RU1770098C

RU1770098C - Устройство дл получени металлических волокон распылением расплавов

Info

Publication number: RU1770098C
Application number: SU894754757A
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Литвиненко
Original assignee: Ю.М. Литвиненко
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Сущность изобретени : металл тонкой струей сливаетс на диск распылител , в котором выполнены сквозные цилиндрические отверсти круглого сечени , расположенные по окружности, совпадающей с центром вращени . Попада в отверсти , стру металла дробитс на отдельные пр ди , кристаллизующиес при контакте с диском в волокна. Как показали испытани , основна масса получаемых волокон имеет в сечении круглую форму. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам дл получени металлических волокон из расплава.

Известно устройство дл получени металлических волокон, содержащее тигель, металлопровод и диск с приводом вращени (Пат. США № 4315720, В 22 F 9/00, публ. 16.02.82 г.).

Недостатки данного устройства - низкий выход волокон вообще и особенно волокон круглого сечени ввиду того, что срывающиес с диска части струи преимущественно в виде капель формируютс в полете в сферические порошки, а достигшие стенок камеры - в плоские чешуйки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл получени металлических волокон (А.с, СССР № 1271659,622 F 9/10, публ. 23.11.86 г., Бюл. №43).

Известное устройство содержит тигель, конический диск с криволинейными каналами и с приводом вращени и кристаллизатор с приводом вращени .

Недостатки известного технического решени - малый выход волокон круглого сечени вследствие того, что размазываемые на кристаллизаторе капли после охлаждени имеют вид плоских чешуек.

Цель изобретени -увеличение выхода волокон круглого сечени .

Дл достижени поставленной цели в устройстве диск выполнен с круглыми сквозными цилиндрическими отверсти ми, равномерно расположенными по окружности с центром на оси вращени диска-распылител .

На фиг.1 показано устройство дл получени металлических волокон, на фиг.2 - диск, вид сверху.

Устройство состоит из тигл 1 с соплом 2, диска 3 с выполненными в нем одинаковыми вертикальными круглыми сквозными отверсти ми 5, равномерно расположенными по окружности с центром на оси вращени приводом 4 вращени .

Устройство работает следующим образом . Металл расплавл ют в тигле 1 и через сопло 2 выливают струей на вращающийс с помощью привода 4 вращени диск 3, причем направл ют на линию центров отЈ

VI VJ

О О О 00

верстий 5. Стру движетс вертикально вниз в течение времени пересечени струей отверсти 5, а затем отсекаетс задней (по ходу вращени ) стенкой отверсти 5. Таким образом струю раздел ют на дискретные участки равной длины, причем максимальна длина волокон равна толщине диска I, a режим получени волокон максимальной длины определ етс соотношением

,-„Ј.

где d - диаметр отверстий 5;

и - скорость струи в зоне контакта с диском 3;

v - линейна скорость центров отвер- стий 5.

Максимальна длина волокон будет равна толщине диска I в том случае, когда врем движени струи вдоль отверсти 5 на рассто ние I будет равно времени попереч- ного относительно струи перемещени отверсти 5 на диаметр d. Если диск 3 будет вращатьс быстрее, то волокна будут короче , а если медленнее, то волокна будут длиной I, но уменьшитс выход годного, т.к. часть струи металла пролетит сквозь диск 3 без взаимодействи с ним и застынет в виде капель. Часть вертикально падающей струи,

Claims

попавша внутрь отверсти 5 и отрезанна задней стенкой отверсти 5,под действием центробежных сил катитс вдоль гладкой цилиндрической поверхности отверсти 5 в направлении от центра вращени диска 3, застыва и округл сь, за счет чего образующеес волокно приобретает круглое сечение . При этом из одной части струи образуютс одно или несколько волокон. Далее под действием силы т жести волокна падают вниз. Использование предлагаемого устройства позвол ет увеличить выход дискретных волокон круглого сечени до 80% от общей массы волокон, тогда как при эксплуатации известного устройства-прототипа (по А.с. СССР Ns 1271659) выход волокон круглого сечени не превышает 10%. Формула изобретени Устройство дл получени металлических волокон распылением расплава, содержащее тигель, металлопровод и диск-распылитель с приводом вращени , отличающеес тем, что, с целью увеличени выхода волокон круглого сечени , диск выполнен с круглыми сквозными цилиндрическими отверсти ми, равномерно расположенными по окружности с центром на оси вращени диска-распылител .

Ьа

ФигЛ

,2