RU2044076C1

RU2044076C1 - Method for production of briquettes from zinc-containing materials

Info

Publication number: RU2044076C1
Authority: RU
Inventors: Г.Н. Бездежский; В.Н. Мазаник; А.Д. Ионов; В.С. Максимова; Е.М. Литвин; А.Я. Еремин; Ю.А. Катаев; О.Б. Ранский; З.В. Новокрещенова; Л.А. Шестакова
Original assignee: Уральская научно-производственная фирма "Техна"
Priority date: 1991-05-20
Filing date: 1991-05-20
Publication date: 1995-09-20

Abstract

FIELD: metallurgical and chemical industries. SUBSTANCE: zinc containing materials, mainly, slags and dusts are dosed, mixed with combined binder taken in the amount of 2.5-4% of mass of zinc-containing material and consisting of mixture of tallow pitch and product of oxidation of asphalts of propane deasphalting of tar - briquettine with components ratio of (2.6-3.5): 1 and pressed into briquettes. Such a composition and quantity of introduced binder ensure, when hardened, strong elastic bond after pressing briquette due to presence of tallow pitch, higher strength of briquettes in course of heat treatment with load application due to coking capacity of briquettine. EFFECT: higher efficiency. 2 tbl

Description

Изобретение относится к области подготовки цинксодержащих материалов к термической переработке и может быть использовано в металлургической и химической промышленностях. The invention relates to the field of preparation of zinc-containing materials for thermal processing and can be used in the metallurgical and chemical industries.

Цель изобретения повышение механической прочности на сжатие сырых и термообработанных брикетов. The purpose of the invention to increase the mechanical compressive strength of raw and heat-treated briquettes.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства брикетов из цинксодержащих материалов, включающем дозировку и перемешивание исходных материалов с комбинированным связующим на основе смолы и гудрона, прессование, в качестве связующего используют смесь таллового пека и продукта окисления асфальтов пропановой деасфальтизации гудрона, которую вводят в количестве 2,5-4% от массы исходных материалов, при соотношении компонентов (2,6-3,5):1,0. This goal is achieved by the fact that in the known method for the production of briquettes from zinc-containing materials, including dosing and mixing the starting materials with a combined binder based on resin and tar, pressing, a mixture of tall pitch and the product of the oxidation of asphalts of propane tar asphalt is introduced into the binder, which is introduced into the amount of 2.5-4% by weight of the starting materials, with a ratio of components (2.6-3.5): 1.0.

Применение комбинированного связующего в заявляемом количестве и соотношении компонентов обеспечивает, с одной стороны, устойчивость сырых брикетов к прилагаемым нагрузкам за счет присутствия таллового пека, образующего при затвердевании прочные эластичные связки, соединяющие частицы материала, и, с другой стороны, упрочнение брикетов в процессе термообработки при приложении статических и динамических нагрузок за счет присутствия продукта окисления асфальтов пропановой деасфальтизации гудрона, часть углеводородов которого коксуется, образуя прочные связи с частицами цинксодержащего материала. The use of a combined binder in the claimed quantity and ratio of components ensures, on the one hand, the resistance of raw briquettes to the applied loads due to the presence of tall pitch, which, when hardened, forms strong elastic bonds connecting the material particles, and, on the other hand, hardening the briquettes during heat treatment during application of static and dynamic loads due to the presence of an asphalt oxidation product of propane deasphalting tar, some of the hydrocarbons of which are coke They form, forming strong bonds with particles of zinc-containing material.

Способ производства брикетов из цинксодержащих материалов осуществляют следующим образом. A method for the production of briquettes from zinc-containing materials is as follows.

Брикетированию подвергается усредненная смесь цинксодержащих шлаков и пылей состава, соответствующего промышленному (для шахтной плавки), при следующем соотношении компонентов, мас. Zn 24,4, Pb 2,8, Cu 19,9, Fe 12,1, SiO₂ 17,3, CaO 6,4, Al₂O₃ 8,8, MgO 1,8.Briquetting is subjected to an average mixture of zinc-containing slag and dust composition corresponding to the industrial (for mine smelting), in the following ratio of components, wt. Zn 24.4, Pb 2.8, Cu 19.9, Fe 12.1, SiO ₂ 17.3, CaO 6.4, Al ₂ O ₃ 8.8, MgO 1.8.

В качестве компонентов связующего используют талловый пек Котласского целлюлозно-бумажного комбината и продукт окисления асфальтов пропановой деасфальтизации гудрона Уфимского НПЗ брикетин (табл.1). As components of the binder, the tall pitch of the Kotlas Pulp and Paper Mill and the product of the oxidation of asphalts of propane deasphalting tar from the Ufa refinery briquetin are used (Table 1).

Смесь таллового пека и брикетина готовят в холодном состоянии. Далее в электрообогреваемый смеситель загружают цинксодержащий материал в количестве 50 кг и подготовленное комбинированное связующее, разогретое до температуры 90-95^оС. Цинксодержащие материалы и связующее перемешивают в течение 10 мин, брикетную смесь выгружают на поддон, охлаждают и подают в приемный бункер вальцового пресса производительностью 3 т/сут. После прессования готовые брикеты поступают в контейнер.A mixture of tall pitch and briquette is prepared in a cold state. Further, the electrically heated mixer was charged with Zn-containing material in an amount of 50 kg, and the combined binder prepared, warmed to a temperature of 90-95 ^o C. Zinc-containing material and the binder is stirred for 10 min, the briquette mixture is discharged into a tray, cooled and fed into a hopper of the roller press capacity 3 t / day After pressing, finished briquettes enter the container.

Для получения сравнительных данных были проведены 2 серии опытов. В первой варьировался состав связующего (примеры 1-5), во второй серии опытов количество вводимого связующего (примеры 6-10). Воспроизведен также контрольный опыт, соответствующий прототипу. У сырых и термообработанных при 700^оС брикетов определяли механическую прочность на сжатие. Результаты испытаний представлены в табл.2.To obtain comparative data, 2 series of experiments were carried out. In the first, the composition of the binder was varied (examples 1-5), in the second series of experiments, the amount of the binder introduced (examples 6-10). A control experiment corresponding to the prototype was also reproduced. In wet and heat treated at ⁷⁰⁰ ° C the mechanical strength of the briquettes was determined on compression. The test results are presented in table.2.

Из табл.2 видно, что наибольшие статистические нагрузки как в сыром, так и в термообработанном виде выдерживают брикеты, изготовленные согласно заявляемому способу (примеры 2-4, 7-9). Механическая прочность на сжатие сырых брикетов составляет 12,1-13,1 кг/бр. а термообработанных 13,3-13,9 кг/бр. вследствие спекания компонентов цинксодержащих шлаков и пылей. From table 2 it is seen that the greatest statistical load in both raw and heat-treated form withstand briquettes made according to the claimed method (examples 2-4, 7-9). The mechanical compressive strength of raw briquettes is 12.1-13.1 kg / br. and heat-treated 13.3-13.9 kg / br. due to sintering of components of zinc-containing slag and dust.

При изменении состава связующего в сторону увеличения содержания таллового пека (пример 1) брикеты легко разрушаются при термообработке (3,3 кг/бр. ), а в сторону увеличения содержания брикетина (пример 5) сырые брикеты получаются ломкими и хрупкими. При малом содержании связующего (пример 6) брикеты разрушаются при небольшом усилии, а при высоком (пример 10) имеют остаточную прочность в сыром виде, но саморазрушаются при нагревании за счет интенсивного выделения из них летучих веществ. When changing the composition of the binder in the direction of increasing the content of tall pitch (example 1), the briquettes are easily destroyed by heat treatment (3.3 kg / br.), And in the direction of increasing the content of briquettes (example 5), the crude briquettes are brittle and brittle. With a low binder content (example 6), the briquettes are destroyed with little effort, and at high (example 10) they have residual strength in raw form, but self-destruct when heated due to the intense release of volatile substances from them.

Использование изобретения позволит сократить потери извлекаемых металлов в результате снижения прямого уноса шихты в виде пыли, достигаемого за счет повышения механической прочности на сжатие используемых брикетов. Using the invention will reduce the loss of recoverable metals as a result of reducing direct ablation of the charge in the form of dust, achieved by increasing the mechanical compressive strength of the briquettes used.

Claims

METHOD FOR PRODUCING BRIQUETTES FROM ZINC-CONTAINING MATERIALS, including dosing and mixing of raw materials with a combined organic binder, pressing, characterized in that, in order to increase the mechanical compressive strength of raw and heat-treated briquettes, a mixture of tall pitch and asphalt oxidation product of asphalt is used as a binder tar, which is introduced in an amount of 2.5-4.0% by weight of the starting materials, with a ratio of components (2.6-3.5): 1.0.