 1). Степень использования шихты составила 95% мас. (табл. 2). Потери металла со шлаком и угаром 1,2 и 3,3 мас.% соответственно.
Лом кремнистой латуни марки ЛК75-0,5 (табл. 1) массой 6000 г переплавляют в тигельной лабораторной печи. Лом загружают под слой расплавленного флюса составом ( мас. %); NaCl - 25; CaF2 - 25; Na2CO3 - 50. Плавку ведут в течение 2 ч при температуре 1100oC. Расплав анализируют на содержание меди, а затем разбавляют цинком для получения латуни марки типа Л63. После проведения процесса плавки с поверхности расплава снимают шлак, а оставшийся в тигле металл сливают в чугунную изложницу. После остывания металл и шлак взвешивают и анализируют на содержание основных компонентов сплава и примеси. Анализ металла проводят согласно действующим стандартам. Химический состав металла соответствует латуни марки ЛС 59-1 (табл. 1). Степень использования шихты составила 95% мас. (табл. 2). Потери металла со шлаком и угаром 1,2 и 3,3 мас.% соответственно.
Пример 2
Аналогично примеру 1 под флюсом следующего химического состава ( мас.% ): NaCl - 25; CaF2 - 30; Na2CO3 - 45 ведут переплав (1100oC) стружки (7000 г) кремнистой латуни марки типа ЛК 75-0,5. Плавку ведут в течение 30 мин. Затем снимают сухой шлак и во флюс вводят кусковой графит фракцией - 10+30 мм при соотношении массы флюса и массы графита 50:1 и выдерживают расплав в течение 1 ч. После этого в расплав добавляют катодной меди с целью получения томпака типа Л90. Образовавшиеся при плавке шихты шлак и металл анализируют на содержание основных компонентов сплава и примесей. Химический состав полученного металла соответствует сплаву типа томпак Л90. Степень использования шихты составила 98,2 мас. % (табл. 2). Потери металла со шлаком и угаром 0,5 и 1,3 маc.% соответственно.
Аналогично примеру 1 под флюсом следующего химического состава ( мас.% ): NaCl - 25; CaF2 - 30; Na2CO3 - 45 ведут переплав (1100oC) стружки (7000 г) кремнистой латуни марки типа ЛК 75-0,5. Плавку ведут в течение 30 мин. Затем снимают сухой шлак и во флюс вводят кусковой графит фракцией - 10+30 мм при соотношении массы флюса и массы графита 50:1 и выдерживают расплав в течение 1 ч. После этого в расплав добавляют катодной меди с целью получения томпака типа Л90. Образовавшиеся при плавке шихты шлак и металл анализируют на содержание основных компонентов сплава и примесей. Химический состав полученного металла соответствует сплаву типа томпак Л90. Степень использования шихты составила 98,2 мас. % (табл. 2). Потери металла со шлаком и угаром 0,5 и 1,3 маc.% соответственно.
Пример 3
Аналогично примеру 2 ведут выплавку латуни марки типа Л90 из латунного лома в течение 1 ч (табл. 1). По завершении процесса плавки снимают сухой шлак и во флюс добавляют нефтекокс при соотношении массы флюса и массы нефтекокса 100: 1. Расплав выдерживают около 1 ч. В результате получают слиток металла, химический состав которого соответствует химическому составу латуни марки типа Л70. Степень использования шихты составила 98,5 мас.%. Потери металла со шлаком и угаром 0,4 и 1,1 мас.% соответственно.
Аналогично примеру 2 ведут выплавку латуни марки типа Л90 из латунного лома в течение 1 ч (табл. 1). По завершении процесса плавки снимают сухой шлак и во флюс добавляют нефтекокс при соотношении массы флюса и массы нефтекокса 100: 1. Расплав выдерживают около 1 ч. В результате получают слиток металла, химический состав которого соответствует химическому составу латуни марки типа Л70. Степень использования шихты составила 98,5 мас.%. Потери металла со шлаком и угаром 0,4 и 1,1 мас.% соответственно.
Пример 4
Аналогично примеру 3 ведут выплавку латуни марки типа Л90 при температуре кипения сплава в течение 2,2 часов. После проведения процесса плавки шихты степень использования шихты составила 98 мас.% (табл. 2). Потери металла со шлаком и угаром 0,3 и 1,7 мас.% соответственно.
Аналогично примеру 3 ведут выплавку латуни марки типа Л90 при температуре кипения сплава в течение 2,2 часов. После проведения процесса плавки шихты степень использования шихты составила 98 мас.% (табл. 2). Потери металла со шлаком и угаром 0,3 и 1,7 мас.% соответственно.
Таким образом, заявляемый способ обеспечивает снижение содержания примеси в выплавляемых сплавах до пределов, регламентированных ГОСТ, что особенно важно при переплаве вторичного сырья.
Источники информации:
[1] . Гутов В.А., Лазарев В.В., Круковский Л.И., Суворов А.И., Вьюгин Л. Ф. Покровный флюс для плавки сплавов на медной основе. - Авторское свид-во СССР N 441318. Опубл. в БИ N 32, 1974.
[1] . Гутов В.А., Лазарев В.В., Круковский Л.И., Суворов А.И., Вьюгин Л. Ф. Покровный флюс для плавки сплавов на медной основе. - Авторское свид-во СССР N 441318. Опубл. в БИ N 32, 1974.
[2]. Адонина Л.М., Артамонов В.А. Базилевский В.М., Брезгунов М.М., Ковалева Э. М. и др. Покровный флюс для плавки сплавов на медной основе. - Авторское свид-во СССР N 555158. Опубл. в БИ N 15. 1977.
[3] . Молдавский О.Д., Герасимова Я.С. О снижении потерь металла при выплавке латуней в индукционных канальных печах. - Цветные металлы. 1982. N 11, с. 71-72.
[4] . 3адиранов А.Н., Стрельцов Ф.Н. Способ получения сплавов на основе меди из вторичного сырья. - Патент РФ N 1836473. Опубл. в БИ N 31, 1993.
[5] . Орлова Л.М., Измайлов В.А. Состав и структура шлаков медно-никелевых сплавов. - Цветные металлы. 1990, N 1, с. 96-98.
[6] . Смирягин А. Л., Смирягина Н.А., Белова В.М. Промышленные цветные металлы и сплавы; - М. Металлургия, 1974, 488 с.
[7]. Косинцев В.А., Епанешникова Т.Р. Флюс для обработки медных сплавов. Авторское свид-во СССР N 1293238. Опубл. в БИ N 8, 1987.
Claims (2)
1. Способ выплавки сплавов на основе меди, включающий расплавление исходного сырья под слоем флюса, содержащего хлористый натрий, плавиковый шпат и соду кальцинированную, отличающийся тем, что используют указанный флюс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
NaCl - 20 - 25
CaF2 - 25 - 30
Na2CO3 - 45 - 50
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав дополнительно выдерживают под слоем флюса, в который вводят углеродсодержащие отходы нефтехимического производства в соотношении по массе (50 - 100) : 1.
NaCl - 20 - 25
CaF2 - 25 - 30
Na2CO3 - 45 - 50
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав дополнительно выдерживают под слоем флюса, в который вводят углеродсодержащие отходы нефтехимического производства в соотношении по массе (50 - 100) : 1.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выплавку сплавов осуществляют при температурах кипения сплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120030A RU2167214C1 (ru) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | Способ выплавки сплавов на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120030A RU2167214C1 (ru) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | Способ выплавки сплавов на основе меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167214C1 true RU2167214C1 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20238461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120030A RU2167214C1 (ru) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | Способ выплавки сплавов на основе меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167214C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407811C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2010-12-27 | Алексей Иванович Гончаров | Способ переплавки лома меди и получения латунь и бронз и печь для осуществления способа |
| CN116949312A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-27 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 用于废杂黄铜颗粒熔炼的助熔剂、制备方法及使用方法 |
| IT202300002583A1 (it) * | 2023-02-15 | 2024-08-15 | Maurizio Sala | “flusso fondente per la scorifica e disossidazione di leghe di rame, per esempio ottoni e bronzi” |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2033580C (de) * | 1970-07-07 | 1973-03-29 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Schmelz verfahren für Kupfer-Zihk- Legierungen |
| SU418543A1 (ru) * | 1971-12-17 | 1974-03-05 | Государственный научно исследовательский , проектный институт сплавов , обработки цветных металлов | Покровный флюс для выплавки медных сплавов |
| SU441318A1 (ru) * | 1973-05-28 | 1974-08-30 | Госудаственный Ордена Ленина Завод По Обработки Цветных Металлов "Красный Выборжец" | Покровный флюс дл плавки сплавов на медной основе |
| GB1434932A (en) * | 1972-06-19 | 1976-05-12 | Solmet Alloys | Production of metal alloys |
| SU555158A1 (ru) * | 1975-06-24 | 1977-04-25 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Покровный флюс дл плавки сплавов на медной основе |
| SU1293238A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1987-02-28 | Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении | Флюс дл обработки медных сплавов |
| SU1395685A1 (ru) * | 1986-11-17 | 1988-05-15 | Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении | Флюс дл медных сплавов |
| RU1836473C (ru) * | 1992-04-10 | 1993-08-23 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов | Способ получени сплавов на основе меди из вторичного сырь |
-
2000
- 2000-07-28 RU RU2000120030A patent/RU2167214C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2033580C (de) * | 1970-07-07 | 1973-03-29 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Schmelz verfahren für Kupfer-Zihk- Legierungen |
| SU418543A1 (ru) * | 1971-12-17 | 1974-03-05 | Государственный научно исследовательский , проектный институт сплавов , обработки цветных металлов | Покровный флюс для выплавки медных сплавов |
| GB1434932A (en) * | 1972-06-19 | 1976-05-12 | Solmet Alloys | Production of metal alloys |
| SU441318A1 (ru) * | 1973-05-28 | 1974-08-30 | Госудаственный Ордена Ленина Завод По Обработки Цветных Металлов "Красный Выборжец" | Покровный флюс дл плавки сплавов на медной основе |
| SU555158A1 (ru) * | 1975-06-24 | 1977-04-25 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Покровный флюс дл плавки сплавов на медной основе |
| SU1293238A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1987-02-28 | Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении | Флюс дл обработки медных сплавов |
| SU1395685A1 (ru) * | 1986-11-17 | 1988-05-15 | Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении | Флюс дл медных сплавов |
| RU1836473C (ru) * | 1992-04-10 | 1993-08-23 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов | Способ получени сплавов на основе меди из вторичного сырь |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407811C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2010-12-27 | Алексей Иванович Гончаров | Способ переплавки лома меди и получения латунь и бронз и печь для осуществления способа |
| IT202300002583A1 (it) * | 2023-02-15 | 2024-08-15 | Maurizio Sala | “flusso fondente per la scorifica e disossidazione di leghe di rame, per esempio ottoni e bronzi” |
| CN116949312A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-27 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 用于废杂黄铜颗粒熔炼的助熔剂、制备方法及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167227B1 (da) | Ferrosilicium-podestof til graat stoebejern, en fremgangsmaade til fremstilling af podestoffet, samt en fremgangsmaade til podning af en stoebejernssmelte af graat stoebejern med podestoffet | |
| EP4061972B1 (en) | Improved copper smelting process | |
| KR20200094209A (ko) | 개선된 건식 야금 공정 | |
| RU2167214C1 (ru) | Способ выплавки сплавов на основе меди | |
| CN115612870B (zh) | Mg除去剂以及铝合金的制造方法 | |
| US4022614A (en) | Method of refining aluminum-silicon alloys | |
| JPH0849025A (ja) | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 | |
| RU2150524C1 (ru) | Способ получения цинка из цинкового дросса | |
| RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
| US3909243A (en) | Recovery of both brass and zinc from metallurgical residues by carbon flotation method | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| US3892562A (en) | Process for producing high purity silver | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| SU1293238A1 (ru) | Флюс дл обработки медных сплавов | |
| SU939577A1 (ru) | Брикет дл плавки алюминиевых сплавов | |
| RU2179593C1 (ru) | Флюс для сварки и электрошлакового переплава | |
| SU1227689A1 (ru) | Способ удалени меди из расплава чугуна | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| SU1242532A1 (ru) | Способ плавки отходов алюминиевых сплавов | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| US161831A (en) | Improvement in processes of purifying galvanizers dross | |
| SU1294857A1 (ru) | Флюс дл плавки медных сплавов | |
| SU722974A1 (ru) | Покровный флюс дл плавки лома и отходов на свинцовой основе | |
| JPS57203729A (en) | Regenerating and refining method of copper or copper alloy using powder and granular copper oxide as oxidation-reduction agent | |
| RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов |