RU2041293C1

RU2041293C1 - Method for moving anode and anode device of aluminum electrolyzer

Info

Publication number: RU2041293C1
Application number: RU93034831A
Authority: RU
Inventors: Александр Яковлевич Гохштейн
Original assignee: Александр Яковлевич Гохштейн
Priority date: 1993-07-02
Filing date: 1993-07-02
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: aluminum production. SUBSTANCE: method for anode transposition in aluminum electrolyzer includes rotation of spindle in channel of the anode using threaded spindle/anode connection. Spindle threads are turned into teeth. Anode channel is smooth with thread cut with edges of teeth in the process of spindle rotation. Anode device of aluminum electrolyzer includes packet of carbon blocks installed one over another with common vertical channels, and spindles located in the channels. Lower ends of the spindles have expansions with thread. Upper part of each channel is cylindrical. Thread profile height of the spindle in upper part of the expansion increases along the spindle from top to bottom. And spindle thread winds are cut through with split oriented along the spindle. Thread in lower part of the expansion has constant outer diameter along the spindle. Packet spindles are connected to common driven shaft. A housing is put on free-of-thread spindle part. The housing is made of a strip bending around the spindle. Channels are plugged from bottom. The plugs are formed with carbon chips. Drive shaft of the spindle is connected to electric motor through worm gear. The motor is installed inside hollow vertical rod. EFFECT: high productivity. 12 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к производству алюминия путем электролиза глинозема, растворенного в расплаве криолита. The invention relates to the production of aluminum by electrolysis of alumina dissolved in a cryolite melt.

Известен способ перемещения анода алюминиевого электролизера, включающий вращение винтового штыря в самообжигающейся углеродной массе. A known method of moving the anode of an aluminum electrolyzer, including the rotation of a screw pin in a self-burning carbon mass.

Известен также способ перемещения анода, включающий вращение шпинделя с резьбой на нижнем конце в отверстии анода, которое снабжено резьбой по всей длине отверстия. При этом анод выполнен из углеродной массы, подвергнутой предварительному обжигу. There is also known a method of moving the anode, including the rotation of the spindle with a thread at the lower end in the hole of the anode, which is threaded along the entire length of the hole. In this case, the anode is made of carbon mass subjected to preliminary firing.

Анодное устройство алюминиевого электролизера, используемое в известном способе, включает пакет установленных один над другим углеродных блоков с общими для блоков сквозными вертикальными каналами и с размещенными в каналах шпинделями, нижние концы которых имеют расширение с резьбой. Перемещение резьбы шпинделя по резьбе канала обеспечивает опускание пакета углеродных блоков в расплав по мере расхода углерода в анодной реакции. The anode device of an aluminum electrolyzer used in the known method includes a stack of carbon blocks mounted one above the other with common vertical through channels for the blocks and with spindles located in the channels, the lower ends of which have a threaded extension. The movement of the spindle thread along the thread of the channel ensures that the packet of carbon blocks is lowered into the melt as the carbon is consumed in the anode reaction.

Для осуществления известного способа необходимо, чтобы стыковка смежных блоков обеспечивала непрерывность геометрии резьбы. Однако известный способ не дает средства для выполнения этого условия. Каждый блок снабжен резьбой до стыковки. При сборке блоков в пакет смежные блоки разделены зазорами, в которых находится клей. Неизбежное отклонение зазора от заданного, например, на десятую долю шага резьбы, способно застопорить шпиндель на границе двух блоков, привести к разрушению резьбы отверстия и к сбою в перемещении анода. Применение известного способа осложнено также утечкой клея из зазора в резьбу. To implement the known method, it is necessary that the joining of adjacent blocks ensures continuity of the thread geometry. However, the known method does not provide the means to fulfill this condition. Each block is threaded before docking. When assembling blocks into a package, adjacent blocks are separated by gaps in which the glue is located. The inevitable deviation of the gap from the specified one, for example, by a tenth of the thread pitch, can lock the spindle at the boundary of two blocks, lead to destruction of the hole thread and to failure in the movement of the anode. The application of the known method is also complicated by the leakage of glue from the gap into the thread.

Подобно известному предлагаемый способ включает вращение шпинделя с резьбой на нижнем конце в отверстии анода с резьбой. Новым является то, что стенки отверстия анода выполняют вначале с цилиндрической поверхностью без резьбы, витки резьбы шпинделя снабжают зубьями, а резьбу в отверстии анода нарезают кромками зубьев в процессе вращения шпинделя. Направление вращения шпинделя периодически меняют. Like the known, the proposed method includes the rotation of the threaded spindle at the lower end in the threaded hole of the anode. What is new is that the walls of the anode hole are initially made with a cylindrical surface without thread, the threads of the spindle are provided with teeth, and the threads in the anode hole are cut with the edges of the teeth during rotation of the spindle. The direction of rotation of the spindle is periodically changed.

Предлагаемое анодное устройство алюминиевого электролизера включает пакет установленных один над другим углеродных блоков с общими для блоков сквозными вертикальными каналами и размещенными в каналах шпинделями, нижние концы которых имеют расширение с резьбой. Новым является то, что каждый канал в верхней его части имеет цилиндрическую поверхность, высота профиля резьбы шпинделя в верхней части расширения выполнена возрастающей вдоль шпинделя сверху вниз, витки резьбы шпинделя рассечены пазом, ориентированным вдоль шпинделя. The proposed anode device of an aluminum electrolyzer includes a stack of carbon blocks mounted one above the other with common vertical through channels for the blocks and spindles located in the channels, the lower ends of which have a threaded extension. New is that each channel in its upper part has a cylindrical surface, the height of the spindle thread profile in the upper part of the expansion is made increasing along the spindle from top to bottom, the threads of the spindle are cut by a groove oriented along the spindle.

Внутренний диаметр резьбы расширения постоянен вдоль шпинделя. В нижней части расширения резьба выполнена с постоянным вдоль шпинделя внешним диаметром. The internal diameter of the expansion thread is constant along the spindle. At the bottom of the expansion, the thread is made with a constant outer diameter along the spindle.

На свободную от резьбы часть шпинделя надет чехол, выполненный из ленты, огибающей шпиндель. Все шпиндели одного пакета соединены с общим для них приводным валом. A cover made of a tape enveloping the spindle is put on the thread-free part of the spindle. All spindles of one package are connected to a common drive shaft.

Нарезание резьбы в гладком отверстии анода зубьями резьбы шпинделя исключает заклинивание шпинделя на границе смежных углеродных блоков и разрушение этих блоков. Вращательные колебания шпинделя, накладывающиеся на однонаправленное вращение, снижают сопротивление вращению. Возрастание профиля резьбы шпинделя сверху вниз дополнительно снижает усилие резания при вращении шпинделя, увеличивает площадь электрического контакта шпинделя с углеродными блоками пакета. Продольный паз в резьбе шпинделя формирует режущие зубья и обеспечивает удаление угольной стружки из зоны электрического контакта. Cutting the thread in the smooth hole of the anode with the teeth of the spindle thread eliminates jamming of the spindle at the boundary of adjacent carbon blocks and the destruction of these blocks. Spindle rotational vibrations superimposed on unidirectional rotation reduce rotation resistance. Increasing the spindle thread profile from top to bottom further reduces the cutting force during rotation of the spindle, increases the area of electrical contact between the spindle and the carbon blocks of the bag. A longitudinal groove in the thread of the spindle forms cutting teeth and ensures the removal of coal chips from the zone of electrical contact.

Постоянство внутреннего диаметра резьбы расширения вдоль шпинделя и участок расширения с постоянным вдоль шпинделя внешним диаметром резьбы повышают прочность соединения шпинделя с пакетом блоков. Чехол изолирует шпиндель от клея, находящегося в зазорах между блоками. Такая защита от клея возможна благодаря нарезанию резьбы в процессе вращения шпинделя. Соединение шпинделей с общим приводным валом упрощает кинематическую схему анодного устройства в условиях секционирования анода. The constancy of the internal diameter of the expansion thread along the spindle and the expansion section with a constant external diameter of the thread increase the strength of the connection between the spindle and the package of blocks. The cover insulates the spindle from glue in the gaps between the blocks. Such protection against glue is possible due to threading during spindle rotation. The connection of the spindles with a common drive shaft simplifies the kinematic diagram of the anode device in the conditions of anode sectioning.

На фиг. 1 изображено соединение анода с шпинделем; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 расположение резьбы шпинделя в отверстии анода; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 вариант выполнения режущей части шпинделя; на фиг. 7 и 8 варианты выполнения чехла; на фиг. 9 анодное устройство алюминиевого электролизера, общий вид; на фиг. 10 вид по стрелке Г на фиг. 9; на фиг. 11 привод шпинделей пакета; на фиг. 12 и 13 варианты углеродных блоков; на фиг. 14 и 15 разрез Д-Д на фиг. 13 до и после нарезания резьбы шпинделем. In FIG. 1 shows the connection of the anode with the spindle; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 location of the spindle thread in the hole of the anode; in FIG. 4 a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 3; in FIG. 6 embodiment of the cutting part of the spindle; in FIG. 7 and 8 embodiments of the cover; in FIG. 9 anode device of an aluminum electrolyzer, general view; in FIG. 10 is a view along arrow D in FIG. nine; in FIG. 11 drive spindles package; in FIG. 12 and 13 carbon block options; in FIG. 14 and 15, the section DD in FIG. 13 before and after threading with a spindle.

Анодное устройство алюминиевого электролизера включает пакет 1 углеродных блоков 2 и 3, установленных один над другим. Блоки имеют отверстия 4 и 5. Отверстия смежных блоков образуют сквозные вертикальные каналы 6 в пакетах. В каналах каждого пакета размещены шпиндели 7-10. Нижний конец каждого шпинделя имеет расширение 11 с резьбой 12. The anode device of the aluminum electrolyzer includes a package of 1 carbon blocks 2 and 3, mounted one above the other. The blocks have openings 4 and 5. The openings of adjacent blocks form through vertical channels 6 in packets. In the channels of each package placed spindles 7-10. The lower end of each spindle has an extension 11 with a thread 12.

Каждый канал в верхней его части является гладкостенным, имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 13. Профиль резьбы расширения шпинделя образован выступами 14 и впадинами 15. В верхней части 16 расширения высота профиля резьбы возрастает вдоль шпинделя сверху вниз. В частности, у витка 17 высота профиля ниже, чем у витка 18. Витки резьбы шпинделя рассечены тремя одинаковыми пазами 19, ориентированными вдоль шпинделя. Участки витков, расположенные между пазами, образуют зубья 20, кромки 21 которых служат для нарезания резьбы в углеродных блоках. Each channel in its upper part is smooth-walled, has a cylindrical inner surface 13. The thread profile of the spindle extension is formed by protrusions 14 and depressions 15. In the upper part 16 of the extension, the height of the thread profile increases along the spindle from top to bottom. In particular, at turn 17, the profile height is lower than at turn 18. The threads of the spindle thread are cut by three identical grooves 19 oriented along the spindle. The sections of the turns located between the grooves form the teeth 20, the edges 21 of which are used for threading in carbon blocks.

Внутренний диаметр резьбы шпинделя, являющийся диаметром геометрического места 22 впадин 15, постоянен вдоль шпинделя. В нижней части 23 расширения резьбы выполнена с постоянным вдоль шпинделя внешним диаметром, являющимся диаметром геометрического места 24 выступов 14. Вдоль этой части витки 25 и 26 резьбы имеют одинаковую высоту профиля, которая совпадает с высотой профиля витков 27 взаимной резьбы, которую расширение шпинделя нарезает в стенке канала 6. На свободную от резьбы часть 28 шпинделя одет чехол 29 в виде ленты с образованием зазора 30 между ее концами. The inner diameter of the spindle thread, which is the diameter of the geometrical location 22 of the depressions 15, is constant along the spindle. In the lower part 23, the thread expansion is made with a constant outer diameter along the spindle, which is the diameter of the geometrical location of the 24 protrusions 14. Along this part, the thread turns 25 and 26 have the same profile height, which coincides with the profile height of the mutual threads 27, which the spindle extension cuts into the wall of the channel 6. On the spindle-free part 28 of the spindle is a cover 29 in the form of a tape with the formation of a gap 30 between its ends.

Шпиндели 7-10 соединены с общим для них приводным валом 31 с червяками 32-35, входящими в зацепление с червячными колесами 36-39 шпинделей. Картер 40 вала приварен к полой штанге 41 с двигателем 42, вал 43 которого снабжен червяком 44, сцепленным с червячным колесом 45 приводного вала. Spindles 7-10 are connected to a drive shaft 31 common to them with worms 32-35 that mesh with the worm wheels of 36-39 spindles. The crankcase 40 of the shaft is welded to the hollow rod 41 with the engine 42, the shaft 43 of which is equipped with a worm 44 engaged with the worm wheel 45 of the drive shaft.

Цапфы 46 приводного вала вставлены в отверстия 47 картера. Червячные колеса зафиксированы на шпинделях с помощью шплинтов 48. К верхним торцам 49 шпинделей прижаты контактные пружины 50, удерживаемые болтами 51. Штанга закреплена на токоведущей шине 52 с помощью зажима 53, включающего рычаг 54 и эксцентрик 55 на оси 56, вставленной в стенки 57 гнезда 58. The pins 46 of the drive shaft are inserted into the holes 47 of the crankcase. The worm wheels are fixed to the spindles using cotter pins 48. Contact springs 50 are held to the upper ends of the 49 spindles by bolts 51. The rod is mounted on the busbar 52 using a clip 53, which includes a lever 54 and an eccentric 55 on the axis 56 inserted into the wall 57 of the socket 58.

Пакет углеродных блоков имеет крышку 59 с штырями 60, служащими для фиксации блоков, составленных из двух частей 61 и 62, которые соединены клеем. Штыри входят в отверстия 63 блоков. Цилиндрические стенки каждого канала составлены из двух сводов 64 и 65, образованных частями блока. Зазор 30, образованный концами ленты чехла, обращен к одной из частей 61 блока с тем, чтобы граница 66 между частями блока была отделена лентой от шпинделя. The package of carbon blocks has a cover 59 with pins 60, which serve to fix the blocks composed of two parts 61 and 62, which are connected by glue. The pins enter the holes of 63 blocks. The cylindrical walls of each channel are composed of two arches 64 and 65 formed by parts of the block. The gap 30 formed by the ends of the tape of the cover faces one of the parts 61 of the block so that the boundary 66 between the parts of the block is separated by a tape from the spindle.

Возможны варианты выполнения анодного устройства. Шпиндель 67 имеет пазы 68 овального сечения (см. фиг. 6). Зубья 69, образованные витками резьбы, имеют вогнутую переднюю поверхность 70 и выпуклую заднюю поверхность 71, расположенную внутри цилиндра, огибающего витки 72 резьбы нижней части расширения шпинделя. Possible embodiments of the anode device. Spindle 67 has grooves 68 of an oval cross section (see FIG. 6). The teeth 69 formed by the turns of the thread have a concave front surface 70 and a convex rear surface 71 located inside the cylinder enveloping the turns of thread 72 of the lower part of the spindle extension.

Чехол шпинделя может быть многослойным. Чехол 73 составлен из двух слоев 74 и 75 ленты (см. фиг. 7). Чехол 76 выполнен с перекрытием концов 77 и 78 ленты (см. фиг. 8). The spindle cover may be multi-layered. The cover 73 is composed of two layers 74 and 75 of the tape (see Fig. 7). The cover 76 is made with overlapping ends 77 and 78 of the tape (see Fig. 8).

Шпиндель 79 выполнен разъемным из верхнего вала 80 и нижнего вала 81, соединенных с помощью втулки 82 и штыря 83 (см. фиг. 10). Крышка 84 пакета имеет форму скобы, охватывающей блок 85 с боков. Для взаимной фиксации блоков их верхняя грань может быть выполнена с вогнутостью 86, а нижняя с выпуклостью 87. The spindle 79 is made detachable from the upper shaft 80 and the lower shaft 81 connected by a sleeve 82 and a pin 83 (see Fig. 10). The lid 84 of the package has the shape of a bracket covering the block 85 from the sides. For mutual fixation of the blocks, their upper face can be made with a concavity 86, and the lower with a bulge 87.

Части 61 и 62 блока могут быть соединены слоем 88 вяжущей мастики, спекающейся в процессе работы анода. Parts 61 and 62 of the block can be connected by a layer 88 of knitting mastic, sintering during the operation of the anode.

Шпиндели пакета могут быть расположены в два ряда с приводом от одного вала, каждый червяк 32 которого находится в зацеплении с двумя червячными колесами 36 и 89, расположенными симметрично относительно этого вала. Выполнение шпинделя 79 разъемным позволяет использовать цельные углеродные блоки 90, надетые отверстиями 91 на нижний вал 81 шпинделя. При опускании блока в нем остается резьба 92, нарезанная шпинделем. The spindles of the package can be arranged in two rows driven by one shaft, each worm 32 of which is meshed with two worm wheels 36 and 89 located symmetrically relative to this shaft. The execution of the spindle 79 detachable allows the use of solid carbon blocks 90, worn holes 91 on the lower shaft 81 of the spindle. When lowering the block, thread 92 cut by the spindle remains in it.

Торцы 93 и 94 чехла 29, которыми этот чехол смыкается со смежными чехлами, смещены относительно стыковочных поверхностей 95 блоков. Углеродные блоки 2, 3 и 90 изготавливают из измельченного кокса (80%) и каменноугольной смолы (20% ), используемой в качестве связующего. Кокс и смолу смешивают, полученное тесто формуют при 100^оС, затем обжигают в несколько стадий с постепенным подъемом температуры до 1100-1450^оС. Мастику для склеивания блоков составляют из коксовой пыли и той же смолы.The ends 93 and 94 of the cover 29, by which this cover closes with adjacent covers, are offset relative to the mating surfaces 95 of the blocks. Carbon blocks 2, 3 and 90 are made from crushed coke (80%) and coal tar (20%), used as a binder. Cox and the resin are mixed, the resulting dough was molded at ¹⁰⁰ ° C, then calcined in several stages, with a gradual rise in temperature up to 1100-1450 ° ^C for bonding mastic blocks is coke dust or the same resin.

Своды 64 и 65 частей 61 и 62 разъемного блока выдавливают выступами пресс-формы. Отверстие 91 неразъемного блока 90 пробивают пуансоном до обжига либо выполняют с помощью трубки 96, которую заделывают в блок до обжига. Возможно использование трубки из полимера, выгорающего при обжиге, либо из графитированного углеродного материала, спекающегося во время обжига с материалом блока. Аналогично могут быть облицованы графитом своды 64 и 65 частей разъемного блока. Применение графита снижает сопротивление резанию при вращении шпинделя и одновременно улучшает электрический контакт шпинделя с анодом. Расширение 11 шпинделя изготавливают из жаростойкой стадии на никелевой основе например, ХН67ВМТЮ (12-15 кгс/мм² при 800^оС).The arches 64 and 65 of the parts 61 and 62 of the detachable block are extruded by the protrusions of the mold. The hole 91 of the integral block 90 is punched with a punch before firing or is performed using a tube 96, which is closed into the block before firing. It is possible to use a tube made of a polymer that burns out during firing, or of graphitized carbon material, sintering during firing with the material of the block. Similarly, arches 64 and 65 of the detachable unit may be lined with graphite. The use of graphite reduces the resistance to cutting during rotation of the spindle and at the same time improves the electrical contact of the spindle with the anode. Expansion of the spindle 11 is made of a heat-resistant nickel-based step eg HN67VMTYU (12-15 kgf / mm ² ^at 800 ° C).

В качестве дополнительных средств для удаления углеродной стружки из канала могут быть использованы продольные пазы 97 в стенке канала 6, часть зазора на границе 66 между частями блока винтовая форма паза 98, рассекающего резьбу. Канал 6 под шпинделем может быть перекрыт углеродной пробкой 99, выходящей на рабочую поверхность 100 анода. Пробка нарастает сверху за счет накопления углеродной стружки так, что ее поверхность движется вслед за вывинчиваемым шпинделем. Наряду со шпинделем могут быть применены дополнительные средства для фиксации анода, например, наружные металлические захваты. As additional means for removing carbon shavings from the channel, longitudinal grooves 97 in the channel wall 6 can be used, part of the gap at the boundary 66 between the parts of the block is a screw-shaped groove 98 cutting the thread. Channel 6 under the spindle may be blocked by a carbon plug 99, which extends to the working surface 100 of the anode. The cork grows from above due to the accumulation of carbon chips so that its surface moves after the unscrewed spindle. Along with the spindle, additional means can be used to fix the anode, for example, external metal grips.

Параметры анодного устройства: размеры блока 2 500 х 500 х 1000 мм, число шпинделей на пакет блоков 4, диаметр свободной части 28 шпинделя 60 80 мм, максимальный вдоль шпинделя наружный диаметр резьбы 75 100 мм, длина нарезанной части шпинделя 250 мм, расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности 100 анода 250 мм, наружный диаметр графитированной трубки 96 100 150 мм. Parameters of the anode device: block dimensions 2,500 x 500 x 1,000 mm, the number of spindles per block package 4, the diameter of the free part 28 of the spindle 60 80 mm, the maximum outer diameter of the thread along the spindle 75 100 mm, the length of the cut part of the spindle 250 mm, the distance from the bottom the spindle end to the working surface of the 100 anode 250 mm, the outer diameter of the graphite tube 96 100 150 mm

Способ перемещения анода, реализуемый описанным устройством, включает вращение шпинделя 7 с резьбой 12 на нижнем конце в отверстии анода, составленного в виде пакета 1 из углеродных блоков 2 и 3. Исходные отверстия в блоках выполняют гладкостенными, т.е. без резьбы. Виткам 17 и 18 резьбы шпинделя придают форму зубьев, а резьбу в отверстии анода нарезают кромками зубьев в процессе вращения шпинделя. The method of moving the anode, implemented by the described device, includes the rotation of the spindle 7 with a thread 12 at the lower end in the hole of the anode, composed in the form of a package 1 of carbon blocks 2 and 3. The initial holes in the blocks are made smooth, i.e. without thread. The turns of the spindle threads 17 and 18 are shaped into the teeth, and the threads in the anode hole are cut into the edges of the teeth during the rotation of the spindle.

Срезаемая зубьями стружка углеродного материала попадает в пазы 19 шпинделя и падает вниз на пробку 99 в канале под шпинделем. Значительное превосходство наружного диаметра резьбы над высотой ее профиля исключает переполнение канала стружкой. Часть стружки спекается со стенкой канала, проводит ток и расходуется на анодную реакцию с образованием СО и СО₂. Остальная часть попадает в расплав криолита и присоединяется к угольной пене, удаляемой из электролизера. Расход материала анода на стружку (не более 1%) значительно меньше потери, обусловленной эрозией рабочей поверхности анода с образованием угольной пены.The chips of carbon material cut off by the teeth fall into the grooves 19 of the spindle and fall down onto the plug 99 in the channel under the spindle. Significant superiority of the outer diameter of the thread over the height of its profile eliminates overflow of the channel with chips. Part of the chips is sintered with the channel wall, conducts current, and is spent on the anode reaction with the formation of CO and CO ₂ . The remainder falls into the cryolite melt and adheres to the coal foam removed from the electrolyzer. The consumption of anode material for chips (not more than 1%) is much less than the loss due to erosion of the working surface of the anode with the formation of coal foam.

В переносе электрического тока участвуют шина 52, штанга 41, картер 40, болты 51, пружины 50, торцы 49 шпинделей, свободная часть 28 шпинделей, витки 17, 25 резьбы шпинделя, графитовая трубка 96, углеродная масса блока 3, рабочая поверхность 100 анода, находящаяся в контакте с расплавом криолита, содержащим глинозем. The busbar 52, the rod 41, the crankcase 40, the bolts 51, the springs 50, the ends of the 49 spindles, the free part of the 28 spindles, the turns 17, 25 of the spindle thread, the graphite tube 96, the carbon mass of block 3, the working surface 100 of the anode participate in the transfer of electric current, in contact with cryolite melt containing alumina.

По мере расхода углеродного материала в реакции анод опускают, периодически включая двигатель 42. Это приводит к вращению шпинделей 7-10 с одинаковой скоростью. Шпиндели нарезают в каналах 6 резьбу, по которой пакет 1 блоков сползает вниз. Использование реверсивного двигателя 42 позволяет менять направление вращения шпинделя. Наложение круговой вибрации шпинделя на равномерное вращение снижает сопротивление резанию, ускоряет удаление стружки, облегчает разрушение криолитной корки вокруг анода. Однократный поворот шпинделя, повторяемый несколько раз в сутки, не превышает полного оборота, с опусканием анода на 1 10 мм. As the carbon material is consumed in the reaction, the anode is lowered periodically turning on the engine 42. This leads to the rotation of the spindles 7-10 at the same speed. The spindles cut a thread in the channels 6, along which a package of 1 blocks slides down. Using a reversible motor 42 allows you to change the direction of rotation of the spindle. The imposition of circular vibration of the spindle on uniform rotation reduces the resistance to cutting, accelerates the removal of chips, facilitates the destruction of the cryolite crust around the anode. A single rotation of the spindle, repeated several times a day, does not exceed a full revolution, with the anode lowered by 1 10 mm.

Для наращивания анода поднимают крышку 59, устанавливают чехлы 29 на шпиндели, наносят на верхний блок 2 мастику, подводят под крышку 59 части 61 и 62 нового блока с вертикальными слоями 88 мастики, смыкают эти части, опускают их на блок 2 и фиксируют крышкой 59. To build up the anode, they lift the lid 59, install covers 29 on the spindles, put mastic on the upper block 2, put parts 61 and 62 of the new block with vertical mastic layers 88 under the lid 59, close these parts, lower them onto block 2 and fix the lid 59.

Claims

1. The method of moving the anode of an aluminum electrolyzer, including the rotation of the spindle in the anode channel when the spindle is threaded to the anode, characterized in that the threads of the spindle are divided into teeth, the anode channel is smooth and the thread in it is cut with the edges of the teeth during rotation of the spindle.

2. The method according to p. 1, characterized in that when threading the spindle rotate in the direction of unscrewing from the anode up.

3. The method according to p. 1, characterized in that the rotation of the spindle in the direction of unscrewing from the anode alternate with rotation in the opposite direction.

4. An anode device of an aluminum electrolyzer containing a package of carbon blocks mounted one above the other with common vertical through channels for blocks and spindles located in the channels, the lower ends of which have a threaded extension, characterized in that the upper part of each channel is cylindrical, the thread has a profile height spindle in the upper part of the expansion is made increasing along the spindle from top to bottom, and the threads of the spindle are cut by a groove oriented along the spindle.

5. The device according to claim 4, characterized in that the internal diameter of the expansion thread is made constant along the spindle.

6. The device according to p. 4, characterized in that in the lower part of the expansion the thread is made with a constant outer diameter along the spindle.

7. The device according to p. 4, characterized in that the spindles of the package are connected to a common drive shaft.

8. The device according to p. 4, characterized in that the cover is free of thread from the spindle.

9. The device according to p. 4, characterized in that the cover is made of tape enveloping the spindle.

10. The device according to p. 4, characterized in that the spindle is made detachable and composed of two shafts.

11. The device according to p. 4, characterized in that the bottom channels are closed with plugs.

12. The device according to claim 7, characterized in that it includes a hollow vertical rod, inside which an electric motor is installed, the vertical shaft of which is connected through a worm gear to a drive shaft located horizontally.