RU135944U1

RU135944U1 - DEVICE FOR SEPARATION OF BULK MATERIALS IN FRACTION

Info

Publication number: RU135944U1
Application number: RU2013131485/03U
Authority: RU
Inventors: Юрий Иванович Ермольев; Андрей Владимирович Бутовченко; Артем Александрович Дорошенко
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2013-12-27

Abstract

1. Устройство для разделения сыпучих материалов на фракции, содержащее скальператор, аспирационные каналы, отстойную камеру и два или более двухъярусных трехрешетных или более решет в ярусах модуля с поддонами и делителями потока, количество которых определяется задаваемым числом и технологическими характеристиками выделяемых фракций, характеризующееся тем, что дополнительно содержит транспортеры, расположенные между каждыми двумя решетными модулями и закрепленные на верхних решетных модулях с наклоном, позволяющим перемещать сыпучий материал от поддонов последних решет вышерасположенного решетного модуля на делитель потока нижерасположенного решетного модуля, а концы последних по ходу движения сыпучего материала решет нижнего модуля соединены удлинителями решет со входом во второй пневмоканал.2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что в качестве транспортера использована скатная доска.1. A device for separating bulk materials into fractions containing a scalper, suction channels, a settling chamber and two or more two-tier three-grate or more sieves in the tiers of the module with pallets and flow dividers, the number of which is determined by the set number and technological characteristics of the separated fractions, characterized in that which additionally contains conveyors located between each two sieve modules and mounted on the upper sieve modules with a slope that allows you to move the rash s last pallet material from an upper sieve lattice module to the flow divider downstream sieve module, and ends of the latter during the movement of the bulk material of the lower lattice extensions module coupled to the input lattice second pnevmokanal.2. The device according to claim 1, characterized in that a pitched board is used as a conveyor.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов па фракции, и может быть использована в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для разделения на фракции по размерам сыпучих материалов.The utility model relates to mechanical engineering, namely, devices for separating bulk materials into fractions, and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry for separation into fractions according to the size of bulk materials.

Наиболее близким по выполнению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительное устройство, например МВУ-1500, содержащее скальператор, аспирационные каналы, отстойную камеру, два двухъярусных трехрешетных модуля с поддонами и делителем потока, позволяющим сыпучему материалу поступать параллельно на все решетные ярусы [Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян. - М.: Колос, 2007. с. 65]. Данное устройство не позволяет получать достаточное количество требуемых фракций по размерам основного компонента сыпучей среды требуемого качества.The closest to the implementation and the achieved result to the proposed invention is a grain cleaning device, for example MVU-1500, containing a scalper, suction channels, a settling chamber, two two-tier three-grate modules with pallets and a flow divider that allows bulk material to flow in parallel to all sieve tiers [Tarasenko A .P. Modern machines for post-harvest processing of grain and seeds. - M .: Kolos, 2007.S. 65]. This device does not allow to obtain a sufficient amount of the required fractions by the size of the main component of the granular medium of the required quality.

Техническим результатом является улучшение качества сепарации сыпучих материалов за счет увеличения количества выделяемых по размеру фракций основного компонента сыпучего материала.The technical result is to improve the quality of separation of bulk materials by increasing the number allocated to the size fractions of the main component of the bulk material.

Технический результат достигается чем, что устройство для разделения сыпучих материалов на фракции, содержащее скальператор, аспирационные каналы, отстойную камеру и два или более двухъярусных трехрешетных или более решет в ярусах модуля с поддонами и делителями потока, количество которых определяется задаваемым числом и технологическими характеристиками выделяемых фракций, дополнительно содержит транспортеры, например скатные доски, расположенные между каждыми двумя решетными модулями и закрепленные на верхних решетных модулях с наклоном, позволяющим перемещать сыпучий материал от поддонов последних решет вышерасположенного решетного модуля на делитель потока нижерасположенного решетного модуля, а концы последних походу движения сыпучего материала решет нижнего модуля соединены удлинителями решет со входом во второй пневмоканал. На фиг.1 представлена схема варианта устройства и ее функционирование, где 1 - скальператор, 2 - отстойная камера, 3 - верхний решетный модуль, 4 - нижний решетный модуль, 5 - делитель потока, 6 - удлинитель решета, 7 - поддон решета, 8 - аспирационный канал, 9 - транспортер, например, скатная доска. Стрелками показаны перемещения очищаемого материала, выделяемых фракций и воздушного потока.The technical result is achieved by the fact that a device for separating bulk materials into fractions containing a scalper, suction channels, a settling chamber and two or more two-tier three-grate or more sieves in the tiers of the module with pallets and flow dividers, the number of which is determined by the set number and technological characteristics of the fractions to be separated , further comprises conveyors, for example pitched boards, located between each two sieve modules and mounted on the upper sieve modules with a slope that allows you to move bulk material from the pallets of the last sieves of the upstream sieve module to the flow divider of the downstream sieve module, and the ends of the latter to the path of movement of the bulk material of the sieve of the lower module are connected by extension sieves to the entrance to the second pneumatic channel. Figure 1 shows a diagram of a variant of the device and its operation, where 1 is a scalper, 2 is a settling chamber, 3 is an upper sieve module, 4 is a lower sieve module, 5 is a flow divider, 6 is a sieve extension, 7 is a sieve pan, 8 - suction channel, 9 - conveyor, for example, pitched board. The arrows indicate the movement of the material being cleaned, the fractions emitted and the air flow.

Устройство работает следующим образом:The device operates as follows:

Очищаемый материал (сыпучий материал), состоящий из различных компонентов, подается на скальператор 1, где происходит выделение крупных примесей. Прошедший через скальператор 1 очищаемый материал продувается воздушным потоком, который выделяет и уносит в отстойную камеру 2 часть легких примесей. Затем очищаемый материал поступает на делитель потока 5, где разделяется примерно поровну между решетными ярусами, например двумя (фиг. 1) входящими в верхний решетный модуль 3, совершающий возвратно поступательные колебания. Под каждыми решетами решетного модуля имеется индивидуальный поддон 7 с возможностью вывода просеявшейся фракции из-под каждого решета. На первых решетах решетных ярусов верхнего модуля происходит выделение мелкой фракции, на последующих решетах выделяются проходом под решета задаваемые по размерам фракции, на последнем решете каждого яруса просеивается крупная очищаемая фракция, а сходом идет выделенные фракции грубых примесей. Просеявшейся на последних решетах верхнего модуля очищаемый материал, очищенный частично от легких, мелких и грубых фракций, поступает с помощью скатной доски 9, соединенной с последними решетами верхнего модуля и совершающей колебания, на делитель потока 5 нижерасположенного модуля, где разделяется примерно поровну между решетными ярусами нижнего (последующего) решетного модуля 4. При перемещении очищаемого материала по решетам нижнего (следующего) решетного модуля происходит разделение очищаемого сыпучего материала на каждом решете ярусов на задаваемые по размерам фракции, определяемые формой и размерами отверстий решет на этом ярусе. Количество последовательно расположенных модулей и решет в каждом ярусе модуля выбирается в зависимости от требований к количеству и качеству выделяемых фракций из сыпучего материала. Крупная фракция основного компонента сыпучего материала, идущая сходом с каждого последнего по ходу движения сыпучего материала последнего решета в ярусе решетного модуля поступает на удлинитель решета 6, а затем в аспирационный канал 8, где продувается воздушным потоком, выносящим из крупной фракции основного компонента легкие примеси и далее эта очищенная фракция может поступать в накопитель.The material to be cleaned (bulk material), consisting of various components, is fed to the scalper 1, where large impurities are released. The material to be cleaned passing through the scalper 1 is blown by an air stream that releases and carries some of the light impurities into the settling chamber 2. Then the material to be cleaned enters the flow divider 5, where it is divided approximately equally between the sieve tiers, for example, two (Fig. 1) entering the upper sieve module 3, which performs reciprocal translational vibrations. Under each sieve of the sieve module there is an individual pallet 7 with the possibility of withdrawing the sifted fraction from under each sieve. On the first sieves of the sieve tiers of the upper module, a fine fraction is separated, on the subsequent sieves, the fractions defined by the size are highlighted by the passage under the sieve, on the last sieve of each tier, a large cleaned fraction is sieved, and the collected fractions of coarse impurities are collected immediately. Sifted on the last sieves of the upper module, the material to be cleaned, partially purified from light, fine and coarse fractions, is fed by means of a sloping board 9 connected to the last sieves of the upper module and oscillating to the flow divider 5 of the downstream module, where it is divided approximately equally between the sieve tiers the lower (subsequent) sieve module 4. When moving the material to be cleaned through the sieves of the lower (next) sieve module, the separated bulk material is separated on each sieve Asked in tiers size fraction determined by the shape and dimensions of the openings of sieves in this tier. The number of sequentially arranged modules and sieves in each tier of the module is selected depending on the requirements for the quantity and quality of the separated fractions from the bulk material. A large fraction of the main component of the granular material, going down from each last in the direction of the bulk material of the last sieve in the tier of the sieve module, enters the extension of the sieve 6, and then into the suction channel 8, where it is blown through the air stream, which removes light impurities from the large fraction of the main component and then this purified fraction can enter the drive.

Таким образом, устройство для разделения сыпучих материалов на фракции позволяет разделять исходный сыпучий материал на большее количество фракций, чем у прототипа, улучшая этим качество выделяемой крупной фракции основного компонента сыпучего материала.Thus, the device for separating bulk materials into fractions allows you to separate the original bulk material into a larger number of fractions than that of the prototype, thereby improving the quality of the emitted large fraction of the main component of the bulk material.

Claims

1. A device for separating bulk materials into fractions containing a scalper, suction channels, a settling chamber and two or more two-tier three-grate or more sieves in the tiers of the module with pallets and flow dividers, the number of which is determined by the set number and technological characteristics of the separated fractions, characterized in that which additionally contains conveyors located between each two sieve modules and mounted on the upper sieve modules with a slope that allows you to move the rash s last pallet material from an upper sieve lattice module to the flow divider downstream sieve module, and ends of the latter during the movement of the bulk material of the lower lattice extensions module coupled to the input lattice second pnevmokanal.

2. The device according to claim 1, characterized in that the slope board is used as a conveyor.