RU2058853C1 - Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава - Google Patents
Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058853C1 RU2058853C1 RU93021509A RU93021509A RU2058853C1 RU 2058853 C1 RU2058853 C1 RU 2058853C1 RU 93021509 A RU93021509 A RU 93021509A RU 93021509 A RU93021509 A RU 93021509A RU 2058853 C1 RU2058853 C1 RU 2058853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sprayer
- disk
- block
- canal
- molten bath
- Prior art date
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Сущностью изобретения является огнеупорный блок-распылитель, в теле которого по диаметру выполнен горизонтальный канал круглого или прямоугольного сечения. Распылитель приводят во вращение вокруг его вертикальной оси вращения. Подают поток расплава в вертикальный канал-стояк. Диск-распылитель вращают со скоростью от 75•2π рад/с до 300•2π рад/с. Дробление потока расплава происходит в канале, выполненном по горизонтальной оси симметрии диска-распылителя. Устройство отличается простотой и высокой производительностью. 2 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению быстроохлажденных металлических частиц и волокон как исходного сырья для изготовления прессованием, прокаткой и т.д. готовых машиностроительных деталей и полуфабрикатов.
В современном производстве металлических порошков, волокон, гранул часто применяют распыление струи расплава центробежными силами с помощью специальных центробежных дисков-распылителей (блоков-распылителей).
Известен диск-распылитель потока расплава (а.с. N 16503667, кл. B 22 F 9/08), в котором для распыления потока расплава применен ударно-центробежный распылитель в виде диска с закрепленными на нем огнеупорными лопатками. Для повышения стойкости лопаток они выполнены в виде конусов с углом при вершине от 60 до 120о. Основания конусов крепятся на диске-распылителе.
Однако такой диск-распылитель обладает следующими недостатками: размывание лопаток при ударе о струю металла; колебание гранулометрического состава получаемой фракции при колебании технологических параметров литья.
Известно устройство диска-распылителя [1] в котором для дробления потока расплава применен распылительный диск, соединенный с приводным валом. Вал выполнен полым для подачи хладагента. Диск выполнен полым, рабочая поверхность диска выполнена перфорированной. Диск сообщен с полостью вала для подачи хладагента через приводной вал.
Однако данный гранулятор обладает следующими недостатками: зашлаковывание перфорационных отверстий, особенно при литье расплавов с температурой более 1000оС; необходимость использования хладагента и высокая окисленность гранул.
Наиболее близким к предлагаемому является блок-распылитель [2] который выполняют пористым. Пористый блок-диск выполняют методами порошковой металлургии из глинозема, циркония, карбида кремния. Пористость блока-диска должна составлять >20% для исключения перекрытия каналов, но в то же время <70% для получения необходимой механической прочности материала блока. При работе устройства блок-диск крепят на платформу-держатель. Платформу вращают с высокой угловой скоростью. Струю расплава подают вертикально сверху на блок-диск. За счет кинетической энергии, создаваемой центробежным полем, металл диспергируется и разбрызгивается из пор блока.
Однако такой блок-распылитель имеет недостатки: сложность изготовления пористого блока; необходимость предварительного подогрева пористого блока-распылителя.
Цель изобретения упрощение технологического процесса дробления потока расплава и повышение производительности диска (блока)-распылителя.
Цель достигается тем, что впервые применен огнеупорный диск-распылитель, в теле которого по диаметру выполнен горизонтальный канал круглого или прямоугольного сечения.
На фиг. 1 показан горизонтальный канал круглого или прямоугольного сечения 2; на фиг. 2 то же, с постоянной или переменной площадью поперечного сечения.
Площадь поперечного сечения канала диска (блока)-распылителя на выходе должна быть не менее, чем в 5 раз больше площади поперечного сечения подаваемой струи расплава.
Работа предлагаемого центробежного диска (блока)-распылителя осуществляется следующим образом.
Распылитель 2 приводят во вращение вокруг его вертикальной оси вращения, совпадающей с его осью симметрии. Подают поток расплава в вертикальный канал-стояк 1. Диск-распылитель вращают со скорость от 75 2 π рад/с до 300 2 π рад/с по выбору. Мелкодисперсное дробление потока расплава происходит в канале 3, выполненном по горизонтальной оси симметрии диска-распылителя. Дробление потока расплава в этом канале происходит в результате турбулентного движения расплава. Турбулентное движение расплава в канале 3 возникает как из-за высокой скорости движения расплава по каналу, так и из-за того, что поток движется в неинерциальном поле сил, т.е. каждая элементарная масса расплава Δ mi, находящаяся на расстоянии Δ Ri от вертикальной оси вращения диска, имеет свое ускорение ai= ω2·ΔRi, где ω угловая частота вращения диска, 2 π рад/с.
Claims (1)
- БЛОК-РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА, содержащий диск из огнеупорного материала, отличающийся тем, что в теле диска выполнены горизонтальный диаметральный канал круглого или прямоугольного сечения и сообщающийся с ним вертикальный канал для подачи расплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93021509A RU2058853C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93021509A RU2058853C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058853C1 true RU2058853C1 (ru) | 1996-04-27 |
| RU93021509A RU93021509A (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20140902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93021509A RU2058853C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058853C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253690C2 (ru) * | 2003-05-13 | 2005-06-10 | Ахметшин Ринат Робертович | Металлическое волокно |
| RU2660788C1 (ru) * | 2017-09-27 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" | Способ получения слитка германия, очищенного от примесей |
| RU2701975C2 (ru) * | 2015-02-16 | 2019-10-02 | Увон Холдинг Аб | Разливочный стакан и промежуточное разливочное устройство для гранулирования расплавленного материала |
| RU2765190C1 (ru) * | 2018-09-25 | 2022-01-26 | Далянь Юниверсити Оф Текнолоджи | Устройство и способ получения сверхмелкого низкоплавкого сферического металлического порошка с применением капельного распыления |
-
1993
- 1993-04-23 RU RU93021509A patent/RU2058853C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1475776, кл. B 22F 9/10, 1989. 2. Заявка Японии N 2-290908, кл. B 22F 9/10, 1990. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253690C2 (ru) * | 2003-05-13 | 2005-06-10 | Ахметшин Ринат Робертович | Металлическое волокно |
| RU2701975C2 (ru) * | 2015-02-16 | 2019-10-02 | Увон Холдинг Аб | Разливочный стакан и промежуточное разливочное устройство для гранулирования расплавленного материала |
| US10486234B2 (en) | 2015-02-16 | 2019-11-26 | Uvan Holding Ab | Nozzle and a tundish arrangement for the granulation of molten material |
| RU2660788C1 (ru) * | 2017-09-27 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" | Способ получения слитка германия, очищенного от примесей |
| RU2765190C1 (ru) * | 2018-09-25 | 2022-01-26 | Далянь Юниверсити Оф Текнолоджи | Устройство и способ получения сверхмелкого низкоплавкого сферического металлического порошка с применением капельного распыления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215084A (en) | Method and apparatus for producing flake particles | |
| JP5787754B2 (ja) | 溶融材料を噴霧するロータリーアトマイザー | |
| JP4171955B2 (ja) | 金属粉末を製造する方法及び装置 | |
| US5954112A (en) | Manufacturing of large diameter spray formed components using supplemental heating | |
| CN114433855A (zh) | 一种用于制备金属粉末的设备及方法 | |
| TWI896561B (zh) | 用於藉由氣體霧化熔體流之裝置 | |
| JP2639669B2 (ja) | 溶融材料の顆粒化装置 | |
| RU2058853C1 (ru) | Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава | |
| US4559187A (en) | Production of particulate or powdered metals and alloys | |
| CN103182513B (zh) | 惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置 | |
| EP3085475B1 (en) | Powder manufacturing apparatus and powder forming method | |
| WO2021167487A1 (ru) | Устройство для получения металлических порошков методом центробежного распыления | |
| KR20020009668A (ko) | 금속용탕으로부터의 금속분말 제조방법과 그 장치 | |
| WO1989000471A1 (en) | Centrifugal disintegration | |
| US4701289A (en) | Method and apparatus for the rapid solidification of molten material in particulate form | |
| JP3511082B2 (ja) | 金属微細粉末の製造法 | |
| WO1989000470A1 (en) | Double disintegration powder method | |
| JPH1085583A (ja) | 微粉体の作製法 | |
| JPS58110604A (ja) | 球状金属粉末を製造する方法及び装置 | |
| RU93021509A (ru) | Центробежный распылитель потока металлического расплава | |
| RU2183534C2 (ru) | Устройство для получения металлических порошков | |
| JPS6462405A (en) | Apparatus for producing rotating disk type metal powder | |
| SU933264A1 (ru) | Устройство дл получени металлического порошка распылением расплава | |
| JPH0674444B2 (ja) | 金属粉末製造装置 | |
| JPH01142005A (ja) | 急冷高純度金属噴霧粉末の製造法 |