RU2051982C1 - Noble metal leaching apparatus - Google Patents
Noble metal leaching apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051982C1 RU2051982C1 SU5054842A RU2051982C1 RU 2051982 C1 RU2051982 C1 RU 2051982C1 SU 5054842 A SU5054842 A SU 5054842A RU 2051982 C1 RU2051982 C1 RU 2051982C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- solution
- pump
- liquid phase
- cone
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 238000007333 cyanation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к устройствам для извлечения золота из содержащих его продуктов цианированием. The invention relates to hydrometallurgy of noble metals, in particular to devices for extracting gold from cyanidation products containing it.
Известно устройство для проведения гидрометаллургических процессов в кипящем слое, содержащее последовательно соединенные и расширяющиеся по высоте конусообразные царги для крупных, средних и мелких фракций твердого реагента, аэролифную трубу и распределители восходящего потока реагентов, установленные с зазором в нижних зонах царг средних и мелких фракций твердого реагента [1]
К недостаткам устройства относится сложность конструкции и низкая надежность работы из-за зарастания распределителей потока реагентов и уноса частиц мелких фракций потоком выщелачивающего раствора.A device is known for carrying out hydrometallurgical processes in a fluidized bed, containing cone-shaped shells successively connected and expanding in height for large, medium and small fractions of a solid reagent, an air-lift tube and upflow reagent distributors installed with a gap in the lower zones of the shell of medium and small fractions of a solid reagent [1]
The disadvantages of the device include the complexity of the design and low reliability due to overgrowth of the reagent flow distributors and entrainment of fine particles by the leach solution stream.
Известна установка для цианирования пульпы, включающая колонну в виде цилиндрического корпуса с коническим днищем и патрубками ввода и вывода пульпы, пульскамеру, встроенную в коническое днище колонны, мембранный автопульсатор и эрлифт для вывода из колонны обработанной пульпы [2]
К недостаткам известной установки относится то, что цианирование пульпы в высокотурбулентном режиме при возвратно-поступательных колебаниях столба жидкости ведет к получению растворов с относительно низкой концентрацией ценного металла и высокой концентрацией взвешенных твердых частиц, что в свою очередь не обеспечивает возможности разделения твердой и жидкой фаз и отмывку хвостов цианированием от растворенного золота.A known installation for cyanide pulp, including a column in the form of a cylindrical body with a conical bottom and nozzles for input and output of pulp, a pulsation camera integrated in the conical bottom of the column, a membrane autopulsator and airlift for withdrawing treated pulp from the column [2]
The disadvantages of the known installation include the fact that cyanation of the pulp in a highly turbulent mode with reciprocating oscillations of the liquid column leads to solutions with a relatively low concentration of valuable metal and a high concentration of suspended solids, which in turn does not allow the separation of solid and liquid phases and washing tails by cyanidation from dissolved gold.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является выбранная в качестве прототипа установка для выщелачивания благородных металлов из гравитационных концентратов, содержащая два корпуса реактора в виде конуса с патрубками ввода и вывода контактирующих твердой и жидкой фаз, зумпф и насос с всасывающим патрубком и подсоединенным к патрубку ввода жидкой фазы в конусные реакторы нагнетательным патрубком [3]
В известной установке гравитационный концентрат выщелачивается в режиме "кипящего слоя" цианистым раствором, непрерывно подаваемым в конусный реактор снизу вверх через нижний патрубок при вершине. Раствор выводимый из реактора через сливной патрубок в верхней части поступает в зумпф насоса и затем снова нагнетается насосом в реактор, циркулируя, таким образом, по замкнутому контуру между зумпфом и реактором.The closest in technical essence to the proposed one is the installation for leaching precious metals from gravity concentrates, selected as a prototype, containing two reactor shells in the form of a cone with inlet and outlet nozzles for contacting solid and liquid phases, a sump and a pump with an inlet nozzle and connected to the inlet nozzle liquid phase in cone reactors discharge pipe [3]
In a known installation, the gravity concentrate is leached in a "fluidized bed" mode with a cyanide solution continuously supplied to the conical reactor from the bottom up through the lower pipe at the apex. The solution withdrawn from the reactor through the drain pipe in the upper part enters the pump sump and then is pumped back into the reactor by the pump, thus circulating in a closed circuit between the sump and the reactor.
К недостаткам прототипа относится то, что выщелачивание гравиоконцентратов в режиме смешения фаз не обеспечивает полного разделения контактирующих фаз из-за уноса восходящим потоком раствора мелких фракций. The disadvantages of the prototype include the fact that the leaching of gravity concentrates in the phase mixing mode does not provide a complete separation of the contacting phases due to the entrainment of the upward flow of the solution of fine fractions.
Предлагаемая установка позволяет проводить выщелачивание благородных металлов и отмывку кеков цианирования от растворенных ценных компонентов в режиме поршневого вытеснения обрабатывающего раствора (жидкой фазы) из конусного реактора, что предотвращает смещение фаз и обеспечивает их полное разделение. The proposed installation allows leaching of precious metals and washing of cyanide cakes from dissolved valuable components in the mode of piston displacement of the treatment solution (liquid phase) from the cone reactor, which prevents phase displacement and ensures their complete separation.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для выщелачивания благородных металлов, включающая по крайней мере один конусный реактор с патрубками ввода и вывода контактирующих фаз, и насос с всасывающим патрубком и подсоединенным к патрубку ввода жидкой фазы реактора нагнетательным патрубком, снабжена устройством для дискретного ввода жидкой фазы в реактор, подсоединенным к насосу. The specified technical result is achieved in that the installation for leaching of precious metals, including at least one cone reactor with nozzles for the input and output of the contacting phases, and a pump with a suction pipe and a discharge pipe connected to the pipe for introducing the liquid phase of the reactor, is equipped with a device for discrete input of liquid phase into the reactor connected to the pump.
В предпочтительном варианте выполнения устройства для дискретного ввода жидкой фазы в реактор выполнено в виде емкости с питающим и сливным патрубками и датчиками верхнего и нижнего уровня, соединенными с позиционным регулятором уровня, и подсоединено к всасывающему патрубку насоса. In a preferred embodiment, the device for discrete input of the liquid phase into the reactor is made in the form of a tank with supply and drain pipes and upper and lower level sensors connected to a positional level controller and connected to the pump suction pipe.
Отличие существенных признаков предлагаемой установки от прототипа обуславливает соответствие изобретения требованию новизны. The difference of the essential features of the proposed installation from the prototype determines the compliance of the invention with the requirement of novelty.
Соответствие изобретения требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность его существенных признаков при гидрометаллургической переработке гравиоконцентратов за счет предотвращения уноса взвешенных частиц с восходящим потоком и получения осветленного раствора обеспечивает возможность ведения процесса при низких соотношениях Ж:Т и, как следствие, получения растворов с более высокой концентраций золота. The compliance of the invention with the requirement of the inventive step is due to the fact that the set of its essential features in the hydrometallurgical processing of gravity concentrates by preventing the entrainment of suspended particles with an upward flow and obtaining a clarified solution makes it possible to conduct the process at low ratios of W: T and, as a result, to obtain solutions with a higher gold concentrations.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 устройство для дискретной подачи жидкой фазы в реактор. In FIG. 1 schematically shows the proposed installation; in FIG. 2 device for discrete feeding of the liquid phase into the reactor.
Установка содержит конусный реактор 1 с патрубками загрузки 2 и выпуска 3 выщелачиваемого материала, подачи 4 и слива 5 раствора, буферную емкость 6, соединенную с патрубком слива 5 раствора из реактора 1, насос 7, подсоединенный нагнетающим патрубком 8 к патрубку подачи 4 раствора в реактор 1 и устройство 9 для дискретной подачи раствора (жидкой фазы) в реактор, подсоединенное к всасывающему патрубку 10 насоса 7 и реагентной емкости 6. The installation comprises a cone reactor 1 with nozzles for
Устройство 9 для дискретной подачи жидкой фазы в реактор представляет собой емкость 10 с питающим 11 и сливным 12 патрубками и закрепленными в ее полости, соединенной с атмосферой барометрической трубкой 13, датчиками верхнего 14 и нижнего 15 уровня, каждый из которых соединен с позиционным регулятором 16 уровня. The
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Гравитационный концентрат или другие подлежащие выщелачиванию зернистые материалы загружаются в конусный реактор 1 через патрубок 2. Затем после загрузки концентрата производится запуск выщелачивания. Gravity concentrate or other granular materials to be leached are loaded into the cone reactor 1 through the
Из буферной емкости 6 в емкость 10 устройства 9 через питающий патрубок 11 с заданной скоростью подается цианистый раствор. При достижении раствором датчика 14 верхнего уровня позиционный регулятор 16 включает привод насоса 7 и раствор из емкости 10 подается насосом в конусный реактор 1 через патрубок 4. При достижении раствором в емкости 10 датчика 15 нижнего уровня позиционный регулятор 16 отключает привод насоса 7 и подача раствора в конусный реактор прекращается. Продолжительность подачи раствора (импульса) при отношении объема раствора к объему выщелачиваемого материала 0,05-0,2 составляет 5-20 с. From the
Раствор в конусном реакторе 1 проходит через слой зернистого материала снизу вверх, растворяя ценные компоненты. В момент прохождения раствора твердые частицы взмучиваются (турбулизуются) последовательно по высоте слоя материала, а затем в промежутке между последующей подачей раствора в реактор оседают в растворе, образуя в реакторе два слоя с четкой границей раздела: слой зернистого материала и осветленного раствора. The solution in the cone reactor 1 passes through a layer of granular material from the bottom up, dissolving the valuable components. At the moment of the passage of the solution, the solid particles are agitated (turbulized) sequentially along the height of the material layer, and then in the interval between the subsequent supply of the solution to the reactor they settle in the solution, forming two layers in the reactor with a clear interface: a layer of granular material and a clarified solution.
При прохождении через реактор следующего импульса раствор, в начальный момент турбулизуя пульпу в нижней части конуса реактора, смещает основную часть пульпы вверх практически без турбулизации, вытесняя, как поршнем, большую часть осветленного раствора через сливной патрубок 5 в буферную емкость 6. Затем турбулизация твердых частиц в пульпе распространяется на весь ее объем, но это уже не влияет на качество вытесненного из реактора раствора. When the next pulse passes through the reactor, the solution, at the initial moment by turbulizing the pulp in the lower part of the reactor cone, displaces the main part of the pulp up almost without turbulization, displacing, like a piston, most of the clarified solution through the
После затухания турбулентных потоков твердые частицы в пульпе гравитационно осаждаются с образованием слоя осветленного раствора и т.д. After the turbulent flows decay, solid particles in the pulp are gravitationally precipitated to form a layer of clarified solution, etc.
После завершения выщелачивания золотосодержащий цианистый раствор подается из емкости 6 на обезметалливание, а выщелоченный материал отмывается в конусном реакторе 1 от растворенного золота оборотным обезметалленным раствором. After leaching is completed, the gold-containing cyanide solution is supplied from the
Промывка осуществляется аналогично выщелачиванию циркуляцией соответствующего раствора между конусным реактором и емкостью 6. После промывки содержимое реактора выпускается через патрубок 3. Затем цикл повторяется. Rinsing is carried out similarly to the leaching by circulation of the corresponding solution between the cone reactor and
Экспериментально установлено, что предлагаемая установка благодаря повышению чистоты слива раствора за счет лучшего разделения фаз при дискретной подаче раствора в реактор обеспечивает возможность проведения процесса при более низких отношениях Ж:Т (например, при Ж:Т 2:1, вместо Ж:T (3-5):1, как у прототипа), что обеспечивает получение растворов с более высокой концентрацией золота. It has been experimentally established that the proposed installation, due to an increase in the purity of the solution discharge due to better phase separation during discrete supply of the solution to the reactor, provides the possibility of carrying out the process at lower L: T ratios (for example, at L: T 2: 1, instead of L: T (3 -5): 1, as in the prototype), which provides solutions with a higher concentration of gold.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054842 RU2051982C1 (en) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Noble metal leaching apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054842 RU2051982C1 (en) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Noble metal leaching apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2051982C1 true RU2051982C1 (en) | 1996-01-10 |
Family
ID=21609635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5054842 RU2051982C1 (en) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Noble metal leaching apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2051982C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537632C1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Device for leaching of precious metals |
-
1992
- 1992-07-15 RU SU5054842 patent/RU2051982C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1065489, кл. C 22B 3/02, 1984. 2. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М.: Химия, 1983, с.152-154, о.58. 3. Фролов Ю.И., Шарапова О.И., Чернов В.К., Хомутов В.В. Переработка гравитационных концентратов благородных металлов. Колыма, 1987, N 3, с.40. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537632C1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Device for leaching of precious metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4279755A (en) | Continuous countercurrent ion exchange process | |
| RU2051982C1 (en) | Noble metal leaching apparatus | |
| RU2672737C2 (en) | Method and device for liquid/solid separation such as dewatering particulate solids and agitation leaching | |
| RU2098494C1 (en) | Installation to leach noble metals | |
| RU96102499A (en) | METHOD FOR PROCESSING TECHNOGENIC GOLD-CONTAINING SPRAYS | |
| JP6948739B1 (en) | Oil-water mixing and separating device for solvent extraction process | |
| RU2019111286A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT EXTRACTION OF VALUABLE MINERALS IN THE FORM OF UNITS CONSISTING OF BUBBLES AND SOLID PARTICLES | |
| RU1593250C (en) | Process for treating gold-containing ores and concentrates | |
| RU235500U1 (en) | INTENSIVE CYANIDATION REACTOR RIC 10 | |
| US4043760A (en) | Counter current decantation apparatus | |
| JPS626845B2 (en) | ||
| RU2062806C1 (en) | Installation for leaching of gold-containing granular materials | |
| RU93013029A (en) | INSTALLATION FOR LEACHING OF NOBLE METALS | |
| US3119721A (en) | Pulsating treatment column and method | |
| RU2044083C1 (en) | Granular materials lixiviation method | |
| RU2027786C1 (en) | Installation for leaching of noble metals | |
| RU2098503C1 (en) | Apparatus to leach noble metals from pulps | |
| RU2284863C1 (en) | Apparatus for washing and grading of the sand fractions the mash of the bauxite slime | |
| US1283364A (en) | Method of treating metal-bearing solutions. | |
| RU2025512C1 (en) | Method to leach metals from ores, tailings and concentrates and a device to implement it | |
| RU2645021C2 (en) | "sphere-m" centrifugal concentrator | |
| CN119750710B (en) | An automatic filtering device for water treatment | |
| RU1619711C (en) | Apparatus for leaching noble metals | |
| CN213266636U (en) | Activated carbon adsorption reaction column for infiltration and extraction of low-grade gold ore | |
| SU1095925A1 (en) | Reactor for hydraulic metallurgical processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20110716 |