[go: up one dir, main page]

RS55583B1 - Postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana - Google Patents

Postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana

Info

Publication number
RS55583B1
RS55583B1 RS20170021A RSP20170021A RS55583B1 RS 55583 B1 RS55583 B1 RS 55583B1 RS 20170021 A RS20170021 A RS 20170021A RS P20170021 A RSP20170021 A RS P20170021A RS 55583 B1 RS55583 B1 RS 55583B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
base layer
layer
board
fibers
mineral
Prior art date
Application number
RS20170021A
Other languages
English (en)
Inventor
Dag Nielsen
Gorm Rosenberg
Original Assignee
Rockwool Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Int filed Critical Rockwool Int
Publication of RS55583B1 publication Critical patent/RS55583B1/sr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Opis pronalaska
[0001]Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana.
[0002]Npr. iz WO 95/20708 i WO 2008/155401 je dobro poznato formiranje primarne ploče od mineralnih vlakana, koje se proizvode od rastopa mineralnog materijala, i gde se primarna ploča polaže na sekundarnu ploču pomoć klatećeg konvejera. Onda se sekundarna ploča prerađuje tako da se formira višeslojni proizvod od mineralnih vlakana sa osnovnim slojem i bar jednim gornjim slojem koji ima veću gustinu od osnovnog sloja.
[0003]U WO 2008/155401 je opisan postupak gde se gornji sloj odvaja od sekundarne ploče posle presovanja ploče kao da se "Ijušti", tj. ploča se razdvaja u smeru debljine pomoću horizontalnog noža. Osnovni sloj na sekundarnoj ploči zatim očvršćava, a odvojeni gornji sloj se kasnije ponovo spaja sa pločom od mineralnih vlakna da bi se formirao višeslojni proizvod, kao što je sendvič proizvod ili proizvod sa dualnom gustinom.
[0004]Problem koji je povezan sa ovim poznatim postupkom je taj što je gornji sloj takođe neophodno preraditi pre nego što se ponovo spoji sa osnovnim slojem. Međutim, pronalaskom je ostvareno to da se ovaj aspekt može poboljšati postupkom za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana koji sadrži bar jedan gornji sloj koji sadrži mineralna vlakna i osnovni sloj koji sadrži mineralna vlakna, pri čemu pomenuti postupak sadrži korake: pripremu gornjeg sloja ploče koji sadrži neočvrslu mineralnu vunu;
pripremu osnovnog sloja ploče koji sadrži očvrslu mineralnu vunu;
spajanje neočvrslog gornjeg sloja ploče i očvrslog osnovnog sloja ploče da bi se formirao spojeni
laminat;
očvršćavanje gornjeg sloja ploče u peći za očvršćavanje transportovanjem spojenog laminata u peć
za očvršćavanje koja sadrži gornji konvejer i donji konvejer radi očvršćavanja spojenog laminata, pri
čemu se pomenuti spojeni laminat postavlja između pomenutih gornjeg i donjeg konvejera;
pri čemu se neočvrsli gornji sloj ploče presuje za najmanje 50 % posle ulaska u peć za očvršćavanje.
[0005]Prema pronalasku je otkriveno da osnovni sloj, koji očvrsne kada se neočvrsli gornji sloj laminira na osnovnom sloju, može delovati kao noseći sloj i da se zato ulaz u peć za očvršćavanje može upotrebiti kao zona presovanja za neočvrsli gornji sloj. Ovo je poželjno, pošto se onda korak presovanja gornjeg sloja pre spajanja i očvršćavanja može izostaviti ili bar smanjiti.
[0006]Prvenstveno je orijentacija vlakana gornjeg sloja u suštini horizontalna. Pored toga, orijentacija vlakana osnovnog sloja je prvenstveno u suštini vertikalna, tj. u suštini u smeru presovanja gornjeg sloja, pošto ovo povećava pritisnu čvrstoću osnovnog sloja.
[0007]Generalno kada se u predmetnom opisu koriste izrazi kao što su "horizontalno" i "vertikalno" ili slične naznake smerova, onda se podrazumeva da su ovi izrazi relativni izrazi, npr. da se izraz "vertikalno" odnosi na smer debljine ploče ili proizvoda, a da se "horizontalno" odnosi na smer upravno na debljinu ploče ili proizvoda.
[0008]U poželjnom primeru izvođenja pronalaska, vertikalna orijentacija vlakana osnovnog sloja se ostvaruje sečenjem očvrslog osnovnog sloja ploče na lamele, koje se zaokreću za 90° i ponovo se spajaju da bi se formirao osnovni sloj ploče sa vertikalnom orijentacijom vlakana. Ovim se realizuje finalni proizvod sa dualnom gustinom sa dodatnom pritisnom čvrstoćom, tako daje ovime obezbeđen ojačani noseći sloj kada se gornji sloj presuje.
[0009]U varijantnom primeru izvođeja pronalaska, vertikalna orijentacija vlakana osnovnog sloja se ostvaruje nabiranjem ploče od mineralnih vlakana.
[0010]Prema pronalasku je realizovano to da se presovanjem gornjeg sloja prema ovom postupku može realizovati gornji sloj koji ima gustinu od dva do tri puta veću od gustine osnovnog sloja.
[0011]U nastavku je pronalazak opisan detaljnije sa pozivom na priložene slike nacrta, na kojima: Fig. 1 je šematski prikaz procesa pravljenja proizvoda od mineralnih vlakana iz stanja tehnike; i
Fig. 2 je šematski prikaz bočnog izgleda detalja primera izvođenja pronalaska.
[0012]Proces iz stanja tehnike, koji je prikazan u kontekstu u kome se odnosi na postupak prema predmetnom pronalasku, je opisan u nastavku sa pozivom na Fig. 1.
[0013]Od mineralnog rastopa se prave vlakna, pa se ta vlakna sakupljaju na propustljivom konvejeru kao ploča koja se formira zahvaljujući strujanju vazduha (nije prikazana). Ploča 1 koja se formira zahvaljujući strujanju vazduha na konvejerima prolazi kroz par klatećih konvejera 3 koji nabiranjem preklapaju ploču 1 da bi formirali nabrano-preklopljenu ploču 4. Nabrano-preklopljena ploča 4 onda prolazi kroz grupe valjaka 5 koji podvrgavaju nabrano-preklopljenu ploču 4 presovanju po visini, kao i uzdužnom presovanju.
[0014]Horizontalni nož, koji je postavljen u tački 7, seče ploču 4 u horizontalnoj ravni da bi razdvojio ploču 4 u dva sloja, i to osnovni sloj 6 i pokrivni gornji sloj 2. Osnovni sloj 6 očvršćaava u prvoj peći 10 za očvršćavanje i onda se seče na lamele 9 pomoću cirkularnih testera 11. Lamele 9 se seku na dužine koje odgovaraju željenim dimanzijama finalnog proizvoda cirkularnom testerom 12, pa se lamele onda okreću za 90 stepeni da bi se formirala lamelama osnovna sekcija 14.
[0015]U primeru izvođenja sa Fig. 1, koji odgovara opisu iz WO 2008/155401, pokrivni gornji sloj 2 se razdvaja na dva dela sečenjem sloja u horizontalnoj ravni sa testerom 15 da bi se napravio gornji pokrivni sloj i donji pokrivni sloj. Gornji i donji pokrivni slojevi se zatim postavljaju na svaku stranu lamelarne osnovne sekcije 14 u tački 18 da bi se formirala pokrivena lamelama sekcija 20 i da bi se zatim očvrsla u drugoj peći 16 za očvršćavanje.
[0016]Fig. 2 prikazuje poziciju u kojoj se gornji sloj 2 ponovo spaja sa osnovnim slojem 6 pošto dva sloja 2, 6 uđu u drugu peć 16 za očvršćavanje. Osnovni sloj 6 je prvenstveno lamela 9 od mineralnih vlakana koja ima vertikalnu orijentaciju vlakana i već je očvrsla pre nego što je bila formirana u ovu
konfiguraciju. Gornji sloj 2 nije očvrsnuo i on se presuje čim uđe u zazor između gornje trake 17 peći za očvršćavanje i očvrslog osnovnog sloja 6 na ulazu u peć 16 za očvršćavanje. Kao što je naznačeno na
Fig. 2, debljina gornjeg sloja 2 pre nego što uđe u peć 16 za očvršćavanje je T1, a kada se gornji sloj 2 presuje pošto uđe u peć 16 za očvršćavanje između trake 17 i očvrslog osnovnog sloja 6 njegova debljina se smanjuje na T2. Pošto je osnovni sloj 6 očvrsnuo i takođe je prvenstveno konfigurisan sa lamelama koje imaju vertikalno orijentisana vlakna (tj. vlakna orijentisana u smeru presovanja gornjeg sloja 2), osnovni sloj 6 ima relativno visoku pritisnu čvrstoću i zato se još uvek neočvrsli gornji sloj 2 presuje više nego osnovni sloj 6. Na ovaj način se može ostvariti značajno smanjenje debljine gornjeg sloja 2.
Primer:
[0017]Primer proizvoda za izolaciju krovova sadrži osnovni sloj napravljen od lamelarnih elemenata od kamene vune snabdevenih sa gornjim slojem od kamene vune velike gustine. Proizvod je bio napravljen tako da ispuni zahteve u pogledu pritisne čvrstoće od najmanje 60 kPa. Zbog toga je očvrsli lamelarni osnovni sloj sa vertikalnom orijentacijom vlakana bio napravljen tako da ima pritisnu čvrstoću od najmanje 60 kPa.
[0018]Neočvrsli gornji sloj sa inicijalnom debljinom od 125,3 mm i gustinom od 46,7 kg/m3 je presovan do debljine od 25,3 mm i gustine od 231,4 kg/m3, što odgovara presovanju od 79,8 %. Ovakvo presovanje zahteva pritisak od 22,2 kPa, koji je dosta ispod pritisne čvrstoće od najmanje 60 kPa lamelarnog osnovnog sloja, i zbog toga je moguće napraviti takav proizvod prema pronalasku.
[0019]Očvrsli osnovni sloj prvenstveno sadrži lamele sa vertikalnom orijentacijom vlakana, pošto ovo obezbeđuje visoku pritisnu čvrstoću u vertikalnom smeru, a time i omogućeno i relativno veliko presovanje gornjeg sloja na ulazu u peć za očvršćavanje. Međutim, pronalazak se takođe može primeniti i kada očvrsli osnovni sloj ima horizontalni smer vlakana ili bilo koji drugi smer vlakana, sve dok su relevantni procesni parametri podešeni tako da odgovaraju ovoj manjoj pritisnoj čvrstoći. Treba napomenuti da pritisna čvrstoća nije zavisna samo od orijentacije vlakana, već takođe i od gustine i sadržaja veziva.

Claims (7)

1. Postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana koji sadrži bajr jedan gornji sloj koji sadrži mineralna vlakna i osnovni sloj koji sadrži mineralna vlakna, pri čemu pomenuti postupak sadrži korake: - pripremu gornjeg sloja ploče koji sadrži neočvrslu mineralnu vunu; - pripremu osnovnog sloja ploče koji sadrži očvrslu mineralnu vunu; - spajanje neočvrslog gornjeg sloja ploče i očvrslog osnovnog sloja ploče da bi se formirao spojeni laminat; - očvršćavanje gornjeg sloja ploče u peći za očvršćavanje transportovanjem spojenog laminata u peć za očvršćavanje koja sadrži gornji konvejer i donji konvejer radi očvršćavanja spojenog laminata, pri čemu se pomenuti spojeni laminat postavlja između pomenutih gornjeg i donjeg konvejera; pri čemu se neočvrsli gornji sloj ploče presuje za najmanje 50 % posle ulaska u peć za očvršćavanje.
2. Postupak prema zahtevu 1, pri čemu se gornji sloj ploče presuje za najmanje 60%, a prvenstveno za najmanje 70%, kao što je 75-80%.
3. Postupak prema zahtevu 1 or 2, pri čemu je orijentacija vlakana gornjeg sloja u suštini horizontalna.
4. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 3, pri čemu je orijentacija vlakana osnovnog sloja u suštini vertikalna.
5. Postupak prema zahtevu 4, pri čemu se vertikalna orijentacija vlakana osnovnog sloja ostvaruje sečenjem ploče od mineralnih vlakana na lamele, koje se okreću za 90° i ponovo spajaju da bi se formirao osnovni sloj ploče.
6. Postupak prema zahtevu 4, pri čemu se vertikalna orijentacija vlakana osnovnog sloja ostvaruje nabiranjem ploče od mineralnih vlakana.
7. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu gornji sloj posle presovanja ima gustinu od dva do tri puta veću od gustine osnovnog sloja.
RS20170021A 2012-12-11 2013-12-05 Postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana RS55583B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12196426 2012-12-11
PCT/EP2013/075607 WO2014090670A1 (en) 2012-12-11 2013-12-05 A method of forming a cured mineral fibre product
EP13799568.4A EP2931955B1 (en) 2012-12-11 2013-12-05 A method of forming a cured mineral fibre product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55583B1 true RS55583B1 (sr) 2017-06-30

Family

ID=47500940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20170021A RS55583B1 (sr) 2012-12-11 2013-12-05 Postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9889639B2 (sr)
EP (1) EP2931955B1 (sr)
CN (1) CN105051278A (sr)
CA (1) CA2894501C (sr)
EA (1) EA031337B1 (sr)
LT (1) LT2931955T (sr)
PL (1) PL2931955T3 (sr)
RS (1) RS55583B1 (sr)
SI (1) SI2931955T1 (sr)
WO (1) WO2014090670A1 (sr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3224395B1 (en) * 2014-11-24 2018-11-21 Rockwool International A/S A method of producing a sandwich panel core of mineral wool fibres
FR3049278B1 (fr) * 2016-03-24 2018-04-13 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication de matelas de laine minerale autoadhesifs
RU2652728C1 (ru) * 2016-07-06 2018-04-28 Закрытое акционерное общество "Минеральная Вата" Способ теплоизоляции строительной поверхности и соответствующая ему теплоизоляционная плита
EP3564423B2 (en) 2018-04-30 2023-07-12 Betek Boya ve Kimya Sanayi A.S. Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities
CN113574234A (zh) * 2019-02-15 2021-10-29 洛科威国际有限公司 用于建筑物平屋顶或平斜屋顶作为防水物的隔热和/或隔音系统以及用于制造作为防水物的隔热和/或隔音系统的方法
RU2721593C1 (ru) * 2019-07-16 2020-05-20 Роквул Интернэшнл А/С Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer
DK3793D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate
CA2182185C (en) * 1994-01-28 2006-03-21 Luis Jorgen Norgaard Insulating element and method and plant for producing and packaging
CA2194891C (en) * 1994-07-13 2007-02-13 Jacob Frank De Groot Growth substrate comprising short transversally extending mineral wool fibres
EP1942217A3 (en) * 1996-03-25 2008-11-05 Rockwool International A/S Apparatus for the production of a mineral fibreboard
DE19834963A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-17 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mineralwollevlies
US20050221061A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Toas Murray S Method and apparatus for forming shiplap edge in air duct board using molding and machining
SI2826903T1 (sl) * 2007-01-25 2023-10-30 Knauf Insulation Postopek za izdelavo izolacijskega izdelka iz mineralnih vlaken
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
JP5399907B2 (ja) * 2007-08-31 2014-01-29 株式会社クラレ 緩衝材用基材及びその用途
CN101918631B (zh) * 2007-12-26 2011-11-09 旭玻璃纤维股份有限公司 无机纤维薄毡的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9889639B2 (en) 2018-02-13
PL2931955T3 (pl) 2017-04-28
EP2931955A1 (en) 2015-10-21
WO2014090670A1 (en) 2014-06-19
CA2894501A1 (en) 2014-06-19
EA031337B1 (ru) 2018-12-28
CA2894501C (en) 2020-01-14
LT2931955T (lt) 2017-03-27
US20150298449A1 (en) 2015-10-22
EP2931955B1 (en) 2016-11-23
SI2931955T1 (sl) 2017-04-26
CN105051278A (zh) 2015-11-11
EA201591101A1 (ru) 2015-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS55583B1 (sr) Postupak za formiranje očvrslog proizvoda od mineralnih vlakana
US9758966B2 (en) Lamella core and a method for producing it
US20190315103A1 (en) Floor tile and process for manufacturing thereof
US9975267B2 (en) Method for producing a lamella core
WO2008155401A1 (en) Mineral fibre product
TW201346108A (zh) 不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法
CN104369233B (zh) 展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱
CA2860969C (en) A lamella core and a method for producing it
RU2694377C2 (ru) Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты
EP3368254A1 (en) Engineered wood products and methods of their manufacture
CN109989552B (zh) Pvc地砖的制作方法、pvc地砖及制作设备
KR101568963B1 (ko) 섬유합판의 제조방법
JPH11509492A (ja) 強化フォームコアー
GB930862A (en) Improvements relating to bonded fibrous glass structures
US11905702B2 (en) Fabrication method and use of interlocking joints for fiberglass mat products
RU2550634C1 (ru) Способ производства листов из минеральной шерсти
EP1930523A2 (en) Method of fabricating a parquet slab base
RU2663525C2 (ru) Способ изготовления минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон и минераловатная плита, изготовленная указанным способом
UA94294C2 (uk) Ламінована мата, спосіб її виготовлення та застосування
LV15083B (lv) Ribotas kompozītplātnes ar centrālo gofrēto slāni uz koksnes bāzes izgatavošanas paņēmiens un iekārta
BR112014018409B1 (pt) Painel de construção, como uma tábua de piso