RU107722U1

RU107722U1 - INSTALLATION FOR CLEANING POLYMER FILM FROM IMPURITIES

Info

Publication number: RU107722U1
Application number: RU2011111195/05U
Authority: RU
Inventors: Юрий Анатольевич Татаринцев
Original assignee: Юрий Анатольевич Татаринцев
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2011-08-27

Abstract

1. Установка для очистки полимерной пленки от примесей, включающая роторный измельчитель с рабочими органами, роторный сепаратор с корпусом, рабочей камерой с загрузочным и выпускным окнами, выполненной в корпусе, и размещенными в рабочей камере неподвижными ударными органами, жестко закрепленными относительно указанного корпуса, и ротором с закрепленными на нем вращающимися ударными органами, циклон, транспортный трубопровод, соединяющий выпускное окно рабочей камеры роторного сепаратора со входом циклона и поднимающийся вверх от сепаратора к циклону, и вентилятор, обеспечивающий транспортировку по указанному трубопроводу измельченной полимерной пленки с остатками примесей с выхода роторного сепаратора на вход циклона, отличающаяся тем, что роторный измельчитель конструктивно совмещен с роторным сепаратором, а роль рабочих органов роторного измельчителя выполняют вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора, выполненные массивными и установленные на удалении, перпендикулярно и с заданным продольным шагом относительно оси вращения ротора, с обеспечением при этом заданного продольного расстояния между каждым вращающимся ударным органом и ближайшими к плоскости его вращения неподвижными ударными органами, при этом загрузочное и выпускное окна рабочей камеры роторного сепаратора расположены соответственно на его верхней и нижней стороне и продольно оси вращения ротора, упомянутый вентилятор установлен на входе транспортного трубопровода с возможностью создания в последнем воздушного потока, направленного в сторону циклона, а выпускное окно рабочей камеры роторного сепар� 1. Installation for cleaning the polymer film from impurities, including a rotary shredder with working bodies, a rotary separator with a housing, a working chamber with loading and exhaust windows, made in the housing, and stationary shock bodies rigidly fixed relative to the specified housing located in the working chamber, and a rotor with rotating shock bodies fixed on it, a cyclone, a transport pipeline connecting the exhaust window of the working chamber of the rotor separator with the cyclone inlet and rising upwards from arator to the cyclone, and a fan, which ensures the transportation of the crushed polymer film with the remains of impurities from the outlet of the rotor separator to the inlet of the cyclone through the specified pipeline, characterized in that the rotor grinder is structurally combined with the rotor separator, and the role of the working bodies of the rotor grinder is performed by rotating and stationary shock bodies rotary separator, made massive and installed at a distance, perpendicularly and with a given longitudinal pitch relative to the axis of rotation of the rotor, with about while providing a predetermined longitudinal distance between each rotating impactor and the stationary impactors closest to the plane of its rotation, while the loading and exhaust windows of the working chamber of the rotor separator are located respectively on its upper and lower side and longitudinally to the axis of rotation of the rotor, said fan is installed at the inlet transport pipeline with the possibility of creating in the latter an air flow directed towards the cyclone, and the exhaust window of the working chamber of the rotary separator

Description

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для очистки полимерной пленки, загрязненной различными примесями, преимущественно твердыми бытовыми и промышленными отходами и строительным мусором, и может быть использована для утилизации собираемой на свалках, в населенных пунктах, на промышленных предприятиях и стройках загрязненной полимерной пленки с получением вторичного полимерного сырья, используемого на предприятиях, выпускающих продукцию из полимерных материалов. Кроме того, полезная модель может быть использована при разработке и изготовлении оборудования для переработки пленок, бутылок, банок и других видов отработанных изделий из полимерных материалов.The utility model relates to devices designed to clean a polymer film contaminated with various impurities, mainly solid household and industrial waste and construction waste, and can be used for disposal of contaminated polymer film collected in landfills, in settlements, at industrial enterprises and construction sites to obtain secondary polymer raw materials used in enterprises manufacturing products from polymer materials. In addition, the utility model can be used in the development and manufacture of equipment for the processing of films, bottles, cans and other types of waste products from polymeric materials.

Известны различные варианты исполнения установки для очистки полимерной пленки от примесей, работа которой основана на промывании пленки в воде с последующей сушкой (см., например, авторские свидетельства на изобретения SU 1446134, С08O 11/04, опубл. в 1988 г. и SU 1431872, В08В 3/06, опубл. в 1987 г.; патент RU 2276012, В29В 17/00, опубл. в 2006 г.; патент СА 1136581, В07В 1/00, опубл. в 1979 г.).There are various versions of the installation for cleaning a polymer film from impurities, the operation of which is based on washing the film in water with subsequent drying (see, for example, copyright certificates for inventions SU 1446134, С08O 11/04, published in 1988 and SU 1431872 , B08B 3/06, published in 1987; patent RU 2276012, B29B 17/00, published in 2006; patent CA 1136581, B07B 1/00, published in 1979).

Применение таких установок часто становится неприемлемым, поскольку в большинстве случаев требует больших затрат, связанных с необходимостью ликвидации вредных для экологии жидких отходов, образующихся в процессе промывания полимерной пленки от примесей, которые зачастую содержат в себе вредные вещества. При этом ликвидация указанных вредных отходов не всегда возможна. Данный недостаток ограничивает возможность практического использования указанных установок. Вместе с тем, применение данных установок также мало приемлемо в местах, где проявляется дефицит водных ресурсов.The use of such installations often becomes unacceptable, since in most cases it requires high costs associated with the need to eliminate environmentally harmful liquid waste generated during the washing of the polymer film from impurities, which often contain harmful substances. Moreover, the elimination of these harmful wastes is not always possible. This drawback limits the possibility of practical use of these installations. At the same time, the use of these facilities is also not very acceptable in places where a shortage of water resources is manifested.

Из авторского свидетельства на изобретение SU 1727914, В03В 9/06, опубл. в 1992 г., известна установка для очистки полимерной пленки от примесей, содержащая две соосные горизонтальные пневмотранспортирующие трубы, вращающиеся на малых оборотах в противоположные стороны и снабженные спиральными лентами, закрепленными на их внутренних стенках, расположенный между указанными трубами лопастной ротор, по одному загрузочному устройству на свободном конце каждой из указанных труб, циклон, вертикальный транспортный трубопровод, соединяющий верхнюю часть рабочей камеры лопастного ротора с циклоном, под которым установлена накопительная емкость для сбора очищенной полимерной пленки, и вентилятор, вмонтированный в нижнюю часть указанного трубопровода с возможностью эжжектирования кусков полимерной пленки из рабочей камеры лопастного ротора и их последующей транспортировки вверх по вертикальному трубопроводу в циклон для очистки от мелких отходов и пыли.From the copyright certificate for the invention SU 1727914, B03B 9/06, publ. in 1992, there is a known installation for cleaning a polymer film from impurities, containing two coaxial horizontal pneumatic conveying pipes rotating at low speeds in opposite directions and equipped with spiral tapes mounted on their inner walls, a blade rotor located between these pipes, one loading device at the free end of each of these pipes, a cyclone, a vertical transport pipe connecting the upper part of the working chamber of the rotor blade with a cyclone, under which A storage tank has been updated for collecting purified polymer film, and a fan mounted in the lower part of the pipeline with the possibility of ejecting pieces of polymer film from the working chamber of the rotor blade and their subsequent transportation up the vertical pipe into a cyclone for cleaning from small waste and dust.

Данная установка не может обеспечить измельчение и качественную очистку полимерной пленки от примесей. Это обусловлено тем, что лопасти ротора, вращающиеся с небольшой скоростью (150-200 об/мин) только захватывают куски полимерной пленки и отделяют их от крупных и тяжелых отходов, после чего неизмельченные куски полимерной пленки сразу затягиваются за счет создаваемой вентилятором эжжекции в вертикальный трубопровод и транспортируются по нему в циклон, а неизмельченные примеси в виде крупных и тяжелых отходов падают из рабочей камеры лопастного ротора вниз на транспортер. При этом, в силу малого времени контакта с вращающимися лопастями ротора куски полимерной пленки практически не получают ударного и фрикционного воздействия со стороны указанных лопастей, что исключает не только возможность их измельчения, но и возможность их очистки от загрязняющих примесей, находящихся между сомкнутыми и слипшимися слоями, кусками и комками полимерных пленок, а также от налипших твердых и масло-жировых загрязнений, которые остаются на полимерной пленке и после прохождения через циклон.This installation cannot provide grinding and high-quality cleaning of the polymer film from impurities. This is due to the fact that the rotor blades rotating at a low speed (150-200 rpm) only capture pieces of the polymer film and separate them from large and heavy waste, after which the unshredded pieces of the polymer film are immediately tightened due to the ejection created by the fan into the vertical pipeline and transported through it to the cyclone, and unmilled impurities in the form of large and heavy waste fall from the working chamber of the rotor blade down onto the conveyor. At the same time, due to the short contact time with the rotating rotor blades, the pieces of the polymer film practically do not receive impact and friction effects from the side of these blades, which excludes not only the possibility of their grinding, but also the possibility of their cleaning from contaminants located between closed and stuck together layers , pieces and lumps of polymer films, as well as from adhering solid and oil-fat contaminants that remain on the polymer film and after passing through a cyclone.

Из патента RU 2158182, В02С 19/02, В29В 17/02, опубл. в 2000 г., известна также более прогрессивная установка для очистки полимерной пленки от примесей. Данная установка наиболее близка по своей технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой установке, в связи с чем принята в качестве прототипа. Принятая за прототип установка для очистки полимерной пленки от примесей включает роторный измельчитель с рабочими органами, роторный сепаратор с корпусом, рабочей камерой с загрузочным и выпускным окнами, выполненной в корпусе, и размещенными в рабочей камере неподвижными ударными органами, жестко закрепленными относительно указанного корпуса, и ротором с закрепленными на нем вращающимися ударными органами, циклон, транспортный трубопровод, соединяющий выпускное окно роторного сепаратора со входом циклона и поднимающийся вверх от сепаратора к циклону, и установленный на циклоне вентилятор, создающий эжжекцию в указанном трубопроводе, обеспечивающую транспортировку по последнему измельченной полимерной пленки с остатками примесей в виде слоя фольги с выхода роторного сепаратора на вход циклона. При этом неподвижные ударные органы роторного сепаратора выполнены в виде группы стержней, расположенных параллельно оси вращения ротора и жестко закрепленных на боковой стороне корпуса сепаратора, а вращающиеся ударные органы роторного сепаратора выполнены в виде группы стержней, расположенных параллельно оси вращения ротора и жестко закрепленных на роторе сепаратора. Загрузка измельченной полимерной пленки с примесями в рабочую камеру сепаратора выполняется через загрузочное окно, расположенное на оси роторного сепаратора.From patent RU 2158182, В02С 19/02, В29В 17/02, publ. in 2000, a more advanced unit for cleaning a polymer film from impurities was also known. This installation is closest in its technical essence and the achieved result to the proposed installation, and therefore adopted as a prototype. Adopted for the prototype installation for cleaning the polymer film from impurities includes a rotary grinder with working bodies, a rotary separator with a housing, a working chamber with loading and exhaust windows made in the housing, and stationary shock bodies rigidly fixed relative to the specified housing located in the working chamber, and a rotor with rotating shock bodies fixed on it, a cyclone, a transport pipeline connecting the outlet window of the rotor separator to the inlet of the cyclone and rising upward from a separator to the cyclone, and a fan mounted on the cyclone, which creates an ejection in the specified pipeline, which ensures the transportation of the last crushed polymer film with residual impurities in the form of a foil layer from the outlet of the rotor separator to the inlet of the cyclone. In this case, the stationary shock bodies of the rotor separator are made in the form of a group of rods located parallel to the axis of rotation of the rotor and rigidly fixed to the side of the separator housing, and the rotating shock bodies of the rotor separator are made in the form of a group of rods located parallel to the axis of rotation of the rotor and rigidly fixed on the rotor of the separator . The shredded polymer film with impurities is loaded into the working chamber of the separator through a loading window located on the axis of the rotor separator.

Применение принятой за прототип установки для очистки полимерной пленки от примесей требует предварительного измельчения полимерной пленки и ее примесей, что усложняет технологический процесс очистки полимерной пленки от примесей, снижает производительность установки для очистки полимерной пленки от примесей, усложняет конструкцию и увеличивает габариты, металлоемкость и стоимость указанной установки.The use of the installation adopted for the prototype installation for cleaning the polymer film from impurities requires preliminary grinding of the polymer film and its impurities, which complicates the process of cleaning the polymer film from impurities, reduces the performance of the installation for cleaning the polymer film from impurities, complicates the design and increases the dimensions, metal consumption and cost of this installation.

Вместе с тем, принятая за прототип установка может быть использована только для очистки слоистой пленки, содержащей слой полимерной пленки и примеси в виде слоев бумаги и фольги. При этом данная установка непригодна для очистки полимерной пленки, содержащей крупные и тяжелые примеси в виде твердых бытовых и промышленных отходов и строительного мусора. Это связано с тем, что указанные примеси нельзя загружать, как это делается в прототипе, через загрузочное окно, расположенное на оси роторного сепаратора, поскольку крупные и тяжелые примеси будут забивать указанное загрузочное окно. Вместе с тем, крупные и тяжелые примеси способны вызвать изгиб и поломку стержней, выполняющих в прототипе роль ударных органов. Кроме того, крупные и тяжелые примеси могут вызвать в прототипе заклинивание ротора сепаратора. В прототипе также нельзя загружать в сепаратор крупные куски полимерной пленки, которые будут наматываться на стержневые ударные органы, что также может вызвать заклинивание ротора сепаратора. В связи с отмеченным недостатком установка по прототипу имеет узкую область применения, ограниченную, в основном, очисткой полимерной пленки, входящей в состав слоистых пленок.However, the installation adopted as a prototype can only be used to clean a layered film containing a layer of polymer film and impurities in the form of layers of paper and foil. However, this installation is unsuitable for cleaning a polymer film containing large and heavy impurities in the form of solid household and industrial waste and construction waste. This is due to the fact that these impurities cannot be loaded, as is done in the prototype, through a loading window located on the axis of the rotor separator, since large and heavy impurities will clog the specified loading window. However, large and heavy impurities can cause bending and breakage of the rods, performing the role of shock organs in the prototype. In addition, large and heavy impurities can cause jamming of the separator rotor in the prototype. In the prototype, it is also impossible to load large pieces of polymer film into the separator, which will be wound on the rod impact organs, which can also cause the separator rotor to jam. Due to the noted drawback, the installation of the prototype has a narrow scope, limited mainly by cleaning the polymer film, which is part of the layered films.

Используемое в прототипе предварительное измельчение полимерной пленки и ее примесей не является рациональным решением указанной выше проблемы в случае очистки полимерной пленки, содержащей крупные и тяжелые примеси в виде твердых бытовых и промышленных отходов и строительного мусора, поскольку, как было указано выше, предварительное измельчение полимерной пленки и ее примесей усложняет технологический процесс очистки полимерной пленки от примесей, снижает производительность установки для очистки полимерной пленки от примесей, усложняет конструкцию и увеличивает габариты, металлоемкость и стоимость указанной установки. В то же время, указанное предварительное измельчение полимерной пленки и ее примесей не рационально в данном случае также потому, что измельчение крупных и тяжелых примесей в виде твердых бытовых и промышленных отходов и строительного мусора требует частой замены быстро выходящих из строя режущих рабочих органов измельчителей, что вызывает частые простои оборудования, связанные с разборкой и сборкой измельчителей при замене их режущих рабочих органов. При этом усложняется эксплуатация установки по прототипу и повышаются связанные с ней трудовые и финансовые затраты.Used in the prototype of the preliminary grinding of the polymer film and its impurities is not a rational solution to the above problem in the case of cleaning the polymer film containing large and heavy impurities in the form of solid household and industrial waste and construction waste, since, as mentioned above, the preliminary grinding of the polymer film and its impurities complicates the process of cleaning the polymer film from impurities, reduces the performance of the installation for cleaning the polymer film from impurities, revitalizes the design and increases the size, metal consumption and cost of the specified installation. At the same time, the indicated preliminary grinding of the polymer film and its impurities is not rational in this case also because the grinding of large and heavy impurities in the form of solid household and industrial wastes and construction waste requires frequent replacement of quickly malfunctioning cutting working bodies of grinders, which causes frequent downtime of equipment associated with the disassembly and assembly of choppers when replacing their cutting tools. This complicates the operation of the installation of the prototype and increases the associated labor and financial costs.

Недостатком установки по прототипу является также необходимость периодического переключения направления движения потока полимерной пленки на выходе роторного сепаратора. Загруженная в роторный сепаратор порция полимерной пленки с примесями вначале совершает круговое движение по маршруту: рабочая камера сепаратора - выпускное окно сепаратора - всасывающий вентилятор - дополнительный транспортный трубопровод - загрузочное окно сепаратора. По истечении заданного времени, необходимого для окончательного отделения полимерной пленки от одного из видов примеси (бумажного слоя), выход сепаратора разобщается с дополнительным транспортным трубопроводом и сообщается с основным транспортным трубопроводом, по которому полимерная пленка с остатками примесей направляется в циклон. После окончания эвакуации полимерной пленки с выхода сепаратора в циклон и загрузки в сепаратор новой порции полимерной пленки с примесями выход сепаратора разобщается с основным транспортным трубопроводом и вновь сообщается с дополнительным транспортным трубопроводом для обеспечения указанного выше кругового движения полимерной пленки с примесями. В дальнейшем в процессе работы установки после каждой очередной загрузки сепаратора новой порцией полимерной пленки с примесями процедура переключения направления движения потока полимерной пленки на выходе роторного сепаратора повторяется в описанной последовательности.The disadvantage of the installation of the prototype is the need for periodic switching of the direction of flow of the polymer film at the output of the rotor separator. The portion of the polymer film loaded with the impurities loaded in the rotary separator initially makes a circular motion along the route: separator working chamber - separator outlet window - suction fan - additional transport pipeline - separator loading window. After a predetermined time necessary for the final separation of the polymer film from one of the types of impurities (paper layer), the separator output is disconnected from the additional transport pipeline and communicates with the main transport pipeline, through which the polymer film with the remaining impurities is sent to the cyclone. After the evacuation of the polymer film from the separator exit to the cyclone and loading a new portion of the polymer film with impurities into the separator, the separator output is disconnected from the main transport pipeline and again communicates with the additional transport pipeline to ensure the above-mentioned circular motion of the polymer film with impurities. Subsequently, during the operation of the installation, after each subsequent loading of the separator with a new portion of the polymer film with impurities, the procedure for switching the direction of flow of the polymer film at the output of the rotor separator is repeated in the described sequence.

Необходимость указанного периодического переключения направления движения потока полимерной пленки на выходе роторного сепаратора усложняет технологический процесс очистки полимерной пленки от примесей и при этом усложняет систему трубопроводных соединений установки и требует установку дополнительных агрегатов в виде соленоидных клапанов - переключателей направления движения потока полимерной пленки на выходе роторного сепаратора и дополнительного вентилятора, что существенно усложняет конструкцию установки по прототипу.The need for the indicated periodic switching of the direction of flow of the polymer film at the output of the rotor separator complicates the process of cleaning the polymer film from impurities and at the same time complicates the piping system of the installation and requires the installation of additional units in the form of solenoid valves - switches of the direction of flow of the polymer film at the output of the rotor separator and additional fan, which significantly complicates the design of the installation of the prototype.

Другим недостатком установки по прототипу являются также большие затраты энергии на транспортировку измельченной полимерной пленки с остатками примесей по транспортному трубопроводу с выхода роторного сепаратора на вход циклона, а также на создание вихревого потока в циклоне. Это обусловлено тем, что указанная транспортировка обеспечивается за счет эжжекции, создаваемой в транспортном трубопроводе установленным на циклоне вентилятором. При этом для обеспечения всасывания силами эжжекции измельченной полимерной пленки в транспортный трубопровод, ее транспортировку по последнему до циклона и образование вихревого потока в циклоне требуется вентилятор большой мощности, потребляющий большое количество энергии на его привод. Установка вентилятора на пути движения полимерной пленки с остатками примесей в циклон ускоряет также механический износ рабочих органов вентилятора, взаимодействующих с проходящими через рабочий тракт вентилятора полимерной пленкой и остатками ее примесей.Another disadvantage of the installation of the prototype is also the large energy costs for transporting the crushed polymer film with residual impurities through the transport pipe from the output of the rotor separator to the inlet of the cyclone, as well as creating a vortex flow in the cyclone. This is due to the fact that the specified transportation is ensured by ejection created in the transport pipeline by a fan installed on the cyclone. At the same time, to ensure suction by the ejection forces of the crushed polymer film into the transport pipeline, its transportation through the latter to the cyclone and the formation of a vortex flow in the cyclone, a large-capacity fan is required, consuming a large amount of energy to drive it. The installation of a fan in the path of movement of a polymer film with residual impurities in a cyclone also accelerates the mechanical wear of the working bodies of the fan, interacting with the polymer film passing through the working path of the fan and the remains of its impurities.

Задачей полезной модели является создание установки для очистки полимерной пленки от примесей, обеспечивающей возможность очистки полимерной пленки, загрязненной крупными и тяжелыми примесями преимущественно в виде твердых бытовых и промышленных отходов и строительного мусора, без предварительного измельчения полимерной пленки и ее примесей и без периодического переключения направления движения потока полимерной пленки на выходе роторного сепаратора, а также с обеспечением транспортировки измельченной полимерной пленки с остатками примесей по транспортному трубопроводу в циклон с помощью создаваемого в транспортном трубопроводе напорного воздушного потока, направленного от роторного сепаратора к циклону.The objective of the utility model is to create an installation for cleaning a polymer film from impurities, which makes it possible to clean a polymer film contaminated with large and heavy impurities mainly in the form of solid household and industrial waste and construction waste, without preliminary grinding the polymer film and its impurities and without periodically switching the direction of movement the flow of the polymer film at the outlet of the rotor separator, as well as ensuring the transportation of the crushed polymer film with the remainder mi impurities via a transfer line to the cyclone via created in the transport pipe discharge air flow directed from the rotor to the cyclone separator.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в установке для очистки полимерной пленки от примесей, включающей роторный измельчитель с рабочими органами, роторный сепаратор с корпусом, рабочей камерой с загрузочным и выпускным окнами, выполненной в корпусе, и размещенными в рабочей камере неподвижными ударными органами, жестко закрепленными относительно указанного корпуса, и ротором с закрепленными на нем вращающимися ударными органами, циклон, транспортный трубопровод, соединяющий выпускное окно рабочей камеры роторного сепаратора со входом циклона и поднимающийся вверх от сепаратора к циклону, и вентилятор, обеспечивающий транспортировку по указанному трубопроводу измельченной полимерной пленки с остатками примесей с выхода роторного сепаратора на вход циклона, в отличие от прототипа, роторный измельчитель конструктивно совмещен с роторным сепаратором, а роль рабочих органов роторного измельчителя выполняют вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора, выполненные массивными и установленные на удалении, перпендикулярно и с заданным продольным шагом относительно оси вращения ротора, с обеспечением при этом заданного продольного расстояния между каждым вращающимся ударным органом и ближайшими к плоскости его вращения неподвижными ударными органами, при этом загрузочное и выпускное окна рабочей камеры роторного сепаратора расположены, соответственно, на его верхней и нижней стороне и продольно оси вращения ротора, упомянутый вентилятор установлен на входе транспортного трубопровода с возможностью создания в последнем воздушного потока, направленного в сторону циклона, а выпускное окно рабочей камеры роторного сепаратора соединено с транспортным трубопроводом вблизи от указанного вентилятора и закрыто решеткой с рабочими ячейками, размер которых задан с обеспечением возможности прохода через указанные ячейки крупных и средних по размерам кусков полимерной пленки и примесей, причем указанная решетка установлена на заданном расстоянии от окружностей, описываемых удаленными от оси вращения ротора концами вращающихся ударных органов.The solution to this problem is achieved by the fact that in the installation for cleaning the polymer film from impurities, including a rotary grinder with working bodies, a rotary separator with a housing, a working chamber with loading and exhaust windows, made in the housing, and stationary shock bodies placed in the working chamber, rigidly fixed relative to the specified housing, and a rotor with rotating shock bodies fixed thereon, a cyclone, a transport pipeline connecting the exhaust window of the working chamber of the rotor separator ora with the inlet of the cyclone and rising upward from the separator to the cyclone, and a fan that ensures the transportation of the crushed polymer film with the remains of impurities from the outlet of the rotor separator to the cyclone inlet through the specified pipeline, unlike the prototype, the rotary grinder is structurally combined with the rotor separator, and the role of workers rotary chopper bodies perform rotating and stationary shock bodies of the rotor separator, made massive and mounted at a distance, perpendicular and with a given with a single pitch relative to the axis of rotation of the rotor, while ensuring a predetermined longitudinal distance between each rotating impact body and the stationary impact bodies closest to the plane of its rotation, while the loading and exhaust windows of the working chamber of the rotor separator are located, respectively, on its upper and lower sides and longitudinally to the axis of rotation of the rotor, said fan is installed at the inlet of the transport pipeline with the possibility of creating in the latter an air flow directed towards the cyclo on, and the outlet window of the working chamber of the rotor separator is connected to the transport pipeline close to the specified fan and closed by a grating with working cells, the size of which is set to allow large and medium-sized pieces of polymer film and impurities to pass through these cells, and the specified grating is mounted on a predetermined distance from the circles described by the ends of the rotating shock organs that are remote from the axis of rotation of the rotor.

При этом вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора выполнены предпочтительно плоскими и прямоугольными по форме и каждые из них находятся в нескольких плоскостях, расположенных перпендикулярно и с заданным продольным шагом относительно оси вращения ротора, при этом вращающиеся ударные органы установлены на жестко и продольно закрепленных на роторе стержнях с возможностью поворота относительно последних, в каждой из упомянутых плоскостей, в которой находятся вращающиеся ударные органы, расположена по меньшей мере одна пара оппозитных вращающихся ударных органов, а в каждой из упомянутых плоскостей, в которой находятся неподвижные ударные органы, расположена по меньшей мере одна пара оппозитных неподвижных ударных органов, причем вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора установлены друг относительно друга таким образом, что в процессе вращения ротора обеспечивается возможность прохода каждого из вращающихся ударных органов напротив каждого из ближайших к плоскости его вращения неподвижных ударных органов.While the rotating and stationary shock bodies of the rotor separator are preferably flat and rectangular in shape and each of them are in several planes located perpendicularly and with a given longitudinal pitch relative to the axis of rotation of the rotor, while the rotating shock bodies are mounted on rigidly and longitudinally mounted on the rotor rods with the possibility of rotation relative to the latter, in each of the mentioned planes, in which there are rotating shock organs, is located at least at least one pair of opposed stationary shock bodies, and at least one pair of opposed stationary shock bodies, wherein the rotating and stationary shock bodies of the rotary separator are arranged relative to each other in such a way that in the process rotation of the rotor provides the possibility of passage of each of the rotating shock organs opposite each of the stationary shock organs closest to the plane of its rotation.

Решетка, закрывающая выпускное окно роторного сепаратора, может быть выполнена в виде прутков, расположенных продольно оси вращения ротора и жестко закрепленных своими концами относительно корпуса роторного сепаратора, при этом указанные прутки установлены равномерно в поперечном относительно оси вращения ротора направлении и на заданном расстоянии друг от друга и от продольных краев выпускного окна рабочей камеры роторного сепаратора.The grill closing the outlet window of the rotor separator can be made in the form of rods arranged longitudinally to the axis of rotation of the rotor and rigidly fixed with their ends relative to the housing of the rotor separator, while these rods are installed uniformly in the direction transverse to the axis of rotation of the rotor and at a predetermined distance from each other and from the longitudinal edges of the outlet window of the working chamber of the rotor separator.

В нижней части транспортного трубопровода напротив выпускного окна рабочей камеры роторного сепаратора выполнено сквозное окно для прохода тяжелых фракций примесей, отделяющихся в роторном сепараторе от кусков полимерной пленки, при этом под указанным сквозным окном транспортного трубопровода установлена накопительная емкость для сбора тяжелых фракций примесей или транспортер.In the lower part of the transport pipeline opposite the outlet window of the working chamber of the rotor separator, a through window is made for the passage of heavy impurity fractions separated in pieces of the polymer film in the rotor separator, while a storage tank for collecting heavy impurity fractions or a conveyor is installed under the said through window of the transport pipeline.

Целесообразно, чтобы транспортный трубопровод имел поперечное сечение в форме прямоугольника, нижняя сторона которого направлена предпочтительно горизонтально.It is advisable that the transport pipeline has a cross-section in the form of a rectangle, the lower side of which is preferably directed horizontally.

У транспортного трубопровода начальный участок, на котором расположено сквозное окно для прохода примесей, может быть направлен горизонтально, а в нижней части - в зоне перехода горизонтального начального участка в поднимающийся вверх участок может быть выполнено второе сквозное окно, закрытое решеткой, выполненной с возможностью прохода через ее ячейки только фракций примесей, сносимых воздушным потоком от первого сквозного окна транспортного трубопровода, при этом под вторым сквозным окном транспортного трубопровода установлена накопительная емкость для сбора указанных фракций примесей или транспортер.At the transport pipeline, the initial section, on which the through window for the passage of impurities is located, can be directed horizontally, and in the lower part, in the transition zone of the horizontal initial section to the upward section, a second through window can be made, closed by a grating made with the possibility of passage through its cells are only fractions of impurities drifted by the air flow from the first through window of the transport pipeline, while under the second through window of the transport pipeline is installed on a storage tank for collecting said impurity fractions or a conveyor.

Установка может быть снабжена дополнительным измельчителем полимерной пленки, выполненным, например, в виде роторной дробилки, загрузочное окно которой сообщается с нижним выходным отверстием упомянутого циклона посредством коленчатого патрубка, наклоненного вниз от циклона к роторной дробилке.The installation can be equipped with an additional polymer film shredder, made, for example, in the form of a rotary crusher, the loading window of which communicates with the lower outlet of the cyclone by means of a bent pipe, inclined downward from the cyclone to the rotary crusher.

В нижней части указанного коленчатого патрубка может быть выполнено сквозное окно, расположенное напротив нижнего выходного отверстия упомянутого циклона и закрытое решеткой, выполненной с возможностью прохода через ее ячейки остатков примесей, поступающих из транспортного трубопровода в циклон вместе с полимерной пленкой, при этом под сквозным окном коленчатого патрубка может быть установлена накопительная емкость для сбора остатков примесей или транспортер.A through window located opposite the lower outlet of the said cyclone and closed by a grill made with the possibility of passage through its cells of residual impurities coming from the transport pipeline into the cyclone together with the polymer film, while under the through window of the crankshaft, can be made in the lower part of the specified elbow the branch pipe can be equipped with a storage tank for collecting residual impurities or a conveyor.

Техническим результатом, получаемым при практическом использовании полезной модели, является расширение области применения установки для очистки полимерной пленки от примесей, достигаемое за счет обеспечения возможности ее использования для очистки полимерной пленки, загрязненной крупными и тяжелыми примесями преимущественно в виде твердых бытовых и промышленных отходов и строительного мусора. Другим техническим результатом полезной модели является упрощение технологического процесса очистки полимерной пленки от примесей, повышение производительности, упрощение конструкции, снижение габаритов, металлоемкости и стоимости установки для очистки полимерной пленки от примесей. Данный результат достигается за счет исключения присущей прототипу необходимости предварительного измельчения полимерной пленки и ее примесей, а также необходимости периодического переключения направления движения потока полимерной пленки на выходе роторного сепаратора, что позволило исключить из конструкции установки присущие прототипу отдельно выполненный измельчающий агрегат в виде роторного режущего измельчителя, соленоидные клапаны - переключатели направления движения потока полимерной пленки и дополнительный вентилятор с одновременным упрощением системы трубопроводных соединений установки. Кроме того, техническим результатом полезной модели является также снижение затраты энергии на транспортировку измельченной полимерной пленки с остатками примесей по транспортному трубопроводу с выхода роторного сепаратора на вход циклона, а также на создание вихревого потока в циклоне, что достигается за счет обеспечения возможности транспортировки измельченной полимерной пленки с остатками примесей по транспортному трубопроводу в циклон с помощью вентилятора, создающего напорный воздушный поток в транспортном трубопроводе, направленный от роторного сепаратора к циклону. Дополнительным техническим результатом полезной модели является повышение рабочего ресурса вентилятора за счет его установки в начале транспортного трубопровода, что исключает свойственное прототипу прохождение через рабочий тракт вентилятора полимерной пленки с остатками примесей и, соответственно, снижает механический износ рабочих органов вентилятора.The technical result obtained by the practical use of the utility model is to expand the scope of the installation for cleaning a polymer film from impurities, achieved by ensuring its use for cleaning a polymer film contaminated with large and heavy impurities mainly in the form of solid household and industrial wastes and construction waste . Another technical result of the utility model is to simplify the process of cleaning a polymer film from impurities, increase productivity, simplify the design, reduce the size, metal consumption and cost of an installation for cleaning a polymer film from impurities. This result is achieved by eliminating the inherent in the prototype of the need for preliminary grinding of the polymer film and its impurities, as well as the need for periodic switching of the direction of flow of the polymer film at the output of the rotor separator, which eliminated the separately designed grinding unit in the form of a rotary cutting grinder inherent in the prototype, solenoid valves - switches the direction of flow of the polymer film and an additional fan simultaneous simplification of pipeline installation system compounds. In addition, the technical result of the utility model is also to reduce the energy consumption for transporting the crushed polymer film with residual impurities through the transport pipe from the outlet of the rotor separator to the cyclone inlet, as well as for creating a vortex flow in the cyclone, which is achieved by providing the possibility of transporting the crushed polymer film with residues of impurities through the transport pipeline to the cyclone using a fan that creates a pressure air flow in the transport pipeline, for example downstream from the rotor separator to the cyclone. An additional technical result of the utility model is an increase in the working life of the fan due to its installation at the beginning of the transport pipeline, which eliminates the passage of a polymer film through the working path of the fan with impurity residues and, accordingly, reduces mechanical wear of the working bodies of the fan.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображены:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 - схема установки для очистки полимерной пленки от примесей;figure 1 - installation diagram for cleaning a polymer film from impurities;

на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1;figure 2 is a section aa in figure 1;

на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2.figure 3 is a section bB in figure 2.

Установка для очистки полимерной пленки (например, полиэтиленовой, полипропиленовой, поливинилхлоридной и т.п.), содержащей примеси, преимущественно в виде твердых бытовых и/или промышленных отходов, и/или строительного мусора, включает роторный сепаратор 1 (фиг.1) с корпусом 2, рабочей камерой 3 с верхним загрузочным 4 и нижним выпускным 5 окнами, выполненной в корпусе 2, циклон 6 с нижним 7 и верхним 8 выходными патрубками, транспортный воздухопровод 9, соединяющий выпускное окно 5 рабочей камеры 3 роторного сепаратора 1 со входом циклона 6 и поднимающийся под углом 45-90° вверх от сепаратора 1 к циклону 6, и вентилятор 10, установленный на входе воздухопровода 9 с возможностью создания в последнем воздушного потока, направленного в сторону циклона 6.Installation for cleaning a polymer film (for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, etc.) containing impurities, mainly in the form of solid household and / or industrial waste and / or construction waste, includes a rotary separator 1 (Fig. 1) with casing 2, a working chamber 3 with an upper loading 4 and lower outlet 5 windows made in the casing 2, a cyclone 6 with a lower 7 and an upper 8 outlet, transport air duct 9 connecting the outlet window 5 of the working chamber 3 of the rotor separator 1 with the inlet of the cyclone 6 and raise can be angled at an angle of 45-90 ° up from the separator 1 to the cyclone 6, and a fan 10 installed at the inlet of the air duct 9 with the possibility of creating in the latter an air flow directed towards the cyclone 6.

В рабочей камере 3 сепаратора 1 размещены неподвижные ударные органы 11, жестко закрепленные относительно корпуса 2, и ротор 12, выполненный в виде двух дисков 13 и 14 (фиг.2), жестко закрепленных на концевых участках вала 15 перпендикулярно последнему. Вал 15 приводится во вращение с помощью электродвигателя 16 и опирается своими концами на подшипники 17 и 18, установленные по бокам корпуса 2, а между дисками 13 и 14 установлены жестко прикрепленные к последним продольные относительно оси вращения ротора 12 стержни 19, на которых установлены с возможностью поворота подвижные ударные органы 20, вращающиеся вместе с ротором 12 и стержнями 19 в рабочей камере 3 роторного сепаратора 1. При этом вращающиеся 20 и неподвижные 11 ударные органы роторного сепаратора 1 выполнены массивными и предпочтительно плоскими и прямоугольными по форме (фиг.1, 3), установлены на удалении и перпендикулярно относительно оси вращения ротора 12.In the working chamber 3 of the separator 1 there are fixed shock bodies 11, rigidly fixed relative to the housing 2, and the rotor 12, made in the form of two disks 13 and 14 (figure 2), rigidly fixed to the end sections of the shaft 15 perpendicular to the latter. The shaft 15 is driven into rotation by an electric motor 16 and is supported at its ends by bearings 17 and 18 mounted on the sides of the housing 2, and between the disks 13 and 14 there are mounted rods 19, longitudinally mounted relative to the axis of rotation of the rotor 12, on which rods are mounted the rotation of the moving impact bodies 20, rotating together with the rotor 12 and the rods 19 in the working chamber 3 of the rotor separator 1. In this case, the rotating 20 and stationary 11 shock bodies of the rotor separator 1 are massive and preferably flat square and rectangular in shape (figures 1, 3), are installed at a distance and perpendicular to the axis of rotation of the rotor 12.

Вращающиеся ударные органы 20 находятся в нескольких плоскостях, расположенных перпендикулярно и с заданным продольным шагом l (фиг.2) относительно оси вращения ротора 12, при этом в каждой из указанных плоскостей находится по меньшей мере одна пара вращающихся ударных органов 20, расположенных оппозитно друг другу в целях исключения дебаланса центробежных сил на роторе 12. Неподвижные ударные органы 11, также, как и подвижные ударные органы 20, находятся в нескольких плоскостях, расположенных перпендикулярно и с заданным продольным шагом l относительно оси вращения ротора 12, при этом в каждой из этих плоскостей расположена по меньшей мере одна пара неподвижных ударных органов 11, расположенных оппозитно друг другу. Вращающиеся 20 и неподвижные 11 ударные органы роторного сепаратора 1 установлены друг относительно друга таким образом, что в процессе вращения ротора 12 обеспечивается возможность прохода каждого из вращающихся ударных органов 20 напротив каждого из ближайших к плоскости его вращения неподвижных ударных органов 11. Вместе с тем, ударные органы 11 и 20 роторного сепаратора 1 установлены с обеспечением заданного продольного расстояния k между каждым вращающимся ударным органом 20 и ближайшими к плоскости его вращения неподвижными ударными органами 11. Рациональные значения задаваемых параметров l и k, также как и рациональные размеры и масса ударных органов 20 и 11 устанавливаются экспериментальным путем. При этом в качестве рациональных принимаются такие значения параметров l и k и размеры и масса ударных органов 20 и 11, при которых обеспечивается эффективное ударное и фрикционное воздействие на куски полимерной пленки и примеси со стороны ударных органов 20 и 11 с быстрой и качественной очисткой и измельчением кусков полимерной пленки и исключаются чрезмерно большие силы трения при взаимодействии вращающихся 20 и неподвижных 11 ударных органов с кусками полимерной пленки и примесями, способные вызвать заклинивание и поломку ротора 12 и/или дымление и возгорание полимерной пленки и примесей в рабочей камере 3 сепаратора 1.Rotating shock bodies 20 are located in several planes located perpendicularly and with a given longitudinal pitch l (Fig. 2) relative to the axis of rotation of rotor 12, with at least one pair of rotating shock bodies 20 located opposite each other in each of these planes in order to eliminate the imbalance of centrifugal forces on the rotor 12. The stationary shock bodies 11, as well as the mobile shock bodies 20, are located in several planes located perpendicularly and with a given longitudinal pitch l rel respect to the rotor rotation axis 12, while in each of these planes arranged at least one pair of stationary drum bodies 11 arranged opposite to each other. The rotating 20 and stationary 11 shock bodies of the rotor separator 1 are mounted relative to each other so that during the rotation of the rotor 12 it is possible for each of the rotating shock bodies 20 to pass opposite each of the stationary shock bodies 11 nearest to the plane of its rotation. the bodies 11 and 20 of the rotor separator 1 are installed with a predetermined longitudinal distance k between each rotating impact member 20 and the stationary impact bodies nearest to the plane of its rotation contact 11. Rational values of set parameters l and k, as well as rational dimensions and mass drum bodies 20 and 11 are established experimentally. Moreover, such values of the parameters l and k and the sizes and mass of the impact organs 20 and 11 are taken that ensure effective impact and friction effects on the pieces of the polymer film and impurities from the impact organs 20 and 11 with quick and high-quality cleaning and grinding pieces of the polymer film and excludes excessively large friction forces during the interaction of the rotating 20 and stationary 11 shock organs with pieces of the polymer film and impurities that can jam and break the rotor 12 and / or the smoke crushing and ignition of the polymer film and impurities in the working chamber 3 of the separator 1.

Загрузочное 4 и выпускное 5 окна рабочей камеры 3 роторного сепаратора 1 расположены продольно оси вращения ротора 12, при этом выпускное окно 5 соединено с воздухопроводом 9 вблизи от вентилятора 10 и закрыто решеткой 21 с рабочими ячейками, размер которых задан с обеспечением возможности прохода через них крупных и средних по размерам кусков полимерной пленки и примесей. Решетка 21 установлена на заданном расстоянии h (фиг.3) от окружностей 22, описываемых удаленными от оси вращения ротора 12 концами вращающихся ударных органов 20, и может быть выполнена в виде прутков 23, расположенных продольно оси вращения ротора 12 и равномерно в поперечном относительно указанной оси направлении. При этом прутки 23 жестко закреплены своими концами относительно корпуса 2 и установлены на заданном расстоянии t друг от друга (с равным шагом в направлении, поперечном оси вращения ротора 12) и на заданном расстоянии f от продольных краев выпускного окна 5 роторного сепаратора 1. Величина указанных параметров h, t и f устанавливается экспериментальным путем с обеспечением заданных размеров измельченных кусков полимерной пленки и примесей, проходящих вниз из рабочей камеры 3 сепаратора 1 через решетку 21.The loading 4 and exhaust 5 windows of the working chamber 3 of the rotor separator 1 are located longitudinally to the axis of rotation of the rotor 12, while the exhaust window 5 is connected to the air duct 9 near the fan 10 and is closed by a grill 21 with working cells, the size of which is set to allow large passage through them and medium-sized pieces of polymer film and impurities. The lattice 21 is installed at a predetermined distance h (Fig. 3) from the circles 22 described by the ends of the rotating impact organs 20 that are remote from the axis of rotation of the rotor 12 and can be made in the form of rods 23 located longitudinally to the axis of rotation of the rotor 12 and uniformly transverse to the specified axis direction. While the rods 23 are rigidly fixed by their ends relative to the housing 2 and installed at a predetermined distance t from each other (with an equal step in the direction transverse to the axis of rotation of the rotor 12) and at a predetermined distance f from the longitudinal edges of the outlet window 5 of the rotor separator 1. The value of these The parameters h, t and f are established experimentally by providing the specified sizes of the crushed pieces of the polymer film and impurities passing down from the working chamber 3 of the separator 1 through the grate 21.

При таком конструктивном исполнении роторного сепаратора 1 обеспечивается возможность измельчения и очистки с его помощью полимерной пленки и других видов подлежащих утилизации загрязненных отработанных изделий из полимерных материалов, например, пакетов, бутылок, банок и т.п., загрязненных примесями в виде твердых бытовых и/или промышленных отходов, и/или строительного мусора.With this design of the rotor separator 1, it is possible to grind and clean the polymer film and other types of contaminated waste products from polymer materials to be disposed of, for example, bags, bottles, cans, etc., contaminated with solid household and / or industrial waste and / or construction waste.

В верхней части воздухопровода 9 выполнено сквозное окно 24 для прохода пропускаемых через решетку 21 измельченных кусков полимерной пленки и примесей в воздухопровод 9, а в нижней части воздухопровода 9 выполнено сквозное окно 25 для прохода тяжелых фракций примесей, отделяющихся в роторном сепараторе 1 от кусков полимерной пленки. При этом окна 24 и 25 расположены напротив выпускного окна 5 роторного сепаратора 1, причем окно 25 сообщается с расположенной под ним накопительной емкостью 26 для сбора указанных примесей.A through hole 24 is made in the upper part of the air duct 9 for passage of crushed pieces of polymer film and impurities passed through the grating 21 into the air duct 9, and a through window 25 is made in the lower part of the air duct 9 for passage of heavy impurity fractions separated in the rotor separator 1 from pieces of polymer film . In this case, the windows 24 and 25 are located opposite the outlet window 5 of the rotor separator 1, and the window 25 communicates with the storage tank 26 located under it to collect these impurities.

У воздухопровода 9 начальный участок, на котором расположены окна 24 и 25, направлен горизонтально, а в нижней части - в зоне перехода горизонтального начального участка в поднимающийся вверх участок выполнено сквозное окно 27, закрытое решеткой 28, выполненной с возможностью прохода через ее ячейки только фракций примесей, сносимых воздушным потоком от сквозного окна 25. При этом под сквозным окном 27 установлена накопительная емкость 29 для сбора указанных примесей.At the air duct 9, the initial section, on which the windows 24 and 25 are located, is directed horizontally, and in the lower part, in the transition zone of the horizontal initial section into the upward section, a through window 27 is made, closed by a lattice 28 configured to pass only fractions through its cells impurities carried by the air flow from the through window 25. At the same time, a storage tank 29 is installed under the through window 27 to collect these impurities.

Вход воздухопровода 9 сообщается с выходом вентилятора 10, мощность которого подбирается с таким расчетом, чтобы при заданной протяженности воздухопровода 9 и заданной площади его внутреннего поперечного сечения скорость воздушного потока, создаваемого вентилятором 10 в воздухопроводе 9, была достаточной для транспортировки измельченной полимерной пленки с остатками примесей от роторного сепаратора 1 к циклону 6 и создания в последнем вихревого потока с требуемой скоростью, обеспечивающей отделение измельченной полимерной пленки от остатков примесей. Вместе с тем, мощность вентилятора 10 подбирается с учетом того, чтобы скорость воздушного потока в воздухопроводе 9 не превышала предельное значение, при котором воздушный поток может прорваться из воздухопровода 9 через решетку 21 в рабочую камеру 3 сепаратора 1 и вызвать обратный выброс полимерной пленки и примесей из рабочей камеры 3 через ее загрузочное окно 4. Для обеспечения компактности установки вентилятор 10 может быть установлен на одном валу с ротором 12 сепаратора 1 с вращением рабочей крыльчатки вентилятора 10 и ротора 12 от общего двигателя 16 (не показано).The inlet of the air duct 9 is in communication with the output of the fan 10, the power of which is selected so that for a given length of the air duct 9 and a given area of its internal cross section, the speed of the air flow created by the fan 10 in the air duct 9 is sufficient for transporting the crushed polymer film with residual impurities from the rotor separator 1 to the cyclone 6 and the creation in the latter of a vortex flow at the required speed, ensuring the separation of the crushed polymer film from attacks of impurities. At the same time, the power of the fan 10 is selected taking into account that the speed of the air flow in the air duct 9 does not exceed the limit value at which the air flow can break out of the air duct 9 through the grill 21 into the working chamber 3 of the separator 1 and cause a reverse emission of the polymer film and impurities from the working chamber 3 through its loading window 4. To ensure compact installation, the fan 10 can be mounted on the same shaft with the rotor 12 of the separator 1 with rotation of the working impeller of the fan 10 and rotor 12 of the total igatelya 16 (not shown).

Для удобства очистки нижней поверхности поднимающегося вверх участка воздухопровода 9 поперечное сечение последнего имеет форму прямоугольника (фиг.2), нижняя сторона которого направлена предпочтительно горизонтально. Для обеспечения возможности указанной очистки упомянутый участок воздухопровода 9 может быть оборудован периодически включаемым ленточным транспортером с поперечными лопатками (не показан), рабочая лента которого движется снизу вверх - по ходу движения воздушного потока в воздухопроводе 9 и при этом служит нижней стенкой воздухопровода 9.For ease of cleaning the bottom surface of the ascending section of the air duct 9, the cross section of the latter has the shape of a rectangle (figure 2), the lower side of which is preferably directed horizontally. To ensure the possibility of this cleaning, the mentioned section of the air duct 9 can be equipped with a periodically switched on belt conveyor with transverse blades (not shown), the working belt of which moves from bottom to top - along the air flow in the air duct 9 and at the same time serves as the lower wall of the air duct 9.

Установка может быть снабжена дополнительным измельчителем кусков полимерной пленки, выполненным, например, в виде роторной дробилки 30, загрузочное окно 31 которой сообщается с нижним выходным патрубком 7 циклона 6 посредством коленчатого патрубка 32, наклоненного вниз от патрубка 7 к роторной дробилке 30. В нижней части коленчатого патрубка 32 выполнено сквозное окно 33, расположенное напротив торца нижнего выходного патрубка 7 циклона 6 и закрытое решеткой 34, выполненной с возможностью прохода через ее ячейки остатков примесей, поступающих из воздухопровода 9 в циклон 6 вместе с полимерной пленкой. При этом под сквозным окном 33 коленчатого патрубка 32 установлена накопительная емкость 35 для сбора указанных примесей.The installation can be equipped with an additional grinder of pieces of polymer film, made, for example, in the form of a rotary crusher 30, a loading window 31 which communicates with the lower outlet pipe 7 of the cyclone 6 by means of an elbow pipe 32, inclined downward from the pipe 7 to the rotary crusher 30. In the lower part the cranked pipe 32 is provided with a through window 33 located opposite the end of the lower outlet pipe 7 of the cyclone 6 and closed by a lattice 34 made with the possibility of passage through its cells of the residual impurities entering and from air duct 9 to cyclone 6 together with a polymer film. At the same time, a storage tank 35 is installed under the through window 33 of the elbow pipe 32 to collect these impurities.

При больших объемах перерабатываемой на установке загрязненной полимерной пленки под сквозными окнами 25, 27 и 33 вместо накопительных емкостей 26, 29 и 35 могут быть установлены транспортеры (не показаны), обеспечивающие постоянную транспортировку примесей в места их сортировки и складирования или в места их дальнейшей переработки и/или захоронения, и/или уничтожения. Аналогично под выпускным окном дробилки 30 может быть установлен транспортер (не показан), обеспечивающий постоянную транспортировку вырабатываемого установкой полимерного утиль-сырья на склад или на переработку.For large volumes of contaminated polymer film processed at the installation, conveyors (not shown) can be installed instead of storage tanks 26, 29 and 35 under the through windows 25, 27 and 33, which ensure the continuous transportation of impurities to places of their sorting and storage or to places of their further processing and / or burial and / or destruction. Similarly, a conveyor (not shown) can be installed under the outlet window of the crusher 30, which ensures constant transportation of the polymer waste generated by the installation to the warehouse or for processing.

Для исключения загрязнения окружающей среды пылевидными загрязнениями, выходящими из циклона 6 через верхний патрубок 8, установка может быть снабжена дополнительным циклоном (не показан), подключенным своим входом к патрубку 8 и выполненным с возможностью улавливания указанных пылевидных загрязнений. Для решения этой же задачи вместо дополнительного циклона может быть использована емкость с водой (не показана), в которую опускается конец патрубка 8.To avoid environmental pollution by dust-like contaminants emerging from the cyclone 6 through the upper pipe 8, the installation can be equipped with an additional cyclone (not shown) connected by its inlet to the pipe 8 and configured to capture these dust-like pollution. To solve the same problem, instead of an additional cyclone, a container of water (not shown) can be used, into which the end of the nozzle 8 is lowered.

Установка для очистки полимерной пленки от примесей работает следующим образом.Installation for cleaning a polymer film from impurities works as follows.

Через загрузочное окно 4 в рабочую полость 3 роторного сепаратора 1 загружают куски полимерной пленки с примесями в виде твердых бытовых и/или промышленных отходов, и/или строительного мусора при включенном вентиляторе 10, электродвигателе 16 и роторной дробилке 30. Наряду с кусками полимерной пленки в роторный сепаратор 1 могут загружаться и другие виды подлежащих утилизации загрязненных отработанных изделий из полимерных материалов, например, пакеты, бутылки, банки и др. Указанную загрузку выполняют порционно или в непрерывном режиме с заданной объемной или массовой подачей полимерной пленки и примесей в единицу времени. Рациональная величина объема или массы загружаемых порций, также как и рациональная величина указанной объемной или массовой подачи полимерной пленки и примесей подбирается экспериментальным путем с обеспечением высокой скорости и необходимого качества очистки полимерной пленки от примесей и исключением перегрузки двигателя 16 и заклинивания ротора 12.Through a loading window 4, pieces of a polymer film with impurities in the form of solid household and / or industrial waste and / or construction waste are loaded with a fan 10, an electric motor 16 and a rotary crusher 30 in the working cavity 3 of the rotor separator 1. Along with the pieces of polymer film in rotary separator 1 can be loaded with other types of contaminated waste products made of polymeric materials to be disposed of, for example, bags, bottles, cans, etc. The indicated loading is carried out in batches or in continuous mode with volumetric or mass supply of a polymer film and impurities per unit time. The rational value of the volume or mass of the loaded portions, as well as the rational value of the indicated volume or mass supply of the polymer film and impurities is selected experimentally to ensure high speed and the required quality of cleaning the polymer film from impurities and excluding overloading of the motor 16 and jamming of the rotor 12.

При вращении ротора 12 вращающиеся вместе с ним ударные органы 20 отбрасывают куски полимерной пленки и примеси к цилиндрической стенке рабочей камеры 3 - в зону расположения ударных органов 20 и 11 и заставляют их перемещаться в сторону своего вращения. При этом вращающиеся ударные органы 20 наносят множественные удары по кускам полимерной пленки и твердым примесям. Вместе с тем, куски полимерной пленки и примеси в процесс их хаотичного вращательного движения внутри рабочей камеры 3 многократно ударяются о неподвижные ударные органы 11 роторного сепаратора 1. При этом они интенсивно трутся друг о друга, об ударные органы 11 и 20 и о стенки рабочей камеры 3. Под воздействием указанных множественных ударов со стороны ударных органов 20 и 11 и указанного интенсивного трения куски полимерной пленки очищаются от примесей и измельчаются. При этом вместе с полимерной пленкой измельчаются также и примеси.When the rotor 12 rotates, the impact organs 20 rotating with it discard pieces of polymer film and impurities to the cylindrical wall of the working chamber 3 — into the zone of location of the impact organs 20 and 11 and force them to move in the direction of their rotation. In this case, the rotating shock organs 20 inflict multiple blows on pieces of a polymer film and solid impurities. However, pieces of polymer film and impurities in the process of their random rotational movement inside the working chamber 3 repeatedly hit the stationary shock bodies 11 of the rotor separator 1. Moreover, they intensively rub against each other, the shock bodies 11 and 20 and the walls of the working chamber 3. Under the influence of these multiple impacts from the impact organs 20 and 11 and the specified intense friction, pieces of the polymer film are cleaned of impurities and crushed. Moreover, impurities are also crushed together with the polymer film.

За счет подбора рациональных значений геометрических параметров l и k сепаратора 1 (фиг.2), размеров и массы его ударных органов 20 и 11 и скорости вращения ротора 12 обеспечивается эффективное ударное и фрикционное взаимодействие кусков полимерной пленки и примесей с ударными рабочими органами 20 и 11 сепаратора 1, при котором очистка кусков полимерной пленки в рабочей камере 3 сепаратора 1 выполняется быстро и с высоким качеством с обеспечением высокой скорости измельчения кусков полимерной пленки и примесей. Вместе с тем, за счет подбора рациональных значений геометрических параметров l и k сепаратора 1, размеров и массы его ударных органов 20 и 11 и скорости вращения ротора 12 исключаются чрезмерно большие силы трения при взаимодействии вращающихся 20 и неподвижных 11 ударных органов с кусками полимерной пленки и примесями, способные вызвать заклинивание и поломку ротора 12 и/или дымление и возгорание полимерной пленки и примесей в рабочей камере 3 сепаратора 1. При этом скорость вращения ротора 12 задается в диапазоне 1000-3000 об/мин, причем более узкий рациональный диапазон изменения указанной скорости подбирается экспериментальным путем.Due to the selection of rational values of the geometric parameters l and k of the separator 1 (Fig. 2), the sizes and masses of its shock bodies 20 and 11 and the rotational speed of the rotor 12, effective impact and friction interaction of pieces of polymer film and impurities with shock working bodies 20 and 11 is ensured separator 1, in which the cleaning of pieces of polymer film in the working chamber 3 of the separator 1 is performed quickly and with high quality, ensuring a high speed of grinding pieces of polymer film and impurities. At the same time, due to the selection of rational values of the geometric parameters l and k of the separator 1, the size and mass of its shock bodies 20 and 11, and the rotational speed of the rotor 12, excessively high friction forces are excluded during the interaction of the rotating 20 and stationary 11 shock bodies with pieces of polymer film and impurities that can jam and break the rotor 12 and / or smoke and ignite the polymer film and impurities in the working chamber 3 of the separator 1. In this case, the rotation speed of the rotor 12 is set in the range of 1000-3000 rpm, more narrow ATIONAL range of variation of said speed is chosen experimentally.

В случае, если при работе сепаратора 1 в зазор между внутренней цилиндрической стенкой корпуса 2 и вращающимся ударным органом 20 попадает какой-либо твердый предмет из отходов, загружаемых вместе с полимерной пленкой в рабочую камеру 3 сепаратора 1, или комок из слепившихся кусков полимерной пленки и мелких отходов ударный орган 20 поворачивается вокруг стержня 19, на котором он подвижно закреплен, и пропускает мимо себя указанный твердый предмет или указанный комок полимерной пленки и мелких отходов. Благодаря этому исключается возможность заклинивания ротора 12 в рабочей камере 3 и возможность поломки ударных органов 20.If during operation of the separator 1 in the gap between the inner cylindrical wall of the housing 2 and the rotating impact body 20, any solid object from waste loaded together with the polymer film into the working chamber 3 of the separator 1, or a lump of glazed pieces of polymer film and of small waste, the impact body 20 rotates around the rod 19, on which it is movably fixed, and passes the specified solid object or the specified lump of polymer film and small waste. This eliminates the possibility of jamming of the rotor 12 in the working chamber 3 and the possibility of failure of the shock organs 20.

Куски полимерной пленки и примесей, измельченные до заданных размеров, определяемых значениями геометрических параметров h, t и f сепаратора 1 (фиг.3), выходят из камеры 3 вниз через решетку 21. При этом тяжелые фракции примесей опускаются через решетку 21 в основном под действием собственного веса, а измельченные куски полимерной пленки и легкие фракции примесей - как за счет своего веса, так и за счет разряжения, создаваемого под решеткой 21 горизонтально направленным воздушным потоком, проходящим на высокой скорости по воздухопроводу 9 в зоне его сквозного отверстия 24.Pieces of the polymer film and impurities, crushed to a predetermined size, determined by the values of the geometric parameters h, t and f of the separator 1 (Fig. 3), exit the chamber 3 down through the grate 21. In this case, the heavy fractions of the impurities are lowered through the grate 21 mainly under the action of of its own weight, and the crushed pieces of a polymer film and light fractions of impurities - both due to its weight and due to the vacuum created under the grate 21 by a horizontally directed air flow passing at high speed through the air duct 9 in zone e th through hole 24.

Прошедшие через решетку 21 тяжелые фракции примесей под действием собственного веса опускаются вниз и через сквозные окна 24 и 25 воздухопровода 9 проходят в накопительную емкость 26, откуда периодически забираются для сортировки и складирования или переработки. Измельченные куски полимерной пленки и более легкие фракции примесей после их прохода через решетку 21 опускаются вниз до уровня воздухопровода 9, где подхватываются нагнетаемым вентилятором 10 потоком воздуха и транспортируются последним по воздухопроводу 9 на вход циклона 6. По пути движения от выхода сепаратора 1 до входа в циклон 6 измельченная полимерная пленка периодически ударяется и трется о стенки воздухопровода 9, что способствует ее дополнительной очистке. При этом в зоне поворота горизонтального участка воздухопровода 9 вверх средние по весу фракции примесей тормозятся и оседают через решетку 28 в накопительную емкость 29, откуда периодически забираются для складирования или переработки. Более легкие фракции примесей вместе с измельченными кусками полимерной пленки потоком воздуха транспортируются дальше - на вход циклона 6, в котором воздушный поток закручивается в спираль. При этом измельченные куски полимерной пленки под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам циклона и оседают в его нижней части, откуда по выходному 7 и наклонному коленчатому 32 патрубкам поступают под действием собственного веса в роторную дробилку 30, измельчающую полимерную пленку до размеров, задаваемых стандартами на полимерное утиль-сырье (порядка 25-35 мм). Оседающие вниз вместе с полимерной пленкой остатки легких фракций примесей проходят через окно 33 и решетку 34 и накапливаются в емкости 35, откуда периодически забираются для складирования или переработки. Мелкие и пылевидные фракции примесей собираются в осевом пространстве циклона 6, откуда через верхний выходной патрубок 8 отводятся для дальнейшего улавливания во второй циклон или в емкость с жидкостью (не показано).Heavy impurity fractions passing through the grate 21 under the influence of their own weight are lowered down and through the through windows 24 and 25 of the air duct 9 pass into the storage tank 26, from where they are periodically taken for sorting and storage or processing. The crushed pieces of the polymer film and the lighter fractions of impurities after they pass through the grate 21 are lowered down to the level of the air duct 9, where they are picked up by the blown fan 10 by the air flow and transported by the latter through the air duct 9 to the inlet of the cyclone 6. On the way from the separator 1 to the inlet cyclone 6 crushed polymer film periodically strikes and rubs against the walls of the air duct 9, which contributes to its additional cleaning. At the same time, in the zone of rotation of the horizontal section of the air duct 9 upwards, the weight-average impurity fractions are inhibited and settle through the grate 28 into the storage tank 29, from where they are periodically taken away for storage or processing. The lighter fractions of impurities, together with the crushed pieces of the polymer film, are transported further by air flow - to the inlet of cyclone 6, in which the air flow is twisted into a spiral. In this case, the crushed pieces of the polymer film under the action of centrifugal forces are discarded to the walls of the cyclone and settle in its lower part, where from the output 7 and inclined elbow 32 nozzles enter the rotary crusher 30, crushing the polymer film to the sizes specified by the polymer standards scrap raw materials (about 25-35 mm). Residues of light impurity fractions settling down together with the polymer film pass through the window 33 and the grate 34 and accumulate in the tank 35, from where they are periodically taken away for storage or processing. Small and dusty impurity fractions are collected in the axial space of the cyclone 6, from where they are diverted through the upper outlet pipe 8 for further collection into a second cyclone or into a container with a liquid (not shown).

При больших объемах перерабатываемой на установке загрязненной полимерной пленки оседающие через сквозные окна 25, 27 и 33 фракции примесей вместо накопительных емкостей 26, 29 и 35 направляют на установленные под указанными окнами транспортеры (не показаны), которые доставляют отделенные от полимерной пленки примеси в места их сортировки и складирования или в места дальнейшей переработки и захоронения или уничтожения. Аналогично полимерное утиль-сырье из выпускного окна дробилки 30 направляют на установленный под ним транспортер (не показан), который доставляет производимое установкой полимерное утиль-сырье на склад или на переработку.With large volumes of contaminated polymer film processed at the installation, impurity fractions deposited through the through-holes 25, 27 and 33 instead of storage tanks 26, 29 and 35 are directed to conveyors (not shown) installed under the said windows, which deliver impurities separated from the polymer film to their places sorting and storage or to places of further processing and burial or destruction. Similarly, the polymer waste material from the outlet window of the crusher 30 is sent to a conveyor (not shown) installed below it, which delivers the polymer waste material produced by the installation to a warehouse or for processing.

Практическое использование предлагаемой установки для очистки полимерной пленки от примесей обеспечивает возможность очистки полимерной пленки с любой степенью загрязненности и с любыми загрязняющими примесями, включая твердые бытовые и промышленные отходы, а также строительный мусор, за счет чего расширяется область применения предлагаемой установки. При этом исключается присущая прототипу необходимость предварительного измельчения полимерной пленки и ее примесей, что упрощает технологию очистки полимерной пленки и вместе с тем упрощает конструкцию и повышает производительность установки при одновременном снижении ее габаритов, металлоемкости и стоимости.The practical use of the proposed installation for cleaning the polymer film from impurities makes it possible to clean the polymer film with any degree of contamination and with any contaminants, including solid household and industrial waste, as well as construction waste, thereby expanding the scope of the proposed installation. This eliminates the inherent in the prototype need for preliminary grinding of the polymer film and its impurities, which simplifies the technology of cleaning the polymer film and at the same time simplifies the design and increases the productivity of the installation while reducing its size, metal consumption and cost.

Практическая ценность и прогрессивность настоящей полезной модели подтверждается следующими факторами:The practical value and progressiveness of this utility model is confirmed by the following factors:

- полезная модель позволяет решить важную техническую проблему, связанную с утилизацией пленки, пакетов, бутылок, банок и других видов загрязненных отработанных изделий из полимерных материалов, скапливающихся в больших объемах на свалках, стройках, промышленных предприятиях;- the utility model allows to solve an important technical problem associated with the disposal of films, bags, bottles, cans and other types of contaminated waste products from polymeric materials that accumulate in large volumes at landfills, construction sites, industrial enterprises;

- наряду с указанной технической проблемой использование полезной модели позволяет решать также и важную экологическую проблему, связанную с ликвидацией свалок и других скоплений бытовых и промышленных отходов, наносящих вред окружающей среде;- along with the indicated technical problem, the use of the utility model also makes it possible to solve the important environmental problem associated with the elimination of landfills and other accumulations of household and industrial waste that harm the environment;

- проведенные производственные испытания рабочего образца предлагаемой установки подтвердили в полной мере преимущества полезной модели перед ее прототипом, а также возможность практической реализации и промышленного применения полезной модели.- conducted production tests of the working sample of the proposed installation fully confirmed the advantages of the utility model over its prototype, as well as the possibility of practical implementation and industrial application of the utility model.

В настоящем описании полезной модели и в поясняющих его графических материалах представлены предпочтительные варианты осуществления полезной модели. При этом следует отметить, что специалистам в области техники, к которой относится полезная модель, после ознакомления с последней будет понятно, что вместо представленных и описанных вариантов осуществления полезной модели могут быть использованы альтернативные или эквивалентные частные варианты ее осуществления в пределах объема настоящей полезной модели, ограниченного только формулой полезной модели и ее эквивалентами.In the present description of the utility model and in the graphic materials explaining it, preferred embodiments of the utility model are presented. It should be noted that specialists in the field of technology to which the utility model relates, after reviewing the latter, it will be clear that instead of the presented and described embodiments of the utility model, alternative or equivalent particular embodiments can be used within the scope of the present utility model, limited only by the utility model formula and its equivalents.

Claims

1. Installation for cleaning the polymer film from impurities, including a rotary shredder with working bodies, a rotary separator with a housing, a working chamber with loading and exhaust windows, made in the housing, and stationary shock bodies rigidly fixed relative to the specified housing located in the working chamber, and a rotor with rotating shock bodies fixed on it, a cyclone, a transport pipeline connecting the exhaust window of the working chamber of the rotor separator with the cyclone inlet and rising upwards from arator to the cyclone, and a fan, which ensures the transportation of the crushed polymer film with the remains of impurities from the outlet of the rotor separator to the inlet of the cyclone through the specified pipeline, characterized in that the rotor grinder is structurally combined with the rotor separator, and the role of the working bodies of the rotor grinder is performed by rotating and stationary shock bodies rotary separator, made massive and installed at a distance, perpendicularly and with a given longitudinal pitch relative to the axis of rotation of the rotor, with about while providing a predetermined longitudinal distance between each rotating impactor and the stationary impactors closest to the plane of its rotation, while the loading and exhaust windows of the working chamber of the rotor separator are located respectively on its upper and lower side and longitudinally to the axis of rotation of the rotor, said fan is installed at the inlet transport pipeline with the possibility of creating in the latter an air flow directed towards the cyclone, and the exhaust window of the working chamber of the rotor separation the torus is connected to the transport pipeline near the specified fan and closed with a grid with working cells, the size of which is set to allow passage through these cells of large and medium-sized pieces of polymer film and impurities, and the specified lattice is installed at a given distance from circles described remote from the axis of rotation of the rotor with the ends of the rotating shock organs.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the rotating and stationary shock bodies of the rotor separator are preferably flat and rectangular in shape, and each of them are in several planes located perpendicularly and with a given longitudinal pitch relative to the axis of rotation of the rotor, while rotating shock bodies are mounted on rods rigidly and longitudinally mounted on the rotor with the possibility of rotation relative to the latter, in each of the mentioned planes, in which there are rotating shock bodies At least one pair of opposed rotary shock bodies is located, and in each of the planes in which the stationary shock bodies are located, at least one pair of opposed stationary shock bodies is located, the rotating and stationary shock bodies of the rotor separator being mounted relative to each other so that during the rotation of the rotor it is possible to pass each of the rotating shock organs opposite each of the stationary fixed to the plane of its rotation shock organs.

3. The installation according to claim 1, characterized in that the lattice is made in the form of rods arranged longitudinally to the axis of rotation of the rotor and rigidly fixed with their ends relative to the housing of the rotor separator, while these rods are installed uniformly in the direction transverse to the axis of rotation of the rotor and at a given distance from each other and from the longitudinal edges of the outlet window of the working chamber of the rotor separator.

4. Installation according to claim 1, characterized in that in the lower part of the transport pipeline opposite the outlet window of the working chamber of the rotor separator, a through window is made for the passage of heavy fractions of impurities separated in the rotor separator from pieces of polymer film, while under the specified through window of the transport pipeline a storage tank for collecting heavy fractions of impurities or a conveyor is installed.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the cross section of the transport pipeline has the shape of a rectangle, the lower side of which is preferably directed horizontally.

6. Installation according to claim 4, characterized in that at the transport pipeline the initial section, on which the through window for the passage of impurities is located, is directed horizontally, and in the lower part in the transition zone of the horizontal initial section to the rising section, the second through window is closed a grid made with the possibility of passing through its cells only fractions of impurities carried by the air flow from the first through window of the transport pipeline, while under the second through window of the transport pipeline and the storage capacitance is set to collect these fractions or impurities conveyor.

7. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional polymer film shredder, made, for example, in the form of a rotary crusher, the loading window of which communicates with the lower outlet of the cyclone by means of a bent pipe, inclined downward from the cyclone to the rotary crusher.

8. Installation according to claim 7, characterized in that in the lower part of the elbow pipe a through window is made, located opposite the lower outlet of the said cyclone and closed by a grill made with the possibility of passing through its cells of the remaining impurities coming from the transport pipeline into the cyclone together with a polymer film, while under the through window of the elbow, a storage tank is installed to collect residual impurities or a conveyor.