Claims (4)
I - длина элементарного участка сварного шва, образующегос в отдельные периоды горени дуги, мм;I is the length of the elementary section of the weld formed in individual periods of arc burning, mm;
р - вес 1 погонного метра сварочной проволоки, г/м;p is the weight of 1 linear meter of welding wire, g / m;
Vn.n - скорость подачи сварочной проволоки , м/с;Vn.n - welding wire feed speed, m / s;
у- удельный вес неплавленного металл , г/мм ;γ is the specific gravity of unmelted metal, g / mm;
р - коэффициент потерь металла на угол и разбрызгивание обычно 0,03-0,05.p is the coefficient of metal loss by angle and spraying is usually 0.03-0.05.
Величина элементарного участка (значение I и S) определ етс исход из следующих условий,The size of the elementary plot (values of I and S) is determined based on the following conditions,
Минимальна величина элементарного участка определ етс из услови сплавле- ни свариваемых кромок при кратковременном воздействии дуги.The minimum size of the elementary section is determined from the condition of fusion of the welded edges under short-term arc exposure.
Максимальна величина элементарного участка определ етс из услови дозировочного тепловложени в свариваемый металл в зависимости от свариваемых сталей. Однако дл эффективного управлени процессом кристаллизации металла шва не рекомендуетс , чтобы предельна величина элементарного участка превышала ту величину , при которой происходит кристаллизаци металла шва при воздействии сварочной дуги.The maximum size of the elementary section is determined from the condition of the metering heat input into the weldable metal, depending on the weldable steels. However, to effectively control the process of crystallization of the weld metal, it is not recommended that the limiting value of the elementary section exceed the value at which crystallization of the weld metal occurs when exposed to the welding arc.
В общем сварной шов формируетс из отдельных элементарных участков, граница раздела между которыми определ етс целенаправленной их кристаллизацией, дл чего по сути в определенные периоды процесс сварки кратковременно и периодически прекращаетс . Причем такое прерывание процесса горени дуги рекомендуетс производить раньше, чем начнетс кристаллизаци металла шва при горении сварочной дуги.In general, the weld is formed from separate elementary sections, the interface between which is determined by their targeted crystallization, for which, in fact, at certain periods, the welding process stops briefly and periodically. Moreover, it is recommended that such an interruption of the arc burning process be performed before crystallization of the weld metal begins when the welding arc is burned.
С целью повышени качества и стойкости соединений против образовани трещин при сварке трудносвариваемых сталей в среде защитных газов, формирование отдельных элементарных участков осуществл ют без сварочного перемещени дуги вдоль шва, а перемещение электрода вдоль шва производ т в периоды, когда сварочна дуга не горит, при этом продолжительность пауз между отдельными периодами горени In order to improve the quality and resistance of joints against cracking during welding of hard-to-weld steels in a shielding gas environment, the formation of individual elementary sections is carried out without welding movement of the arc along the weld, and the electrode is moved along the weld during periods when the welding arc is not lit, while the duration of pauses between individual periods of burning
tntn
tM,tM
00
55
00
55
00
55
00
55
00
55
дуги определ ют в зависимости от температуры охлаждени элементарного участка шва, скорости его охлаждени и вычисл ют по формулеthe arcs are determined depending on the cooling temperature of the elementary section of the weld, its cooling rate and calculated by the formula
. (УП.Э-УФ.Ш). (UP.E-UV.Sh)
Уф.ШUf.Sh
где tn - врем паузы между двум периодами горени дуги, с;where tn is the pause time between two periods of arc burning, s;
Уп.э - средн скорость перемещени электрода, м/ч;U.e - average speed of electrode movement, m / h;
Уф.ш - средн скорость формировани сварного шва, м/ч;Uf.s — average weld formation speed, m / h;
при этом среднюю скорость формировани сварного шва (Уф.ш) задают в зависимости от свариваемых сталей по крайней мере на 30% меньше, чем скорость получени сварного шва (VCB) равного сечени при непрерывном перемещении дуги с использованием выбранных значений сварочного тока и напр жени на дуге.in this case, the average weld formation speed (Uf.sh) is set, depending on the steels being welded, at least 30% less than the weld seam production rate (VCB) of equal cross-section for continuous arc movement using the selected values of the welding current and voltage the arc.
При прерывистом, дискретном формировании сварочного шва из отдельных элементарных участков общее врем воздействи дуги в процессе сварки при получении шва определенной длины и общее врем получени шва этой-же длины, состо щего из этих же элементарных участков - величины различные.In the case of intermittent, discrete formation of the weld from individual elementary sections, the total time of arc exposure during welding when a seam of a certain length is received and the total time of obtaining a seam of the same length consisting of the same elementary sections are different.
При непрерывной сварке скорость свар ки равна по сути скорости формировани шва, т.е. врем воздействи дуги равно времени сварки. При дискретном же формировании сварного шва по предложенному способу скорость формировани шва определенной длины всегда меньше скорости сварки элементарного участка, т.е. врем сварки всегда больше общего времени горени дуги. Именно это обсто тельство используетс дл управлени процессом кристаллизации металла шва и термодеформационным циклом сварки.In continuous welding, the welding speed is essentially equal to the weld formation speed, i.e. the exposure time of the arc is equal to the time of welding. With discrete formation of a weld according to the proposed method, the speed of formation of a seam of a certain length is always less than the speed of welding of an elementary section, i.e. welding time is always longer than the total arc burning time. It is this circumstance that is used to control the process of crystallization of the weld metal and the thermodeformational welding cycle.
п.З. Способ по п.1, отличающийс тем, что, с целью повышени качества соединений при сварке под флюсом, формирование отдельных элементарных участков осуществл ют при периодических перемещени х дуги вдоль шва, чередующихс с паузами, когда электрод вдоль шва не перемещаетс , при этом продолжительность пауз между отдельными периодами горени дуги вычисл ют по зависимости (Уп.д-Уф.ш)P.Z. The method according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of the joints during submerged arc welding, the formation of individual elementary sections is carried out with periodic movements of the arc along the seam, alternating with pauses, when the electrode does not move along the seam, while the duration of the pauses between separate periods of burning the arcs are calculated according to (Up.-Uf.s)
Уф.шUh
где Уп.д - средн скорость перемещени дуги во врем отдельных периодов ее горени , м/ч,where UP.d is the average velocity of the arc during individual periods of its burning, m / h,
при этом среднюю скорость формировани сварного шва (Уф.ш) принимают в зависимости от свариваемых сталей, по крайней меtnin this case, the average speed of formation of the weld (Uf.sh) is taken depending on the welded steels, at least metn
tM,tM
ре, на 30% меньше, чем средн скорость перемещени дуги (Уп.д) во врем отдельных периодов.re, 30% less than the average speed of the arc (UP) during individual periods.
С целью уменьшени перегрева металла шва путем уменьшени отдельных порций кристаллизирующегос металла отдельные элементарные участки сварного шва в каждом периоде горени дуга формируют по высоте шва по крайней мере из двух-трех слоев, располагающихс один над другим, при этом очередной слой по высоте шва формируют после кристаллизации предыдущего, но охлаждение нижнего сло производ т до температур не ниже, чем на 300...450°С, по сравнению с нижним значением температур интервала кристаллизации металла шва (температура солидуса).In order to reduce overheating of the weld metal by reducing individual portions of crystallizing metal, individual elementary sections of the weld in each arc burning period are formed along the height of the weld from at least two to three layers located one above the other, and the next layer along the height of the weld is formed after crystallization of the previous one, but the lower layer is cooled to temperatures no lower than 300 ... 450 ° C, compared with the lower temperature of the crystallization interval of the weld metal (solidus temperature).
При выборе предельных температур охлаждени отдельных элементарных участков металла шва исход т из следующих условий. Эта температура, во-первых, должна быть об зательно ниже значени температуры интервала кристаллизации металла шва. Только в этом случае можно целенаправленно регулировать процесс кристаллизации и уменьшить перегрев металла шва за счет многократных переходов из одного фазового состо ни в другое, в частности переход жидко-твердое и наоборот. Во-вторых, охлаждение металла ниже температуры кристаллизации должно быть оптимальным в той части, чтобы уменьшить скорость охлаждени металла в нижнем субкритическом интервале температур (400.;.200°С) и з то же врем продолжительность пауз должна быть такой, чтобы умень- шение производительности процесса оправдывалась теми преимуществами, которые обеспечивают предлагаемый способ.When choosing the limiting cooling temperatures of individual elementary sections of the weld metal, the following conditions are used. Firstly, this temperature should be significantly lower than the temperature of the crystallization interval of the weld metal. Only in this case can the crystallization process be purposefully controlled and the overheating of the weld metal can be reduced due to multiple transitions from one phase state to another, in particular, a liquid-solid transition and vice versa. Secondly, cooling the metal below the crystallization temperature should be optimal in that part in order to reduce the rate of metal cooling in the lower subcritical temperature range (400.;. 200 ° C) and at the same time the pause time should be such that the decrease process performance was justified by the advantages that provide the proposed method.
Эксперименты показали, что снижение температуры, при формировании отдельных элементарных участков шва, более чем на 300...450°С по сравнению с температурой солидуса, вл етс нецелесообразным по причине чрезмерного снижени скорости формировани шва в то врем как поставленна цель достигаетс и при охлаждении до температур не ниже указанных .Experiments have shown that a decrease in temperature during the formation of individual elementary sections of the weld by more than 300 ... 450 ° C compared with the solidus temperature is impractical due to an excessive decrease in the speed of formation of the weld while the goal is achieved during cooling to temperatures not lower than indicated.
Зависимость дл определени продолжительности периода горени дуги определена из услови соответстви количества металла элементарной зоны шва - количеству израсходованного металла на образование этой зоны. Размеры элементарного участка шва, удовлетвор услови м изложенным ниже, должны быть в тоже врем такими, чтобы после его кристаллизации, при формировании очередного участка, предыдущий участок расплавл лс по крайней мере не менее, чем на 10...25%. Расплавление предыдущего участка на 50% и более вл етс не приемлемым из-за увеличение продолжительности пребывани ме- 5 талла шва при температуре выше Асз, что может привести к его перегреву.The dependence for determining the duration of the arc burning period is determined from the condition that the amount of metal in the elementary zone of the weld corresponds to the amount of metal spent on the formation of this zone. The dimensions of the elementary section of the weld, satisfying the conditions set forth below, should at the same time be such that after its crystallization, during the formation of the next section, the previous section is melted by at least 10 ... 25%. The melting of the previous section by 50% or more is not acceptable due to the increase in the residence time of the weld metal 5 at a temperature above Ac3, which can lead to its overheating.
В основу определени времени паузы между двум периодами горени дуги положено то обсто тельство, что дл уменьше0 ни скорости охлаждени металла при равных услови х необходимо, по крайней мере, уменьшить скорость формировани шва. Опыты показали, что дл предотвращени холодных трещин при сварке закалива5 ющихс сталей такое уменьшение скорости целесообразно не менее, чем на 30%.The basis for determining the pause time between two periods of arc burning is the fact that in order to reduce the cooling rate of the metal under equal conditions, it is necessary to at least reduce the speed of formation of the weld. Experiments have shown that in order to prevent cold cracks during welding of hardening steels, such a reduction in speed is expedient by no less than 30%.
В то же врем следует предотвратить перегрев металла шва, что достигаетс периодическими охлаждени ми отдельныхAt the same time, overheating of the weld metal should be prevented, which is achieved by periodic cooling of individual
0 элементарных участков металла шва во0 elementary sections of weld metal in
врем пауз, когда сварочна дуга не горит.pause time when the welding arc is not lit.
Дл трудносвариваемых сталей скоростьFor difficult to weld steels, speed
формировани шва может быть уменьшенаseam formation can be reduced
в 2...3 раза, по сравнению со скоростью при2 ... 3 times, compared with the speed at
5 непрерывной сварке. Дальнейшее уменьшение этой скорости даже в этом способе может оказатьс не целесообразным.из-за возможного перегрева металла шва, или уменьшени производительности процес0 са.5 continuous welding. A further decrease in this speed even in this method may not be appropriate. Due to possible overheating of the weld metal, or to a decrease in the productivity of the process.
Повышение стойкости сварных швов против гор чих трещин достигаетс за счет управлени процессом кристаллизации сварочной ванны и соответствующим измене5 нием фронта встречи кристаллитов по центру шва. Это обеспечиваетс прерывистым поступлением жидкого металла в ванну и кристаллизацией от дельных его порций в результате прекращени горени An increase in the resistance of welds against hot cracks is achieved by controlling the crystallization of the weld pool and by correspondingly changing the front of the meeting of crystallites in the center of the weld. This is ensured by the intermittent entry of liquid metal into the bath and crystallization of its individual portions as a result of cessation of combustion
0 сварочной дуги.0 welding arc.
Повышение стойкости зоны термического вли ни соединений против образовани холодных трещин обусловлено в первую очередь изменением в желаемомThe increase in the resistance of the heat affected zone of compounds against the formation of cold cracks is primarily due to a change in the desired
5 направлении термодеформационного цикла сварки, уменьшением скоростей охлаж- дени металла в зоне термического вли ни .5 to the direction of the thermo-deformational welding cycle, by reducing the cooling rates of the metal in the heat affected zone.
Улучшение качества соединений св за0 но с обеспечением надежного сплавлени свариваемых кромок благодар формированию шва отдельными элементарными участками .Improving the quality of joints is associated with reliable fusion of the welded edges due to the formation of the seam in separate elementary sections.
Обеспечение высокой стойкости соеди5 нений против трещин позвол ет отказатьс при сварке закаливающихс сталей низколегированными проволоками от предварительного подогрева. Расширение технологических возможностей способа в этом плане достигаетс внесением оптимального тепловложени в свариваемый металл за счет регулировани количества направл емого металла дл отдельного элементарного участка по длине шва и дополнительного изменени сварочного тока и напр жени на дуге, когда по сути мощность дуги может в определенной мере измен тьс при равных количествах расплавленного металла. Так что вес наплавленного металла и отношение его к мощности дуги вл ютс важными факторами , определ ющими, нар ду с другими, величину тепловложени в основной металл.The provision of high resistance to joints against cracks eliminates the need for preheating when welding hardened steels with low alloy wires. Expanding the technological capabilities of the method in this regard is achieved by introducing optimal heat input into the weld metal by adjusting the amount of metal to be guided for a single elementary section along the weld length and additionally changing the welding current and arc voltage, when in fact the arc power can vary to a certain extent with equal amounts of molten metal. So the weight of the deposited metal and its ratio to arc power are important factors determining, among others, the amount of heat input into the base metal.
Образовавшиес отдельные участки шва охлаждаютс во врем пауз между периодами горени дуга до заданной температуры с определенной скоростью. Эта температура регулируетс практически продолжительностью паузы tn. Именно наличие таких пауз дополнительно измен ет термодеформационный цикл сварки, а значит и .стойкость соединений против образовани трещин.The formed individual sections of the seam are cooled during pauses between periods of arc burning to a predetermined temperature at a certain speed. This temperature is controlled practically by the duration of the pause tn. It is the presence of such pauses that additionally changes the thermodeformational cycle of welding, and hence the resistance of joints to cracking.
Способ позвол ет в определенной мере регулировать и распространение тепла в процессе сварки.Благодар формированию шва из отдельных элементарных участков и при наличии пауз при горении сварочной дуги, выполнение каждого последующего участка производитс в услови х определенного автолодогрева. Регулирование протекани металлургических процессов в сварочной ванне осуществл етс по существу периодическими изменени ми ее температуры .The method allows to a certain extent to control the distribution of heat during the welding process. Thanks to the formation of a seam from individual elementary sections and in the presence of pauses during the welding arc, each subsequent section is performed under conditions of a certain automatic heating. The regulation of metallurgical processes in the weld pool is carried out by essentially periodic changes in its temperature.
Комплекс описанных воздействий на дугу и сварочную ванну,, соответствующим образом управл емый, повышает механические свойства сварных соединений.The complex of the described effects on the arc and the weld pool, appropriately controlled, increases the mechanical properties of the welded joints.
Учитыва тот факт, что отдельные элементарные участки шва формируютс в промежутках между паузами, в одном из вариантов еще и при неподвижной сварочной дуге, важное значение на свойства соединений оказывает средн скорость формировани сварного шва (Уф.ш). При определении продолжительности перемещени электрода tn по п,2 среднюю скорость его перемещени целесообразно принимать равной скорости сварки (VCB) при непрерывном перемещении дуги с использованием выбранных значений сварочного тока и напр жени на дуге и при равных сечени х сварных швов.Taking into account the fact that individual elementary sections of the weld are formed in the intervals between pauses, in one embodiment also with a stationary welding arc, the average speed of formation of the weld (Uf.sh) is important for the properties of the joints. When determining the duration of electrode movement tn in n, 2, it is advisable to take the average speed of its movement equal to the welding speed (VCB) during continuous movement of the arc using the selected values of the welding current and voltage on the arc and with equal sections of the welds.
В общем предлагаемый способ сварки позвол ет увеличить скорость кристаллизации металла шва, уменьшить врем пребывани металла выше температур Асз м в то же врем уменьшить скорость охлаждени сварного соединени в диапазоне температур 400,,,200°С. Именно этим объ сн етс положительное вли ние предлагаемого способа на технологические и служебные характеристики сварных соединений. СледуетIn general, the proposed welding method makes it possible to increase the crystallization rate of the weld metal, to reduce the residence time of the metal above the temperatures Ac3 m, at the same time, to reduce the cooling rate of the welded joint in the temperature range 400, 200 ° C. This explains the positive effect of the proposed method on the technological and service characteristics of welded joints. Should
особо подчеркнуть, что, в существующих способах дуговой сварки, увеличить скорость кристаллизации металла шва, уменьшить врем пребывани его выше Асз при одновременном уменьшении скорости ох0 лаждени в диапазоне температур 400...200°С возможно только в случае применени подогрева.It should be emphasized that, in existing methods of arc welding, it is possible to increase the rate of crystallization of the weld metal, reduce its residence time above Ac3 while reducing the cooling rate in the temperature range 400 ... 200 ° C only if heating is used.
При паузах между периодами горени сварочной дуги продолжительностью болееWith pauses between periods of burning of the welding arc lasting more than
5 10...15 с могут возникать определенные трудности с повторными зажигани ми этой дуги. Дело в том, что во врем- продолжительных пауз электрод охлаждаетс настолько , что быстрое повторное зажигание5 10 ... 15 s, certain difficulties may arise with repeated ignitions of this arc. The fact is that during prolonged pauses, the electrode is cooled so that a quick re-ignition
0 дуги может ухудшатьс .0 arcs may deteriorate.
Дл устранени этого недостатка, в подобных случа х, между периодами горени сварочной дуги осуществл ть горение дежурной дуги не приемлемо, поскольку за5 трудн етс процесс кристаллизации металла отдельного участка шва,To eliminate this drawback, in such cases, between the periods of burning of the welding arc, it is not acceptable to carry out the burning of the arc of arc, since the process of crystallization of metal of a separate section of the weld is difficult.
Пример. Сварка стали типа 14ХН4МД проволокой Св-10ГН2СМД с листом СОа. Параметры процесса: сварочный ток 425 А,Example. Welding of steel type 14XH4MD with wire Sv-10GN2SMD with a sheet of COa. Process parameters: welding current 425 A,
0 напр жение на дуге 39 В, продолжительность периода горени дуги ,5...2,5 с, врем паузы между двум периодами горени дуги ,5...2,5 с, средн скорость перемещени электрода во врем пауз0 voltage on the arc 39 V, duration of the period of burning of the arc, 5 ... 2.5 s, pause time between two periods of burning of the arc, 5 ... 2.5 s, average speed of movement of the electrode during pauses
5 Уп.,3м/ч.5 Pack., 3m / h.
В общем прот женность элементарного участка шва соразмерима с длиной сварочной ванны, характер кристаллизации которой целенаправленно измен етс на основеIn general, the length of the elementary section of the weld is commensurate with the length of the weld pool, the crystallization of which is purposefully changed on the basis of
0 рассмотренных вариантов.0 options considered.
Техническое решение может использоватьс также при сварке цветных металлов и сплавов.The technical solution can also be used in welding non-ferrous metals and alloys.
Формула-изобретени Claims
5 1. Способ дуговой с варки плавлением с применением периодически чередующихс перемещений электрода или сварочной дуги , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости сварных швов и зоны5 1. An arc method with fusion cooking using periodically alternating movements of an electrode or a welding arc, characterized in that, in order to increase the durability of the welds and zone
0 термического вли ни соединений против образовани гор чих и холодных трещин, улучшени качества и механических свойств соединений при сварке без предварительного подогрева закаливающихс сталей0 thermal influence of joints against the formation of hot and cold cracks, improvement of quality and mechanical properties of joints during welding without preliminary heating of hardened steels
5 низколегированными сварочными материалами , сварной шов по его длине формируют из отдельных взаимно перекрывающих друг друга элементарных участков металла шва, продолжительность периодов горени дуги определ ют по формуле5 with low-alloyed welding materials, the weld along its length is formed from separate elementary sections of the weld metal mutually overlapping each other, the duration of the arc burning periods is determined by the formula
tu:tu:
S I УS I U
P-Vn.n(l-p) где 1и - продолжительность периода горени дуги, с;P-Vn.n (l-p) where 1i is the duration of the arc burning period, s;
S - сечение сварного шва, мм ; I - длина элементарного участка сварного шва, образующегос в отдельные периоды горени дуги, мм;S - section of the weld, mm; I is the length of the elementary section of the weld formed in individual periods of arc burning, mm;
Р - вес 1 погонного мера сварочной проволоки, г/м;P is the weight of 1 linear measure of the welding wire, g / m;
Vn.n. - скорость подачи сварочной проволоки , м/с:Vn.n. - welding wire feed speed, m / s:
у-удельный вес наплавленного металла , г/мм ;y-specific weight of the weld metal, g / mm;
р - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, обычно 0,03...0,06, а продолжительность пауз между периодами горени дуги определ ют по зависимостиp is the loss factor of the metal due to burning and spraying, usually 0.03 ... 0.06, and the duration of pauses between periods of arc burning is determined by the dependence
(Уп-Уо.ш) (Up-Woo.Sh)
tntn
tM,tM
где tn - врем паузы, с;where tn is the pause time, s;
Vn - средн скорость перемещени электрода или дуги,,м/ч;Vn is the average velocity of the electrode or arc, m / h;
Vo.ui - средн скорость образовани сварного шва, м/ч,Vo.ui — average weld formation rate, m / h;
которую выбирают не менее, чем на 30% и не более, чем в 2-3 раза меньшей скорости VCB получени сварного шва равного сечени при непрерывном перемещении дуги на выбранных параметрах сварочного тока и напр жени на дуге,which is selected not less than 30% and not more than 2-3 times lower than the VCB speed of obtaining a weld of equal cross section with continuous movement of the arc at the selected parameters of the welding current and voltage on the arc,
при этом очередной участок шва формируют после кристаллизации предыдущего, охлаждение его производ т до температур не ниже , чем на 300-450°С по сравнению сin this case, the next section of the weld is formed after crystallization of the previous one; it is cooled to temperatures no lower than 300-450 ° С as compared to
нижним значением температур интервала кристаллизации металла шва, а при формировании последующего элементарного участка производ т частичное расплавление металла шва предыдущего участка.the lower temperature of the crystallization interval of the weld metal, and when the subsequent elementary section is formed, the weld metal is partially melted of the previous section.
2. Способ по п.1,отличающийс тем.что формирование отдельных элементарных участков осуществл ют без перемещени дуги вдоль шва, а перемещение электрода вдоль шва производ т в периоды2. The method according to claim 1, characterized in that the formation of individual elementary sections is carried out without moving the arc along the seam, and the electrode is moving along the seam during periods
пауз.pauses.
3. Способ по п.1,отличающийс тем, что формирование отдельных элементарных участков осуществл ют при периодических перемещени х дуги вдоль шва, чередующихс с паузами, когда электрод вдоль шва не перемещаетс .3. The method according to claim 1, characterized in that the formation of individual elementary sections is carried out with periodic movements of the arc along the seam, alternating with pauses, when the electrode does not move along the seam.
4. Способ по п.2, отличающийс тем, что отдельные элементарные участки сварного шва в каждом периоде горени 4. The method according to claim 2, characterized in that the individual elementary sections of the weld in each burning period
дуги формируют по высоте шва из двух - трех слоев, располагающихс один над другим , при этом очередной слой по высоте шва формируют после кристаллизации предыдущего , но охлаждение нижнего сло производ т до температур не ниже, чем на 300-450°С по сравнению с нижним значением температур интервала кристаллизации металла шва (температура солидуса).arcs are formed along the height of the seam from two to three layers, one above the other, while the next layer along the height of the seam is formed after crystallization of the previous one, but the lower layer is cooled to temperatures no lower than 300-450 ° C compared to the lower the value of the temperature of the crystallization interval of the weld metal (solidus temperature).