RO111362B1

RO111362B1 - Granulated urea preparation process

Info

Publication number: RO111362B1
Application number: RO9501508A
Authority: RO
Inventors: Constantin Simionescu; Natalia Luminita Petre; Georgeta Baleanu; Constantin Cornel Milasan; Mircea Cocis
Original assignee: Sc Azomures Sa; Inst Cercetari Chim
Priority date: 1995-08-24
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 1996-09-30

Abstract

Invenția se referă la un procedeu de granulare a ureei pe talerul de granulare, la dimensiuni necesare formulării amestecurilor fizice de îngrășăminte, din domeniul îngrășămintelor chimice. Funcție de parametrii tehnologici ai procesului de granulare, și anume: raportul solid : lichid, viteza de rotație și unghiul de înclinare al talerului de granulare, natura materialelor solide, introduse în procesul de granulare, temperatura de lucru și timpul de retenție pe taler, se obțin granule de uree, de dimensiuni de 4...5 mm în diametru, cu proprietăți fizicomecanice îmbunătățite, comparativ cu procedeul de granulare a ureei în turnuri, la randamente de granulare de 60...90%, din masa de granule, rezultată de pe taler. Procedeul propus poate fi grefat în instalațiile industriale de uree existente, în locul turnurilor de granulare sau în paralel cu acestea.The invention relates to a urea granulation process on the granulation, to the size required for the formulation physical fertilizer mixtures of chemical fertilizer field. Function of technological parameters of the process granulation, i.e.: solid ratio: liquid, rotation speed and angle of inclination of the granulating tablet, the nature of the materials solids, introduced into the granulation process, working temperature and retention time on granules, urea granules of size are obtained 4 ... 5 mm in diameter with physicomechanical properties improved compared to urea granulation process in towers, at granulation yields of 60 ... 90%, of granule mass, resulting from the tablet. The proposed process can be grafted in the plant industrial urea existent in place granular towers or in parallel with these.

Description

Invenția de față se referă la un procedeu de obținere a ureei granulate, la dimensiuni necesare obținerii amestecurilor fizice de îngrășăminte complexe, în industria îngrășămintelor chimice.The present invention relates to a process for obtaining granulated urea, to dimensions necessary to obtain the physical mixtures of complex fertilizers, in the chemical fertilizer industry.

Se cunosc procedee de granulare a ureei, elaborate de diferite firme, utilizând în acest scop: turnuri de granulare, tambururi rotative, sferodizere, aparate de fluidizare sau talere de granulare.There are known processes for granulation of urea, elaborated by different companies, using for this purpose: granulation towers, rotary drums, spherodizers, fluidization devices or granulation pads.

Procedeele cunoscute conduc la obținerea unor granule de uree de dimensiuni mici, cu diametrul granulei sub 4 mm sau mai mari - cu diametre ale granulelor cuprinse în intervalul 6 ... 12 mm, care nu pot fi utilizate în formulările amestecurilor fizice de îngrășăminte complexe - datorită segregării - granulele componente ale amestecurilor fizice având diametre diferite, ceea ce conduce la nerespectarea rapoartelor între elementele nutritive dorite.The known processes lead to the obtaining of small urea granules, with a granule diameter below 4 mm or larger - with diameters of granules in the range 6 ... 12 mm, which cannot be used in the formulations of complex mixtures of complex fertilizers - due to segregation - the granules components of the physical mixtures having different diameters, which leads to the non-observance of the relationships between the desired nutrients.

Spre deosebire de aceste procedee de granulare, procedeul propus, conform invenției, înlătură aceste dezavantaje, prin aceea că, prin pulverizarea topiturilor concentrate conținând 98,5 ... 99,5% uree, pe un suport solid constituit din granule subdimensionate de uree provenind din turnul de granulare sau de pe talerul de granulare, sub forma returului, din uree cristalizată, rezultată de la măcinarea granulelor de uree supradimensionate sau uree pulverulentă, provenită de la filtrare, la rapoarte solid : lichid = 1,41 : 1 ... 1 : 5,42, în mișcare pe talerul de granulare, la o viteză de rotație a talerului de 26 ... 60 rot/min și un unghi de înclinare al talerului de granulare de 52 ... 58 ⁰ față de orizontală, se obțin granule sferice de uree, compacte, la dimensiuni de 4 ... 5 mm în diametru, cu o rezistență mecanică de minimum 60 kgf/cm², cu un conținut de uree mai mare de 99% - pe seama reducerii conținuturilor de apă din produsele finite, granulele de uree rezultate de pe talerul de granulare fiind apoi răcite și sortate prin procedeele clasice, astfel că randamentele de granulare sunt cuprinse în limitele 60 ... 90% din masa de uree granulată pe taler, fracția fină - de dimensiuni sub 4 mm - și fracția grobă - de dimensiuni mai mari de 5 mm, după măcinare, recirculându-se în procesul de granulare ca fază solidă.In contrast to these granulation processes, the proposed process, according to the invention, removes these disadvantages, in that, by spraying concentrated melts containing 98.5 ... 99.5% urea, on a solid substrate consisting of undersized granules of urea from from the granulation tower or granulation pad, in the form of a return, from crystallized urea, resulting from the grinding of oversized urea granules or powdered urea, from filtration, to solid ratios: liquid = 1.41: 1 ... 1: 5.42, moving on the granulation pad, at a speed of rotation of the pad of 26 ... 60 rpm and an inclination angle of the granulation pad of 52 ... 58 ⁰ relative to the horizontal, obtain compact, urea spherical granules, in dimensions of 4 ... 5 mm in diameter, with a mechanical strength of at least 60 kgf / cm ² , with a urea content greater than 99% - due to the reduction of the water content of finished products, granules urea results from the granulation pad are then cooled and sorted by the classical procedures, so that the granulation yields are within the limits of 60 ... 90% of the mass of granulated urea on the tray, the fine fraction - of dimensions below 4 mm - and the fraction groove - larger than 5 mm, after grinding, recirculating in the granulation process as a solid phase.

In procesul de granulare a ureei pe taler, conform invenției, un parametru de bază îl constituie temperatura de granulare, menținută în limitele 102 ...122°C, funcție de natura și granulația materialelor solide, utilizate la granulare ca fază solidă, parametru ce poate fi menținut prin raportul solid : lichid în operația de granulare, temperaturi ce conduc la eliminarea fazei de uscare a produsului finit dar impun răcirea acestuia înainte de depozitare.In the process of granulation of urea on the tray, according to the invention, a basic parameter is the granulation temperature, maintained within the limits of 102 ... 122 ° C, depending on the nature and granulation of the solid materials, used for granulation as a solid phase, which parameter it can be maintained by the solid ratio: liquid in the granulation operation, temperatures which lead to the elimination of the drying phase of the finished product but require its cooling before storage.

Procedeul propus prin prezenta invenție permite introducerea în granulele de uree a unor adaosuri constând în microelemente de ordinul procente, pesticide de ordinul zeci de procente, bioregulatori de creștere - de ordinul părți per milion sau alți componenți, în scopul diversificării gamei sortimentale a îngrășămintelor de uree și creșterii eficienței lor din punct de vedere economic și agrochimie.The process proposed by the present invention allows the introduction into the urea granules of additions consisting of microelements of the order of percent, pesticides of the order of ten percent, growth bioregulators - of the order of parts per million or other components, in order to diversify the assortment range of urea fertilizers. and increasing their efficiency from an economic and agrochemical point of view.

Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:The process according to the invention has the following advantages:

- creșterea eficienței economice a producției de uree pe seama creșterii valorice a produsului finit, a creșterii conținutului de uree în granule ca și prin reducerea consumurilor energetice comparativ cu granularea ureei în turnuri;- increasing the economic efficiency of the production of urea on account of the value increase of the finished product, the increase of the urea content in granules as well as by reducing the energy consumption compared to the granulation of urea in towers;

- îmbunătățirea proprietăților fizicomecanice a ureei granulate pe taler comparativ cu ureea granulată prin alte procedee, constând în creșterea rezis-tenței mecanice și reducerea higroscopicității și aglomerabilității;- the improvement of the physico-mechanical properties of the granulated urea on the treadmill compared to the granulated urea by other processes, consisting in increasing the mechanical strength and reducing the hygroscopicity and agglomerability;

- permite introducerea în granulele de uree a unor adaosuri ca: microelemente, pesticide, bioregulatori de creștere și a altor componenți având ca efect creșterea eficienței agrochimice a produsului:- allows the introduction into the urea granules of additions such as: microelements, pesticides, growth bioregulators and other components having the effect of increasing the agrochemical efficiency of the product:

- modernizarea instalațiilor de uree existente, prevăzute cu turnuri de granulare, prin înlocuirea acestora cu talere de granulare;- modernization of existing urea installations, provided with granulation towers, by replacing them with granulation pads;

- diversificarea gamei sortimentale- diversification of the assortment range

RO 111362 Bl de îngrășăminte complexe, prin prepararea amestecurilor fizice - la orice rapoarte între elemente nutritive - necesare agriculturii, cu reducerea costurilor de aplicare ale acestora.RO 111362 Bl of complex fertilizers, by preparing the physical mixtures - at any ratio between nutrients - necessary for agriculture, reducing their application costs.

In continuare, se prezintă trei exemple de realizare a procedeului, conform invenției.The following are three examples of embodiments of the process according to the invention.

Exemplul 1. 243 g uree solidă subdimensionată, sub forma granulelor, provenite ca fracție fină de la sortarea ureei granulate pe taler sau de la granularea din turn, se introduc pe talerul de granulare simultan cu 1315 g topitură concentrată de uree, pulverizată pe suportul de uree solidă, existent în taler, în zona de rulare, rezultând 1540 g uree granulată. Viteza de rotație a talerului poate fi menținută în limitele 48 ... 60 rot/min, iar unghiul de înclinare - în limitele 53 ... 58 ⁰ față de orizontală astfel că, temperatura în masa de granule de pe taler să aibă valori de 114 122°C.Granulele rezultate pe taler sunt evacuate prin deversare de pe taler, fiind trecute la răcire și sortare, operații executate prin procedeele clasice, rezultând 1297 g uree granulată cu diametrul de 4 ... 5 mm, la un randament de granulare de minimum 89,22% fracție utilă - din masa de uree granulată.Example 1. 243 g of undersized solid urea, in the form of granules, derived as a fine fraction from the sorting of the granulated urea on the treadmill or from the granulation in the tower, is placed on the granulation tray simultaneously with 1315 g concentrated urea melt, sprayed onto the support. solid urea, existing in the tray, in the rolling area, resulting in 1540 g granulated urea. The rotational speed of the treadmill can be maintained within the limits of 48 ... 60 rpm and the inclination angle - within the limits of 53 ... 58 ⁰ relative to the horizontal so that the temperature in the mass of grains on the treadmill has values of 114 122 ° C. The pellets produced on the tray are evacuated by pouring from the tray, being passed on cooling and sorting, operations executed by the classic procedures, resulting in 1297 g urea granulated with the diameter of 4 ... 5 mm, at a granulation yield of at least 89.22% useful fraction - from the granulated urea mass.

Exemplul 2. 534 g uree pulverulentă, provenită de la filtrare, se granulează prin introducerea pe talerul de granulare simultan cu 816 g topitură concentrată de uree, în același mod ca la exemplul 1. Viteza talerului de granulare poate varia în limitele 26 ... 48 rot/min, iar unghiul de înclinare în limitele 52 ... 56 ⁰față de orizontală. Temperatura în masa de granule din talerul de granulare este de 102 ... 112°C. După răcirea și sortarea granulelor de uree, rezultate din granulatorul taler, se obțin 312 g uree granulată cu diametrul granulelor de 4 ... 5 mm ceea ce reprezintă un randament de granulare de minimum 60,2% din masa de uree granulată. Fracția subdimensionată și cea supradimensionată, după măcinare, sunt recirculate în proces, ca retur.Example 2. 534 g of urea powder, from the filtration, is granulated by placing on the granulation pad simultaneously with 816 g concentrated urea melt, in the same way as in example 1. The speed of the granulation pad can vary within the limits of 26 ... 48 rpm, and the inclination angle within the limits 52 ... 56 ⁰ with respect to the horizontal. The mass temperature of the granules in the granulation pad is 102 ... 112 ° C. After cooling and sorting the granules of urea, resulting from the granulator taler, 312 g of granulated urea with a diameter of granules of 4 ... 5 mm are obtained which represents a granulation yield of at least 60.2% of the mass of granulated urea. The undersized and oversized fraction, after grinding, are recirculated in the process as a return.

Exemplul 3. 384 g uree cristalizată de dimensiuni sub 1,2 mm, provenită de la măcinarea fracției grobe de uree se granulează pe taler, în același mod ca la exemplele 1 și 2, cu 1270 g topitură de uree. Viteza de rotație a talerului este de 42 ... 54 rot/min, iar unghiul de înclinare al talerului față de orizontală este de 54 ... 58 °. Temperatura în masa de granule din talerul de granulare este de 108 ... 118°C. După răcire și sortare, se obțin 1263 g granule de uree cu diametrul 4...5 mm, reprezentând un randament de granulare de 76,32% din masa de uree granulată. Fracția subdimensionată și fracția supradimensionată, după măcinare, sunt recirculate la granulare, ca retur.Example 3. 384 g of urea crystallized in dimensions below 1.2 mm, resulting from the grinding of the urea bulk fraction is granulated on the plate, in the same way as in examples 1 and 2, with 1270 g of urea melt. The rotational speed of the treadmill is 42 ... 54 rpm, and the tilt angle of the treadmill to the horizontal is 54 ... 58 °. The mass temperature of the granules in the granulation pad is 108 ... 118 ° C. After cooling and sorting, 1263 g of urea granules with a diameter of 4 ... 5 mm are obtained, representing a granulation yield of 76.32% of the mass of granulated urea. The undersized fraction and the oversized fraction, after grinding, are recycled to granulation as a return.

Claims

claims

1. Process for granulating on urea plate at dimensions of 4 ... 5 mm in diameter, necessary to obtain the physical mixtures of complex fertilizers, characterized in that the concentrated melts are sprayed containing 98.5 ... 99.5% urea, on a solid substrate consisting of undersized granules of urea from the granulation tower or of the granulation pad, in the form of a return, from crystallized urea resulting from the grinding of oversized urea granules or powdery urea from filtration, to solid ratios: liquid = 1.41: 1 ... 1: 5.42, moving on the granulation pad, at a speed of rotation of the pad of 26 ... 60 rpm and a tilt angle of the granulation pad of 52. .. 58 ⁰ compared to the horizontal, obtaining compact, urea spherical granules, in dimensions of 4 ... 5 mm in diameter, with a mechanical strength of at least 60 kgf / cm ² , with a urea content greater than 99%, the resulting urea granules from the granulation pad are cooled and sorted, by the classical procedures, so that the granulation yields are within the limits of 60 ... 90% of the mass of granulated urea on the tray, the fine fraction having dimensions below 4 mm and the heavy fraction having dimensions

EN 111362 Bl larger than 5 mm, after grinding is recycled in the granulation process as a solid phase.

2. Process according to claim 1, characterized in that, according to 5 the nature and granulation of the materials used as a solid phase for granulation as well as for the solid ratio: liquid maintained during the granulation operation, the working temperature on the pad varies within the limits of 102.. 122 ° C, which leads to the elimination of the drying phase of the finished product, but it needs to be cooled before sorting and storage.

Process according to Claim 1, characterized in that additions such as: 10 ' ¹ ... 10' ⁵ % microelements, 0.1 ... 1% pesticides, 10 ⁵ ... can be introduced in the granulation process. 1O ' ^B % growth biostimulators.