RU1811972C - Способ непрерывной разливки пр моугольных стальных слитков и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Жидкую сталь подают из промежуточного ковша в кристаллизатор поочередно через каждый из двух погружных разливочных стаканов плоскими вертикальными стру ми под углом 8... 18°вниз к горизонтальной плоскости в противоположных относительно осей симметрии кристаллизатора точках. При этом поочередную подачу жидкой стали осуществл ют с интервалом времени, равным , где I - рассто ние от выходного отверсти  стакана до узкой грани кристаллизатора; Но - начальна  скорость истечени  струй жидкой стали. Устройство дл  непрерывной разливки пр моугольных стальных слитков содержит промежуточный ковш с двум  разливочными погружными стаканами и стопорами, стаканы выполнены с пр молинейным цилиндрическим каналом и одним выходным отверстием/при этом площадь пр молинейного цилиндрического канала стакана Fi и выходного отверсти  стакана р2..ширина Ь, высота h и длина g канала выходного отверсти  стакайа, рассто ние между стаканами L и между ос ми выходных отверстий Н, ширина узкой грани D кристаллизатора и диаметр наружный dH и внутренний de стаканы св заны между собой следующими математическими зависимост ми: Fi/F2- 1.05...L15, g/b 1,5,..2, h/b 3.,.3,5, L- 520 -НУН+. Ь, Н (2...5) b и D/2dH 1,3... 1,5. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ел ©э

Description

Ю 4

М

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к процессам непрерывной разливки стали в слитки пр моугольного поперечного сечени .

Цель изобретени  - повышение качества слитков за счет улучшени  перемешивани  жидкой стали в кристаллизаторе.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство с расположением разливочных стаканов в кристаллизаторе; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1.

Устройство состоит из промежуточного ковша 1 с двум  соединенными между собой стопорами 2 с подъемным механизмом 9, погружнЫх разливочных стаканов 3, кристаллизатора 4, коромысла 5 с подвесом 6 и кулачковыми механизмами 7. Разливочные стаканы в горизонтальной плоскости кристаллизатора устанавливаютс  на рассто нии L один от другого и на рассто нии.I от выходного отверсти  до узкой грани со смещением Н одного относительно другого в стороны широких граней кристаллизатора. Оси выходных отверстий проход т параллельно друг другу и широким гран м. Коромысло 5 с двум  штангами 8 и стопорами 2 в исходном горизонтальном положении лежит на двух кулачках механизма 7. Вращение кулачков осуществл етс  по или против часовой стрелки. При этом за счет их вращени  с одинаковой скоростью происходит поочередное подн тие правого и левого плеча коромысла, а соответственно и стопоров.

Работа устройства состоит в-следующем .

Предварительно жидкий металл заливаетс  в промежуточный ковш 1. Донна  часть кристаллизатора перед разливкой перекрываетс  специальным приспособлением-затравкой , соедин ющимс  с выт гивающим устройством. С помощью подъемного механизма 9 поднимаютс  стопоры 2 и жидкий металл через погружные стаканы 3 поступает в кристаллизатор и заполн ет его. По мере его заполнени  и образовани  корочки начинаетс  постепенное выт гивание слитка . При этом добиваютс  необходимой скорости разливки 0,7-0,8 м/мин при посто нном уровне жидкого металла в кристаллизаторе и заданном его расходе через разливочные стаканы.

Разливочный стакан представл ет собой напорную конструкцию с формированием плоской струи в отверстии стакана. Основные размеры стакана предлагаемого устройства св заны с размерами выходного отверсти  соотношени ми

dH-dD/2b 1,5...2; h/b 3...3,5; Fi/F2 1,05...1,15, у 8...18°.

Предлагаемый способ разливки опробован в лабораторных и промышленных услови х . В результате моделировани  на воде установлено, что в предлагаемом способе разливки обеспечиваетс  перемешивание расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора. Интенсивность и характер течени  завис т от рассто ни  между разливочными стаканами и их расположени  относительно широких граней кристаллизатора , а также размеров выходных отверстий. При ширине широкой и узкой граней соответственно 1850 и 300 мм и рассто нии между стаканами L 1200-1400 мм при Н 100...150 мм в перемешивание вовлекаетс  весь расплав с циркул цией вокруг Центра кристаллизатора. При рассто нии между стаканами L 500...900 мм кроме циркул ции вокруг центра кристаллизатора

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

образуютс  еще две зоны циркул ции между каждым стаканом и узкой гранью. При тех же расходах жидкой стали в кристаллизатор в предлагаемом способе разливки скорость циркул ции расплава с пристеночных сло х в 5...8 раз превышает скорость циркул ции в существующем способе разливки. ч

При разливке стали в кристаллизатор с длиной широкой 1,85 и узкой 0,3 м граней значени  параметров следующие: dH 120 мм , b 35 мм; h 105 мм, FI 4050 мм2, F2 3680 мм2, dB 72 мм, Н 120 мм, L 1350 мм. При рассто нии от стакана до узкой грани I 1600 мм, начальной скорости истечени  Л/о 1,6 м/с интервал времени поочередной работы каждого стакана равен т- 2 с, интервал времени между прекращением подачи металла из стакана до последующего его открыти  4 с,.

Claims (3)

1.Способ непрерывной разливки пр моугольных .стальных слитков, включающий подачу жидкой стали из промежуточного ковша в кристаллизатор поочередно через каждый из двух погружных разливочных стаканов, отличающийс  тем, что, с целью повышени .качества слитков за.счет улучшени  перемешивани  жидкой стали, жидкую сталь в кристаллизатор подают плоскими вертикальными стру ми под углом 8...18° вниз к: горизонтальной плоскости в противоположных относительно осей симметрии кристаллизатора точках, при этом поочередную подачу жидкой стали осуществл ют с интервалом времени, равным 2I/V0, где I - рассто ние от выходного отверсти  стакана до узкой грани кристаллизатора, а V0 - начальна  скорость истечени  струи жидкой стали.

2.Устройство дл  непрерывной разливки пр моугольных стальных слитков, содержащее промежуточный ковш с двум  разливочными погружными стаканами и стопорами, при этом стаканы выполнены с пр молинейным цилиндрическим каналом и одним выходным отверстием, отличающее с   тем, что, с целью повышени  качества слитков за счет улучшени  перемешивани  жидкой стали, площадь пр молинейного цилиндрического канала стакана FI и выходного отверсти  стакана F2, ширина Ь, высота h и длина g канала выходного отверсти  стакана, рассто ние между стаканами L и между ос ми выходных отверстий Н, длина узкой грани D кристаллизатора и диаметр наружный dM и внутренний dB стакана св заны между собой следующими математическими зависимост ми:

Fi/F2 1,05...1,15:g/b 1,5...2; h/b 3,..3,5; L 520 H/VH+ b; H - (2...5) b и D/2dH 1,3...1,5.

3.Устройство по п.2, отличающее- c   тем, что стопора св заны друг с другом гибкой св зью с возможностью перемещени  посредством кулачкового механизма.

9 .

Фиг. Z