RU2052412C1 - Raw mixture for heat hydroinsulating coating making - Google Patents
Raw mixture for heat hydroinsulating coating making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052412C1 RU2052412C1 SU4937696A RU2052412C1 RU 2052412 C1 RU2052412 C1 RU 2052412C1 SU 4937696 A SU4937696 A SU 4937696A RU 2052412 C1 RU2052412 C1 RU 2052412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ash
- heat
- water
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к сырьевым смесям для изготовления теплогидроизоляционных покрытий, и может быть использовано в качестве кровли. The invention relates to the field of construction, namely to raw mixes for the manufacture of thermo-waterproofing coatings, and can be used as a roof.
Известна бетонная смесь, которая может быть использована в качестве покрытий, включающая, мас.ч. цемент 1, крупный шлаковый заполнитель 0,65-4,8; шлаковый песок 2,8-10,6; зола-унос ТЭС 1,8-5,6; вода [1]
Недостатки известной бетонной смеси большая объемная масса (более 1,7 г/см3), низкая морозостойкость (менее 200 циклов) и высокая теплопроводность (более 0,46 Вт/м·К).Known concrete mixture, which can be used as coatings, including, by weight.h.
The disadvantages of the known concrete mix are large bulk density (more than 1.7 g / cm 3 ), low frost resistance (less than 200 cycles) and high thermal conductivity (more than 0.46 W / m · K).
Наиболее близкой к изобретению является бетонная смесь, включающая следующие компоненты, мас. цемент 18-20; крупный пористый заполнитель 35-40; зола ТЭС 23-25; воздухововлекающая добавка 0,1-0,3; нитрит натрия 0,2-0,3. спек бокситов соды 0,3-0,4 и вода [2]
Известная смесь не может быть эффективно использована в качестве кровельного теплогироизоляционного материала из-за низкой водонепроницаемости, морозостойкости и адгезионной прочности.Closest to the invention is a concrete mixture comprising the following components, wt. cement 18-20; large porous aggregate 35-40; ash TPP 23-25; air-entraining additive 0.1-0.3; sodium nitrite 0.2-0.3. sinter bauxite soda 0.3-0.4 and water [2]
The known mixture cannot be effectively used as a roofing thermal insulation material due to low water resistance, frost resistance and adhesive strength.
Цель изобретения повышение водонепроницаемости, морозостойкости и адгезионной прочности кровельного теплогидроизоляционного материала. The purpose of the invention is the improvement of water resistance, frost resistance and adhesive strength of a roofing thermo-waterproofing material.
Поставленная цель достигается за счет того, что сырьевая смесь для изготовления теплогидроизоляционного покрытия, включающая цемент, крупный пористый заполнитель, активную минеральную добавку золу ТЭС, смолу древесную омыленную и воду, в качестве крупного пористого заполнителя и одновременно активной минеральной добавки содержит золошлаковую смесь ТЭС и дополнительно латекс, при следующем соотношении компонентов, мас. Цемент 6,6-26,6
Золошлаковая смесь ТЭС 46,7-80,0
Смола древесная омыленная 0,066-0,532 Латекс 1,7-5,5 Вода Остальное
При использовании сырьевой смеси предусматривается, после приготовления в смесителе, наносить готовую смесь с помощью бетононасоса на поверхность плит перекрытия. Как показали эксперименты, оптимальная толщина наносимого слоя составляет 135-190 мм.This goal is achieved due to the fact that the raw material mixture for the manufacture of thermo-waterproofing coatings, including cement, coarse porous aggregate, active mineral additive, ash TPP, saponified wood resin and water, as a large porous aggregate and at the same time active mineral additive, contains ash and slag mixture of TPP and additionally latex, in the following ratio, wt. Cement 6.6-26.6
Ash and slag mixture of thermal power plants 46.7-80.0
Saponified wood tar 0.066-0.532 Latex 1.7-5.5 Water Else
When using the raw mix, it is provided, after preparation in the mixer, to apply the finished mixture with a concrete pump to the surface of the floor slabs. As experiments showed, the optimal thickness of the applied layer is 135-190 mm.
Примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого из нее теплогидроизоляционного покрытия приведены в таблице. Examples of the composition of the raw mix and the properties of the resulting thermal waterproof coating are shown in the table.
Полученный материал обладает совокупностью физико-механических свойств, которые уже после 7 сут нормально-влажного твердения позволяют квалифицировать его как теплогидроизоляционный материал. The resulting material has a set of physico-mechanical properties, which after 7 days of normal wet hardening make it possible to qualify it as a thermo-waterproofing material.
Сочетание в оптимальных пропорциях цемента, золошлаковых отходов ТЭС, омыленной древесной смолы с добавлением латекса, например СКС-65ГП марки Б, дало возможность получить покрытие высокого качества, которое обладает хорошей теплоизоляцией и водонепроницаемостью, а также имеет достаточную адгезионную прочность и морозостойкость. Материал с данными свойствами позволяет отказаться от традиционных методов многослойного нанесения кровли, предусматривающих чередование теплоизоляционных и гидроизоляционных слоев. Кроме того, поскольку более чем на 50% данная смесь состоит из отходов тепловых электростанций, то решается проблема утилизации шлака ТЭС из-за большого объема кровельных работ. The combination of optimum proportions of cement, ash and slag waste from TPPs, saponified wood resin with the addition of latex, for example SKS-65GP grade B, made it possible to obtain a high-quality coating that has good thermal insulation and water resistance, and also has sufficient adhesive strength and frost resistance. A material with these properties allows you to abandon the traditional methods of multilayer roofing, providing for the alternation of heat-insulating and waterproofing layers. In addition, since this mixture consists of waste from thermal power plants by more than 50%, the problem of utilizing TPP slag due to the large volume of roofing is being solved.
Claims (1)
Цемент - 6,6 - 26,6
Золошлаковая смесь ТЭС - 46,7 - 80,0
Смола древесная омыленная - 0,066 - 0,532
Латекс - 1,7 - 5,5
Вода - ОстальноеRAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF THERMAL WATERPROOFING COATING, including cement, coarse porous aggregate, active mineral additive - TPP ash, saponified wood resin and water, characterized in that it contains as a porous aggregate and at the same time an active mineral additive T and ash and slag mixture the following ratio of components, wt.%:
Cement - 6.6 - 26.6
Ash and slag mixture of thermal power plants - 46.7 - 80.0
Saponified wood resin - 0.066 - 0.532
Latex - 1.7 - 5.5
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937696 RU2052412C1 (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Raw mixture for heat hydroinsulating coating making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937696 RU2052412C1 (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Raw mixture for heat hydroinsulating coating making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052412C1 true RU2052412C1 (en) | 1996-01-20 |
Family
ID=21575280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4937696 RU2052412C1 (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Raw mixture for heat hydroinsulating coating making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052412C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123484C1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-12-20 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Slag-alkaline cellular concrete |
| RU2123989C1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-12-27 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Method of physico-chemical detoxication and utilization of ash-slag wastes |
| RU2145314C1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-02-10 | Сватовская Лариса Борисовна | Heat-insulating concrete |
| RU2530038C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
| CN105777053A (en) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 济南维高建材技术有限公司 | Single-component quick-drying and quick-hardening type polymer cement waterproof coating and use method thereof |
-
1991
- 1991-04-10 RU SU4937696 patent/RU2052412C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1133242, кл. C 04B 28/02, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 1260351, кл. C 04B 28/02, 1983. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123484C1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-12-20 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Slag-alkaline cellular concrete |
| RU2123989C1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-12-27 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Method of physico-chemical detoxication and utilization of ash-slag wastes |
| RU2145314C1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-02-10 | Сватовская Лариса Борисовна | Heat-insulating concrete |
| RU2530038C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
| CN105777053A (en) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 济南维高建材技术有限公司 | Single-component quick-drying and quick-hardening type polymer cement waterproof coating and use method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1276650A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight concrete | |
| Singh et al. | Perlite-based building materials—a review of current applications | |
| RU2121987C1 (en) | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent | |
| US4047962A (en) | Construction composition | |
| CZ353196A3 (en) | Cement, gypsum-containing mixtures, materials produced from such mixtures and process for producing thereof | |
| CN101628802A (en) | Composite inorganic heat insulation and waterproof mortar and application thereof | |
| CN101672090A (en) | Light fireproofing heat preservation partition board and preparation method thereof | |
| RU2052412C1 (en) | Raw mixture for heat hydroinsulating coating making | |
| KR100978289B1 (en) | Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass | |
| CN101774224A (en) | Method for producing energy-saving and environmentally-friendly concrete | |
| CN101096878A (en) | Ball-silicon composite building thermal insulation material and manufacturing method therefor | |
| RU2162455C1 (en) | Raw mix for manufacturing foam concrete based on magnesia binder | |
| RU2091348C1 (en) | Composition for heat-insulating material making | |
| SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
| CN108328985A (en) | A kind of building partition thermal insulation board and preparation method thereof | |
| CN1175154C (en) | Prorous building block containing fibrous gypsum | |
| KR100199103B1 (en) | Inorganic insulation | |
| RU2117646C1 (en) | Polystyrene cement mix | |
| CA2529722A1 (en) | Concrete thickener for thickening concrete articles, concrete articles and method for the production thereof | |
| SU1622330A1 (en) | Lightweight concrete mix | |
| CN1091485C (en) | High strength fibre plain gypsum board | |
| SU1787974A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation | |
| RU2132316C1 (en) | Method of concrete mixture producing | |
| US6656262B1 (en) | Process for manufacturing a cement/porous-rock composite and product resulting therefrom | |
| JPH0640777A (en) | Lightweight fireproof composite panel and its manufacturing method |