RU2057728C1 - Mixture for production of ceramic pigment - Google Patents
Mixture for production of ceramic pigment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057728C1 RU2057728C1 SU5054615A RU2057728C1 RU 2057728 C1 RU2057728 C1 RU 2057728C1 SU 5054615 A SU5054615 A SU 5054615A RU 2057728 C1 RU2057728 C1 RU 2057728C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- pigment
- mixture
- tio
- color
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 13
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- -1 V 2 O 5 Chemical compound 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017682 MgTi Inorganic materials 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 2
- MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)sulfanyl-4-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(SC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000601610 Drosophila melanogaster Heparan sulfate N-sulfotransferase Proteins 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ti] Chemical compound [Ca].[Ti] JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов для строительной керамики, декорирования изделий из фарфора, фаянса и стекла. The invention relates to a technology for producing ceramic pigments for building ceramics, decorating products from porcelain, faience and glass.
Известна шихта для керамического пигмента коричневого цвета, включающая Al2O3, 2СаО 3В2О, Fe2O3, Zn, Cr2O3, MnO [1]
Недостатком известной шихты является большое количество компонентов и большая энергоемкость спекание при 1100оС в течение 50 мин.Known mixture for ceramic brown pigment, including Al 2 O 3 , 2CaO 3B 2 O, Fe 2 O 3 , Zn, Cr 2 O 3 , MnO [1]
A disadvantage of the known mixture is a large number of components and a large energy consumption of sintering at 1100 about C for 50 minutes
Известна шихта для керамического пигмента, включающая диоксид титана, хромсодержащее соединение, триоксид сурьмы, нехромофорный хлорид I или II группы Периодической системы [2]
Недостатком известной шихты является длительность получения пигмента с большими энергозатратами обжиг при 1000-1100оС в течение 2 ч, кроме того, указанная шихта желтого цвета обладает высокой маслоемкостью (24 г/100 г пигмента).Known mixture for ceramic pigment, including titanium dioxide, chromium-containing compound, antimony trioxide, non-chromophore chloride of group I or II of the Periodic system [2]
A disadvantage of the known mixture is the duration of obtaining a pigment with high energy consumption, firing at 1000-1100 about C for 2 hours, in addition, this yellow charge has a high oil absorption (24 g / 100 g of pigment).
Известна шихта для получения пигмента коричневого цвета, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, CuO, NiO, Cr2O3 [2]
Недостатком известного состава шихты является большое количество компонентов, наличие дополнительных операций для получения пигмента: предварительный помол в течение 6 ч, с последующим обжигом в течение 1 ч при 1000-1500оС, следовательно увеличивается длительность процесса при повышенных энергозатратах.A known mixture for producing a brown pigment, including SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, TiO 2 , CuO, NiO, Cr 2 O 3 [2]
A disadvantage of the known composition of the charge is the large number of components, the presence of additional operations for obtaining a pigment: a preliminary milling for 6 hours, followed by firing for 1 hour at 1000-1500 ° C, thus increasing the processing time at elevated energy input.
В основу изобретения положена задача разработать шихту для получения керамического пигмента различных оттенков коричневого цвета с наименьшими энерго- и трудозатратами, низкой маслоемкостью. The basis of the invention is the task of developing a mixture to produce ceramic pigment of various shades of brown color with the lowest energy and labor costs, low oil absorption.
Задача решается тем, что предлагаемая шихта для получения керамического пигмента, включающая оксиды титана, кальция, дополнительно содержит магний, сульфат кальция и один оксид из группы Fe2O3, Cr2O3, СuO, V2O5, ZnО при следующем соотношении компонентов, мас. TiO2 43-46 СаО 8-15 Один оксид из группы Fe2O3, Сr2O3, СuO, V2O5, ZnO 0,1-6 Mg 7-11,9 СаSO4 30-33
Предлагаемая шихта, содержащая компоненты в ранее неизвестном количественном и качественном соотношении, позволяет получить пигмент различных оттенков коричневого цвета (от светлого до темного) с наименьшими энергозатратами термообработка при 700-800оС в течение 2-7 мин, с наименьшими трудозатратами компоненты шихты мелют, перемешивают и подвергают термообработке; низкой маслоемкостью 17-21 г/100 г пигмента.The problem is solved in that the proposed mixture for producing ceramic pigment, including titanium and calcium oxides, additionally contains magnesium, calcium sulfate and one oxide from the group Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, V 2 O 5 , ZnO in the following ratio components, wt. TiO 2 43-46 CaO 8-15 One oxide from the group Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, V 2 O 5 , ZnO 0.1-6 Mg 7-11.9 CaSO 4 30-33
The proposed mixture containing components in a previously unknown quantitative and qualitative ratio, allows to obtain pigment of various shades of brown color (from light to dark) with the lowest energy consumption, heat treatment at 700-800 о С for 2-7 minutes, the components of the mixture are grinded with the least labor costs, mixed and subjected to heat treatment; low oil absorption of 17-21 g / 100 g of pigment.
Предлагаемая шихта позволяет интенсифицировать энергоемкий процесс реакционного спекания оксидов, проходящий при 1000-1200оС в течение 1-2 ч за счет перехода к процессу самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), проходящему в течение 2-7 мин при 700-800оС, благодаря чему решают поставленную задачу.The proposed mixture allows to intensify the energy-intensive process of reaction sintering of oxides, which takes place at 1000-1200 о С for 1-2 hours due to the transition to the process of self-propagating high-temperature synthesis (SHS), which takes place for 2-7 minutes at 700-800 о С, thanks to what solve the task.
Нагревание исходных компонентов до 700-800оС в течение 2-7 мин необходимо для начала экзотермической окислительно-восстановительной реакции между восстановителем, которым является Mg, и окислителем (сульфат кальция). При этом без дополнительного нагрева развивается температура 1100-1200оС, достаточная для синтезирования титано-кальциевой и титано-магниевой шпинелей, вида СаТiO3, MgTi2O4 и MgTiO4 от белого до кремового цвета. Добавки одного из оксидов d-металлов IV периода Периодической системы при этих температурах (1100-1200оС), внедpяясь в кристаллическую решетку, меняет цвет шпинелей Са ТiO3, MgTi2O4, Mg2TiO4 в пределах от светло- до темно-коричневого цвета в зависимости от внедряемого металла, что подтверждается данными рентгенофазового анализа (РФА).Heating of the initial components to 700-800 ° C for 2-7 minutes is necessary to start an exothermic redox reaction between the reducing agent, which is Mg, and an oxidizing agent (calcium sulfate). In this case, without additional heating, a temperature of 1100-1200 о С develops, sufficient for the synthesis of titanium-calcium and titanium-magnesium spinels, CaTiO 3 , MgTi 2 O 4 and MgTiO 4 types from white to cream in color. Additives of one of the d-metal oxides of the IV period of the Periodic system at these temperatures (1100-1200 о С), penetrating into the crystal lattice, change the color of spinels Ca TiO 3 , MgTi 2 O 4 , Mg 2 TiO 4 ranging from light to dark -brown color depending on the introduced metal, which is confirmed by the data of x-ray phase analysis (XRD).
Высокие температуры, развивающиеся при горении, обеспечивают полноту реагирования исходных компонентов и получения однородного по всему объему керамического пигмента, имеющего показатель маслоемкости 17-21 г/100 г пигмента. High temperatures developing during combustion provide a complete reaction of the starting components and obtain a ceramic pigment uniform throughout the volume, having an oil absorption index of 17-21 g / 100 g of pigment.
Количественное соотношение компонентов шихты подобрано экспериментально и определяется условиями протекания самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, в результате которого получают пигмент от светло- до темно-коричневого цвета. Отклонение от предельных значений заявляемых компонентов приводит к ухудшению качественных характеристик заявляемого пигмента. The quantitative ratio of the components of the charge is selected experimentally and is determined by the conditions of the flow of self-propagating high-temperature synthesis, as a result of which a pigment is obtained from light to dark brown. Deviation from the limit values of the claimed components leads to a deterioration in the quality characteristics of the claimed pigment.
Так, при содержании магния менее 7 мас. и сульфата кальция менее 30 мас. состав не воспламеняется, при содержании магния более 33 мас. оплавляется. So, with a magnesium content of less than 7 wt. and calcium sulfate less than 30 wt. the composition is not flammable, with a magnesium content of more than 33 wt. melted.
Отклонение от предельных оксидов из группы Fe2O3, Cr2O3, CuO, V2O5, ZnО приводит к изменению цвета получаемого пигмента, в случае увеличения свыше 6 мас. цвета пигмента будет серо-черным за счет коагуляции чистого металла на поверхности образующейся шпинели, при уменьшении содержания оксидов одного из d-металлов через 0,1 мас. происходит размывание цвета практически до белого.Deviation from the limit oxides from the group Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, V 2 O 5 , ZnO leads to a change in the color of the resulting pigment, in the case of an increase of more than 6 wt. the color of the pigment will be gray-black due to the coagulation of pure metal on the surface of the resulting spinel, with a decrease in the oxide content of one of the d-metals through 0.1 wt. the color is blurred almost to white.
При содержании оксида титана более 46 мас. а оксида кальция более 15 мас. получаемый пигмент приобретает серый цвет, становится рыхлым, в случае уменьшения количества оксида титана и оксида кальция менее чем 43 и 8 мас. соответственно получается материал очень плотный по составу, по твердости соответствующий абразивному материалу. When the content of titanium oxide is more than 46 wt. and calcium oxide is more than 15 wt. the resulting pigment acquires a gray color, becomes loose, in the case of a decrease in the amount of titanium oxide and calcium oxide less than 43 and 8 wt. accordingly, the material obtained is very dense in composition, in hardness corresponding to the abrasive material.
П р и м е р 1. Исходные компоненты, г: TiO2 46; СаО 8; Mg 7; CaSO4 33 и Fe2O4 6 измельчают, тщательно перемешиваю, формуют под давлением 15 МПа и помещают в муфельную печь, разогретую до 750оС. Образец выдерживают в печи 2-7 мин. Это время отводится на предварительный прогрев в течение 1-3 мин, необходимый для начала окислительно-восстановительной реакции, и непосредственно на сверхскоростной высокотемпературный синтез 2 мин.PRI me
Шихта воспламеняется, горит ярким свечением по всему объему. После синтеза полученный пигмент коричневого цвета перемалывают до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 100000 отв/см2.The mixture ignites, burns with a bright glow throughout the volume. After synthesis, the obtained brown pigment is ground to a fineness, which allows 100,000 holes / cm 2 to pass through a sieve.
П р и м е р 2. Исходные компоненты, г: TiO2 43; СаО 15; Mg 11,9; СаSO4 30; и Сr2O3 0,1.PRI me
Технология приготовления аналогична примеру 1. Цвет получаемого пигмента светло-коричневый. The cooking technology is similar to example 1. The color of the obtained pigment is light brown.
П р и м е р 3. Исходные компоненты, г: TiO2 44; СаО 13; Mg 10; СаSO4 31; V2O5 2.PRI me
Технология приготовления аналогична примеру 1. Цвет получаемого пигмента коричневый. The cooking technology is similar to example 1. The color of the resulting pigment is brown.
П р и м е р 4. Исходные компоненты, г: TiO2 43; CaO 13; Mg 10; CaSO4 33; CuO 1.PRI me
Технология приготовления аналогична примеру 1. Цвет получаемого пигмента светло-коричневый. The cooking technology is similar to example 1. The color of the obtained pigment is light brown.
П р и м е р 5. Исходные компоненты, г: ТiO2 45; СаО 13; Mg 10; СaSO4 31,5; ZnO 0,5.PRI me
Технология приготовления аналогична примеру 1. Цвет получаемого пигмента коричневый. The cooking technology is similar to example 1. The color of the resulting pigment is brown.
Примеры на запредельные значения. Examples of transcendental values.
П р и м е р 6. Технология приготовления как в примере 1 для основных значений. Исходные компоненты, г: TiO2 40; CaO 6; Mg 12; CaSO 35; Cr2O3 7.PRI me
Образец плавится, не сохраняет форму. The sample melts, does not retain its shape.
П р и м е р 7. Технология приготовления аналогична примеру 1 для основных значений. PRI me
Исходные компоненты, г: TiO2 46; 10 СаО 10; Fe2O3 7; Mg 8; СаSO4 29.Starting components, g:
Образец получается черного цвета. The sample is black.
Из данных таблицы видно, что предлагаемая шихта для керамического пигмента позволяет получить новое химическое вещество керамический пигмент, имеющий цвет от светлого до темно-коричневого. Предлагаемый пигмент обладает рядом преимуществ, таких, как низкая маслоемкость 17-24 г/100 г пигмента, снижение энерго- и трудозатрат при производстве. The table shows that the proposed mixture for ceramic pigment allows you to get a new chemical substance, ceramic pigment, having a color from light to dark brown. The proposed pigment has several advantages, such as low oil absorption of 17-24 g / 100 g of pigment, reduced energy and labor costs in the production.
Claims (1)
CaO 8 15
Mg 7 11,9
CaSO4 30 33
Один оксид из группы F2O3, Cr2O3, CuO, V2O5, ZnO 0,1 6,0TiO 2 43 46
CaO 8 15
Mg 7 11.9
CaSO 4 30 33
One oxide from the group F 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, V 2 O 5 , ZnO 0.1 6.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054615 RU2057728C1 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Mixture for production of ceramic pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054615 RU2057728C1 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Mixture for production of ceramic pigment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2057728C1 true RU2057728C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=21609508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5054615 RU2057728C1 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Mixture for production of ceramic pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057728C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255056C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-06-27 | Томский политехнический университет | Blend for preparing ceramic orange-brown-color pigment |
| RU2797326C1 (en) * | 2022-09-14 | 2023-06-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for obtaining pigment for coloring ceramic products |
-
1992
- 1992-07-14 RU SU5054615 patent/RU2057728C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство 1423514, кл. C 03C 1/04, 1988. * |
| 2. SU, авторское свидетельство 1198085, кл. C 09C 1/36, 1985. * |
| 3. SU, авторское свидетельство 1375586, кл. C 03C 1/04, 1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255056C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-06-27 | Томский политехнический университет | Blend for preparing ceramic orange-brown-color pigment |
| RU2797326C1 (en) * | 2022-09-14 | 2023-06-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for obtaining pigment for coloring ceramic products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010034662A (en) | A Medium Gray Colored Glass with Improved UV and IR Absorption and Nitrate-Free Manufacturing Process Therefor | |
| US5250112A (en) | Spinel black pigments based on copper-chromium-manganese mixed oxides, a process for their preparation and their use | |
| Maslennikova | Pigments of the spinel type | |
| RU2057728C1 (en) | Mixture for production of ceramic pigment | |
| JPH0521852B2 (en) | ||
| US3799785A (en) | Colored cement | |
| RU2029745C1 (en) | Charge for ceramic pigment | |
| Naga et al. | Chromium-zircon pigment | |
| RU2036185C1 (en) | Artificial spinel production method | |
| RU2057729C1 (en) | Mixture for production of ceramic pigment colored marine blue | |
| DE19548589B4 (en) | Method for producing heat-resistant building material | |
| US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
| RU2223927C1 (en) | Ceramic mass | |
| JPH0593151A (en) | Embedding pigment and its production | |
| CN1164520C (en) | Process for producing tin base ceramic pigment | |
| RU2118301C1 (en) | Mixture for production of ceramic light-brown pigment | |
| RU2054443C1 (en) | Process for preparing colored inorganic pigments | |
| CN118978337B (en) | A low-temperature kiln-changed glaze and preparation method thereof, artistic ceramics and preparation method thereof | |
| RU2580343C1 (en) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel | |
| JPH0348148B2 (en) | ||
| Sedel’nikova et al. | Production of ceramic pigments with diopside and anorthite structure using the gel method | |
| DE706163C (en) | Process for the manufacture of refractory products | |
| RU2113448C1 (en) | Method of preparing inorganic pigment | |
| JPS593931B2 (en) | Method for producing yellow-green pigment | |
| RU2117018C1 (en) | Method of production of ceramic zirconium pigments |