RU2379153C2 - Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков - Google Patents
Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379153C2 RU2379153C2 RU2008109783/02A RU2008109783A RU2379153C2 RU 2379153 C2 RU2379153 C2 RU 2379153C2 RU 2008109783/02 A RU2008109783/02 A RU 2008109783/02A RU 2008109783 A RU2008109783 A RU 2008109783A RU 2379153 C2 RU2379153 C2 RU 2379153C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- steel
- pouring
- glass
- casting
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургического производства. Устройство содержит промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями, глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с центральным каналом и эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями. Разливочный стакан выполнен напорным при соотношении F1/2F2=1,05-1,1, где F1 - площадь проходного сечения центрального канала разливочного стакана, F2 - площадь выходного отверстия разливочного стакана. Вертикальные выходные отверстия разливочного стакана расположены под углом β=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана. Достигается повышение качества непрерывнолитых прямоугольных стальных слитков и производительности процесса получения стальных слитков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для непрерывной разливки стали.
Известно устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков [Патент РФ №2315681], содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями и глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями, обеспечивающих подачу струй жидкого металла по траектории, определяемой формулой у=8·хn (n=0,48-0,52; х - координата, проходящая через центр стакана параллельно оси выходного отверстия; у - координата, проходящая через внутреннюю поверхность отверстия стакана).
Недостаток известного устройства заключается в следующем:
1. Низкий срок службы погружного разливочного стакана, в частности при разливке сталей с повышенным содержанием марганца (17Г1С, 09Г2С) по причине размывания выходных отверстий.
2. Невозможность достижения скоростей жидкой стали в пристеночных слоях до значений 0,25-1,0 м/с, при которых наблюдаются положительные металлургические эффекты.
Заявляемое устройство направлено на повышение срока службы глуходонного цилиндрического погружного разливочного стакана с эксцентрично расположенными выходными отверстиями.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в следующем:
1. Улучшении перемешивания жидкой стали в горизонтальной плоскости кристаллизатора.
2. Повышении качества непрерывнолитых прямоугольных стальных слитков.
3. Повышении скорости разливки и производительности процесса получения стальных слитков.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками:
Ограничительные признаки: промежуточный ковш; кристаллизатор с широкими и узкими гранями; глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями.
Отличительные признаки: разливочный стакан выполнен напорным, при соотношении F1/2F2=1,05-1,1, где F1 - площадь проходного сечения центрального канала разливочного стакана, F2 - площадь выходного отверстия разливочного стакана, а вертикальные выходные отверстия разливочного стакана расположены под углом β=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана. Кроме того дно разливочного стакана с наружной и внутренней поверхностей выполнено конусным под углом β1=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Выполнение погружного разливочного стакана напорным обеспечивает достижение максимальных скоростей жидкой стали на выходе из эксцентрично расположенных выходных отверстий стакана и получение положительного металлургического эффекта, наблюдающегося при скоростях жидкой стали в пристеночных слоях кристаллизатора, равных 0,25-1,0 м/с.
В погружном разливочном стакане уменьшение соотношения F1/2F2<1,05 (где F1 - площадь проходного сечения центрального канала; F2 - площадь одного выходного отверстия стакана) приводит к возможности уменьшения скорости жидкой стали на оси струи по причине размывания выходных отверстий стакана при разливке стали с повышенным содержанием марганца (09Г2С, 17Г1С) и др.) и недостижению положительного металлургического эффекта.
В погружном разливочном стакане увеличение соотношения F1/2F3>1,1 приводит к возможности переполнения стакана жидкой сталью и ее выливанию из стакана.
Расположение вертикальных выходных отверстий глуходонного погружного разливочного стакана под углом β<3° к вертикальной оси, проходящей через центр стакана, уменьшает срок службы стакана по причине сравнительно интенсивного размывания нижней части выходных отверстий. В результате этого нарушается гидродинамика струй расплава и ухудшается перемешивание жидкой стали в горизонтальной плоскости кристаллизатора. Кроме этого наблюдается неравномерное оплавление корочки заготовки на глубине 200-300 мм от мениска жидкой стали с возможностью образования горячих продольных трещин в заготовке.
Расположение вертикальных выходных отверстий глуходонного погружного разливочного стакана под углом β>8° к вертикальной оси, проходящей через центр стакана, ухудшает перемешивание жидкой стали в горизонтальной плоскости кристаллизатора, уменьшает теплообмен в верхней части кристаллизатора и ухудшает качество получаемых прямоугольных стальных слитков.
Выполнение дна стакана конусным под углом β1=3-8° улучшает гидродинамику жидкой стали в горизонтальной плоскости кристаллизатора по причине уменьшения сопротивления потоков расплава, омывающих стакан.
Выполнение дна стакана с наружной поверхностью, расположенной под углом β1<3° к вертикальной оси, проходящей через центр погружного разливочного стакана, ухудшает перемешивание жидкой стали в горизонтальной плоскости кристаллизатора по причине увеличения сопротивления потоков расплава, омывающих стакан. Кроме этого возможный перекос разливочного стакана при его установке в кристаллизатор приводит к отрицательному влиянию на корочку заготовки.
Выполнение дна стакана наружной поверхностью, расположенной под углом β1>8° к вертикальной оси, проходящей через центр напорного погружного разливочного стакана, приводит к нецелесообразному уменьшению толщины стенки дна стакана и как результат уменьшению прочности и срока эксплуатации стакана.
Выполнение дна стакана с внутренней поверхностью конусной под углом β1=3-8° уменьшает интенсивность и неравномерность размывания выходных отверстий при разливке сталей с повышенным содержанием марганца (17Г1С, 09Г2С и др.) по причине уменьшения интенсивности удара струи жидкой стали в дно стакана и улучшения гидродинамики расплава в стакане.
Выполнение дна стакана с внутренней поверхностью конусной и расположенной под углом β1<3° к вертикальной оси, проходящей через центр погружного разливочного стакана, приводит к интенсивному размыванию выходных отверстий и дна стакана разливаемой сталью с повышенным содержанием марганца (17Г1С, 09Г2С).
Выполнение дна стакана с внутренней поверхностью конусной и расположенной под углом β1>8° к вертикальной оси, проходящей через центр погруженного разливочного стакана, ухудшает гидродинамику расплава в области выходных отверстий стакана и увеличивает интенсивность и неравномерность размывания дна стакана.
На фиг.1 показано устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - внешний вид напорного глуходонного цилиндрического разливочного стакана с эксцентрично расположенными выходными отверстиями; на фиг.4 - сечение В - В на фиг.3.
Заявляемое устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков состоит из промежуточного ковша 1, напорного глуходонного цилиндрического погружного разливочного стакана 2 с центральным каналом 3, эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями 4 с внутренней поверхностью 5, дна стакана 6 с наружной 7 и внутренней поверхностью 8, кристаллизатора 9 с широкими 10 и узкими гранями 11. Отношение F1/2F2=1,07, где F1 - площадь проходного сечения центрального канала разливочного стакана, F2 - площадь выходного отверстия разливочного стакана. Отверстия 4 расположены под углом 4° к вертикальной оси. Дно разливочного стакана с наружной и внутренней поверхностей выполнено конусным под углом 5°.
Предварительно в кристаллизатор 9 устанавливается напорный цилиндрический разливочный стакан 2 с эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями 4, направленными под углом в сторону широких граней 10, а также приспособление - затравка, предотвращающая выливание жидкой стали.
Работа устройства для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков заключается в следующем.
Жидкая сталь из промежуточного ковша 1 через напорный цилиндрический разливочный стакан 2 с центральным каналом 3, с глухим дном 6 и внутренней поверхностью 8, эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями 4 с внутренней поверхностью 5 поступает в кристаллизатор 9 и наполняет его. После достижения заданного уровня расплава в кристаллизаторе 9 и формирования заготовки производят ее вытягивание. Жидкая сталь, вытекающая струями из эксцентрично расположенных вертикальных выходных отверстий 4 напорного разливочного стакана 2, обеспечивает перемешивание расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора вдоль широких 10 и узких 11 граней вокруг наружной поверхности 7 дна 6 стакана 2.
Claims (2)
1. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями, глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с центральным каналом и эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями, отличающееся тем, что разливочный стакан выполнен напорным при соотношении F1/2F2=1,05-1,1, где F1 - площадь проходного сечения центрального канала разливочного стакана, F2 - площадь выходного отверстия разливочного стакана, а вертикальные выходные отверстия разливочного стакана расположены под углом β=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дно разливочного стакана с наружной и внутренней поверхностей выполнено конусным под углом β1=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109783/02A RU2379153C2 (ru) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109783/02A RU2379153C2 (ru) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008109783A RU2008109783A (ru) | 2009-09-20 |
| RU2379153C2 true RU2379153C2 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=41167489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109783/02A RU2379153C2 (ru) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2379153C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690314C2 (ru) * | 2015-12-14 | 2019-05-31 | Вячеслав Викторович Стулов | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SK5882003A3 (en) * | 2000-11-30 | 2003-10-07 | Foseco Int | Submerged entry nozzle and utilisation thereof |
| RU2005141096A (ru) * | 2005-12-28 | 2007-07-20 | Ооо "Корад" (Ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления |
-
2008
- 2008-03-13 RU RU2008109783/02A patent/RU2379153C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SK5882003A3 (en) * | 2000-11-30 | 2003-10-07 | Foseco Int | Submerged entry nozzle and utilisation thereof |
| SK286549B6 (sk) * | 2000-11-30 | 2008-12-05 | Foseco International Limited | Dýza na vedenie roztaveného kovu a jej použitie |
| RU2005141096A (ru) * | 2005-12-28 | 2007-07-20 | Ооо "Корад" (Ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления |
| RU2315681C2 (ru) * | 2005-12-28 | 2008-01-27 | ООО "Корад" | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690314C2 (ru) * | 2015-12-14 | 2019-05-31 | Вячеслав Викторович Стулов | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008109783A (ru) | 2009-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102088117B1 (ko) | 슬라브 주편의 연속 주조 방법 | |
| US20150068701A1 (en) | Submerged nozzle for continuous casting apparatus | |
| US10562094B2 (en) | Annular weir | |
| AU2007329897B2 (en) | Molten metal continuous casting method | |
| RU2379153C2 (ru) | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков | |
| KR101170673B1 (ko) | 주조용 침지노즐 및 이를 포함하는 연속 주조 장치 | |
| CN101257988B (zh) | 钢的连续铸造方法 | |
| RU2358834C2 (ru) | Погружной выпускной разливочный стакан (варианты) | |
| CN201186346Y (zh) | 一种用于双水口浇注宽板坯工艺的浸入式水口 | |
| EP3743231B1 (en) | Submerged entry nozzle for continuous casting | |
| RU2381086C1 (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков | |
| RU2315681C2 (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления | |
| RU2379154C2 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских стальных слитков | |
| RU2167031C1 (ru) | Глуходонный погружной стакан | |
| CN203209684U (zh) | 一种大方坯浇注用六孔浸入式水口 | |
| CN211464815U (zh) | 一种连铸用浸入式侧喷水口 | |
| RU2690314C2 (ru) | Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков | |
| CN201603853U (zh) | 一种用于浇注常规板坯的防钢液湍流的四孔浸入式水口 | |
| CA3042887C (en) | Continuous casting nozzle deflector | |
| RU2136437C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки заготовок | |
| JP6668568B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ、及びそのタンディッシュを用いた連続鋳造方法 | |
| JP7616520B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2850474C2 (ru) | Погружной стакан для непрерывной разливки и способ непрерывной разливки стали | |
| KR19990012672U (ko) | 상향토출구를 갖는 연속주조용 침지노즐 | |
| SU1101325A1 (ru) | Устройство дл подвода металла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100314 |