RO111362B1

RO111362B1 - Procedeu de obținere a ureei granulate

Info

Publication number: RO111362B1
Application number: RO9501508A
Authority: RO
Inventors: Constantin Simionescu; Natalia Luminita Petre; Georgeta Baleanu; Constantin Cornel Milasan; Mircea Cocis
Original assignee: Sc Azomures Sa; Inst Cercetari Chim
Priority date: 1995-08-24
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 1996-09-30

Abstract

Invenția se referă la un procedeu de granulare a ureei pe talerul de granulare, la dimensiuni necesare formulării amestecurilor fizice de îngrășăminte, din domeniul îngrășămintelor chimice. Funcție de parametrii tehnologici ai procesului de granulare, și anume: raportul solid : lichid, viteza de rotație și unghiul de înclinare al talerului de granulare, natura materialelor solide, introduse în procesul de granulare, temperatura de lucru și timpul de retenție pe taler, se obțin granule de uree, de dimensiuni de 4...5 mm în diametru, cu proprietăți fizicomecanice îmbunătățite, comparativ cu procedeul de granulare a ureei în turnuri, la randamente de granulare de 60...90%, din masa de granule, rezultată de pe taler. Procedeul propus poate fi grefat în instalațiile industriale de uree existente, în locul turnurilor de granulare sau în paralel cu acestea.

Description

Invenția de față se referă la un procedeu de obținere a ureei granulate, la dimensiuni necesare obținerii amestecurilor fizice de îngrășăminte complexe, în industria îngrășămintelor chimice.

Se cunosc procedee de granulare a ureei, elaborate de diferite firme, utilizând în acest scop: turnuri de granulare, tambururi rotative, sferodizere, aparate de fluidizare sau talere de granulare.

Procedeele cunoscute conduc la obținerea unor granule de uree de dimensiuni mici, cu diametrul granulei sub 4 mm sau mai mari - cu diametre ale granulelor cuprinse în intervalul 6 ... 12 mm, care nu pot fi utilizate în formulările amestecurilor fizice de îngrășăminte complexe - datorită segregării - granulele componente ale amestecurilor fizice având diametre diferite, ceea ce conduce la nerespectarea rapoartelor între elementele nutritive dorite.

Spre deosebire de aceste procedee de granulare, procedeul propus, conform invenției, înlătură aceste dezavantaje, prin aceea că, prin pulverizarea topiturilor concentrate conținând 98,5 ... 99,5% uree, pe un suport solid constituit din granule subdimensionate de uree provenind din turnul de granulare sau de pe talerul de granulare, sub forma returului, din uree cristalizată, rezultată de la măcinarea granulelor de uree supradimensionate sau uree pulverulentă, provenită de la filtrare, la rapoarte solid : lichid = 1,41 : 1 ... 1 : 5,42, în mișcare pe talerul de granulare, la o viteză de rotație a talerului de 26 ... 60 rot/min și un unghi de înclinare al talerului de granulare de 52 ... 58 ⁰ față de orizontală, se obțin granule sferice de uree, compacte, la dimensiuni de 4 ... 5 mm în diametru, cu o rezistență mecanică de minimum 60 kgf/cm², cu un conținut de uree mai mare de 99% - pe seama reducerii conținuturilor de apă din produsele finite, granulele de uree rezultate de pe talerul de granulare fiind apoi răcite și sortate prin procedeele clasice, astfel că randamentele de granulare sunt cuprinse în limitele 60 ... 90% din masa de uree granulată pe taler, fracția fină - de dimensiuni sub 4 mm - și fracția grobă - de dimensiuni mai mari de 5 mm, după măcinare, recirculându-se în procesul de granulare ca fază solidă.

In procesul de granulare a ureei pe taler, conform invenției, un parametru de bază îl constituie temperatura de granulare, menținută în limitele 102 ...122°C, funcție de natura și granulația materialelor solide, utilizate la granulare ca fază solidă, parametru ce poate fi menținut prin raportul solid : lichid în operația de granulare, temperaturi ce conduc la eliminarea fazei de uscare a produsului finit dar impun răcirea acestuia înainte de depozitare.

Procedeul propus prin prezenta invenție permite introducerea în granulele de uree a unor adaosuri constând în microelemente de ordinul procente, pesticide de ordinul zeci de procente, bioregulatori de creștere - de ordinul părți per milion sau alți componenți, în scopul diversificării gamei sortimentale a îngrășămintelor de uree și creșterii eficienței lor din punct de vedere economic și agrochimie.

Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:

- creșterea eficienței economice a producției de uree pe seama creșterii valorice a produsului finit, a creșterii conținutului de uree în granule ca și prin reducerea consumurilor energetice comparativ cu granularea ureei în turnuri;

- îmbunătățirea proprietăților fizicomecanice a ureei granulate pe taler comparativ cu ureea granulată prin alte procedee, constând în creșterea rezis-tenței mecanice și reducerea higroscopicității și aglomerabilității;

- permite introducerea în granulele de uree a unor adaosuri ca: microelemente, pesticide, bioregulatori de creștere și a altor componenți având ca efect creșterea eficienței agrochimice a produsului:

- modernizarea instalațiilor de uree existente, prevăzute cu turnuri de granulare, prin înlocuirea acestora cu talere de granulare;

- diversificarea gamei sortimentale

RO 111362 Bl de îngrășăminte complexe, prin prepararea amestecurilor fizice - la orice rapoarte între elemente nutritive - necesare agriculturii, cu reducerea costurilor de aplicare ale acestora.

In continuare, se prezintă trei exemple de realizare a procedeului, conform invenției.

Exemplul 1. 243 g uree solidă subdimensionată, sub forma granulelor, provenite ca fracție fină de la sortarea ureei granulate pe taler sau de la granularea din turn, se introduc pe talerul de granulare simultan cu 1315 g topitură concentrată de uree, pulverizată pe suportul de uree solidă, existent în taler, în zona de rulare, rezultând 1540 g uree granulată. Viteza de rotație a talerului poate fi menținută în limitele 48 ... 60 rot/min, iar unghiul de înclinare - în limitele 53 ... 58 ⁰ față de orizontală astfel că, temperatura în masa de granule de pe taler să aibă valori de 114 122°C.Granulele rezultate pe taler sunt evacuate prin deversare de pe taler, fiind trecute la răcire și sortare, operații executate prin procedeele clasice, rezultând 1297 g uree granulată cu diametrul de 4 ... 5 mm, la un randament de granulare de minimum 89,22% fracție utilă - din masa de uree granulată.

Exemplul 2. 534 g uree pulverulentă, provenită de la filtrare, se granulează prin introducerea pe talerul de granulare simultan cu 816 g topitură concentrată de uree, în același mod ca la exemplul 1. Viteza talerului de granulare poate varia în limitele 26 ... 48 rot/min, iar unghiul de înclinare în limitele 52 ... 56 ⁰față de orizontală. Temperatura în masa de granule din talerul de granulare este de 102 ... 112°C. După răcirea și sortarea granulelor de uree, rezultate din granulatorul taler, se obțin 312 g uree granulată cu diametrul granulelor de 4 ... 5 mm ceea ce reprezintă un randament de granulare de minimum 60,2% din masa de uree granulată. Fracția subdimensionată și cea supradimensionată, după măcinare, sunt recirculate în proces, ca retur.

Exemplul 3. 384 g uree cristalizată de dimensiuni sub 1,2 mm, provenită de la măcinarea fracției grobe de uree se granulează pe taler, în același mod ca la exemplele 1 și 2, cu 1270 g topitură de uree. Viteza de rotație a talerului este de 42 ... 54 rot/min, iar unghiul de înclinare al talerului față de orizontală este de 54 ... 58 °. Temperatura în masa de granule din talerul de granulare este de 108 ... 118°C. După răcire și sortare, se obțin 1263 g granule de uree cu diametrul 4...5 mm, reprezentând un randament de granulare de 76,32% din masa de uree granulată. Fracția subdimensionată și fracția supradimensionată, după măcinare, sunt recirculate la granulare, ca retur.

Claims

Revendicări

1. Procedeu de granulare pe taler a ureei la dimensiuni de 4 ... 5 mm în diametru, necesară obținerii amestecurilor fizice de îngrășăminte complexe, caracterizat prin aceea că se pulverizează topiturile concentrate conținând 98,5 ... 99,5% uree, pe un suport solid constituit din granule subdimensionate de uree provenind din turnul de granulare sau de pe talerul de granulare, sub forma returului, din uree cristalizată rezultată de la măcinarea granulelor de uree supradimensionate sau uree pulverulentă provenită de la filtrare, la rapoarte solid : lichid = 1,41 : 1 ... 1 : 5,42, în mișcare pe talerul de granulare, la o viteză de rotație a talerului de 26 ... 60 rot/min și un unghi de înclinare al talerului de granulare de 52 ... 58 ⁰ față de orizontală, obținându-se granule sferice de uree, compacte, la dimensiuni de 4 ... 5 mm în diametru, cu o rezistență mecanică de minimum 60 kgf/cm², cu un conținut de uree mai mare de 99%, granulele de uree rezultate de pe talerul de granulare se răcesc și se sortează, prin procedeele clasice, astfel că randamentele de granulare sunt cuprinse în limitele de 60 ... 90% din masa de uree granulată pe taler, fracția fină având dimensiuni sub 4 mm și fracția grabă având dimensiuni

RO 111362 Bl mai mari de 5 mm, după măcinare se recirculă în procesul de granulare ca fază solidă.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, funcție de 5 natura și granulația materialelor utilizate ca fază solidă la granulare ca și de raportul solid : lichid menținut în cursul operației de granulare, temperatura de lucru pe taler variază în limitele 102 ... 122°C, aceasta io conducând la eliminarea fazei de uscare a produsului finit, necesitând însă răcirea acestuia înainte de sortare și depozitare.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în procesul de granulare, pot fi introduse adaosuri ca: 10’¹... 10'⁵% microelemente, 0,1 ... 1% pesticide, 10⁵ ... 1O‘^B% biostimulatori de creștere.