[go: up one dir, main page]

RU2694377C2 - Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты - Google Patents

Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2694377C2
RU2694377C2 RU2017120969A RU2017120969A RU2694377C2 RU 2694377 C2 RU2694377 C2 RU 2694377C2 RU 2017120969 A RU2017120969 A RU 2017120969A RU 2017120969 A RU2017120969 A RU 2017120969A RU 2694377 C2 RU2694377 C2 RU 2694377C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
density
fibers
mineral
base layer
layer
Prior art date
Application number
RU2017120969A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017120969A3 (ru
RU2017120969A (ru
Inventor
Христиан Штрювинг
Йенс Эг РАХБЕК
Мохаммед РАШИД
Original Assignee
Роквул Интернэшнл А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роквул Интернэшнл А/С filed Critical Роквул Интернэшнл А/С
Publication of RU2017120969A publication Critical patent/RU2017120969A/ru
Publication of RU2017120969A3 publication Critical patent/RU2017120969A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2694377C2 publication Critical patent/RU2694377C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/18—Longitudinally sectional layer of three or more sections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Предлагаемое изобретение относится к способу производства сердцевины сэндвич-панелей, выполненной из волокон минеральной ваты, из продукта из отвержденных минеральных волокон, причем способ содержит этапы, на которых: обеспечивают наличие продукта из отвержденных минеральных волокон двойной плотности, содержащего верхний слой, содержащий минеральные волокна с первой плотностью, и базовый слой, содержащий минеральные волокна со второй плотностью, которая по меньшей мере в два раза меньше, чем указанная первая плотность, причем указанный верхний слой и указанный базовый слой имеют различные ориентации волокон; нарезают указанный продукт из минеральных волокон на группу ламелей, поворачивают указанные ламели на 90°; вновь соединяют ламели так, что верхние слои с высокой плотностью сориентированы вертикально. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу производства сэндвич-панели из волокон минеральной ваты.
В патентном документе WO 92/10602 раскрыт способ производства сердцевины сэндвич-панели, состоящей из соединенных ламелей из волокон минеральной ваты, где общее направление волокон в ламелях преимущественно находится под прямыми углами к основным поверхностям получаемой в результате сэндвич-панели, что повышает прочность на сжатие. В патентном документе WO 2005/124048 раскрыта армированная сердцевина сэндвич-панели, где в сердцевине предусмотрены упрочняющие элементы для повышения прочности на сжатие.
Для улучшения термоизоляционных характеристик подобной панели желательно уменьшать плотность, что также является выгодным с точки зрения затрат. Однако, если плотность сердцевины, то есть базового слоя, снижена, то прочность на сжатие также снижается. Таким образом, задача заявляемого изобретения состоит в предложении способа производства панелей из волокон минеральной ваты с повышенной прочностью на сжатие с сохранением низкой стоимости производства.
Данную задачу решают посредством способа производства сердцевины сэндвич-панели, выполненной из волокон минеральной ваты, из отвержденного продукта из минеральных волокон, причем указанный способ содержит этапы, на которых:
- обеспечивают наличие отвержденного продукта из минеральных волокон с двойной плотностью, содержащего верхний слой, содержащий минеральные волокна с первой плотностью, и базовый слой, содержащий минеральные волокна со второй плотностью, которая по меньшей мере в два раза меньше, чем указанная первая плотность, причем указанный верхний слой и указанный базовый слой имеют различные ориентации волокон,
- нарезают указанный продукт из минеральных волокон на группу ламелей,
- поворачивают указанные ламели на 90 градусов,
- вновь соединяют ламели таким образом, что верхние слои с высокой плотности сориентированы вертикально.
Предлагаемый способ представляет собой простой способ производства панели с сердцевиной, имеющей повышенную прочность на сжатие, то есть базового слоя. В результате нарезания продукта на ламели и последующего поворота ламелей вокруг собственной продольной оси на 90 градусов верхний слой высокой плотности продукта из минеральных волокон двойной плотности образует армирующие стрингеры, обеспечивающие необходимую прочность на сжатие панели.
Согласно изобретению обнаружено преимущество, состоящее в том, что прочность на сжатие панели может быть легко выбрана и реализована без каких-либо значительных дополнительных производственных затрат, поскольку толщина верхнего слоя высокой плотности может легко регулироваться во время производства продукта из минеральных волокон, например, в соответствии с патентным документом WO 2014/090670.
Обычно, не считается необходимым соединять смежные ламели, однако в отдельных случаях применения это может считаться выгодным, например, если сердцевина сэндвич-панели может подвергаться воздействию сдвига. В подобном случае этап, на котором ламели вновь соединяют после поворота содержит этап приклеивания нарезанных и повернутых ламелей друг к другу с помощью нанесения адгезива.
Продукт из минеральных волокон двойной плотности предпочтительно формируют на следующих этапах:
- снабжают верхний слой полотном, содержащим неотвержденную минеральную вату,
- снабжают базовый слой полотном, содержащим отвержденную минеральную вату,
- соединяют неотвержденное полотно верхнего слоя и отвержденное полотно базового слоя для образования собранного ламината и затем отверждают полотно верхнего слоя в вулканизационной печи путем транспортирования собранного ламината в вулканизационную печь, содержащую верхний конвейер и нижний конвейер, для отверждения собранного ламината, причем указанный собранный ламинат позиционируют между указанными верхним и нижним конвейерами, причем при входе в вулканизационную печь осуществляют сжатие неотвержденного полотна верхнего слоя по меньшей мере на 50%.
В соответствии с данным способом подготовки продукта из волокон минеральной ваты ориентация волокон в верхнем слое является по существу горизонтальной до этапа нарезания. Аналогичным образом, ориентация волокон в базовом слое является по существу вертикальной до этапа нарезания. В ходе описываемого способа подготовки после сжатия верхнему слою предпочтительно придана первая плотность, превышающая, по меньшей мере в два-три раза, вторую плотность базового слоя.
В варианте осуществления изобретения первая плотность составляет от 150 до 300 кг/м3, предпочтительно приблизительно от 230 до 250 кг/м3. Дополнительно, вторая плотность составляет от 50 до 100 кг/м3, предпочтительно приблизительно от 65 до 70 кг/м3.
Предпочтительным аспектом предлагаемого изобретения является сердцевина панели из волокон минеральной ваты, причем панель содержит первый и второй удлиненные элементы, параллельные друг другу, при этом первые удлиненные элементы имеют первую плотность и выполнены с ориентацией волокон, параллельной верхней и нижней поверхностям панели, вторые удлиненные элементы имеют вторую плотность и выполнены с ориентацией волокон, по существу ортогональной верхней и нижней поверхностям.
Предпочтительно, ширина первых зон составляет от 80 до 90 мм, предпочтительно 85 мм, и ширина вторых зон составляет от 15 до 20, предпочтительно 17 мм.
На сэндвич-панель из волокон из минеральной ваты могут быть нанесены облицовки различного типа и из различного материала, например, облицовки, армированные стекловолокном или облицовки, армированные древесным волокном. Подобные облицовки могут быть относительно жесткими и прочными, но, предпочтительно, достаточно податливыми, чтобы поставляться в рулонах для облегчения массового производства.
Предпочтительным вариантом осуществления является сэндвич-панель, содержащая сердцевину сэндвич-панели вышеуказанного типа, дополнительно содержащая металлическую облицовку на верхней и нижней поверхностях сердцевины сэндвич-панели.
Далее изобретение описано более подробно с ссылками на чертежи, на которых изображено следующее.
На фиг. 1 изображено схематичное поперечное сечение панели из волокон из минеральной ваты в соответствии с предшествующим уровнем техники;
На фиг. 2-3 изображены этапы предлагаемого способа; и
На фиг. 4 изображена сэндвич-панель из волокон из минеральной ваты, выполненная в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 изображен отвержденный продукт 1 из минеральной ваты, предпочтительно изготовленный по способу производства в соответствии в патентным документом WO 2014/090670. Данный продукт из минеральных волокон представляет собой панель двойной плотности, содержащую верхний слой 2, содержащий минеральные волокна с первой плотностью, и базовый слой 3, содержащий минеральные волокна с второй плотностью, значительно более низкой, чем указанная первая плотность. При этом верхний слой 2 и базовый слой 3 имеют различные ориентации волокон. Верхний слой 2 имеет минеральные волокна, сориентированные в целом горизонтально, а базовый слой 3 имеет вертикальную ориентацию волокон. Вертикальная ориентация волокон в базовом слое 3 предпочтительно достигается путем производства полотна из минеральных волокон с горизонтальной ориентацией волокон с последующим нарезанием данного полотна на ламели и затем сборкой данных ламелей в базовый слой 3 продукта, как описано в патентном документе WO 2014/090670.
Продукт из отвержденных минеральных волокон двойной плотности, схематично изображенный на фиг. 1, представляет собой исходную панель для способа производства сэндвич-панели из волокон из минеральной ваты в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
В соответствии с данным вариантом осуществления, продукт 1 нарезают на ламели 1', 1'', 1''', 1'''', как показано на фиг. 2. Нарезание выполняют подходящими режущими инструментами 4, например, ленточной пилой или другим подобным инструментом. Также может быть предусмотрен апликатор 5 для нанесения адгезива 5', например, клея, например, на верхнюю поверхность продукта 1. Адгезив 5' может быть нанесен либо на верхнюю или нижнюю поверхность, либо на обе поверхности в зависимости от применения. Для того, чтобы не мешать нарезанию, этап нанесения адгезива 5' может быть предпочтительно выполнен после этапа нарезания продукта 1 на ламели 1', 1'', 1''', 1''''. Однако, изобретением предусмотрено, что в зависимости от типа адгезива 5' порядок указанных двух этапов, то есть нарезания и нанесения адгезива, может быть изменен, или этап нанесения адгезива может быть пропущен, поскольку ламели могут быть перманентно соединены друг с другом без нанесения адгезива, который может снижать огнезащитные свойства готового продукта.
После нарезания ламели 1', 1'', 1''', 1'''' поворачивают на 90 градусов подходящим поворачивающим действием 6, как указано на фиг. 3, таким образом, что верхний слой 2 с высокой плотностью сориентирован вертикально, и затем ламели 1', 1'', 1''', 1'''' вновь соединяют друг с другом. Ламели 1', 1'', 1''', 1'''' имеют нанесенный слой адгезива 5' по меньшей мере на верхней части верхнего слоя 2, и в результате ламели 1', 1'', 1''', 1'''' склеивают друг с другом для образования, как показано на фиг. 4, сэндвич-панели 7 с вертикально расположенными слоями высокой плотности и зонами 3 низкой плотности между ними.
В результате слои 2 высокой плотности образуют армирующие стрингеры, которые обеспечивают высокую прочность на сжатие сэндвич-панели.
В сравнительном испытании были испытаны три плиты на прочность и модуль в трех измерениях, то есть были измерены предел прочности на растяжение (ППР) и модуль Юнга (МЮ), прочность на сжатие (ПС) и объемный модуль упругости (ОМУ), а также предел прочности на сдвиг (ППС) и модуль сдвига (МС) и суммарная плотность и коэффициент теплопроводности (λ). Результаты испытаний приведены в Таблице 1.
Продукт Spanrock М был использован в качестве эталона. Данная плита предназначена для точного нарезания ламелей для получения материала сердцевины для сэндвич-панелей и других многослойных систем. Кровельная плита, называемая "старой кровельной плитой", изготовлена по способу, раскрытому в патентном документе WO 2014/090670, и "новая плита" изготовлена в соответствии с настоящим изобретением.
Размеры новой плиты: толщина верхнего слоя - 17 мм, плотность верхнего слоя - 230 кг/м3, толщина нижнего слоя - 85 мм, а плотность - 70 кг/м3. Толщина всех продуктов в сравнительных испытаниях составляет 102 мм.
Figure 00000001
В целом, термины "горизонтальный" или "вертикальный" или другие подобные обозначения направления, используемые в данной заявке, следует понимать как относительные, то есть термин "вертикальный" относится к направлению по толщине полотна, панели или продукта, а "горизонтальный" относится к направлению, перпендикулярному толщине полотна, панели или продукта.
Выше изобретение описано с ссылкой на предпочтительный вариант осуществления. Однако подразумевается, что могут быть созданы и другие его варианты в рамках объема правовой охраны, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

Claims (20)

1. Способ производства сердцевины сэндвич-панели, выполненной из волокон минеральной ваты, из отвержденного продукта из минеральных волокон, причем указанный способ содержит этапы, на которых:
- обеспечивают наличие отвержденного продукта из минеральных волокон с двойной плотностью, содержащего верхний слой, содержащий минеральные волокна с первой плотностью, и базовый слой, содержащий минеральные волокна со второй плотностью, которая по меньшей мере в два раза меньше указанной первой плотности, причем указанный верхний слой и указанный базовый слой имеют различные ориентации волокон;
- нарезают указанный продукт из минеральных волокон на группу ламелей;
- поворачивают указанные ламели на 90° и
- вновь соединяют ламели так, что верхние слои с высокой плотностью сориентированы вертикально.
2. Способ по п. 1, причем этап соединения вновь включает в себя приклеивание нарезанных и повернутых ламелей друг к другу с помощью нанесения адгезива.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, причем указанный продукт из отвержденных минеральных волокон формируют на этапах, на которых:
- снабжают верхний слой полотном, содержащим неотвержденную минеральную вату;
- снабжают базовый слой полотном, содержащим отвержденную минеральную вату;
- соединяют неотвержденное полотно верхнего слоя и отвержденное полотно базового слоя для образования собранного ламината;
- отверждают полотно верхнего слоя в вулканизационной печи путем транспортирования собранного ламината в вулканизационную печь, содержащую верхний конвейер и нижний конвейер, для отверждения собранного ламината, причем собранный ламинат позиционируют между указанными верхним и нижним конвейерами;
причем при входе в вулканизационную печь осуществляют сжатие неотвержденного полотна верхнего слоя по меньшей мере на 50%.
4. Способ по п. 3, причем ориентация волокон в верхнем слое является по существу горизонтальной до этапа нарезания.
5. Способ по любому из пп. 3-4, причем ориентация волокон в базовом слое является по существу вертикальной до этапа нарезания.
6. Способ по любому из пп. 3-5, причем после сжатия верхнему слою придают первую плотность, превышающую в два или три раза вторую плотность базового слоя.
7. Способ по любому из пп. 1-6, причем указанная первая плотность составляет от 150 до 300 кг/м3, предпочтительно приблизительно от 230 до 250 кг/м3.
8. Способ по любому из пп. 1-6, причем вторая плотность составляет от 50 до 100 кг/м3, предпочтительно приблизительно от 65 до 70 кг/м3.
9. Сердцевина панели из волокон минеральной ваты, полученная при осуществлении способа по любому из пп. 1-8, причем панель содержит первый и второй удлиненные элементы, параллельные друг другу, при этом первые удлиненные элементы имеют первую плотность и выполнены с ориентацией волокон, параллельной верхней и нижней поверхностям панели, вторые удлиненные элементы имеют вторую плотность и выполнены с ориентацией волокон, по существу ортогональной верхней и нижней поверхностям.
10. Панель по п. 9, причем ширина первых зон составляет от 80 до 90 мм, предпочтительно 85 мм, и ширина вторых зон составляет от 15 до 20, предпочтительно 17 мм.
11. Сэндвич-панель, содержащая сердцевину сэндвич-панели по п. 9 или 10 и дополнительно содержащая металлическую облицовку на верхней и нижней поверхностях сердцевины сэндвич-панели.
RU2017120969A 2014-11-24 2015-11-24 Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты RU2694377C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14194479 2014-11-24
EP14194479.3 2014-11-24
PCT/EP2015/077492 WO2016083368A1 (en) 2014-11-24 2015-11-24 A method of producing a sandwich panel core of mineral wool fibres

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017120969A RU2017120969A (ru) 2018-12-26
RU2017120969A3 RU2017120969A3 (ru) 2019-05-24
RU2694377C2 true RU2694377C2 (ru) 2019-07-12

Family

ID=51932278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120969A RU2694377C2 (ru) 2014-11-24 2015-11-24 Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10214840B2 (ru)
EP (1) EP3224395B1 (ru)
PL (1) PL3224395T3 (ru)
RU (1) RU2694377C2 (ru)
SI (1) SI3224395T1 (ru)
WO (1) WO2016083368A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3628481B1 (en) 2018-09-27 2021-11-03 Rockwool International A/S A sandwich panel
ES2899610T3 (es) 2018-11-15 2022-03-14 Rockwool Int Método para producir un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich, un tablero de aislamiento y un método para producir un panel tipo sándwich

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552793A (en) * 1983-10-24 1985-11-12 Fiberglas Canada Inc. Reoriented glass fiber board product
WO1992010602A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Rockwool International A/S Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
WO2003054264A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-03 Rockwool International A/S Mineral fibre batts and their production
RU2280132C1 (ru) * 2004-11-15 2006-07-20 Иван Николаевич Калинин Строительная сэндвич-панель
WO2007085260A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Rockwool International A/S Sandwich element
RU2418920C2 (ru) * 2008-07-31 2011-05-20 Парок Ой Аб Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления
WO2014090670A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method of forming a cured mineral fibre product

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552793A (en) * 1983-10-24 1985-11-12 Fiberglas Canada Inc. Reoriented glass fiber board product
WO1992010602A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Rockwool International A/S Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
WO2003054264A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-03 Rockwool International A/S Mineral fibre batts and their production
RU2280132C1 (ru) * 2004-11-15 2006-07-20 Иван Николаевич Калинин Строительная сэндвич-панель
WO2007085260A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Rockwool International A/S Sandwich element
RU2418920C2 (ru) * 2008-07-31 2011-05-20 Парок Ой Аб Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления
WO2014090670A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method of forming a cured mineral fibre product

Also Published As

Publication number Publication date
EP3224395A1 (en) 2017-10-04
RU2017120969A3 (ru) 2019-05-24
US10214840B2 (en) 2019-02-26
RU2017120969A (ru) 2018-12-26
PL3224395T3 (pl) 2019-04-30
EP3224395B1 (en) 2018-11-21
WO2016083368A1 (en) 2016-06-02
US20170321359A1 (en) 2017-11-09
SI3224395T1 (sl) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8927085B2 (en) Cross laminated strand product
RU2669955C2 (ru) Стыковочная лента для гипсокартона и способ
US11655635B2 (en) Plaster boards having internal layers and methods for making them
EA000961B1 (ru) Способ прессования многослойных панелей
JP2009299383A (ja) 丸棒
RU2694377C2 (ru) Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты
WO2008155559A1 (en) Multi-core structural insulated panels
US9889639B2 (en) Method of forming a cured mineral fibre product
US20040163571A1 (en) Fire door core assembly
EP3368254B1 (en) Method of manufacture of an engineered wood product
CN102463607B (zh) 胶合层积板及其制造方法
US20160040427A1 (en) Gypsum products with improved glass fiber mat
RU2565711C1 (ru) Способ изготовления сотового заполнителя
JP2014094497A (ja) 単板集成材積層体
CN203293317U (zh) 一种用重组竹制造的斜接结构材
CN104608209B (zh) 万向弯曲胶合竹层板的制造方法
CN109383545B (zh) 一种高铁车厢地板及其制备方法
JP5972144B2 (ja) 集成材の製造方法
CN114206568A (zh) 用于结构用途的工程木材板及其形成方法
EP2860324A1 (en) Reinforced insulated framing member
RU2663525C2 (ru) Способ изготовления минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон и минераловатная плита, изготовленная указанным способом
CN110076857B (zh) 竹型材的结构及其制备方法
WO2005005741A2 (en) Equilateral strand composite lumber and method of making same
EP3628481A1 (en) A sandwich panel
RU2368506C1 (ru) Способ изготовления многослойной панели