RU1836440C - Method of hot repair of heating furnace refractory brickworks by building up ceramics - Google Patents
Method of hot repair of heating furnace refractory brickworks by building up ceramicsInfo
- Publication number
- RU1836440C RU1836440C SU925024675A SU5024675A RU1836440C RU 1836440 C RU1836440 C RU 1836440C SU 925024675 A SU925024675 A SU 925024675A SU 5024675 A SU5024675 A SU 5024675A RU 1836440 C RU1836440 C RU 1836440C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- oxygen
- mixture
- refractory
- compressed air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии и касаетс способов гор чего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей. Сущность изобретени : заключаетс в нанесении сухого огнеупорного порошка, подаваемого в смеси с металлическим порошком струей кислорода на предварительно зачищенный поврежденный участок футеровки, разогретый до температуры не менее 600°С. Происходит воспламенение топливных составл ющих торкрет-массы, расплавл ютс огнеупорные составл ющие и заполн ют дефекты кладки, разм гченной до пластического состо ни с образованием прочной монолитной структуры, К технологическому трубопроводу подачи торкрет- массы к наплавочной головке после камерного насоса через регулирующее устройство подключают трубопровод подачи сжатого воздуха, на отдельном трубопроводе подачи кислорода устанавливают регулирующее устройство. Согласованное регулирование подачи кислорода и сжатого воздуха дает возможность изменить скорость перемещени торкрет-массы по технологическому трубопроводу и регулировать производительность установки от 0 до заданной величины. Нанесение покрыти производ т в два периода. Первоначально осуществл ют с большей скоростью и производительностью устройства с последующим снижением скорости подачи смеси и производительности устройства, при которых производитс улучшение поверхности за счет выравнивани наплавки. Последний период составл ет не более 1/4 части от первоначального. 1 ил.,1 табл.,1 пр.Usage: in metallurgy, and relates to methods for hot repairing the refractory masonry of heating furnaces. SUMMARY OF THE INVENTION: the application of a dry refractory powder, supplied in a mixture with a metal powder, with a stream of oxygen to a previously cleaned damaged portion of the lining, heated to a temperature of at least 600 ° C. Ignition of the fuel components of the shotcrete mass occurs, the refractory components melt and fill the defects of the masonry, softened to a plastic state with the formation of a solid monolithic structure. compressed air supply, a regulating device is installed on a separate oxygen supply pipe. Coordinated regulation of the oxygen and compressed air supply makes it possible to change the speed of movement of the shotcrete mass through the process pipeline and to regulate the capacity of the installation from 0 to a predetermined value. The coating is applied in two periods. Initially, they are carried out with higher speed and productivity of the device, followed by a decrease in the feed rate of the mixture and the productivity of the device at which the surface is improved by smoothing the surfacing. The last period is not more than 1/4 of the original. 1 ill., 1 tablet, 1 ave.
Description
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к способам гор чего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности,The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods for hot repairing the refractory masonry of heating furnaces, and can be used in any other industry
где требуетс ремонт поврежденной футеровки нагревательных печей.where repairs are required to the damaged lining of heating furnaces.
Изобретение направлено на решение задачи улучшени качества наплавки и расширени технологических возможностейThe invention is aimed at solving the problem of improving the quality of surfacing and expanding technological capabilities
применени способа керамической наплавки за счет ликвидации шероховатостей и пористости поверхностного сло наплавки, получени гладкой поверхности, улучшени товарного вида и технологических свойств покрыти ,. ..........application of the method of ceramic surfacing by eliminating roughness and porosity of the surface layer of the surfacing, obtaining a smooth surface, improving the presentation and technological properties of the coating. ..........
Решение указанной задачи обеспечиваетс тем, что нанесение.покрыти производитс в два пещолд, существенно не снижа производительность устройства в целом, Первоначально нанесение покрыти осуществл етс с большей скоростью подачи порошково-кие/юродной смеси при значительной плотности потока ее на выходе из наплавочной головки, обеспечива повышенную производительность работ. При этом частицы топливной составл ющей при достаточном содержании кислорода в смеси вступают в экзотермическую реакцию и, наход сь на очень близком рассто нии с .частицами огнеупорной составл ющей, полностью расплавл ют последние, кото- руе, в свою очередь, сплавл ютс с разм гченной кладкой,The solution to this problem is ensured by the fact that the coating is carried out in two caves, without significantly reducing the performance of the device as a whole. Initially, the coating is applied with a higher feed rate of the powder / coke mixture with a significant flow density at the exit of the surfacing head, ensuring increased productivity. In this case, the particles of the fuel component, with a sufficient oxygen content in the mixture, enter into an exothermic reaction and, being very close to the particles of the refractory component, completely melt the latter, which, in turn, is fused with softened masonry
В св зи с тем, что поток смеси на выходе из наплавочной головки имеет очень большую скорость и дл отверждени образовавшегос расплава необходимо определенное врем , создаетс деформирование поверхностного сло с образованием кратеров в нанесенном покрытии. При этом режиме заполн етс основной обьем дефекта кладки. Затем скорость подачи смеси снижаетс до заданных пределов, уменьша тем самым и производительность устройства.Due to the fact that the mixture flow at the exit of the surfacing head has a very high speed and a certain time is required for the formed melt to solidify, deformation of the surface layer with the formation of craters in the deposited coating is created. In this mode, the main volume of the masonry defect is filled. Then, the feed rate of the mixture is reduced to predetermined limits, thereby reducing the productivity of the device.
При согласованном снижении количества подаваемых кислорода, порошка и воздуха , уменьшаетс плотность и скорость частиц на выходе из наплавочной головки, причем уменьшение количества подаваемого воздуха незначительно по сравнению с уменьшением подачи кислорода и порошка Рассто ние между твёрдыми частицами смеси увеличиваетс и передача тепла, выдел емого при горении топливных частиц к огнеупорным идет через большое количество газов/не участвующих в горений, по сравнению с первоначальным режимом.With a coordinated decrease in the amount of oxygen, powder and air supplied, the density and speed of the particles at the exit of the surfacing head decreases, and the decrease in the amount of supplied air is insignificant compared to a decrease in the supply of oxygen and powder. The distance between the solid particles of the mixture increases and the heat transfer generated during The combustion of fuel particles to the refractory goes through a large amount of gases / not participating in the combustion, compared with the initial mode.
Тем самым большее количество тепла расходуетс на расширение газов.Thus, a greater amount of heat is expended on the expansion of the gases.
Огнеупорные частицы теперь не расплавл ютс полностью, а лишь оплавл ютс и соедин ютс с наплавкой за счет оплавленной части, остава сь внутри неизменными . Врем отверждени и скорость потока уменьшаютс по сравнению с первоначаль0The refractory particles are no longer completely melted, they are only melted and joined to the weld by the melted part, remaining unchanged inside. Cure time and flow rate are reduced compared to the initial value.
55
00
55
00
55
00
55
00
55
ным режимом, поэтому деформаци поверхностного сло не происходит.regime, therefore, deformation of the surface layer does not occur.
Структура наплавки при пониженных количествах подачи кислорода, смеси и воздуха аналогична структуре огнеупорного кирпича, т.е. состоит из кристаллических зерен огнеупорных материалов, св занных между собой аморфной стеклофазой.The structure of surfacing with reduced amounts of oxygen, mixture and air is similar to the structure of refractory brick, i.e. consists of crystalline grains of refractory materials interconnected by an amorphous glass phase.
. На чертеже показана схема установки дл осуществлени предлагаемого способа.. The drawing shows a diagram of an installation for implementing the proposed method.
Установка содержит питатель 1, в который загружаетс торкрет-масса. По трубопроводу 2 в питатель подают сжатый воздух, под воздействием которого торкрет-массу из питател по технологическому трубопроводу 3 подают к наплавочной головке 4. По отдельному трубопроводу 5 к наплавочной головке подают кислород. К технологическому трубопроводу 3 чгрез регулирующее устройство 7 подключен трубопровод подачи сжатого воздуха б. На линии подачи кислорода 5 имеетс регулирующее устройство 8.The installation comprises a feeder 1 into which the shotcrete is loaded. Compressed air is supplied through pipeline 2 to the feeder, under the influence of which the shotcrete mass from the feeder is fed to the surfacing head 4 through the process pipeline 3. Oxygen is supplied to the surfacing head through a separate pipeline 5. A compressed air supply pipe is connected to the technological pipeline 3 through a regulating device 7 b. On the oxygen supply line 5 there is a regulating device 8.
В камере смешени наплавочной головки происходит интенсивное перемешивание потоков торкрет-массы, сжатого воздуха и кислорода. На выходе из камеры смешени при контакте с раскаленной огнеупорной кладкой нагревательной печи смесь воспламен етс с образованием факела с температурой 2000-3000°С на рассто нии 20-40 мм от выходного отверсти камеры.Intensive mixing of the shotcrete, compressed air and oxygen flows occurs in the mixing chamber of the surfacing head. Upon exiting the mixing chamber upon contact with the hot refractory masonry of the heating furnace, the mixture ignites to form a torch at a temperature of 2000-3000 ° C at a distance of 20-40 mm from the chamber outlet.
Регулирующими устройствами 7 и 8 измен ют количество кислорода, подаваемого в трубопровод 5 и сжатого воздуха, подаваемого в трубопровод 3.By adjusting devices 7 and 8, the amount of oxygen supplied to conduit 5 and compressed air supplied to conduit 3 are changed.
Сухой огнеупорный порошок подают в смеси с металлическим порошком и кис/юродом на предварительно зачищенный участок огнеупорной кладки с температурой не менее 600°С, в результате чего происходит термоокисление металлического порошка до температуры факела 2000-3000°С при контакте с гор чей поверхностью кладки, расплавление частиц огнеупорного порошка и их сплавление с огнеупорами кладками.Dry refractory powder is fed in a mixture with metal powder and oxygen / oxygen to a previously cleaned section of the refractory masonry with a temperature of at least 600 ° C, resulting in thermal oxidation of the metal powder to a torch temperature of 2000-3000 ° C in contact with the hot surface of the masonry, melting of particles of refractory powder and their fusion with refractory masonry.
К технологическому трубопроводу подачи торкрет-массы от питател к наплавочной головке после питател через регулирующее устройство подключаетс трубопровод сжатого воздуха. На отдельном трубопроводе, подающем кислород к наплавочной головке устанавливаетс регулирующее устройство.A compressed air pipeline is connected to the process pipe for supplying the shotcrete mass from the feeder to the surfacing head after the feeder via a control device. A regulating device is installed on a separate oxygen supply pipe to the surfacing head.
С помощью регулирующих устройств на трубопроводах подачи кислорода и сжатого воздуха согласованно измен ют количествоUsing regulating devices on the pipelines for the supply of oxygen and compressed air, the quantity is coordinated
кислорода и сжатого воздуха, подаваемых по трубопроводам, что дает возможность измен ть скорость подачи порош ково-кис- лородно-воздушной смеси, измен производительность установки от минимальной до заданной величины.oxygen and compressed air supplied through pipelines, which makes it possible to change the feed rate of the powder-oxygen-air mixture, changing the productivity of the installation from a minimum to a predetermined value.
Изменение скорости подачи порошко- во-кислородно-воздушной смеси и производительности установки дает возможность получать гладкую наружную поверхность наплавленного сло при сохранении качества наплавки.Changing the feed rate of the powder-oxygen-air mixture and the plant productivity makes it possible to obtain a smooth outer surface of the deposited layer while maintaining the quality of the surfacing.
Первоначально нанесение покрыти производитс с повышенной скоростью подачи смеси при наибольшей производительности установки, а затем скорость подачи смеси и производительность установки уменьшаетс и производитс сглаживание поверхностного сло , улучшение товарного вида, причем последний период составл ет не более 1 /4 части от первоначального.Initially, coating is carried out with an increased feed rate of the mixture at the highest installation capacity, and then the feed rate of the mixture and the performance of the installation are reduced and the surface layer is smoothed, the presentation is improved, and the last period is not more than 1/4 of the original.
Изменение величины скорости порош- ково-кислородно-воздушной смеси и производительности установки при посто нных размерах трубопроводов и выходного отверсти из наплавочной головки приведено в таблице..The change in the velocity of the powder-oxygen-air mixture and the performance of the installation with the constant dimensions of the pipelines and the outlet from the surfacing head are given in the table.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925024675A RU1836440C (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Method of hot repair of heating furnace refractory brickworks by building up ceramics |
| UA94041066A UA6866C2 (en) | 1992-01-30 | 1993-02-18 | The method for the hot pathing of refractory masonry of bakeout furnace by means of stoneware pad weld |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925024675A RU1836440C (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Method of hot repair of heating furnace refractory brickworks by building up ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1836440C true RU1836440C (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=21595586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925024675A RU1836440C (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Method of hot repair of heating furnace refractory brickworks by building up ceramics |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1836440C (en) |
| UA (1) | UA6866C2 (en) |
-
1992
- 1992-01-30 RU SU925024675A patent/RU1836440C/en active
-
1993
- 1993-02-18 UA UA94041066A patent/UA6866C2/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Информационна карта № 57 Авдеев- ского коксохимического завода, 1986 г. Установка дл гор чих ремонтов коксовых печей методом керамической сварки. Ухмылова Г. С. Ремонт кладки коксовых батарей,- М,; Обзорна информаци , институт Черметинформаци , сер. Коксохимическое производство, вып. 1,1986, с. 13-14. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA6866C2 (en) | 1995-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4192460A (en) | Refractory powder flame projecting apparatus | |
| JPS61275170A (en) | Method of forming refractory body and composition therefor | |
| JPH0413308B2 (en) | ||
| JPS58104074A (en) | Composite refractory product and manufacture | |
| US4487397A (en) | Method for flame spraying of gunite on lining of metallurgical units | |
| RU1836440C (en) | Method of hot repair of heating furnace refractory brickworks by building up ceramics | |
| AU732176B2 (en) | Lance for heating or ceramic welding | |
| US1125741A (en) | Process of forming and repairing the linings of furnaces. | |
| US4005741A (en) | Method for the fabrication of tube products | |
| JP5847464B2 (en) | Tubular flame burner and glass processing method | |
| CN111269008B (en) | Zirconium-containing ceramic welding material for hot repair and sealing of coke oven wall and repair method | |
| JPH0427173B2 (en) | ||
| US5044942A (en) | Cement shaft suspension furnace and process | |
| US3911175A (en) | Method and a device for gunniting converter | |
| RU2158403C1 (en) | Method for repairing refractory lining of hearth of heat aggregates by ceramic fusion and termite refractory mass for ceramic fusion | |
| RU2291201C1 (en) | Method of ceramic surfacing and device for realization of this method | |
| JPS61175476A (en) | Method of molding refractory body and lance for flame spraying granular heat-generating oxidation material | |
| JP3016106B2 (en) | Repair method for thermal spraying of kiln | |
| CA2034334C (en) | Cement shaft suspension furnace and process | |
| EP0495327A1 (en) | Composition for repairing of refractories by in-situ soldering | |
| JPH04318110A (en) | Start-up method and equipment for a production plant for wrought iron or steel pre-stage materials | |
| RU2047067C1 (en) | Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on | |
| JPS6038647Y2 (en) | Silica molten lump production equipment | |
| JPS58144433A (en) | Estimation and control in sintering machine | |
| JPS5913673A (en) | Refractory materials for thermal spraying |