PT861342E

PT861342E - Processo para a formacao de pastas voluminosas

Info

Publication number: PT861342E
Application number: PT96934109T
Authority: PT
Inventors: Wo Kong Kwok
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 2001-11-30
Also published as: CN1078277C; PL181113B1; RU2154700C2; HK1010223A1; EP0861342A1; DE69614562D1; US5873964A; TR200003753T2; WO1997013911A1; DE69614562T2; PL328154A1; ES2162098T3; EP0861342B1; CN1199435A; IL123993A; CA2234422A1

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A FORMAÇÃO DE PASTAS VOLUMINOSAS"

Este invento diz respeito a aperfeiçoamentos no fabrico de pastas voluminosas ligadas, tais como as usadas como material de enchimento e isolamento. O material de enchimento de engrossamento de fibras de poliéster (algumas vezes aqui referido como engrossamento de fibras de poliéster) tomou-se bem aceite como um material de enchimento e/ou isolamento razoavelmente pouco dispendioso para artigos de enchimento, tais como almofadas e outros materiais de guarnição, incluindo materiais para cama, nomeadamente colchões, acolchoados, cobertores e ainda edredões, em peças de vestuário, tais como parkas e outros artigos de vestuário impermeáveis, bem como sacos cama, devido ao seu poder de enchimento total, às suas qualidades estéticas e várias vantagens relativamente a outros materiais de enchimento e, por isso, ele é agora fabricado e comercializado em grandes quantidades.

Os materiais de enchimento são frequentemente fibra de lã ou de algodão, a que se faz algumas vezes referência como fibra com incisões, no caso de fibra sintética, que é primeiramente pregueada e apresentada na forma de pastas de lã ou de algodão ligadas em contínuo (por vezes referida como pastas), para facilidade de fabricação e conversão de fibra de lã ou de algodão nos artigos de enchimento finais. Tradicionalmente, as pastas ligadas eram feitas de tramas de fibra de lã ou de algodão paralelizada, que, de preferência, compreendiam uma mistura de fibras ligantes, bem como de outras fibras de enchimento normais, a -2-

L·, >j$T\ f · «-Α que, consequentemente se pode fazer referência como fibras portadoras de carga, tais como homopolímero de poli(etileno tereftalato), frequentemente designado por 2G-T. Estas tramas são feitas num Garneít ou noutro tipo de carda (máquina de cardar), que endireita e paraleliza a fibra de lã ou de algodão solta para formar a desejada trama de fibras paralelizadas e pregueadas. As tramas de fibras paralelizadas são a seguir transformadas numa pasta de lã ou algodão (ou pasta) num enrolador em ziguezague. A pasta é normalmente pulverizada com resina e aquecida para curar a resina e qualquer fibra ligante para fornecer a desejada pasta ligada. A resina é usada para vedar a ou as superfícies da pasta (para prevenir qualquer ausência de estanqueidade) e também para assegurar a ligação. O uso de fibra ligante infimamente misturada com a fibra portadora de carga em toda a pasta tem sido geralmente preferido porque o aquecimento para activar o material ligante (do material ligante) pode fornecer uma pasta “homogeneamente ligada”. Se se utiliza fibra ligante e se um tecido de revestimento adequado pode prevenir ausência de estanqueidade de fibras, então o tratamento de resina pode ser omitido, e nalguns casos isso acontece, por exemplo, para alguns sacos cama. Esta é a explicação simplificada de como, na forma geral, são presentemente feitas as pastas ligadas, pois essa forma não é dispendiosa e é adequada para muitos fins, especialmente quando se pretendem pastas densas. Contudo, tem havido um limite para a capacidade de fabrico de pastas voluminosas, tal como são frequentemente desejáveis para alguns usos finais, por este procedimento normal.

Consequentemente, alguns preferiram usar um processo por camada de ar para a preparação de uma pasta voluminosa, que é a seguir ligada. Um tal processo por camada de ar fornece de facto uma via para superar a referida deficiência do processo normal de fabrico de pasta, que foi até agora usado para fazer pastas densas. O processo por camada de ar é, no entanto, mais dispendioso e requer equipamento diferente, por isso tem sido desejável encontrar uma forma menos dispendiosa para superar as deficiências do processo normal de fabrico de pasta sem necessidade de recorrer a equipamento mais caro.

Conforme indicado, a fibra de lã ou de algodão é pregueada para utilização como engrossamento de fibras. Na realidade, o pregueado é importante para a obtenção dos artigos de enchimento com volume e suporte. Geralmente o pregueado é feito mecanicamente, por pregueação com caixa de engrossamento de um cabo filamentar contínuo precursor, como tem sido descrito na técnica da especialidade, pois esta é uma forma razoavelmente barata de proporcionar um pregueado a um filamento sintético de outra maneira linear. O presente invento apresenta uma nova e melhor forma de fabricar pastas ligadas, utilizando essencialmente o mesmo equipamento usado anteriormente no processo normal de fabrico de pastas, mas dando também a capacidade de fornecer pastas ligadas mais voluminosas (menos densas), e ultrapassando deste modo a importante deficiência anteriormente mencionada. De acordo com o invento, fomece-se um melhor volume, utilizando-se uma mistura de fibras pregueadas mecanicamente e de fibras de dois componentes de configuração helicoidal (referida com frequência simplesmente como “pregueado helicoidal” ou “pregueado espiral”, quer na técnica da especialidade quer aqui) e obtêm-se tramas voluminosas através da utilização de um dispositivo de escolha aleatória no passo da cardação, seguindo-se de outro modo essencialmente o processo normal de fabrico de pastas ligadas, especialmente pastas “homogeneamente ligadas”. Estas fases são usadas em combinação.

Por conseguinte, de acordo com um aspecto do presente invento, apresentamos um processo preferido para a preparação de pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, infimamente misturadas com fibras de lã ou

algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras paralelizadas, a passagem da trama cardada resultante para um dispositivo de selecção aleatória para fornecer uma trama de fibras de selecção aleatórea, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas de fibras seleccionadas aleatoriamente para obtenção de uma pasta, tendo a referida pasta uma face superior e uma face inferior, o percurso da referida pasta através de uma zona de pulverização, em que pelo menos uma face da pasta é pulverizada com resina, numa quantidade total de cerca de 5 a cerca de 30% do peso da pasta pulverizada, a inclusão da resina, o aquecimento da pasta pulverizada num forno para curar a resina e o arrefecimento da pasta resultante.

De acordo com um outro aspecto, apresentamos um processo para a preparação de uma pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, infimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas dessas fibras para obtenção de uma pasta, tendo a referida pasta uma face superior e uma face inferior, o percurso da referida pasta através de uma zona de pulverização, em que pelo menos uma face da pasta é pulverizada com resina, numa quantidade total de cerca de 5 a cerca de 30% do peso da pasta pulverizada, a inclusão da resina, o aquecimento da pasta pulverizada num forno para curar a resina e o arrefecimento da pasta resultante. -5-

De preferência, para se obter pastas “homogeneamente ligadas”, tais misturas de alimentação compreendem, intimamente misturadas, fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior (isto é, tem um ponto de amolecimento inferior) a qualquer (isto é, inferior ao mais ínfimo) ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, e a pasta pulverizada é aquecida no forno para activar o material ligante, bem como para curar a resina.

Como referido, nalguns casos pode ser omitida a pulverização de resina. Assim, de acordo com um outro aspecto, apresentamos um processo para a preparação de uma pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, numa quantidade, em peso, de cerca de 40 a cerca de 90%, intimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, e com fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior ao mais baixo ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras paralelizadas, a passagem da trama cardada resultante para um dispositivo de selecção aleatória, para obtenção de uma trama de fibras seleccionadas aleatoriamente, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas de fibras seleccionadas aleatoriamente para obtenção de uma pasta, o aquecimento da pasta num forno para amolecer o material ligante e o arrefecimento da pasta resultante.

De forma semelhante, de acordo com um outro aspecto, -6-

apresentamos um processo para a preparação de uma pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, numa quantidade, em peso, de cerca de 40 a cerca de 90%, intimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, e com fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior ao mais baixo ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas dessas fibras para obtenção de uma pasta, o aquecimento da pasta num fomo para amolecer o material ligante e o arrefecimento da pasta resultante. São preferidas pastas “homogeneamente ligadas”, tais como são feitas incorporando fibras ligantes em quantidades de cerca de 5 a cerca de 30%, em peso, na mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão, nomeadamente fibras de poliéster, que são, elas próprias, fibras de lã ou algodão preferidas, embora o invento também tenha revelado vantagens com fibras de alimentação que não incluem fibras ligantes, conforme indicado com a fibra “A” no Exemplo 1 seguinte.

As fibras de dois componentes de bainha/núcleo são preferidas como fibras ligantes, especialmente fibras ligantes de dois componentes tendo um núcleo de homopolímero de poliéster e uma bainha de copoliéster, que é um material ligante, tal como são comercializadas por Unitika CO., Japão (e.g., vendidas como MELTY). As porções preferidas de resina pulverizadas situam-se entre cerca de 5 a cerca de 18%, na base indicada, enquanto que as quantidades -7- preferidas de fibra ligante se situam entre cerca de 10% a cerca de 20% (em peso da mistura de alimentação) e correspondentemente cerca de 90 a cerca de 80% das (outras) fibras de lã ou algodão, que são preferivelmente poliéster e podem ser 2G-T, juntamente com quaisquer fibras de dois componentes de configuração helicoidal. A Figura 1 é uma ilustração esquemática de como um Garnett com um rolo de selecção aleatória pode ser accionado de acordo com um aspecto do invento. A Figura 2 é uma ilustração esquemática de como um Garnett pode ser accionado de acordo com esse aspecto do invento com um par de rolos de selecção aleatória. A Figura 3 é uma ilustração esquemática de uma operação de enrolador em ziguezague.

Como indicado anteriormente, o processo do invento é essencialmente similar ao processo normal de fabricação de pastas ligadas até agora convencionalmente utilizadas, mas com importantes excepções. As melhorias em espessura (densidade reduzida) e maior isolamento são aspectos significativos e são a seguir mostrados nos dados comparativos dos Exemplos.

Assim, as fibras na trama cardada são, de preferência, escolhidas aleatoriamente e, preferivelmente, sendo processadas num dispositivo de selecção aleatória depois do passo da cardação e, preferivelmente, antes do passo do enrolamento em ziguezague. Um dispositivo de escolha aleatória não representa um adicional dispendioso a uma máquina de cardar. De facto, têm sido sugeridas cardas aleatórias não tecidas para dirigir as fibras em sentido cruzado (CD), -8- is * aumentando desse modo o CD:MD (sentido cruzado:sentido da máquina) das fibras em tramas para não tecidos lisos e, assim, os rolos de escolha aleatória têm sido comercializados por, e.g., John D. Hollingswortn-on-Wheels em Greenville, Escócia, Ramisch Kleinewefers, Spinnbau Bremen, Alemanha, e Ta You Machinery Co. Ltd. Em Tao-Yuan, Taiwan. Quando foram utilizados rolos de selecção aleatória em anteriores processos para fabrico de tramas para não tecidos lisos, as fibras seleccionadas aleatoriamente nas tramas foram subsequentemente alisadas, por exemplo, por calandragem durante um processo de ligação por calandra ou por compressão da trama não tecida após saturação com resina durante um processo de ligação por saturação. Não se crê que tenham sido usados dispositivos para escolha aleatória para fabricação de pastas ligadas voluminosas, nem para superar as deficiências do equipamento até agora normalmente utilizado para fabricação de pastas ligadas voluminosas. Isto é surpreendente face às melhorias que alcançámos e face à simplicidade da minha alteração ao processo normal.

Este aspecto do invento será agora descrito em relação com os desenhos anexos, em que elementos análogos são referidos por números similares. A Figura 1 ilustra o ordenamento de três cilindros (algumas vezes referidos como rolos), ordenados em justaposição para um passo de abertura do fio no Garnett, de acordo com este aspecto do invento, com os seus eixos na horizontal, mostrando, a partir da esquerda, um cilindro JJ_, um penteador 12, e um dispositivo de selecção aleatória 13, rodando nos sentidos indicados (o cilindro principal e o dispositivo de selecção aleatória no sentido do movimento dos ponteiros do relógio, e o penteador no sentido inverso ao movimento dos ponteiros do relógio), e com as suas superfícies cilíndricas cobertas com um invólucro de carda apropriado, com dentes orientados na forma indicada (os dentes do cilindro principal 21 orientados no sentido da rotação, mas os dentes do penteador 22 e dentes do dispositivo de selecção aleatória 23 em sentido -9-

contrário ao da rotação). Assim, uma trama (cardada) 14 é transportada pelos dentes 21_ no cilindro principal J_l, filetada a partir daí pelos dentes 22, no penteador 12, e a seguir transferida dos dentes do penteador 22, para os dentes do dispositivo de selecção aleatória _23. O dispositivo de selecção aleatória 13 é rodado a uma velocidade de superfície que é muito reduzida em relação à velocidade de superfície do penteador 12, assim as fibras paralelizadas na trama 14 voltam a estar ordenadas no ponto de contacto do cilindro 15 entre o penteador 12 e o dispositivo de selecção aleatória 13, e a trama resultante 16, transportada pelos dentes 23, no dispositivo de selecção aleatória 13 é mais voluminosa e contem fibras orientadas aleatoriamente, muitas das quais estão em importantes ângulos no sentido da máquina (sentido de curso da trama), e podem ser consideradas como sendo verticais ou pelo menos terem um significativo componente vertical em relação a uma trama horizontal. A velocidade de superfície do dispositivo de selecção aleatória 13 deve geralmente ser 2/3 da do penteador 12, isto é, sendo a velocidade de superfície do penteador pelo menos cerca de 1,5X a do dispositivo de selecção aleatória, de preferência pelo menos 2X, e frequentemente cerca de 2,5X ou mais, que se encontra geralmente na extremidade superior da gama que foi usada (para diferentes fins no fabrico de massas fibrosas alisadas com maiores rácios de CD:MD para não tecidos). Quando se procede ao fabrico de pastas ligadas voluminosas de acordo com o invento, nós não pretendemos alisar a trama, isto é, remover o seu componente vertical ou orientação das fibras seleccionadas aleatoriamente, em contraste com os anteriores processos utilizados no fabrico de tramas não tecidas lisas que utilizavam um dispositivo de selecção aleatória e a seguir comprimiam a trama para alisar as fibras seleccionadas aleatoriamente. Esta trama de selecção aleatória 16 cai num transportador horizontal 17, e é transferida para a fase seguinte. O Garnett ilustrado na Figura 2 é essencialmente semelhante ao da, - 10-

Figura 1, com a excepção de dois dispositivos de selecção aleatória 13 e 18 estarem colocados em série entre o penteador 12 e o transportador Γ7, rodando o segundo dispositivo de selecção aleatória J_8 num sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, com os seus dentes 24, orientados no sentido oposto ao da rotação. Esta alternativa é ilustrada porque maquinaria com um par de rolos de selecção aleatória tem sido comercializada no que concerne a tramas lisas de cardação, porque possui uma capacidade de um melhor controlo de fibras de CD:MD (sentido cruzado:sentido da máquina) numa trama horizontal lisa (variando as velocidades relativas dos rolos de selecção aleatória, embora não acreditemos que a utilização de um segundo rolo de selecção aleatória traga um benefício significativo de acordo com presente invento, que colhe benefício do aumento e manutenção de componentes de orientação vertical e da obtenção de uma trama voluminosa de preferência a uma trama lisa. Nós preferimos accionar qualquer segundo dispositivo de selecção 18 a uma velocidade de superfície ligeiramente mais lenta do que a do primeiro dispositivo de selecção aleatória 13. A Figura 3 ilustra um enrolador em ziguezague convencional e qualquer descrição adicional parece ser desnecessária.

Outros aspectos do invento são na sua maioria convencionais, excepto no que concerne à melhoria das pastas ligadas voluminosas obtida quando se usa uma porção de fibras possuindo pregueado helicoidal misturadas na fibra de alimentação, como aqui é descrito. A Pat. dos E.U.A. No.5.458.971 e WO 96/10665 de Hemandez et al., (respectivamente DP-6320 e DP-6320-A) descrevem fibras de dois componentes preferidas tendo configuração helicoidal e a sua utilização como fibras de enchimento. Tais fibras, ou outras fibras tendo pregueado helicoidal (configuração) são, de preferência, misturadas na fibra de alimentação numa quantidade de cerca de 5 a cerca de 30% da fibra de alimentação, especialmente cerca de 10 a cerca de 20%, em peso. Várias fibras de dois componentes tendo uma configuração helicoidal são reveladas na técnica da -11 - Η . /Ui f í especialidade. Esta configuração tem sido frequentemente referida como pregueado (porque a maior parte das fibras sintéticas obtêm a sua desejada configuração não linear sendo mecanicamente pregueadas). De facto, o termo “pregueado espiral” tem sido extensivamente usado, embora o termo “helicoidal” seja mais correcto. A configuração deriva do ordenamento excêntrico dos componentes da fibra. Um ordenamento lado-a-lado é geralmente preferido. O invento será ainda descrito em maior detalhe com referência ao engrossamento de fibras de poliéster, o que é desejável, e a outros elementos e aspecto preferidos, tais como as preferidas fibras ligantes e fibras pregueadas helicoidalmente, embora seja reconhecido que podem ser também usadas outras fibras e não existe razão para limitar o invento apenas àquelas fibras que são preferidas.

Pode ser feita referência à técnica da especialidade, tal como aqui mencionada, quanto aos aspectos convencionais como fibras de alimentação preferidas (seus deniers, secções transversais, misturas respectivas), e características de equipamento e de processamento, incluindo as Pat. dos E.U.A. Nos. 5.225.242 e 5.527.600 (Frankosky et al., DP-6045 e DP-6045-B), bem como à técnica da especialidade aí referida. A Pat. dos E.U.A. No. 5.480.710 de Frankosky et al., (DP-6245-B), revela materiais e fibras ligantes úteis. As Pat. dos E.U.A. Nos. 5.154.969 e 5.318.650 de Kerawalla revelam fibras ligantes e processos úteis. Outras revelações de pastas, fabrico de pastas e suas características estão, por exemplo, incluídas nas Pat. Nos. 5.104.725 (Broaddus), 5.064.703 (Frankosky et al.), 5.023.131 (Kwok), 4.999.232 (Le Van),4.869.771 ( Le Van), 4.818.599 (Marcus), 4.304.817 (Frankosky) e 4.281.042 (Pamm), bem como as referências aí reveladas. O invento é ainda ilustrado nos Exemplos seguintes; todas as partes e percentagens são em peso, salvo indicação em contrário. O Garnett foi - 12- fornecido por Ta You Machinery Co. Ltd., Tao-Yuan, Taiwan ROC. O enrolador em ziguezague usado foi fornecido por Asselin SA Elbeuf, França. Os rolos de selecção aleatória foram fornecidos por Ta You Machinery Co. Ltd., e por D. Hollingsworth on Wheels, Greenville, Escócia. As classificações CLO são convencionais e descritas, e.g., por Hwang na Pat dos E.U.A. No. 4.514.455. EXEMPLO 1

Fibra de lã ou algodão e misturas como à frente indicadas na Tabela 1 seguinte e notas explicativas foram processadas em pastas ligadas pelos procedimentos seguintes, com ou sem utilização de um rolo de selecção aleatória, para comparação, e, de outro modo, seguindo essencialmente o procedimento descrito no Exemplo 5 de WO 96/10665 (DP-6320-A). Por outras palavras, tanto para fabricar pastas de acordo com o invento (utilizando um rolo de selecção aleatória e/ou fibra de dois componentes de configuração helicoidal) como para comparações, as misturas foram processadas num Garnett e a seguir enroladas em ziguezague e pulverizadas com metade da quantidade indicada de uma resina acrílica no lado superior e transportadas pelo transportador para o primeiro curso de um forno de três cursos para curar a resina e activar a fibra ligante a 150°C; à saída do primeiro curso, a pasta foi virada ao contrário e o outro lado da pasta foi pulverizada com a outra metade da mesma resina acrílica para perfazer a completa captação de resina; a pasta foi transportada por um outro transportador e prosseguiu para o segundo curso do forno e continuou para o terceiro curso para completar a cura da resina e ligação de qualquer fibra ligante.

Para fabricar pastas de acordo com a característica do dispositivo de selecção aleatória do invento durante o processo de funcionamento do garnett, a trama que foi removida do cilindro principal do Garnett pelo penteador foi enviada do penteador para um rolo de selecção aleatória, como mostrado na Figura 1 dos desenhos anexos, a uma velocidade 2,6X a velocidade de superfície - 13 -

Af. do rolo de selecção aleatória. Por causa da velocidade do penteador ser muito mais rápida do que a velocidade do dispositivo de selecção aleatória, a orientação das fibras na trama foi reordenada a partir de uma trama paralelizada lisa para uma trama mais voluminosa e mais espessa com fibras seleccionadas aleatoriamente, sendo várias orientadas num sentido vertical (a ângulos rectos tanto para a máquina como sentidos cruzados, referidos geralmente como MD e CD). Esta trama mais voluminosa (mais voluminosa do que as tramas de comparação feitas por processamento no Garnett sem qualquer selecção aleatória) foi a seguir enrolada em ziguezague (para obtenção de um peso base) e pulverizada com resina e aquecida de forma semelhante às tramas de comparação. As melhorias nas características de espessura e isolamento alcançadas pela utilização do invento podem ser vistas a partir dos dados indicados na Tabela 1. Será de notar que as melhorias obtidas pelo invento foram graduais, sendo alcançadas melhorias quando se utilizou quer o dispositivo de selecção aleatória (Rand), ou quando se incorporou fibra de pregueado helicoidal em menor quantidade numa mistura de fibra de alimentação, conforme indicado em BIC (para BiComponente) e os melhores resultados foram obtidos quando se utilizou ambas as coisas. TABELA 1.

Tipo BIC Resin a BW Espessura CLO Tog Rand Fibra % % oz/y g/m2 pol mm pol/ mm/g/ CLO CLO/ CLOg/ Tog Tog/g/ d2 oz/yd2 ^2 m oz/yd2 2 m m2 Não A 0 12,3 4,82 160 0,89 23 0,18 0,14 2,58 0,54 0,016 4,1 0,0266 Sim 15 9,8 4,39 145 0,89 23 0,20 0,16 2,62 0,60 0,018 4,17 0,0287 Não B 0 20,9 4,65 154 0,71 18 0,15 0,12 2,63 0,57 0,017 4,18 0,0272 Sim 15 25,0 4,66 154 1,04 26 0,22 0,17 2,89 0,62 0,019 4,60 0,0298 - 14- EXEMPLO 2

Misturas de fibras de lã e algodão, como indicadas na Tabela 2, foram processadas em pastas ligadas de acordo com o invento, seguindo-se essencialmente procedimentos semelhantes aos descritos no Exemplo 1, com a excepção de a trama ser passada do penteador para o primeiro par de rolos de selecção aleatória, como ilustrado na Figura 2, e a seguir para o segundo rolo de selecção aleatória, que foi posto a funcionar a uma velocidade ligeiramente mais lenta. Detalhes e medições de características são indicados na Tabela 2. TABELA 2

Tipo BIC Resin a BW Espessura CLO Tog Rand Fibra % % oz/y g/m2 pol mm pol/ mm/g/ CLO CLO/ CLOg/ Tog Tog/g/ d2 oz/yd2 2 m oz/yd2 2 m m Sim 15 14,1 2,88 95 0,52 13 0,18 0,14 1,70 0,59 0,018 270 0,0285 Sim 30 10,1 2,92 97 0,56 14 0,19 15 2.06 0,71 0,021 328 0,0338

NOTAS EXPLICATIVAS

Foram usadas abreviaturas nos Exemplos, a saber: “Rand” indica se foi utilizado um dispositivo de selecção aleatória, ou se o experimento foi uma comparação executada sem selecção aleatória, mas noutras condições semelhantes; “BiC” indica a quantidade de fibra de dois componentes, que era a fibra de poliéster de dois componentes de pregueado helicoidal de 9 dpf, 3 polegadas, alisada, 3 cursos do Exemplo IdaPat. dos E.U.A. 5.458.971; - 15- “BW” indica o “Peso da Pasta” da pasta de lã ou algodão, isto é, após pulverização em resina, sendo a quantidade em percentagem total pulverizada indicada como “Resina”; “Espessura” e “CLO” são ambos dados em valores absolutos e depois de serem normalizados para pesos de pastas equivalentes por área unitária. “Tipo Fibras” e misturas são comercuializadas, a saber: A - alisada 5,5 dpf, comprimento de recorte de 3 polegadas (7,5 cm), 7 furos B - alisada a 55% 3,6 dpf, compr. de recorte de 2,5 polegadas (6,3 cm), oco alisada a 27% 1,65 dpf, compr. de recorte de 2,5 polegadas (6,3 cm) alisada a 18%, compr. de recorte de 2,5 polegadas (6,3 cm) MELTY 4080 C - alisada a 55% 1,65 dpf, compr. de recorte de 2 polegadas (5 cm) 27% 1,65 dpf, compr. de recorte de 2 polegadas (5 cm) 18%, 4 dpf compr. de recorte de 2 polegadas (5 cm) MELTY 4080 O engrossamento de fibras regular anterior, isto é, que não a fibra de enchimento, era poliéster 2G-T de secção transversal sólida, salvo indicação em contrário; MELTY 4080 é uma fibra ligante bainha/núcleo, a que se faz referência na técnica da especialidade, e que é comercializada por Unitika Co., Japão; as fibras usadas eram todas de periferia redonda e nenhumas foram alisadas, salvo indicado.

Lisboa, 23 de Agosto de 2001

ALBERTO CANELAS Agente Oficial da Propriedade Industrial, RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Um processo para a preparação de pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, infimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, sendo as referidas fibras de lã ou algodão de dois componentes em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras paralelizadas, a passagem da trama cardada resultante para um dispositivo de selecção aleatória para obtenção de uma trama de fibras seleccionadas aleatoriamente, tendo muitas das fibras seleccionadas aleatoriamente um importante componente que é vertical em relação a uma trama que é horizontal, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas de fibras seleccionadas aleatoriamente para obtenção de uma pasta de fibras seleccionadas aleatoriamente, tendo muitas das fibras seleccionadas aleatoriamente um importante componente que é vertical em relação a uma trama que é horizontal, tendo a referida pasta uma face superior e uma face inferior, o percurso da referida pasta através de uma zona de pulverização, em que pelo menos uma face da pasta é pulverizada com resina, numa quantidade total de cerca de 5 a cerca de 30% do peso da pasta pulverizada, a inclusão da resina, o aquecimento da pasta pulverizada num forno para curar a resina e o arrefecimento da pasta resultante.
2. Um processo para a preparação de uma pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, infimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, sendo as -2- -2-

r referidas fibras de lã ou algodão de dois componentes em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas dessas fibras seleccionadas aleatoriamente para obtenção de uma pasta, tendo a referida pasta uma face superior e uma face inferior, o percurso da referida pasta através de uma zona de pulverização, em que pelo menos uma face da pasta é pulverizada com resina, numa quantidade total de cerca de 5 a cerca de 30% do peso da pasta pulverizada, a inclusão da resina, o aquecimento da pasta pulverizada num forno para curar a resina e o arrefecimento da pasta resultante.
3. Um processo de acordo com a reivindicação 1, em que a referida mistura de alimentação compreende, infimamente misturadas nela, fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior a qualquer ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, sendo as referidas fibras ligantes numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, e em que a pasta pulverizada é aquecida no forno para curar a resina e para amolecer o material ligante.
4. Um processo de acordo com a reivindicação 2, em que a referida mistura de alimentação compreende, infimamente misturadas nela, fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior a qualquer ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, sendo as referidas fibras ligantes numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30% da mistura, e em que a pasta pulverizada é aquecida no forno para curar a resina e para amolecer o material ligante.
5. Um processo para a preparação de uma pasta ligada, -3- M r U— 0.1^ > A»

compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, numa quantidade, em peso, de cerca de 40 a cerca de 90%, intimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, e com fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior a qualquer ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, bem como a preparação de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras paralelizadas, a passagem da trama cardada resultante para um dispositivo de selecção aleatória para obtenção de uma trama de fibras seleccionadas aleatoriamente, tendo muitas das fibras seleccionadas aleatoriamente um importante componente que é vertical em relação a uma trama que é horizontal, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas de fibras seleccionadas aleatoriamente para obtenção de uma pasta de fibras seleccionadas aleatoriamente, tendo muitas das fibras seleccionadas aleatoriamente um importante componente que é vertical em relação a uma trama que é horizontal, o aquecimento da pasta num forno para amolecer o material ligante e o arrefecimento da pasta resultante.
6. Um processo para a preparação de uma pasta ligada, compreendendo a formação de uma mistura de alimentação de fibras de lã ou algodão pregueadas mecanicamente, em quantidade, em peso, de cerca de 40 a cerca de 90%, intimamente misturadas com fibras de lã ou algodão de dois componentes tendo uma configuração helicoidal, em quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, e com fibras ligantes tendo um material ligante cuja ligação ocorre a uma temperatura que é inferior a qualquer ponto de amolecimento das referidas fibras de lã ou algodão na mistura de alimentação, numa quantidade, em peso, de cerca de 5 a cerca de 30%, bem como a preparação -4- de uma pasta contínua a partir da referida mistura de alimentação, cardando-se a mistura de alimentação para se obter uma trama de fibras, o enrolamento em ziguezague de uma ou mais tramas dessas fibras para obtenção de uma pasta, o aquecimento da pasta num forno para amolecer o material ligante e o arrefecimento da pasta resultante. Lisboa, 23 de Agosto de 2001

ALBERTO CANELAS Agente Oficia! da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA