RU2047067C1 - Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on - Google Patents
Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047067C1 RU2047067C1 RU93054321A RU93054321A RU2047067C1 RU 2047067 C1 RU2047067 C1 RU 2047067C1 RU 93054321 A RU93054321 A RU 93054321A RU 93054321 A RU93054321 A RU 93054321A RU 2047067 C1 RU2047067 C1 RU 2047067C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- valve
- pneumatic
- nitrogen
- pneumatic cylinder
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 208000001836 Firesetting Behavior Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для ремонта металлургических агрегатов, например коксогазовых батарей, сталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей и т.п. методом керамической наплавки. The invention relates to installations for the repair of metallurgical units, for example, coke oven gas batteries, steelmaking furnaces, steel ladles, etc. ceramic surfacing method.
Известна установка керамической наплавки [1] содержащая бункер для торкретсмеси с мешалкой, дисковый дозатор с приводом, смеситель, магистрали кислорода, азота, сжатого воздуха, распылительную трубку (корье). A known installation of ceramic surfacing [1] containing a hopper for the shotcrete mixture with a mixer, a disk batcher with a drive, a mixer, lines of oxygen, nitrogen, compressed air, a spray tube (core).
Для формования огнеупорной массы смесь окисляемых и огнеупорных частиц с поддерживающим горением потоком газоносителя выпускают в виде струи через выходное отверстие копья таким образом, что при сжигании окисляемых частиц выделяется достаточное количество теплоты для расплавления огнеупорных частиц и ремонтируемой поверхности с образованием огнеупорного покрытия. Смесь частиц, которую вводят в поток газа-носителя с помощью трубы Вентури, направляют по подающим магистралям к копью. На расстоянии по меньшей мере 1 м от выходного отверстия копья вводят кислород, перемешивающийся со смесью газа-носителя и частиц торкретсмеси. To form the refractory mass, a mixture of oxidizable and refractory particles with a combustion-supporting gas carrier stream is jetted out through the spear outlet so that when the oxidized particles are burned, sufficient heat is generated to melt the refractory particles and the surface to be repaired to form a refractory coating. A mixture of particles, which is introduced into the carrier gas stream using a venturi pipe, is directed along the supply lines to the lance. At a distance of at least 1 m from the outlet of the spear, oxygen is mixed with a mixture of carrier gas and shotcrete particles.
Недостатками данной установки являются нерегулируемый привод дозатора торкретсмеси, невозможность регулирования в процессе работы расхода рабочих газов (азота, кислорода) и поддерживания определенного соотношения между расходом кислорода и азота. Кроме того, в установке не предусмотрены устройства, повышающие ее безопасность и обеспечивающие автоматическое прекращение подачи кислорода в случае аварийного отсутствия азота, а также обеспечивающие отключение кислорода и продувку азота в случае возникновения горения в копье и пневмомагистралях. The disadvantages of this installation are the unregulated drive of the shotcrete mixture dispenser, the inability to control the flow of working gases (nitrogen, oxygen) during operation and maintain a certain ratio between the flow of oxygen and nitrogen. In addition, the installation does not provide devices that increase its safety and ensure the automatic cessation of oxygen supply in the event of an emergency lack of nitrogen, as well as providing an oxygen shutdown and nitrogen purge in the event of burning in the spear and pneumatic lines.
Наиболее близкой к изобретению является установка керамической наплавки [2] содержащая бункер с торкретсмесью, расположенный внутри камеры, к которой подается кислород или окисляющий газ. Торкретсмесь подается в питательную магистраль вращающимся диском и скребком, затем транспортируется газом в охлаждаемое копье. Предохранительное устройство предотвращает образование внутри камеры повышенного давления. При возникновении горения в копье происходит расплавление плавкового предохранителя, закрытие кислородоподающего клапана и открытие клапана, регулирующего подачу азота с одновременной остановкой привода дозатора. Closest to the invention is the installation of ceramic surfacing [2] containing a hopper with a shotcrete mixture located inside the chamber to which oxygen or an oxidizing gas is supplied. The shotcrete mixture is fed into the feed line with a rotating disc and scraper, then it is transported by gas to a cooled spear. A safety device prevents the formation of high pressure inside the chamber. When burning occurs in the spear, the fuse melts, the oxygen supply valve closes, and the valve regulates the nitrogen supply while the metering drive is stopped.
Таким образом установка [2] лишена недостатков, связанных с обеспечением безопасности работы, но она так же, как и установка [1] не позволяет автоматически поддерживать расходы и баланс азота и кислорода, что является необходимым для обеспечения эффективного сгорания окисляющих частиц торкретсмеси и поддержания необходимой температуры в зоне горения. Thus, the installation [2] is devoid of the disadvantages associated with ensuring the safety of work, but it, like the installation [1], does not automatically maintain the flow rates and balance of nitrogen and oxygen, which is necessary to ensure effective combustion of oxidizing particles of the shotcrete mixture and maintain the necessary temperature in the combustion zone.
Технической задачей изобретения является обеспечение регулирования производительности дозатора с автоматическим поддержанием при этом требуемых расходов кислорода и азоте и их баланса, а также обеспечение работы установки в начальный момент при пониженной температуре на поверхности футеровки. An object of the invention is to provide control of the performance of the dispenser while automatically maintaining the required oxygen and nitrogen flow rates and their balance, as well as ensuring the operation of the installation at the initial moment at a reduced temperature on the lining surface.
Задача решается тем, что в установку для ремонта керамической наплавкой металлургических агрегатов, содержащую выполненный с приводом бункер-дозатор торкретсмеси, на выходе которого установлен смеситель, связанный с охлаждаемым копьем и магистралями подачи кислорода и азота, снабженными соответствующими заслонками, введены магистраль подачи сжатого воздуха с вентилем, регулятор давления, центробежный регулятор привода дозатора, выполненный пневматическим, золотник и пневмоцилиндр, при этом привод вентиля магистрали подачи сжатого воздуха кинематически связан с регулятором давления, вход последнего с магистралью подачи сжатого воздуха, а выход с золотником, центробежный регулятор пневмопривода дозатора связан через коромысло золотника, который соединен с пневмоцилиндром, шток пневмоцилиндра связан с заслонками магистралей подачи азота и кислорода через коромысло с помощью шарнирных соединений, фиксируемых на коромысле, а шарнирные соединения выполнены с возможностью перемещения по коромыслу. The problem is solved by the fact that in the installation for repairing ceramic surfacing metallurgical units containing a hopper-dispenser of a shotcrete mixture made with a drive, at the outlet of which there is a mixer connected with a cooled spear and oxygen and nitrogen supply lines equipped with corresponding dampers, a compressed air supply line with a valve, a pressure regulator, a centrifugal regulator of a metering drive pneumatic, a spool and a pneumatic cylinder, while the valve actuator is a compressed supply line air is kinematically connected to the pressure regulator, the inlet of the latter is connected to the compressed air supply line, and the spool outlet, the centrifugal regulator of the metering pneumatic drive is connected through the spool of the valve, which is connected to the pneumatic cylinder, the pneumatic cylinder rod is connected to the dampers of the nitrogen and oxygen supply lines through the rocker by means of hinged joints fixed on the beam, and the swivel joints are arranged to move along the beam.
Кроме того, установка содержит дополнительный бункер, соединенный через кран вспомогательной магистрали со смесителем. In addition, the installation contains an additional hopper connected through a tap of the auxiliary line to the mixer.
На чертеже показана установка для ремонта керамической наплавкой металлургических агрегатов. The drawing shows the installation for the repair of ceramic surfacing metallurgical units.
Установка содержит бункер-дозатор 1, пневмопривод 2 дозатора, центробежный регулятор 3, коромысла 4 и 9, золотник 5, пневмоцилиндр 6, заслонки 8 11, шарнирные соединения 10, pегулятор 12 давления, вентиль 13, смеситель 14 дозатора, кран 15, дополнительный бункер 16. The installation comprises a metering hopper 1, a pneumatic actuator 2, a centrifugal regulator 3, rocker arms 4 and 9, a spool 5, a pneumatic cylinder 6, shutters 8 11, swivel joints 10, a pressure regulator 12, a valve 13, a mixer 14, a metering valve 15, an additional hopper sixteen.
Приводы вентиля 13 и регулятора 12 давления между собой связаны кинематически, например, муфтой и управляются одним штурвалом. Пневмоцилиндр 6-одностороннего действия. Усилие пружины регулируется винтом в крышке пневмоцилиндра. Шток пневмоцилиндра связан с приводом заслонок 8 и 11 через коромысло 9 с помощью шарнирных соединений, фиксируемых на коромысле, например, стопорными винтами. Соотношение плеч 11 и 12 регулируется смещением шарнирных соединений 10 по коромыслу, тем самым регулируется степень открытия заслонок 8 и 11, т.е. расход азота и кислорода. В исходном состоянии вентиль 13 закрыт, дозатор не работает, кислород и азот перекрыты заслонками 8 и 1 1. The actuators of the valve 13 and the pressure regulator 12 are kinematically connected to each other, for example, by a coupling and are controlled by one steering wheel. 6-sided pneumatic cylinder. The force of the spring is regulated by a screw in the cover of the pneumatic cylinder. The rod of the pneumatic cylinder is connected to the drive of the shutters 8 and 11 through the beam 9 with the help of articulated joints fixed on the beam, for example, locking screws. The ratio of the shoulders 11 and 12 is controlled by the displacement of the articulated joints 10 along the beam, thereby controlling the degree of opening of the shutters 8 and 11, i.e. nitrogen and oxygen consumption. In the initial state, valve 13 is closed, the dispenser does not work, oxygen and nitrogen are blocked by shutters 8 and 1 1.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Открывают вентиль 13 и устанавливают необходимую частоту вращения вала привода дозатора 2. При этом одновременно регулятор давления 12 устанавливает соответствующее давление сжатого воздуха 3, через коромысло 4 переключает золотник 5, и сжатый воздух поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 6. Поршень пневмоцилиндра перемещается вверх, сжимая пружину до момента выравнивания усилий сжатого воздуха и пружины. При этом шток поршня через коромысло 9 открывает заслонки 8 и 11 на линиях подачи азота и кислорода. Степень открытия заслонки зависит от частоты вращения привода дозатора и величины давления сжатого воздуха, поступающего в пневмоцилиндр 6. При закрытии вентиля 13 вал привода дозатора останавливается, регулятор 3 и золотник 5 возвращаются в исходное положение, нижняя полость пневмоцилидра 6 сообщается с атмосферой. Пружина пневмоцилиндра перемещает поршень вниз и закрывает заслонки 8 и 11 на линиях подачи азота и кислорода. Количественное соотношение азота и кислорода настраивается изменением плеч 11 и 12 рычага 9. Количественное соотношение смеси порошков и смеси газов регулируется величиной сжатия пружины пневмоцилиндра 6. Open valve 13 and set the required rotational speed of the metering drive shaft 2. At the same time, the pressure regulator 12 sets the corresponding pressure of compressed air 3, switches the spool 5 through the rocker 4, and the compressed air enters the lower cavity of the pneumatic cylinder 6. The piston of the pneumatic cylinder moves upward, compressing the spring until the equalized forces of compressed air and the spring. In this case, the piston rod through the rocker 9 opens the shutter 8 and 11 on the lines of nitrogen and oxygen. The degree of opening of the damper depends on the rotational speed of the metering drive and the pressure of the compressed air entering the pneumatic cylinder 6. When the valve 13 is closed, the metering drive shaft stops, the regulator 3 and the spool 5 return to their original position, the lower cavity of the pneumatic cylinder 6 communicates with the atmosphere. The spring of the pneumatic cylinder moves the piston down and closes the shutters 8 and 11 on the lines of nitrogen and oxygen. The quantitative ratio of nitrogen and oxygen is adjusted by changing the shoulders 11 and 12 of the lever 9. The quantitative ratio of the mixture of powders and gas mixture is regulated by the compression value of the spring of the pneumatic cylinder 6.
При работе установки наиболее оптимальными являются следующие расходы рабочих газов на один кг торкретсмеси: кислорода 180-220 л/мин, азота 150-200 л/мин. During installation operation, the following flow rates of working gases per kg of gunite mixture are most optimal: oxygen 180-220 l / min, nitrogen 150-200 l / min.
Нормальная работа установки происходит при 700+50оС. В случае понижения температуры печи в месте ремонта ниже допустимого для поджога смеси порошков открывают кран 15 и в трубопровод вводится дополнительная порция порошка, например алюминия или кремния, способствующая воспламенению смеси при более низкой температуре печи. После поджога кран 15 закрывают и процесс наплавки продолжается.Normal operation of the installation takes place at 700 + 50 C. In the case of lowering the furnace temperature at the site of repair below the permissible for burning the powder mixture opening valve 15 and an additional portion of the powder introduced into the conduit, such as alumina or silicon promotes the ignition of the mixture at a low temperature furnace. After arson, the valve 15 is closed and the surfacing process continues.
Предлагаемая установка может быть промышленно применима, например, при ремонте поврежденных участков кладки коксогазовых батарей с производительностью до 300 кг/ч. Дыры, стыки, трещины и т.п. заплавляются керамическим материалом, благодаря чему кладка приобретает свой первоначальный профиль. The proposed installation can be industrially applicable, for example, in the repair of damaged sections of masonry coke oven gas batteries with a capacity of up to 300 kg / h. Holes, joints, cracks, etc. fused with ceramic material, so that the masonry acquires its original profile.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93054321A RU2047067C1 (en) | 1993-12-05 | 1993-12-05 | Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93054321A RU2047067C1 (en) | 1993-12-05 | 1993-12-05 | Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2047067C1 true RU2047067C1 (en) | 1995-10-27 |
| RU93054321A RU93054321A (en) | 1996-05-20 |
Family
ID=20149979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93054321A RU2047067C1 (en) | 1993-12-05 | 1993-12-05 | Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2047067C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071338A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'nauchno-Vnedrencheskoe Predpriyatie 'mak' | Device for industrial furnace ceramic surfacing |
-
1993
- 1993-12-05 RU RU93054321A patent/RU2047067C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Великобритании N 2180047, кл. F 27D 1/16, 1987. * |
| 2. Заявка Великобритании N 1330894, кл. F 27D 1/16, 1973. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071338A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'nauchno-Vnedrencheskoe Predpriyatie 'mak' | Device for industrial furnace ceramic surfacing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4192460A (en) | Refractory powder flame projecting apparatus | |
| CN101755070B (en) | Method and device for spraying a pulverulent material into a carrier gas | |
| CN112146447B (en) | Method for preventing ash spraying of air release valve of double-hearth kiln | |
| GB2035524A (en) | Flame spraying refractory material | |
| KR20080045191A (en) | Method and apparatus for promoting nonstop flames | |
| JPH06206742A (en) | Device and method for preheating calcination of mineral material | |
| RU2047067C1 (en) | Installation for repairing metallurgical aggregates by ceramic fusion on | |
| CN101870561B (en) | Large automatic shaft lime kiln | |
| CN113604619A (en) | Remote control thermal state wet method jetting lining manufacturing method | |
| RU2498949C2 (en) | Method of making mineral cotton | |
| EP0636840A1 (en) | Incinerator | |
| GB2103959A (en) | Repairing refractory substrates | |
| KR100833065B1 (en) | Dust cover layer prevention device for shaft lime kiln | |
| SU1305177A1 (en) | Method for flame concrete spraying of converter lining and gun for effecting same | |
| JPH0424410A (en) | Coal firing boiler | |
| CA2071825A1 (en) | Device for rendering inert casting vessels for transporting molten metals | |
| RU2291201C1 (en) | Method of ceramic surfacing and device for realization of this method | |
| RU2036186C1 (en) | Method and apparatus to form refractory cover on lining working surface | |
| JP3016106B2 (en) | Repair method for thermal spraying of kiln | |
| CN1113842A (en) | Method for producing uniform granular iron and its equipment | |
| RU2374585C2 (en) | Installation for reduction of damaged refractory masonry of industrial furnaces by method of ceramic weld pad | |
| CN207066094U (en) | Rotary kiln sealing device | |
| CN115585664B (en) | Annular heating furnace bottom repairing method | |
| SU979511A1 (en) | Method for spray gunting of metal production units | |
| KR100368267B1 (en) | apparatus for spraying castable to wall of furnace |