RU170134U1

RU170134U1 - MULTI-INJECT UNIT

Info

Publication number: RU170134U1
Application number: RU2016102257U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Николаевич Шаманов; Инна Валерьевна Шаманова; Антон Валентинович Красильников; Роман Валентинович Красильников
Original assignee: Дмитрий Николаевич Шаманов; Инна Валерьевна Шаманова; Антон Валентинович Красильников; Роман Валентинович Красильников
Priority date: 2016-01-25
Filing date: 2016-01-25
Publication date: 2017-04-14

Abstract

Полезная модель относится к струйной технике и может быть использована при организации перемещения различных текучих сред. Многоствольный струйный аппарат включает, по меньшей мере, два сопла, соединенных с патрубками подачи рабочего потока, и такое же количество камер смешения, расположенных внутри общего корпуса концентрично таким образом, что образуемые ими проточные части струйных аппаратов имеют общую приемную камеру, соединенную с патрубком подачи инжектируемой среды, и общий выходной коллектор, соединенный с патрубком отвода смеси, при этом внутри каждого сопла расположен механизм его осевого перемещения, включающий шток, соединенный с приводом, и сопла имеют возможность перемещаться до упора в конфузорный участок камер смешения, перекрывая поток среды через них. Технический результат предлагаемого решения состоит в расширении диапазона и точности регулирования расхода через многоствольный струйный аппарат, а также в исключении «паразитных» расходов через проточные части его струйных аппаратов, отключаемых в процессе регулирования.The utility model relates to inkjet technology and can be used to organize the movement of various fluids. The multi-barrel inkjet apparatus includes at least two nozzles connected to the supply pipes of the working stream, and the same number of mixing chambers located concentrically inside the common housing so that the flowing parts of the jet devices formed by them have a common receiving chamber connected to the supply pipe the injected medium, and a common output manifold connected to the pipe for discharging the mixture, while inside each nozzle there is a mechanism for its axial movement, including a rod connected to the drive, and pla are able to move fully into the convergent section of the mixing chambers, blocking fluid flow therethrough. The technical result of the proposed solution consists in expanding the range and accuracy of flow control through a multi-barrel inkjet apparatus, as well as in eliminating “spurious" costs through the flowing parts of its jet apparatus, which are switched off during regulation.

Description

Полезная модель относится к струйной технике и может быть использована при организации перемещения различных текучих сред.The utility model relates to inkjet technology and can be used to organize the movement of various fluids.

Известен ряд струйных аппаратов, имеющих устройства для регулирования проходного сечения сопла, например, «Струйный аппарат» по Патенту РФ на полезную модель №37537, МПК F04F 5/48, 2004, включающий корпус, сопло и патрубок подмеса, отличающийся тем, что входное отверстие сопла дополнительно снабжено устройством для изменения площади его сечения, при этом устройство для изменения площади сечения выходного отверстия сопла выполнено в виде запорной иглы, закрепленной на подвижном штоке, поступательное движение которого осуществляется вентильной головкой.A number of inkjet devices are known having devices for regulating the nozzle orifice, for example, “Inkjet apparatus” according to the RF Patent for Utility Model No. 37537, IPC F04F 5/48, 2004, including a body, nozzle, and mixing nozzle, characterized in that the inlet the nozzle is additionally equipped with a device for changing its cross-sectional area, while the device for changing the cross-sectional area of the nozzle outlet is made in the form of a locking needle mounted on a movable rod, the translational movement of which is carried out by a valve olovkoy.

Общим недостатком подобных конструкций является ограниченный диапазон регулирования расхода через струйный аппарат, ограничиваемый его габаритными характеристиками.A common drawback of such designs is the limited range of flow control through the inkjet apparatus, limited by its overall characteristics.

Известны технические решения, предполагающие параллельную работу нескольких струйных аппаратов, объединенных в едином корпусе. В частности, «Жидкостно-газовый струйный аппарат» по Патенту РФ на изобретение №2472976, МПК F04F 5/04, 2013 г., принятый за прототип. Жидкостно-газовый струйный аппарат содержит сопловой блок с, по меньшей мере, двумя соплами, первичную и вторичную камеры смешения, а также две приемные камеры, одна для жидкости и другая для газа, а вторичная камера смешения совмещена с диффузором. Приемная камера для жидкости расположена дальше от диффузора, чем приемная камера для газа. Приемная камера для газа расположена дальше от диффузора, чем приемная камера для жидкости. Используются профилированные кольцевые сопла для газа, расположенные вокруг профилированных сопел для жидкости. Используются сопла для газа в виде отдельных профилированных отверстий, расположенных вокруг профилированных сопел для жидкости. В приемных камерах используются известные элементы для снижения потерь давления. Торец приемной камеры, обращенный к диффузору, выполнен сменным. Сопла и для жидкости, и для газа размещены в ближайшей к диффузору приемной камере. Часть или все сопла для газа размещены на боковой поверхности приемной камеры для газа. Профилированная часть сопел как для жидкости, так и для газа, расположена внутри приемной камеры, ближайшей к диффузору, в выходном торце этой приемной камеры или снаружи ее в первичной камере смешения.Known technical solutions involving the parallel operation of several inkjet devices, combined in a single housing. In particular, the "Liquid-gas jet apparatus" according to the RF Patent for the invention No. 2472976, IPC F04F 5/04, 2013, adopted as a prototype. The liquid-gas jet apparatus comprises a nozzle block with at least two nozzles, a primary and secondary mixing chamber, as well as two receiving chambers, one for liquid and the other for gas, and the secondary mixing chamber is combined with a diffuser. The liquid receiving chamber is located further from the diffuser than the gas receiving chamber. The gas inlet chamber is further away from the diffuser than the liquid inlet chamber. Profiled annular gas nozzles are used located around profiled fluid nozzles. Gas nozzles are used in the form of separate profiled openings located around profiled liquid nozzles. In the receiving chambers, known elements are used to reduce pressure losses. The end of the receiving chamber facing the diffuser is interchangeable. Nozzles for both liquid and gas are located in the receiving chamber closest to the diffuser. Part or all of the gas nozzles are located on the side surface of the gas inlet chamber. The profiled part of the nozzles for both liquid and gas is located inside the receiving chamber closest to the diffuser, at the output end of this receiving chamber, or outside it in the primary mixing chamber.

Недостатком прототипа является отсутствие элементов принудительной регулировки расхода через отдельно взятый струйный аппарат, что приводит к неравномерной работе аппаратов.The disadvantage of the prototype is the lack of elements of forced flow control through a single inkjet apparatus, which leads to uneven operation of the apparatus.

Технический результат предлагаемого решения состоит в расширении диапазона и точности регулирования расхода через многоствольный струйный аппарат, а также в исключении «паразитных» расходов через проточные части его струйных аппаратов, отключаемых в процессе регулирования.The technical result of the proposed solution consists in expanding the range and accuracy of flow control through a multi-barrel inkjet apparatus, as well as in eliminating “spurious" costs through the flowing parts of its jet apparatus, which are switched off during regulation.

Указанный результат достигается тем, что многоствольный струйный аппарат, включает, по меньшей мере, два сопла, соединенных с патрубками подачи рабочего потока, и такое же количество камер смешения, расположенных внутри общего корпуса концентрично таким образом, что образуемые ими проточные части струйных аппаратов имеют общую приемную камеру, соединенную с патрубком подачи инжектируемой среды и общий выходной коллектор, соединенный с патрубком отвода смеси, при этом внутри каждого сопла расположен механизм его осевого перемещения, включающий шток, соединенный с приводом, и сопла имеют возможность перемещаться до упора в конфузорный участок камер смешения, перекрывая поток среды через них.This result is achieved in that the multi-barrel inkjet apparatus includes at least two nozzles connected to the supply pipes of the working stream, and the same number of mixing chambers located concentrically inside the common housing so that the flowing parts of the jet apparatuses formed by them have a common a receiving chamber connected to the nozzle for supplying the injected medium and a common output manifold connected to the nozzle for withdrawing the mixture, while inside each nozzle there is a mechanism for its axial movement, including yuchayuschy rod connected to an actuator, and the nozzle are allowed to move fully into the convergent section of the mixing chambers, blocking fluid flow therethrough.

Полезная модель поясняется с помощью схемы, представленной на прилагаемой фигуре, на которой отмечены: 1 - корпус многоствольного струйного аппарата; 2 - камеры смешения; 3 - сопла; 4 - патрубки подачи рабочего потока; 5 - приемная камера; 6 - патрубок подачи инжектируемой среды; 7 - выходной коллектор; 8 - патрубок отвода смеси; 9 - штоки перемещения сопел; 10 - приводы перемещения сопел.The utility model is illustrated using the diagram shown in the attached figure, which shows: 1 - the body of a multi-barrel inkjet apparatus; 2 - mixing chambers; 3 - nozzles; 4 - nozzles for supplying a working stream; 5 - receiving chamber; 6 - pipe supply of the injected medium; 7 - output collector; 8 - pipe outlet mixture; 9 - rods for moving nozzles; 10 - nozzle displacement drives.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Внутри корпуса 1 размещается требуемое количество камер смешения 2 и сопел 3, образующих отдельные проточные части струйных аппаратов. При этом важно то, что параллельное расположение нескольких струйных аппаратов позволяет существенно сократить максимальную их длину, которая для одного аппарата, способного обеспечить такой же расход инжектируемой среды, может превышать указанную длину в десять и более раз.The proposed device operates as follows. Inside the housing 1 is placed the required number of mixing chambers 2 and nozzles 3, forming separate flowing parts of the jet apparatus. It is important that the parallel arrangement of several inkjet devices can significantly reduce their maximum length, which for one device that can provide the same flow rate of the injected medium can exceed the specified length by ten or more times.

Через раздельные для каждого сопла 3 патрубки 4 осуществляется подача рабочего потока, инициирующего перемещение инжектируемой среды из приемной камеры 5, куда она подается по патрубку 6. Проходя через камеры смешения 2, смесь рабочего потока и инжектируемой среды попадает в общий выходной коллектор 7, из которого отводится через патрубок 8.Through separate nozzles 3 for each nozzle 3, a working stream is supplied initiating the movement of the injected medium from the receiving chamber 5, where it is fed through the nozzle 6. Passing through the mixing chambers 2, the mixture of the working stream and the injected medium enters a common output collector 7, from which is discharged through pipe 8.

При этом, подавая рабочий поток на отдельные струйные аппараты, можно регулировать общий расход, обеспечиваемый многоствольным струйным аппаратом. В качестве дополнительной возможности регулировки можно отметить возможность установки внутрь корпуса 1 камер смешения 2 и сопел 3, имеющих разные диаметры проходных сечений и геометрические параметры, выбираемые исходя из требуемых режимов работы многоствольного струйного аппарата.At the same time, by supplying a working stream to individual inkjet devices, it is possible to adjust the total flow rate provided by the multi-barrel inkjet device. As an additional possibility of adjustment, it is possible to note the possibility of installing inside the housing 1 mixing chambers 2 and nozzles 3 having different diameters of passage sections and geometric parameters selected based on the required operating modes of the multi-barrel inkjet apparatus.

Одной из проблем, возникающих при подаче рабочего потока только на отдельные сопла 3 (задействование отдельных струйных аппаратов), является наличие «паразитных» расходов через неработающие камеры смешения 2, влияющих на точность регулировки общего расхода. Для того, чтобы исключить неиспользуемые струйные аппараты из работы, внутри сопел 3 расположены механизмы их осевого перемещения, включающие штоки 9, соединенные с их приводами 10.One of the problems that arise when the workflow is supplied only to individual nozzles 3 (using individual inkjet devices) is the presence of “spurious” flows through inactive mixing chambers 2, which affect the accuracy of adjusting the total flow. In order to exclude unused inkjet devices from work, mechanisms of their axial movement are located inside the nozzles 3, including rods 9 connected to their drives 10.

В случае, если конкретный струйный аппарат не используется, его сопло 3 с помощью привода 10 и штока 9, упирающегося во внутреннюю коническую часть сопла 3, перемещается вперед до упора в конфузорный участок камеры смешения 2, перекрывая доступ в нее инжектируемой среды из приемной камеры 5. При необходимости увеличения общего расхода, обеспечиваемого многоствольным струйным аппаратом, шток 9 с помощью реверсирования привода 10 отводится в заднее положение, перемещая сопло 3 в исходное рабочее положение, после чего в него осуществляется подача рабочего потока через патрубок 4.In the event that a particular inkjet apparatus is not used, its nozzle 3, using the actuator 10 and the rod 9, abutting against the inner conical part of the nozzle 3, is moved forward to the stop in the confuser portion of the mixing chamber 2, blocking the access of the injected medium from the receiving chamber 5 . If it is necessary to increase the total flow rate provided by the multi-barrel inkjet apparatus, the rod 9 is diverted to the rear position by reversing the actuator 10, moving the nozzle 3 to its original operating position, after which it is fed work flow through pipe 4.

Таким образом, реализуется поставленная перед полезной моделью задача, и обеспечивается технический результат.Thus, the task set for the utility model is realized, and the technical result is provided.

Claims

A multi-barrel inkjet apparatus, comprising at least two nozzles connected to the nozzles for supplying the working stream, and the same number of mixing chambers located concentrically inside the common housing so that the flowing parts of the inkjet apparatuses formed by them have a common receiving chamber connected to the nozzle the injection medium and the common output manifold connected to the nozzle of the discharge of the mixture, while inside each nozzle there is a mechanism for its axial movement, including a rod connected to the drive, and nozzles have the ability to move all the way to the confuser portion of the mixing chambers, blocking the flow of medium through them.