RO129837B1 - Procedeu de preparare a esterilor 1,2-o-izopropiliden-glicerolului - Google Patents
Procedeu de preparare a esterilor 1,2-o-izopropiliden-glicerolului Download PDFInfo
- Publication number
- RO129837B1 RO129837B1 ROA201300955A RO201300955A RO129837B1 RO 129837 B1 RO129837 B1 RO 129837B1 RO A201300955 A ROA201300955 A RO A201300955A RO 201300955 A RO201300955 A RO 201300955A RO 129837 B1 RO129837 B1 RO 129837B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- methyl
- isopropylidene
- glycerol
- esters
- methyl esters
- Prior art date
Links
- RNVYQYLELCKWAN-UHFFFAOYSA-N solketal Chemical class CC1(C)OCC(CO)O1 RNVYQYLELCKWAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 16
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 16
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- -1 fatty acids methyl esters Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 6
- JGHZJRVDZXSNKQ-UHFFFAOYSA-N methyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OC JGHZJRVDZXSNKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 6
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 5
- OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N Methyl 3-methylbutanoate Chemical compound COC(=O)CC(C)C OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UUIQMZJEGPQKFD-UHFFFAOYSA-N Methyl butyrate Chemical compound CCCC(=O)OC UUIQMZJEGPQKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N methyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005641 Methyl octanoate Substances 0.000 claims description 3
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-M isobutyrate Chemical compound CC(C)C([O-])=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- KICUISADAVMYCJ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OC KICUISADAVMYCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BHIWKHZACMWKOJ-UHFFFAOYSA-N methyl isobutyrate Chemical compound COC(=O)C(C)C BHIWKHZACMWKOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 claims description 2
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 claims description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 abstract 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 20
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 8
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 7
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 7
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 4
- 244000197813 Camelina sativa Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 3
- VTDOEFXTVHCAAM-UHFFFAOYSA-N 4-methylpent-3-ene-1,2,3-triol Chemical compound CC(C)=C(O)C(O)CO VTDOEFXTVHCAAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000016401 Camelina Nutrition 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N Propionic acid Chemical compound CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N caproic acid ethyl ester Natural products CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005907 ketalization reaction Methods 0.000 description 1
- JUEJHNDQJZXDQM-UHFFFAOYSA-N methyl butanoate methyl 3-methylbutanoate Chemical compound CC(CC(=O)OC)C.C(CCC)(=O)OC JUEJHNDQJZXDQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-M octanoate Chemical compound CCCCCCCC([O-])=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu de preparare a esterilor 1,2-O-izopropiliden-gIicerolului (2,2-dimetil-1,3-dioxolan-metanolului). Esterii 1,2-O-izopropiliden-glicerolul se utilizează ca aditivi/componenți pentru carburanți sau ca solvenți ecologici. Sunt cunoscute relativ puține procedee de preparare a esterilor 1,2-O-izopropiliden-glicerolului. Un astfel de procedeu, dezvăluit în WO 2006 084048, se referă la fabricarea unui biocarburant diesel, respectând următoarele etape:
(a) transesterificarea trigliceridelor în scopul obținerii unui amestec de esteri ai acizilor grași împreună cu glicerina;
(b) separarea glicerinei din amestec;
(c) transformarea glicerinei în acetal sau cetal ester;
(d) combinarea acetal sau cetal esterului format în etapa (c) cu esterii acizilor grași, pentru obținerea biocarburantului diesel.
în completare, se prezintă o metodă prin care glicerina rezultată este transformată, conform etapei (c), în acetal sau cetal ester, prin:
(i) contactarea glicerinei cu un catalizator acid și cu o aldehidă sau cetonă pentru a forma acetalul sau cetalul corespunzător, și (ii) contactarea acetalului sau cetalului cu un acid carboxilic pentru transformarea acestora în acetal ester sau cetal esteri.
Procedeul prezintă dezavantaje legate de prezența apei în mediul de reacție, pe întreg ciclul de reacții al procesului. Se cunoaște că atât reacția de acetalizare/cetalizare a glicerinei, cât și esterificarea acetaluIui/cetaluIui rezultat sunt reacții de echilibru, iarîndepărtarea apei din sistem conduce la deplasarea favorabilă a echilibrului. De asemenea, se cunoaște că acetalii/ cetalii glicerinei se descompun în prezența apei și a acizilor.
Un alt procedeu, dezvăluit în WO 2008 006860, se referă la prepararea unui biocombustibil pe bază de glicerol formal esteri ai acizilor grași, conform următoarelor etape:
(a) efectuarea reacției de transesterificare dintre trigliceridele conținute în uleiuri vegetale sau grăsimi animale și glicerol formal, timp de circa 16 h, în prezența unui acid sau a unei baze;
(b) separarea și îndepărtarea stratului inferior (cu conținut de glicerină) de cel superior, format din biocombustibil, și, opțional, spălarea biocombustibilului rezultat din etapa (b) cu apă, și uscarea acestuia. Conform unui procedeu alternativ, aceleași trigliceride au fost hidrolizate, rezultând acizi grași și glicerină. Acizii grași au fost esterificați în continuare cu glicerol formal, în prezență de acizi sau baze.
Procedeul prezintă dezavantaje legate de timpul de reacție îndelungat și, eventual, de apele reziduale, rezultate din procesul de purificare prin spălare.
Problema tehnică pe care urmărește să o rezolve invenția este obținerea, cu randamente mari și purități ridicate, a esterilor 1,2-O-izopropiliden-glicerolului, în vederea utilizării ca aditivi/componenți performanți pentru biocarburanți sau carburanți de natură petrochimică, respectiv ca solvenți ecologici.
Din cererea de brevet R0128997 A2, se cunoaște un procedeu de obținere a acetalilor și cetalilor glicerinei. Procedeul conform invenției constă din reacția de condensare a glicerinei cu aldehide și cetone, în care glicerina se tratează cu un catalizator heterogen, constând din oxizi micști sulfatați, calcinat în prealabil, în proporție de 1,05...1,5% în greutate față de glicerină, după care, timp de 5...60 min, se dozează aldehida sau cetona, se introduce un solvent organic, care formează amestec azeotropic heterogen cu apa, iar masa de reacție se încălzește până la începerea distilării amestecului azeotrop; după 45...240 min, reacția este terminată,
RO 129837 Β1 catalizatorul se separă prin filtrare, din filtrat se îndepărtează solventul și excesul de aldehidă 1 sau cetonă, prin distilare la presiune atmosferică și la vid, rezultând acetal sau cetal al glicerinei, care poate fi utilizat ca atare sau se poate purifica prin distilare la vid, în vederea utilizării ca 3 aditiv/component pentru biocarburanți și carburanți clasici, de natură petrochimică, sau ca solvent ecologic. 5
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate anterior, prin aceea că 1,2-O-izopropiliden-glicerolul se tratează cu hidroxid de potasiu în proporție de 1,30...1,98% în 7 greutate față de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, dizolvat în metanolîn proporție de 7,41...11,11% în greutate față de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, se încălzește amestecul până la 100°C, se 9 separă prin distilare atmosferică și la vid un condens metanolic care poate fi recirculat la șarjele ulterioare, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxidic, se tratează amestecul de 11 reacție cu esteri metilici ai acizilor alifatici monocarboxilici, selectați dintre propanoat de metil, 2-metilpropanoat de metil, butanoat de metil, 3-metilbutanoat de metil, hexanoat de metil, 13 2-etilhexanoat de metil, octanoat de metil, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de camelină, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de soia, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de rapiță, 15 esteri metilici ai acizilor grași din ulei de in, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de floarea soarelui, în raport stoechiometric față de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, se încălzește masa de 17 reacție, menținându-se în intervalele de la 85...90°C până la 13O...135°C și o depresiune de
50.. .700 torr, timp de 180...420 min, timp în care se separă, prin rectificare, condensul 19 metanolic; masa de reacție se răcește și se îndepărtează, prin filtrare, catalizatorul, care se poate reutiliza la șarjele ulterioare, iar produsul brut se poate purifica prin distilare la vid, 21 separându-se, în prealabil, un cap de distilare format, în majoritate, din reactanții inițiali, care se poate recirculă la șarjele ulterioare. 23
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- asigură consumuri energetice reduse, prin conducerea operațiilor tehnologice la 25 presiune atmosferică/depresiune și temperaturi relativ scăzute;
- asigură consumuri minime de materii prime, prin utilizarea reactanților în raport 27 stoechiometric și realizarea unor randamente ridicate, datorită separării și îndepărtării eficiente a metanolului din sistem, cât și a utilizării unui catalizator de tip alcoxid; 29
- procedeul are un grad ridicat de recuperare, reciclare a produselorsecundare, fără ape reziduale. 31
Se dau în continuare 8 exemple de realizare a invenției:
Exemplul 1 33 într-o instalație formată dintr-un balon cu 4 gâturi având capacitatea de 2 I, prevăzută cu agitare acționată electric, termometru, calotă încălzită electric, balon prevăzut cu o coloană 35 de rectificare, asamblată cu un condensator răcitor, răcit cu agent termic de - 20°C, prevăzut cu termometru, balon colector pentru distilat, și o pompă de vid, se introduc 540 g 1,2-0- 37 izopropiliden-glicerol 98% (4 moli). Se pornește agitarea și se introduc în balon 9 g hidroxid de potasiu granule 85%, dizolvat în 51 g metanol. Se încălzește masa de reacție până la 100°C 39 și se colectează 52 g condens metanolic în vasul colector. Condensul metanolic se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Spre sfârșitul perioadei de încălzire, se cuplează pompa de vid, 41 pentru completa îndepărtare a metanolului și a apei din sistem, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxid. Peste amestecul din balon se introduc, sub agitare, 640 g octanoat 43 de metil 99% (4 moli). Se încălzește sub agitare masa de reacție, menținându-se în intervalul
120.. .130°C, și o depresiune de 70 torr, prin cuplarea pompei de vid. După 240 min, s-au 45 colectat 124 g distilat metanolic. Masa de reacție se răcește și se îndepărtează catalizatorul prin
RO 129837 Β1 filtrare. Catalizatorul se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Produsul brut se poate purifica prin distilare la vid, utilizând aceeași instalație. Se separă 48 g cap de distilare format, în majoritate, din reactanți, care se poate reutiliza la șarjele ulterioare, contribuind la mărirea randamentului global de reacție. în intervalul de temperatură de 13O...133°C/3 torr se colectează 964 g octanoat de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, având o puritate de 98,8%, determinată prin analiza GC-MS.
Exemplul 2 într-o instalație formată dintr-un balon cu 4 gâturi având capacitatea de 2 I, prevăzută cu agitare acționată electric, termometru, calotă încălzită electric, balon prevăzut cu o coloană de rectificare, asamblată cu un condensator răcitor, răcit cu agent termic de - 20°C, prevăzut cu termometru, balon colector pentru distilat, și o pompă de vid, se introduc 540 g 1,2-O-izopropiliden-glicerol 98% (4 moli). Se pornește agitarea și se introduc în balon 7 g hidroxid de potasiu granule 85%, dizolvat în 40 g metanol. Se încălzește masa de reacție până la 100°C și se colectează 44 g condens metanolic în vasul colector. Condensul metanolic se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Spre sfârșitul perioadei de încălzire, se cuplează pompa de vid, pentru completa îndepărtare a metanolului și a apei din sistem, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxid. Peste amestecul din balon se introduc, sub agitare, 356 g propanoat de metil 99% (4 moli). Seîncălzește sub agitare masa de reacție, menținându-se în intervalul 85...90°C, și o depresiune de 700 torr, prin cuplarea pompei de vid. După 360 min, s-au colectat 118 g distilat metanolic. Masa de reacție se răcește și se îndepărtează catalizatorul prin filtrare. Catalizatorul se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Produsul brut se poate purifica prin distilare la vid, utilizând aceeași instalație. Se separă 38 g cap de distilare format, în majoritate, din reactanți, care se poate reutiliza la șarjele ulterioare, contribuind la mărirea randamentului global de reacție. în intervalul de temperatură de 79...82°C/6 torr, se colectează 701 g propanoat de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, având o puritate de 98,5%, determinată prin analiza GC-MS.
Exemplul 3 într-o instalație formată dintr-un balon cu 4 gâturi având capacitatea de 2 I, prevăzută cu agitare acționată electric, termometru, calotă încălzită electric, balon prevăzut cu o coloană de rectificare, asamblată cu un condensator răcitor, răcit cu agent termic de - 20°C, prevăzut cu termometru, balon colector pentru distilat, și o pompă de vid, se introduc 540 g 1,2-Oizopropiliden-glicerol 98% (4 moli). Se pornește agitarea și se introduc în balon 10 g hidroxid de potasiu granule 85%, dizolvatîn 56 g metanol. Seîncălzește masa de reacție până la 100°C și se colectează 57 g condens metanolic în vasul colector. Condensul metanolic se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Spre sfârșitul perioadei de încălzire, se cuplează pompa de vid, pentru completa îndepărtare a metanolului și a apei din sistem, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxid. Peste amestecul din balon se introduc, sub agitare, 640 g 2-etilhexanoat de metil 99% (4 moli). Seîncălzește sub agitare masa de reacție, menținându-se în intervalul 12O...13O°C, și o depresiune de 80 torr, prin cuplarea pompei de vid. După 180 min, s-au colectat 120 g distilat metanolic. Masa de reacție se răcește și se îndepărtează catalizatorul prin filtrare. Catalizatorul se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Produsul brut se poate purifica prin distilare la vid, utilizând aceeași instalație. Se separă 31 g cap de distilare format, în majoritate, din reactanți, care se poate reutiliza la șarjele ulterioare, contribuind la mărirea randamentului global de reacție. în intervalul de temperatură de 110...113°C/4 torr, se colectează 983 g 2-etilhexanoat de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, având o puritate de 99,2%, determinată prin analiza GC-MS.
RO 129837 Β1
Exemplul 4 1 într-o instalație formată dintr-un balon cu 4 gâturi având capacitatea de 2 I, prevăzută cu agitare acționată electric, termometru, calotă încălzită electric, balon prevăzut cu o coloană 3 de rectificare, asamblată cu un condensator răcitor, răcit cu agent termic de - 20°C, prevăzut cu termometru, balon colector pentru distilat, și o pompă de vid, se introduc 540 g 1,2-0- 5 izopropiliden-glicerol 98% (4 moli). Se pornește agitarea și se introduc în balon 8 g hidroxid de potasiu granule 85%, dizolvat în 45 g metanol. Se încălzește masa de reacție până la 100°C 7 și se colectează 45 g condens metanolic în vasul colector. Condensul metanolic se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Spre sfârșitul perioadei de încălzire se cuplează pompa de vid, 9 pentru completa îndepărtare a metanolului și a apei din sistem, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxid. Peste amestecul din balon se introduc, sub agitare, 531 g hexanoat de 11 metil 98% (4 moli). Se încălzește sub agitare masa de reacție, menținându-se în intervalul
12O...13O°C, și o depresiune de 70 torr, prin cuplarea pompei de vid. După 300 min, s-au 13 colectat 122 g distilat metanolic. Masa de reacție se răcește și se îndepărtează catalizatorul prin filtrare. Catalizatorul se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Produsul brut se poate purifica prin 15 distilare la vid, utilizând aceeași instalație. Se separă 30 g cap de distilare format, în majoritate, din reactanți, care se poate reutiliza la șarjele ulterioare, contribuind la mărirea randamentului 17 global de reacție. în intervalul de temperatură de 128...132°C/6 torr, se colectează 874 g hexanoat de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, având o puritate de 98,4%, determinată prin analiza 19 GC-MS.
Exemplul 5 21 într-o instalație formată dintr-un balon cu 4 gâturi având capacitatea de 2 I, prevăzută cu agitare acționată electric, termometru, calotă încălzită electric, balon prevăzut cu o coloană 23 de rectificare, asamblată cu un condensator răcitor, răcit cu agent termic de - 20°C, prevăzut cu termometru, balon colector pentru distilat și o pompă de vid, se introduc 405 g 1,2-O-izopro- 25 piliden-glicerol 98% (3 moli). Se pornește agitarea și se introduc în balon 8 g hidroxid de potasiu granule 85%, dizolvat în 45 g metanol. Se încălzește masa de reacție până la 100°C și se 27 colectează 46 g condens metanolic în vasul colector. Condensul metanolic se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Spre sfârșitul perioadei de încălzire, se cuplează pompa de vid, pentru 29 completa îndepărtare a metanolului și a apei din sistem, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxid. Peste amestecul din balon se introduc, sub agitare, 870 g esteri metilici ai acizilor 31 grași din ulei de camelină, având un indice de saponificare lsap = 193,39 mg KOH/g (3 moli). Se încălzește sub agitare masa de reacție, menținându-seîn intervalul 13O...135°C, șiodepresiune 33 de 60 torr, prin cuplarea pompei de vid. După 360 min, s-au colectat 94 g distilat metanolic.
Masa de reacție se răcește 90°C și se îndepărtează catalizatorul prin filtrare. Catalizatorul se 35 poate reutiliza la șarjele ulterioare. Se obțin 874 g esteri de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, un produs foarte vâscos, cu o puritate de 96,3%, determinată prin analiza GC-MS. 37
Exemplul 6 într-o instalație formată dintr-un balon cu 4 gâturi având capacitatea de 2 I, prevăzută 39 cu agitare acționată electric, termometru, calotă încălzită electric, balon prevăzut cu o coloană de rectificare, asamblată cu un condensator răcitor, răcit cu agent termic de - 20°C, prevăzut 41 cu termometru, balon colector pentru distilat și o pompă de vid, se introduc 405 g 1,2-Oizopropiliden-glicerol 98% (3 moli). Se pornește agitarea și se introduc în balon 7 g hidroxid de 43 potasiu granule 85%, dizolvat în 40 g metanol. Se încălzește masa de reacție până la 100°C și se colectează 63 g condens metanolic în vasul colector. Condensul metanolic se poate 45
RO 129837 Β1 reutiliza la șarjele ulterioare. Spre sfârșitul perioadei de încălzire, se cuplează pompa de vid, pentru completa îndepărtare a metanolului și a apei din sistem, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxid. Peste amestecul din balon se introduc, sub agitare, 882 g esteri metilici ai acizilor grași din ulei de camelină, având un indice de saponificare lsap = 190,85 mg KOH/g (3 moli). Se încălzește sub agitare masa de reacție, menținându-se în intervalul 125...130°C, și o depresiune de 50 torr, prin cuplarea pompei de vid. După 420 min, s-au colectat 93 g distilat metanolic. Masa de reacție se răcește la 90°C și se îndepărtează catalizatorul prin filtrare. Catalizatorul se poate reutiliza la șarjele ulterioare. Se obțin 869 g esteri de 1,2-O-izopropilidenglicerol, un produs foarte vâscos, cu o puritate de 96,8%, determinată prin analiza GC-MS.
Exemplul 7
Se respectă procedeul descris în exemplul 1, înlocuindu-se octanoatul de metil cu 2-metilpropanoat de metil, cu butanoat de metil, sau 3-metilbutanoat de metil. Randamentele și puritățile esterilor de 1,2-O-izopropiliden-glicerol obținuți se încadrează în limitele valorilor prezentate în exemplele de mai sus.
Exemplul 8
Se respectă procedeul descris în exemplul 6, înlocuindu-se esterii metilici ai acizilor grași din ulei de camelină cu esteri metilici ai acizilor grași din ulei de soia, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de rapiță, sau esteri metilici ai acizilor grași din ulei de floarea soarelui. Randamentele și puritățile esterilor de 1,2-O-izopropiliden-glicerol obținuți se încadrează în limitele valorilor prezentate în exemplele de mai sus.
Claims (2)
1. Procedeu de preparare esterilor 1,2-O-izopropiliden-glicerolului prin reacții de 3 transesterificare, caracterizat prin aceea că 1,2-O-izopropiliden-glicerolul se tratează cu hidroxid de potasiu, în proporție de 1,30...1,98% în greutate față de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, 5 dizolvat în metanol în proporție de 7,41... 11,11 % în greutate față de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, se încălzește amestecul până la 100°C, se separă prin distilare atmosferică și la vid un condens 7 metanolic care poate fi recirculat la șarjele ulterioare, concomitent cu formarea catalizatorului de tip alcoxidic, se tratează amestecul de reacție cu esteri metilici ai acizilor alifatici monocar- 9 boxilici, în raport stoechiometric față de 1,2-O-izopropiliden-glicerol, se încălzește masa de reacție, menținându-se în intervalele de la 85...90°C până la 130...135°C și o depresiune de 11
50...700 torr, timp de 180...420 min, timp în care se separă, prin rectificare, condensul metanolic, masa de reacție se răcește, și se îndepărtează, prin filtrare, catalizatorul, care se 13 poate reutiliza la șarjele ulterioare, iar produsul brut se poate purifica prin distilare la vid, separându-se, în prealabil, un cap de distilare format, în majoritate, din reactanții inițiali, care 15 se poate recirculă la șarjele ulterioare.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că esterii metilici ai acizilor 17 alifatici monocarboxilici sunt selectați dintre propanoat de metil, 2-metilpropanoat de metil, butanoat de metil, 3-metilbutanoat de metil, hexanoat de metil, 2-etilhexanoat de metil, octanoat 19 de metil, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de camelină, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de soia, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de rapiță, esteri metilici ai acizilor grași din ulei 21 de in, esteri metilici ai acizilor grași din ulei de floarea soarelui.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201300955A RO129837B1 (ro) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Procedeu de preparare a esterilor 1,2-o-izopropiliden-glicerolului |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201300955A RO129837B1 (ro) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Procedeu de preparare a esterilor 1,2-o-izopropiliden-glicerolului |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO129837A0 RO129837A0 (ro) | 2014-10-30 |
| RO129837A8 RO129837A8 (ro) | 2015-05-29 |
| RO129837B1 true RO129837B1 (ro) | 2017-05-30 |
Family
ID=51795850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201300955A RO129837B1 (ro) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Procedeu de preparare a esterilor 1,2-o-izopropiliden-glicerolului |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO129837B1 (ro) |
-
2013
- 2013-12-03 RO ROA201300955A patent/RO129837B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO129837A0 (ro) | 2014-10-30 |
| RO129837A8 (ro) | 2015-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101613618B (zh) | 一种以微藻油脂为原料制备生物柴油的方法 | |
| CN101591574B (zh) | 一种氧化锆固体碱催化剂制备生物柴油的方法 | |
| JP2009511701A (ja) | 炭化水素燃料の調製のための方法 | |
| KR20120056844A (ko) | 미정제 글리세롤의 정제 방법 | |
| CN105038997A (zh) | 一种离子液体催化油脂同步制备生物柴油和碳酸甘油酯的方法 | |
| CN102559393B (zh) | 一种低酸值生物柴油的制备方法 | |
| CN100569912C (zh) | 一种制备生物柴油的工艺方法 | |
| CN100400622C (zh) | 一种用固体碱催化剂制备生物柴油的方法 | |
| CN105273851B (zh) | 一种制备脂肪酸酯的方法 | |
| KR101411952B1 (ko) | 고체산성촉매 및 이를 이용한 바이오디젤의 제조방법 | |
| RO129837B1 (ro) | Procedeu de preparare a esterilor 1,2-o-izopropiliden-glicerolului | |
| US20130178638A1 (en) | Process for producing dioxolane | |
| CN109400469A (zh) | 一种由油脂生产长链脂肪酸和三醋酸甘油酯的方法 | |
| CN102477357A (zh) | 一种制备生物柴油的方法 | |
| CN1844319A (zh) | 一种亚临界—超临界流体转化制备生物柴油的方法 | |
| CN105505577B (zh) | 一种生物柴油除味的方法 | |
| Petračić et al. | Deep eutectic solvents for purification of waste cooking oil and crude biodiesel | |
| US9126967B2 (en) | Process for the production of a dioxolane compound from crude glycerol | |
| KR102411079B1 (ko) | 미세조류 오일을 이용한 바이오 디젤 및 지방산의 제조방법 | |
| KR101388924B1 (ko) | 바이오디젤의 제조방법 | |
| CN103842351A (zh) | 包括液液萃取步骤的用于由粗甘油生产二氧戊环化合物的方法 | |
| CN1900224B (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
| CN101016473B (zh) | 劣质油生产生物燃料油的方法 | |
| RU2385900C1 (ru) | Способ получения жидкого биотоплива | |
| RU2471769C2 (ru) | Способ переработки сивушного масла |