Przedmiotem wynalazku jest urzadzanie do na¬ tryskowego drukowania tkanin, zwlaszcza dywa¬ nów.Znane sa urzadzenia do natryskowego druko¬ wania tkanin, ;zwlasizcza dywanów, posiadajace co najimindej jedna lufe natryskowa, usytuowana po¬ przecznie do kierunku nudhai, drukowanej tkaniny, przemieszczanej za pomoca przenosnika, znajdu- jacego sie pod lufami natryskowymi. Kazda z luf jest wyposazona w co najimnlieg jeden kanal, za¬ silany barwnikiem, laczacy sie z wieloma otwo¬ rami wylotowymi barwnika, rozstawionymi wzdluz dlugosci lufy natryskowej i przeznaczonymi do wytwarzania staumieni barwnika, kierowanych na drukowana tkanine w dokladnie okreslonych mo- mentiaoh ozasu, a w pozostalych momenitaidh cza¬ su odchylanych w koryto, z któreigo barwnik jest nawracany do kanalu lufy natryskowej.Momenty ozasu, w których barwnik jest kie¬ rowany na drukowana tkanine, sa zalezne od kom¬ pozycji wzoru barwnego, którymi ma byc pokryta tkanina. Dla odchylania struimfieni barwnika, w po¬ blizu otworów wylotowych bawnika, sa usytuo¬ wane wyloty przewodów powietrznych, z których wydostajace sie strumienie powietriza przecinaja osie przyporzadkowanych im otworów wylotowych barwnika. Sterowanie momentów wyplywu stru¬ mieni powietrza z przewodów powietrznych jest dokonywane za pomoca wlaczonych w te prze¬ wody zaworów eleMromagnetycznyoh, polaczonych z odpowiednim unzadizeniem sterujacym, na przy¬ klad z komputerem, zaprogramowanym na wy¬ twarzanie zalozonego wzoru barwnego na tkani¬ nie.-Otwory wylotowe barwnika, wykonane w kaz¬ dej lufie natryskowej, sa ustawione w niewielkich odstepach od siebie i maja niewielka srednice, rzedu dziesietnych czesci milimetra. Z tego wzgledu, marno odjpowiedniej lepkosci barwnika i odpowied¬ niej wielkosci drobin barwnika zdarza sie, ze nie¬ które z otworów wylotowych barwnika w lufach natryskowych ulegaja zatkaniu, iw zwiazku z czym nie jest mozliwe drukowanie wzoru barwnego na tkaninie zgodnie z wczesniej zaprojektowana kom¬ pozycja. Ponadto, konieczne jest w takim przy¬ padku zatrzymanie dzialania urzadzenia dla o- czyszczenia otworów wylotowych barwnika.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych niedogodnosci, a zadaniem jest opracowa¬ nie konstrukcji urzadzenia do natryskowego dru- kowamia tkanin, w którym mozliwe byloby proste ¦czyszczenie kazdego otworu wylotowego bairwnika i to bez przerywania dzialania urzadzenia.Urzadzenie do natryskowego drukowania tka¬ nin, zwlaszcza dywanów, zlozone jest z co naj¬ mniej jednej lufy natryskowej, usytuowanej po»- pnzeaznie do kierunku ruchu drukowanej tkani¬ ny, polaczonej z konstrukcja raimowa, oraz wypo¬ sazonej w co najimmiej jeden kanal zasilany barw¬ nikiem, laczacy sie z wieloma otworami wylotowy- 97089mi barwnika, rozstawionymi wzdluz dlugosci lufy natryskowej i przeznaczonymi do wytwarzania strumieni barwnika. Strumienie barwnika sa kie¬ rowane na drukowana tkanine albo odchylane przez strumienie powieftirza do koryta, z którego barw¬ nik jest zawracany z powrotem do otworów wy¬ lotowych barwnika, przy ozym barwnik doprowa- dizany jest do kanalu lufy natryskowej poprzez pom¬ pe i filtr, wylaczony na wejsciu luib wyjsciu pom¬ py.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie zawiera prze- mywaoze strumieniowe, sluzace do czyszczenia ot¬ worów wylotowych bairwnika, z których kaizdy ma co najmniej jedna dysze, polaczona ze zródlem cieczy przemywajacej i skierowana zgodnie z kie¬ runkiem osi otworu wylotowego barwnika. Cisnie¬ nie zasilania ciecza przemywajaca dysz jest wiek¬ sze niz aisnienie barwnika wydostajacego sie ot¬ worami wyiloitowyimi .baiwnika, przy czym to cis¬ nienie cieczy przemywajacej jest na tyle wieksze, by bylo wystarczajace do pokonania cisnienia stru¬ mienia barwnika wydostajacego sie z otworu wy¬ lotowego bairwnika, w który ciecz przemywajaca jest wyzyskiwana.Kazda dysiza jest osadzona przesuwnie wzdluz rzedu otworów wylotowych banwnika, dla kolej¬ nego wtryskiwania cieczy przemywajacej w kazdy z tych otworów. zgodnie z dalszym rozwinieciem istoty wynalazku kazdy przemywacz strumieniowy ma co najmniej jedna pomocnicza dysze, skierowana pod katem ostrym do osi wylotowych barwnika, usytuowana naprzeciwko otworów wylotowych barwnika, oraz zasilana ciecza przemywajaca, wytryslkiujaica z pred¬ koscia mniejsza niz predkosc wytrysku cieczy przemywajacej z dyszy, usytuowanej w osi otwo¬ ru wylotowego barwnika. Wylot kazdej pomocni¬ czej dyszy, jest skierowany w strone wlotu kory¬ ta, do którego sa odchylane w wybranych mo¬ mentach czasu strumienie barwnika *wydostajace sie z otworów wylotowych barwnika, a strumien cieczy przemywajacej jest uformowany rozbieznie, obejmujac swym dzialaniem równiez otwór wylo¬ towy /barwnika.Kazdy z iprzemywaiczy istrumieniowych (jest za¬ montowany na co naijimniej jednej podporze la- czajceó ze soba drwa wózki, przesuwne wzdluz dwóch drazków iprowadzacych, (Usytuowanyeh (wzgle¬ dem siebie i równolegle wzgledem luf natrysko¬ wych, przy czym podpora lub podpory przemywa- czy strumieniowych sa usytuowane prostopadle do drazków (prowadzacych.Podpory przemywaczy struimieniowych stanowia (przewody rozgalezne, doprowadzajace poprzez prze¬ wody giejtkie ciecz przemywajaca do dysz prze¬ mywaczy strumieniowych.Pirzedmiot wynalazku jest dokladniej otbjasnio- ny na przykladach wykonania pokazanych na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia natryskowe urzadzenie barwiace w schematycznym widoku z boku, fig. 2 — schematycznie, w widoku z dolu lufe natryskowa i urzadzenie do czyszczenia ot- woró/w wylotowych barwnika, fig. 3 — lufe - na¬ tryskowa w przekroju poprzecznym wzdluz linii III—III z fig. 2, fig. 4 — czesc lufy natryskowej w widoku zaznaczonym strzalkami iy—jiftT^afJE& 3, fijg. 5 przedstawia w przekroju pAgp&aiAyi&i drugie wykonanie lufy natryskowej i przemyjwa- cza strumieniowego do czyszczenia otwirów wy- s iotowyoh banwnika, fig. 6 — pmzemywaiaz atau- mieniowy do czysziazeniia otworów wylotowych barwnika, w widoku zaznaczonym atrzaltoaand V$— VI na fig. 5, fig. 7 — przemywaoz ^t^enfotyy . do czyszczenia otworów wylotowych barwnika w widoku, w kierunku strzalki VII na fig. 6, zas fijg. 8 przedstawia w schematycznym Wlidokw pefis*. pektywircmnym mechantizim do parzemiesnazania przemywacza strumieniloiwego wzgledem lutf na¬ tryskowych.Natryskowe urzadzenie barwiace, przedstawione na fig. 1 — 4, zawiera skosnie usytuowany prze¬ nosnik 11 (fig. 1) o obiegu zamknietym, ruchomy wokól rolek 12, 13, usytuowanych przy kazdym jego koncu i napedzany nlieuwidooznionym sillm- kiem. Przenosnik 11 sluzy do przemiesiziczania tka-' niny przeznaczonej do barwienia, np. dywanu iz wlosem o znacznej dlugosci lub kawalków ta¬ kiego dywanu, pod lufami natryskowymi 14. Lufy natryskowe 14, z których piec pokazano na fig. 1, sa rozmieszczone w odstepach wzdluz drogi ru*- chu tkaniny na przenosmiku 11 i rozciagaja sie w poprzek calej szerokosci tego przenosnika.Lufy natryskowe 14 sa podparte z mozliwoscia regulacji polozenia przez dwie umieszczone w od- stepie od siebie plyty 19, które z kolei sa przy¬ mocowane do nosnych belek 21, stanowiacych czesc ramy 22, która równiez wspiera prtzegulbowo prze¬ nosnik 11. Mozliwosc regulaiaji polozenia kazdej lufy natryskowej 14 wzgledem plyt 19 zapewniona jest przez wiele srub regulacyjnych 15, 16, 17, 18, wystajacych do góry z tych plyt. Podnoszenie i o- pusraczanie luf natryskowych 14 w kierunkach pros¬ topadlych do powierzlohni przenosnika 11 jest po¬ wodowane przez r guJlaoje sirubami 17 i 18 oraz 40 przez regulacje ich polozenia wokól osi równoleg¬ lych do ich dlugosci przez regulacje za pomoca srub 15 i 16.V góry ramy 22 zamontowany jest silownik hy¬ drauliczny 23, za pomoca którego przenosnlik moz- 45 na przechylac w kierunku pokazanym strzalka na fig. 1, w celu uzyskania latwego dostepu do luf natryskowych.Kazda z luf natryskowych 14 jest wyposazona w wystajace do góry plyty wsporcze 24, na któ- 50 irych sa zamontowane kolektory 25 powietrza, ko¬ lektory ,26 foarwnika oraz skrzynki i27, zawierajace plytki tze sterowanymi elelktryczoie zaworami zasi¬ lania powietrzem.Kolektory 26 bairwnaka sa polaczone poprzez ka- 55 naly zasilajace 10 (fig. 3 i 4) i kanaly 20, wyko¬ nane w odpowiedniej lufie natryskowej 14, z rze¬ dem otworów wylotowych 28 barwnika, które sa rozmieszczone blisko siebie wzdluz dlugosci; lufy natryskowej, i z których jeden jest przedstawiony eo na fig. 3.Kazdy z 'kolektorów barwnika 26 jest zasilany z odjTjOwiednijch zbiorników barwnika zane), barwniki o róznej barwie w celu drukowa¬ nia odpowiedniich, róznoibarwnyoh czesci wieJo- 65 barwnego wzoru na tkaninie. Widluz rzedów ,o*wo- •5 rów iwylotowy^h 28 barwnika kazdej My natrys¬ kowej i równolegle do tego irzedu usytuowany Jest rzad wylotów powierzchniowych 29, z których kaz¬ dy jest usytuowany przy przypoirzajdtawflpyim mu jednym z otworów wylotowych . haoiwcniitea, a jego os przecina os wylotu otworu wylotowego baoiw- nika. Poszczególne dytsize powietrzne sa polaczone poprzez oddzielne (przewody 30 powietrzne i od¬ dzielnie zawory w skrzynce zaworowej -. 27 z vko- lektorem 25 powietrza.Dolaczone do kazdej (Lufy natryskowej koryto 31, dla (zbierania ii oddzielania barwnika, ma wlot roz¬ ciagajacy sie TÓwinolegle do irzedu otworów wylo¬ towych 28 barwnika wizdluiz calej dlugosci tego rzedu, przy czym wlot ten jest skierowany ku wy¬ lotom 29 (poiwdetiriznyim.Zawory w .skrzynce izaworowej 27 isa sterowa¬ ne elektrycznie przez urzadzenie (sterowania we¬ dlug wzoru (nie przedstawione), tak ze strumienie powietrza wyplywaja normalnie z wylotów 29 powietnznyidh, odchylajac wyplywajace nieprzer- wande iz otworów wylotowych 28 istromienie bairw¬ nilka do koryta 31 zbierania barwnika. Jezeli jed¬ nak którykolwiek iz zaworów w"skrzynce zaworwej 27 jest aamkniety, doprowadzenie sprezonego po¬ wietrza do odpowiedniego wylotu powietrznego 29 zostaje przerwane, na (skutek czego odpowiedni Etraimien (barwnika zamiast Jbyc odchylanym do koryta 31, pada (bezposrednio na tkanine (polozona na prizenosoiku, drukujac na tej itkaniinie odpo¬ wiednia czesc zadanego wzoru.. Przez otwieranie i (zamykanie wymienionych powyzej (zaworów, w zadanej kolejnosci, na itkanine przemieszczana pod lufa natryskowa 14 ina(kladany jest odpowiedni wzór /barwnika.W najnizszej czesci kazdego koryta 31 zbierania barwnika, jak to widac na fig. 1 i fig. 3, uimiesz- czony jest sidjmak 32, który sluzy do zawracania bairrwndka ido odpowiedniego zbiornika barwnika.Na walkach Slimaka 32 zamontowane sa kola pa¬ sowe, napedzane pnzez pas 33 (fdg. 1) iz kola pa¬ sowego 34 osadzonego na wale izamontowanyim w lozysku we wsporniku36. .Jak [pokazano na fig. 3, kazda z luf natrysko¬ wych 14 zawiera Wke podporowa 36 i dwa seg¬ menty 37, 38, iprzy czyim segment 38 jest podzie¬ lony na wiele odcinków 38A, 38B, 38C, 38D, 38E (fig. 2), przyleglych koncami ido siebie. Poszczegói- ne odcinki jsegimentiu 38 sa ustalane w swym polo¬ zeniu, wzgledem sasiadujacych odcinków, za po¬ moca imeobanizmów ustawiajacych 50. Segment 37 jest przymocowany srulbaani 39 ido belki podporowej 36, natomiast odcinki 38A—38E (drugiego segmentu 38 sa przymocowane do segimentu 37 za pomoca gwintowanych srub z podkladkaimi 41. Podkladki jedna czescia obwodu stykaja sie z, segmentem 38, a druga czescia obwodu spoczywaja w gniezdzie 42, wykonanym w belce podporowej 36.W poprzek wlotu koryta 31 rozciaga sie plytka odchylajaca 43, która kieruje barwnik odchylany poprzez wlot koryta istrumieniami powietrza z wy¬ lotów 29 ku otworom 44 w cylindrze 45 otacza¬ jacym sUiimak 32 Powietrze z wylotów 29, które wchodzi do koryta 31 wraz z barwnikiem, jest od¬ dzielane od barwnika, 'Czesciowo pod dzialaniem 6 ksztaltu 'wlotu koryta, ograniczonego przez naroze 46 segmentu 37 1 plytke odchylajaca 43, a czes¬ ciowo na skuek podcisnienia przylozonego do ko¬ mory 31 pcrzez otwór 47, tak alby wyciagnac po- wietrze; poprzez otwory 48 w plycie dzialowej 49.Plyta dzialowa 49 i (cylinder 45 tworza irazeim (przegrode pomiedzy czescia 51 koryta 31, do fctó- irej podoisnieniie jest przykladane bezposredniio przez otwór 47, a jej czescia wyposazona we wlot, io przez który taarwindk jest odchylany przez stru¬ mienie -powietrza z wylotów powietrznych 29.Bamwnik z kazdego zbiornika jest dostarczany ¦do kanalów zasilania 10 odpowiedniej lufy natrys¬ kowej 14 za po/moca nieuwidocznionej pampy, po- siedajaicej przy wylocie filtr. Z tych kanalów foairw- nik jest dostarczany do kanalu 20 lufy natryskowej, laczacego sie z otworami wylotowymi 28 harwnika.Jak (pozakano na fig. 4 kanaly zasilania 10 i prze¬ wody zwrotne 40 sa polaczone z odcinkaimi ka- nalu 28, laczacego sie z otworami wylotowymi '28 barwnika. Poniewaz sa zastosowane przewody zwrotne .4^, to jedynie czesc ibarwnika dostarczo¬ nego ido kanalu 20 lufy natryskowej wyplywa nie¬ przerwanie strumieniami poprzez otwory wyloto- we 28 barwnika, natomiast reszta jest zawracana . z kanalu 20 poprzez przewody zwrotne 40 ido zbior¬ nika ibarwnika. Kiedy" zatem urzadzenie pracuje, barwnik cyrkuluje nieprzerwanie przez kazdy ka¬ nal 20 obok wejsc do lotworów* wylotowych, 28 ibarwnika. Barwnik odchylany przez strumienie ipowietrza wyplywajace z wylotów powietrznych 29 przechodzi przez wilót koryta 31 i przez otwór 44 do cylindra 45, skad 'zostaje zawrócony przez slimak 32 do zbiornika barwnika. Zatem caly lub prawie caly niezuzyty 'barwniik w ukladzie zostaje izawrócony do ponownego uzycia, dzieki czemu zmniejsza sie do imdniimuim straty barwnika.W celu czyszczenia otworów wylotowych 28 Ibarwnika kazda lufa natryskowa 14 jest wyposa- 4o zona w przemywacz strumieniowy 52 (fig. 1 i fig. 2) przegubowo i przesuwnie wsparty na precie 5S * o (przekroju kolowym, zamontowanym ponizej. od¬ powiedniej (belki podporowej 36, równolegle do miej. Konce pretów 53 imoga byc .przestawnie za- 45 montowane na czesciach iramy urzadzenia. Kaz¬ da z dysz 54 przemywaoza (strumieniowego jest za¬ montowana przestawnie na jednym ramieniu dzwig¬ ni dwurairniennej 55 i jest trzymana w polozeniu przedstawionym na fig. 2 przez przeciwwage, za- 50 montowana na drugim ramieniu tej dzwigni (fig. 3).Podczas oczyszczania jednego hub kilku otworów wylotowych 28 ibarwnika lufy natryskowej, barw¬ nik jest dostarczany pod uprzednio okreslonym 55 cisnieniem do wszystkich otworów wylotowych barwnika tej lufy natryskowej tak, ze (strumienie barwnika wyplywaja z nich nieprzerwanie. W tym samym czasie strumienie powietrza wyplywaja ze wszystkich wylotów powietrznych 29 dzieki czemu 60 sa odchylane w koryto 31 zbierania barwnika. Je* zeli trzeba oczyscic tylko jeden otwór wylotowy 28 barwnika, przemywacz 52 jest przemieszczany wzdluz drazka 53, az os wylotu jego dyszy 54 zo¬ stanie usytuowana .bezposrednio w jednej linii z 65 tym otworem wylotowym barwnika. Wówczas ciecz7 97089 8 przemywajaca, mp. woda, jest dostarczona do tej • dyszy pod 'cisnieniem, które jest 'wieksze inriiz wy¬ mienione /powyzej, luprzednio okreslane cisnienie barwnika, o wartosc taka, ze strumien cieczy prze^ mywajacej z tej idysizy przenika ido wewnatrz otwo¬ ru wylotowego barwnika pomimo dzialania barw¬ nika, który wyplywa iprzez ten otwór na zewnatrz.Jezeli trzeba oczyscic wszystkie otwory wylotowe 28. (barwnika jednej z liuf wylotowych, przemy- waioz 52 jest przemieszczany tam i z ipownotem wzdluz drazka 53, podczas gdy ciecz przemywa¬ jaca wyplywa z dyszy 54 tak, ze os wylotu tej dy¬ szy jest przemieazozana 'do polozenia zgodnego ko¬ lejno z kazdym iz otworów wylotowych 28 barw¬ nika danej lufy natryskowej, a strumien cieczy przemywajacej wyplywajacy z tej dyszy usuwa zanieczyszczeniia iluto ciala obce kolejno z kazdego otwonu wylotowego barwnika.Zgodnie z d3ig. 5 lufy natryskowe isa równiez podparte przestawnie w ramie urzadzenia i sa wyposazone w przemywaoze strumieniowe do u- sjuwania zanieczyszczen z kazdego z otworów wy¬ lotowych barwnika. Lufy natryskowe 64, w tym przykladzie wykonania, róznia sie nieco w siwej konstnufccjii od .luf natryskowych z przykladu wy- _ konania wedlug wedlug ifiig. 3, ale sposób ich dzia¬ lania «jest izasadniiczo ipodobny jak w przypadku luf natryskowych poprz^nio opisanego przykladu wy¬ konania. W szczególnosci kazda ilufa natryskowa 64 jest ^wyposazona w irzad rozmieszczonych w nie¬ wielkich odstepach otworów wylotowych barwni¬ ka 65, z 'których wyplywaja nieprzerwanie stru¬ mienie barwnika. Z wylotów powietrznych 66, u- sytuowanych obok otworów wylotowych barwnika 65, wyplywaja normalnie istrumienie powietmza, które odchylaja strumienie barwnika do korytta 67 zbierania barwnika. *Kiedy jednak zawÓT kazany) w. przewodzie zasilajacym którykolwiek z wylotów powietrznych 66 jest zamkniety, wyplyw powietrza z odpowiedniego wylotu 66 zostaje przer- • wany tak, ze odpowiedni strumien barwnika, za¬ miast byc odchylany, pada na tkanine, droga mi¬ eniu której jest oznaczona przez strzalke 68, i dru¬ kuje na tej tkaninie czesc zadanego wzoru. Barw¬ nik koryta 67 zbierania barwnika jest zawraca¬ ny do obiegiu przez odjpowiednie przewody do zbior¬ nika barwnika.Na dnie koryta 67 zbierania barwnika zamonto¬ wana jest przestawnie plytka 61 z ostra krawe¬ dzia, tworzaca dolna krawedz wlotu koryta 67, i z której polozenie okresla dokladny kat, o który strumienie barwnika musza byc icdchylane, aby dostaly sie ido wlotu koryta 67. Otwory wylotowe 65 barwnika sa polaczone z kanalami 58 lufy na¬ tryskowej 64, przy iczym kanaly 58 sa zasilane barwnikiem pod cisnieniem 'poprzez kanaly .zasi¬ lania 59, z których jeden jest pokazany na fig. 5.Jedynie czesc barwnika -dostarczanego do kazdego kanalu 58 wyplywa przez otwory wylotowe 65 barwnika, natomiast reszta jest zawracana z tego kanalu poprzez przewody zwrotne do ^zbiornika barwnika. Kiedy izatem urzadzenie pracuje, barwnik przeplywa nieprzerwanie przez kazdy kanal 58, obok wejsc do otworów wylotowych 65, barwnika które sa polaczone z tym kanalem.Lufy natryskowe 64 sa przykrecone do kolekto¬ ra 69 barwnika, 'który jest podparty w odstepach wzdluz swej (dlugosci przez ceownikowe zaciski 71 wyposazone w kolnierze 7i2, 82 tak, ze tworza one sztywny zespól z tym kolektorem 69 barwnika i z zaciskami 71. Moga byc równiez zastosowane sruby regulacyjne do dokladnego .ustawiania polozenia i kierunku luf natryskowych.Urzadzenie pokazane na flig. 5 jest wyposazone w pewna liczbe przemywaczy strumieniowych, przy czym dla kazdej lufy natryskowej przewidziany \* jest jeden prz-imywacz strumieniowy 6l3. Kazdy * przemywacz istriumieniowy zawiera dwie dysze 83, * których osie wylotu sa usytuowane w plaszczyznie otworów wylotowych 65 barwnika oraz dwie po¬ mocnicze dysze 86, których osie wylotu sa nachy¬ lone wzgledem osi wylotu dysz 83 tak, ze ich wy¬ loty sa skierowane ku wlotowi koryta 67 zbierania barwnika.Dysze 83 sa polaczone gietkim przewodem 84 z przewodem rozgalleznym 85, który jest z kolei zasilany przez dalszy gietki przewód i(nie pokazany ize zródla cieczy przemywajacej, np. wody, pod nw stosunkowo wysokim cisnieniem. Pomocnicze dy- sze 86 sa podobanie polaczone gietkim przewodem (nie .pokazany) z przewodem roagaleznym 87 (fig. 6), który jest zasalany równiez poprzez gietki prze¬ wód (nie pokazany) -woda pod niskim cisnieniem.Z dysz 83 wyplywaja waskie strumienie cieczy przemywajacej o duzej predkosci w otwory wy¬ lotowe 'barwnika 65, w celu usuniecia z nich za¬ nieczyszczen, a z pomcniczych dysz 86 wyplywaja rozbiezne strumienie cieczy przemywajacej o imalej predkosci na powierzchnie wokól otworów wylo¬ towych barwnika 65.Dysze 83,, 86 przemywaczy strumieniowych 63 kazdej lufy natryskowej sa wsparte na idwóidh plytkach montazowych 88, 89, przymocowanych 40 srubami 91 do przewodów rozgaleznych 85, 87 (ifig. 6 a 7). Przewody rozgalezne 85, 87 leza w nachylonej plaszczyznie równoleglej do dwóch po¬ chylych czlonów ramy, podobnych do belek nos¬ nych 21 (fig. 1), które wspieraja lufy natryskowe 45 i sa podiparte na swych górnych koncach przez wózek 92 .(fig. 8), przesuwny wzdluz drazka pro¬ wadzacego 93, a na swych dolnych koncach przez wózek 94 przesuwny wzdluz drazka prowadzacego 95. Drazki prowadzace 93, 95 rozciagaja sie w po- 50 przek drogi ruchu 68 tkaniny tak, ze* na skutek ruchu wózków 92, 94 tam i z powrotem, wzdluz drazków prowadzacych 93, 95, przemywacze stru¬ mieniowe 63 sa przemieszczane w poprzek sze¬ rokosci urzadzenia, w .celu przemywania rzedów 55 otworów wylotowych 65 barwnika odipiowniednich iLuf natryskowych. Drazki prowadzace 93, 95, wspar¬ te na ramie urzadzenia, sa wyposazone w elemen¬ ty zawierajace sruby 96, 97 (fig. 5), w celu umozli¬ wienia ich regulacji wzgledem wymienionej ra- 60 my do polozen, w których sa one równolegle do luf natryskowyoh 64.Górna plytka 89 kazdego przemywacza strumie¬ niowego 63, na czesci dlugosci wystajacej poza dolna plytke 88, ma wykonany prostokatny otwór, 65 w którym jest zamontowana plytka kontrolna 989 9 ze szczelina 99. Ustawianie polozenia plytki kon¬ trolnej 08 ze szczelina 99 wzgledem górnej plytki montazowej 89, w kierunku pokazanym strzalkami 68 na fig. 5, zapewnione jest za pomoca srub 101 przechodzacych przez podluzne otwory 102 iw plyt¬ ce 98. Dys7e 83, 86 sa zamontowane na dolneij plyt¬ ce montazowej 88 i natryskuja do góry przez otwór 103 w górnej plytce montazowej 89.Niewlasciwe .usytuowanie przemywacza strumie¬ niowego 63 na skutek skrecenia konstrukcji wspor- ozej dla jego ruchu, zawierajacego przewody roz- galezne 85, 87 i wózki 92, 94, jest uniemozliwione przez uklad zawierajacy .dwie linki 104, 105, kraz¬ ki linowe 106, 107, 108, 109 zamontowane obrotowo na wózku 92 i krazki linowe Ml, 112,-113 i 114 zamontowane obrotowo na wózku 94.Lanka 104 jest przymocowana jednym koncern do czesci ramy 115, a drugim koncem do czesci ramy 116, zas pomiedzy tymi punktami jest pro¬ wadzona kolejno przez krazki linowe 106, 108, 112 i 111. Linka 105 jest zamocowana jednym koncem do czesci ramy 117, a drugim koncem ido ,czescii ra¬ imy 118, zas pomiedzy tymi punktami jest prowa¬ dzona kolejmo przez krazki linowe 107, 109, 113 i M4. Na skutek reakcji linek 104, 105 i ukladu krazków linowych, przewody irozgalezne 85, 87 sa trzymane we wlasciwym usytuowaniu.Przemywacze 'Strumieniowe opisanie powyzej na podistawie fig. 5—8, moga byc stosowane nde tylko do czyszczenia otworów wylotowych 65 barwnika i przyleglych do nich powierzchni, ale równiez do sprawdzania i iregulacji odstepów luf natrysko¬ wych 64 i kierunków osi wylotu ilch otworów wy¬ lotowych barwnika. Dla realizacji tego ositatniiego celu, po ustawieniu polozenia plytek kontrolnych 98 przemywaozy strumieniowych tak, aby ich szczeliny 99 byly usytuowane dokladnie zgodnie z odiami dysiz 83, przemywaicze. strumieniowe 63 umieszcza isie mozliwie jak najlMiizej, bez doklad¬ nego mierzenia, w usytuowaniu zgodnym z otwo¬ rami wylotowymi 65 barwnika odpowiednich luf natryiskowych. Nastepnie po zmierzeniu odstepów 'pomiedzy szczelinami 99 w plytkach kontrolnych 98 kiilku przemywaczy strumieniowych 63, plytki montazowe 88 ustawia -sie, jezeli to jest kc-nieozne, przy wykorzystaniu sruib 101 i podluznych Otwo¬ rów 102, az odstep pomiedzy kolejnymi szczelina¬ mi 99 bedzie równy zadanemu odstepowi pomiedzy plaszczyznami, w których leza osie otworów wy¬ lotowych 65 barwnika kolejnych luf natryskowych.Nastepnie iz luf natryskowych wypuszczany jest barwnik lub woda poprzez ich otwory wylotowe 66 /barwnika, a w tym samym czasie przemywa- cze strumieniowe 63 sa przemieszczane w poprzek urzadzenia. W tym czasie z wylotów powietrznych. 66 nie wyplywa powietrze. Obserwuje sie przy tym, czy strumienie cieczy z otworów wylotowych barwnika przechodza przez odjpowiednie szczeliny 99, ozy tez uderzaja w krawedzie tych otworów, i w tym ostatnim przypadku (dokonuje niezbednych regulacji polozenia fluf natryskowych 64, az stru¬ mienie barwnika wyplywajace z otworów wylo¬ towych 65 barwnika wzdluz kazdej lufy natrysko¬ wej beda przechodzily bez przeszkód przez szcze¬ line . 99 w plytce kontrolnej 98 odjpowiedniego przemywacza strumieniowego 63, podczas gdy prze¬ mywasz ten jest przemieszczany wzdluz .luf na¬ tryskowych. Otwory wyjfcrtowe 65 barwnika wszyst- kich iu^ natryskowych sa teraz usytuowane wlas- dwie dla drukowania zadanego .wzoru na tkaninie przemieszczanej wzdluz drogi ruchu 68 pod tymi Wami natryskowymi, a djreze S3 wszystkojdh ptrze- mywaezy istruimiendowych 63 sa usytuowane do¬ kladnie zgodnie z otworami wylotowymi 66 barw¬ ie nika odpowiednich luf natryskowych przez caly jczais trwania riuetou poprzecznego przemywaczy strumieniowych 63.Gdy pozadane jest czyszczenie jednego otworu wylotowego 65 barwnika, przemywaiaz strumie- ,niowy jest przesuwany wzdluz drazków prowa¬ dzacych 93, 95 przez elementy napedowe (mie po¬ kazane), aby doprowadzic odpowiednia dysze 83 do polozenia pod tym otworem wylotowym 65 barwnika. Ciecz przemywajaca wyplywa nastep- nie z dysz 83, 86 tak, ze iciecz ta z jednej z dysz 83 wchodzi w ten otwór wylotowy barwnika i 'czys¬ ci go, a lOiecz przemywajaca z jednej z dysz 86 usuwa zanieczyszczenia z powierzchni otaczajacej.Jezeli jest to potrzebne, urzadzenie przemywa- jace jest zatrzymywane gdy tylko jedna z dysz~83 jest usytuowana zgodnie z danym otworem wy¬ lotowym 65 barwnika, który una byc czyszczony i jest trzymane nieruchomo, az stwierdzi sie, ze wszystkie zanieczyszczenia zostaly wymyte. Nor- malnie jednak wszystkie otwory wylotowe 66 barw¬ nika wszystkich kuf natryskowych sa czyszczone w jednej openaicji, podczas której przemywaicze strumieniowe sa przemieszczane stopniowo w po¬ przek urzadzenia do natryskowego drukowania tkanin.Ciecza przemywadaca odpowiednia do czyszcze¬ nia otworów wylotowych barwnika jest woda, ale w pewnych przypadkach moze ibyc pozadane doda¬ nie do wody uzywainej do tego celu substancji czysz- 40 czacej lulb (rozpuszczalnika.Ciecz przemywajaca jest dostarczana korzystnie do dysz 83 pod cisnieniem znacznie wiekszym niz cisnienie, pod którym barwnik jest dostarczany do otworów wylotowych 65 barwoikaj tak ze urza- 45 dznie przemywajace moze dzialac, podczas gdy barwnik wyplywa nieprzerwanie ze wszystkich otworów wylotowych barwnika i strumienie barw¬ nika sa odchylane przez strumienie powietrza wy- dostajace sie z wylotów powietrznych 66 do ko- 50 ryta 67 zbierania barwnika. Predkosc, z jiaka stru¬ mienie cieczy przemywajacej z dysz 83 wchodza w otwory wylotowe 65 barwnika jest korzystnie taka, ze przynajmniej czesc cieczy przemywajacej z tych strumieni przenika w otwory wylotowe 55 barwnika z sila wystarczajaca do usuniecia z nich zanieczyszczen i .doprowadzenia ich do kanalów 58.Dwie glówne dysze 83, i dwie pomcniicze dysze 86 mozna zastapic jedna dysza glówna do przemy¬ wania otworów wylotowych barwnika i jedna dal- so sza dysza do oczyszczenia powierzchni otaczaja¬ cych.W kazdym z opisanych powyzej przykladów wy¬ konania, zanieczyszczenia usuniete przez dysze 54 lub 83 odpowiedniego przemywacza .strumji.enio- 65 wego z otworów wylotowych <28, 65 barwnika i do^97989 11 12 prowadzone tlo kanalów 20 lub 58, sa przenoszone wraz z czescia barwnika, która jest zawracana do odpowiedniego zbiornika, dzieki .czemu moga zo¬ stac zatrzymane przez filtr, zanim barwnik zosta¬ nie doprowadzony ponownie do kanalów 20 kub 58.FiUtr taki moze byc praewiidzdany przy wylocie pampy, lub w innymi miejscu, na drodze obiegu barwnika hub innej cieczy pomiedzy miejscem, gdzie opuszcza ona kanal 20 lub 58, a miejscem, gdzie ,powiraoa do tego kanalu.Jest korzystnym, jesli rury rozgalezne 85, 87 za¬ stapi sie pojedyncza rura laczaca, polaczona na swyah koncach odpowiednio z dwoma wózkami, górnym i dolnym. PL PL PL PL The subject of the invention is a device for spray printing fabrics, especially carpets. Devices for spray printing fabrics, especially carpets, are known, which have at least one spray barrel, located transversely to the direction of the printed fabric, moved by means of a conveyor located under the spray barrels. Each barrel is equipped with at least one dye-supplied channel, which connects to a number of dye outlets spaced along the length of the spray barrel and designed to produce jets of dye that are directed onto the printed fabric at precisely defined times, and at other times deflected into a trough from which the dye is returned to the spray barrel channel. The times at which the dye is directed onto the printed fabric depend on the composition of the color pattern with which the fabric is to be coated. To deflect the dye stream, air duct outlets are located near the dye outlets, from which the escaping air streams intersect the axes of their assigned dye outlets. The timing of the air flow from the air ducts is controlled by electromagnetic valves incorporated in these ducts, connected to a suitable control device, for example, a computer programmed to produce a predetermined color pattern on the fabric. The dye outlets in each spray barrel are spaced closely together and have a small diameter, on the order of tenths of a millimeter. Due to this, without the appropriate dye viscosity and the appropriate size of dye particles, some of the dye outlet holes in the spray barrels become clogged and, as a result, it is not possible to print a color pattern on the fabric in accordance with the previously designed composition. Moreover, in such a case it is necessary to stop the operation of the device to clean the dye outlets. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences and to develop a device for spray printing fabrics in which it would be possible to easily clean each dye outlet without interrupting the operation of the device. The device for spray printing fabrics, especially carpets, consists of at least one spray barrel, located halfway to the direction of movement of the printed fabric, connected to a frame structure, and equipped with at least one dye-supply channel, connecting to a number of dye outlets spaced along the length of the spray barrel and intended to produce dye jets. The dye jets are directed onto the printed fabric or deflected by air jets into a trough from which the dye is returned to the dye outlets, where the dye is fed to the spray barrel channel through a pump and a filter, switched off at the pump inlet or outlet. According to the invention, the device comprises jet washers for cleaning the dye outlets, each of which has at least one nozzle connected to a source of washing liquid and directed in the direction of the dye outlet axis. The pressure of the washing liquid supply to the nozzles is greater than the pressure of the dye escaping through the dye outlet holes, and this washing liquid pressure is sufficiently greater to overcome the pressure of the dye jet escaping from the dye outlet hole into which the washing liquid is used. Each nozzle is slidably mounted along the row of dye outlet holes for successive injection of washing liquid into each of these holes. according to a further development of the invention, each jet washer has at least one auxiliary nozzle directed at an acute angle to the dye outlet axes, situated opposite the dye outlet holes, and supplied with washing liquid, squirting out at a speed lower than the speed of squirting of washing liquid from the nozzle situated in the axis of the dye outlet hole. The outlet of each auxiliary nozzle is directed towards the inlet of the trough, towards which the dye streams emerging from the dye outlet holes are deflected at selected moments of time, and the stream of washing liquid is formed divergently, also encompassing the dye outlet hole. Each of the jet washers (is mounted on at least one support connecting two wooden carriages, slidable along two guide rods, (located (relative to each other and parallel to the spray barrels), the support or supports of the jet washers being situated perpendicularly to the guide rods (relative to the spray barrels). The supports of the jet washers constitute (branch pipes supplying washing liquid to the nozzles of jet washers through flexible pipes. The subject of the invention is explained in more detail on the examples of embodiments shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic side view of a dyeing spray device, Fig. 2 shows a schematic, bottom view of a spray barrel and a device for cleaning the dye outlet holes, Fig. 3 shows a cross-section of the spray barrel along the line III-III of Fig. 2, Fig. 4 shows a part of the spray barrel in the view marked with arrows y-jiftT^afJE& 3, Fig. 5 shows a cross-section of a second embodiment of a spray barrel and a jet washer for cleaning the outlet holes. 6 - a jet washer for cleaning the dye outlet holes, in the view marked with arrows V-VI in Fig. 5, Fig. 7 - a jet washer for cleaning the dye outlet holes, in the view marked in the direction of arrow VII in Fig. 6, and Fig. 8 is a schematic view of a specific mechanism for connecting the jet washer with the spray guns. The spray dyeing device shown in Figs. 1-4 comprises an obliquely arranged conveyor 11 (Fig. 1) with a closed circuit, movable around rollers 12, 13 located at each end thereof and driven by a non-visible power source. The conveyor 11 serves to pass the fabric to be dyed, e.g. a carpet with a considerable pile length or pieces of such carpet, under the spray barrels 14. The spray barrels 14, five of which are shown in Fig. 1, are spaced along the path of the fabric on the conveyor 11 and extend across the full width of the conveyor. The spray barrels 14 are supported in an adjustable position by two spaced apart plates 19, which in turn are attached to support beams 21, which form part of a frame 22 which also pivotally supports the conveyor 11. The position of each spray barrel 14 relative to the other is adjustable by means of a spring loaded ... The positioning of the plates 19 is provided by a plurality of adjusting screws 15, 16, 17, 18, projecting upwards from these plates. The raising and lowering of the spray barrels 14 in directions perpendicular to the surface of the conveyor 11 is effected by means of screws 17 and 18 and by adjusting their position about axes parallel to their length by means of screws 15 and 16. A hydraulic cylinder 23 is mounted on the top of the frame 22, by means of which the conveyor can be tilted in the direction shown by the arrow in Fig. 1, in order to obtain easy access to the spray barrels. Each of the spray barrels 14 is provided with upwardly projecting plates. The air collectors 26 are connected via supply channels 10 (Figs. 3 and 4) and channels 20 formed in the respective spray barrel 14 to a row of dye outlet holes 28 which are closely spaced along the length of the spray barrel, one of which is shown in Fig. 3. Each of the dye collectors 26 is supplied from respective dye reservoirs (e.g., dyes of different colors) for printing respective, multi-colored prints. parts of a multi-colored pattern on the fabric. Along the rows of dye outlets 28 of each spray barrel and parallel to this row is a row of surface outlets 29, each of which is located at the base of one of the outlet holes of the spray barrel, and its axis intersects the axis of the outlet hole of the spray barrel. The individual air channels are connected via separate air lines 30 and separate valves in the valve box 27 to the air collector 25. A trough 31 attached to each spray barrel, for collecting and separating the dye, has an inlet extending parallel to the row of outlet holes 28. The inlet is directed towards the outlets 29 (individually). The valves in the valve box 27 are electrically controlled by a control device according to the formula (not shown), so that the air flows normally from the air outlets 29, deflecting the continuous flow of the dye from the outlet openings 28 into the dye collection trough 31. However, if any of the valves in the valve box 27 is closed, the supply of compressed air to the corresponding air outlet 29 is interrupted, with the result that the corresponding dye flow, instead of being deflected into the trough 31, falls directly onto the fabric. (placed on the prize-nose, printing on this fabric the appropriate part of the desired pattern. By opening and closing the above-mentioned valves, in the desired order, the appropriate dye pattern is applied to the fabric moved under the spray barrel 14. In the lowest part of each dye collection trough 31, as can be seen in Fig. 1 and Fig. 3, a slider 32 is placed, which serves to return the dye to the appropriate dye tank. Pulleys are mounted on the rollers of the screw 32, driven by a belt 33 (fig. 1) and a pulley 34 mounted on a shaft and mounted in a bearing in the bracket 36. As shown in Fig. 3, each of The spray barrels 14 comprise a support tube 36 and two segments 37, 38, wherein segment 38 is divided into a plurality of sections 38A, 38B, 38C, 38D, 38E (Fig. 2), adjacent at their ends to each other. Individual sections of segment 38 are fixed in their position relative to adjacent sections by means of positioning elements 50. Segment 37 is attached by screws 39 to the support beam 36, while sections 38A-38E (of the second segment 38) are attached to segment 37 by means of threaded screws with washers 41. The washers are in contact with one another along their circumference. The other part of the circumference rests in a seat 42 made in the support beam 36. A deflection plate 43 extends across the inlet of the trough 31 and directs the dye deflected by the inlet of the trough and by the air streams from the outlets 29 towards the openings 44 in the cylinder 45 surrounding the strainer 32. The air from the outlets 29, which enters the trough 31 together with the dye, is separated from the dye, partly under the action of the shape of the inlet of the trough, limited by the corner 46 of the segment 37 and the deflection plate 43, and partly as a result of the negative pressure applied to the chamber 31 through the opening 47, so that draw air through openings 48 in partition plate 49. Partition plate 49 and cylinder 45 form a partition between part 51 of trough 31, to which pressure is applied directly through opening 47, and the part thereof provided with an inlet, through which the windlass is deflected by air streams from air outlets 29. The air from each tank is supplied to the supply channels 10 of the corresponding spray barrel 14 by means of a pump (not shown), which has a filter at the outlet. From these channels the air is supplied to the channel 20 of the spray barrel, communicating with outlet openings 28. As shown in Fig. 4, supply channels 10 and return lines 40 are connected to sections of channel 28 communicating with dye outlets 28. Since return lines 4' are provided, only a portion of the dye supplied to channel 20 of the spray barrel flows continuously in streams through the dye outlets 28, while the rest is returned from channel 20 through return lines 40 to the dye reservoir. When the apparatus is operating, therefore, the dye circulates continuously through each channel 20 past the entrances to the dye outlets 28. The dye, deflected by the air streams flowing from air outlets 29, passes through the water trough 31 and through the opening 44 to cylinder 45, from where it is returned by screw 32 to the dye tank. Thus, all or almost all of the unused dye in the system is recycled, thereby minimizing dye loss. For cleaning the dye outlet holes 28, each spray barrel 14 is equipped with a jet washer 52 (Fig. 1 and Fig. 2) articulated and slidably supported on a rod 53 of circular cross-section mounted below the respective support beam 36, parallel to the location. The ends of the rods 53 can be movably mounted on parts of the frame of the device. Each jet washer nozzle 54 is movably mounted on one arm. 2 by a double-armed lever 55 and is held in the position shown in Fig. 2 by a counterweight mounted on the other arm of this lever (Fig. 3). When cleaning one hub of several dye outlets 28 of the spray barrel, dye is supplied at a predetermined pressure to all dye outlets of the spray barrel so that jets of dye flow from them continuously. At the same time, air jets flow from all air outlets 29 so that they are deflected into the dye collection trough 31. If only one dye outlet 28 needs to be cleaned, the washer 52 is moved along the rod 53 until the outlet axis of its nozzle 54 is directly aligned with that of the nozzle 55. The washing liquid, e.g. water, is then supplied to this nozzle at a pressure which is greater than the above-mentioned or previously determined dye pressure, by such a value that the jet of washing liquid from this nozzle penetrates into the dye outlet despite the action of the dye which flows out through this outlet. If it is necessary to clean all the dye outlet holes 28 (of one of the outlet lines), the washing liquid 52 is moved back and forth along the rod 53, while the washing liquid flows out of the nozzle 54, so that the outlet axis of this nozzle is moved into a position consistent with the direction of the flow. sequentially with each of the dye outlet holes 28 of a given spray barrel, and the jet of washing liquid flowing from this nozzle removes impurities and foreign bodies sequentially from each dye outlet hole. In accordance with d3ig. 5 the spray barrels are also movably supported in the frame of the device and are equipped with a jet washing device for removing impurities from each of the dye outlet holes. The spray barrels 64, in this embodiment, differ somewhat in their physical structure from the spray barrels of the embodiment of Figure 3, but their mode of operation is essentially similar to that of the spray barrels of the previously described embodiment. In particular, each spray barrel 64 is provided with a row of closely spaced dye outlets 65 from which continuous streams of dye flow. Air streams normally flow from air outlets 66, located adjacent to the dye outlets 65, which deflect the dye streams into the dye collection trough 67. *However, when the valve indicated) in the supply pipe of any of the air outlets 66 is closed, the flow of air from the corresponding outlet 66 is interrupted so that the corresponding dye jet, instead of being deflected, falls on the fabric, the path of which is indicated by the arrow 68, and prints a part of the desired pattern on that fabric. The dye from the dye collection trough 67 is recycled through suitable conduits to the dye reservoir. At the bottom of the dye collection trough 67 is mounted a pivotable plate 61 with a sharp edge, which forms the lower edge of the inlet of the trough 67 and from which the position determines the precise angle through which the dye jets must be deflected to reach the inlet of the trough 67. The dye outlets 65 are in communication with channels 58 of the spray barrel 64, the channels 58 being supplied with dye under pressure via feed channels 59, one of which is shown in Fig. 5. Only a portion of the dye supplied to each channel is supplied to the inlet of the trough 67. 58 flows out through the dye outlet holes 65, while the rest is returned from this channel through the return lines to the dye reservoir. When the apparatus is therefore in operation, dye flows continuously through each channel 58, past the entrances to the dye outlets 65 which are in communication with this channel. The spray barrels 64 are bolted to a dye collector 69 which is supported at intervals along its length by C-shaped clamps 71 provided with flanges 712, 82 so that they form a rigid assembly with the dye collector 69 and the clamps 71. Adjusting screws may also be provided for fine adjustment of the position and direction of the spray barrels. The apparatus shown in Fig. 5 is provided with a number of jet washers, one jet washer 613 being provided for each spray barrel. Each jet washer comprises two nozzles 83, the axes of which are situated in the plane of the dye outlet openings 65, and two auxiliary nozzles 86, the axes of which are inclined with respect to the outlet axis of the nozzles 83 so that their outlets are directed towards the inlet of the dye collection trough 67. The nozzles 83 are connected by a flexible conduit 84 to a manifold 85, which in turn is supplied by a further flexible conduit (not shown) to a source of washing liquid, e.g. water, at a relatively high pressure. The auxiliary nozzles 86 are also connected by a flexible conduit (not shown) to a manifold 87 (Fig. 6), which is also supplied by a flexible conduit (not shown) with water at a relatively high pressure. From nozzles 83, narrow jets of high velocity wash liquid flow into dye outlets 65 to remove contaminants therefrom, and from auxiliary nozzles 86, divergent jets of low velocity wash liquid flow onto the surfaces around dye outlets 65. The nozzles 83, 86 of the jet washers 63 of each spray barrel are supported on two mounting plates 88, 89, fastened by screws 91 to manifolds 85, 87 (Figs. 6 and 7). The manifolds 85, 87 lie in an inclined plane parallel to two inclined frame members, similar to those of the to support beams 21 (Fig. 1) which support spray barrels 45 and are supported at their upper ends by a carriage 92 (Fig. 8) movable along a guide rod 93 and at their lower ends by a carriage 94 movable along a guide rod 95. The guide rods 93, 95 extend across the fabric path 68 so that, by the back and forth movement of the carriages 92, 94 along the guide rods 93, 95, the jet washers 63 are moved across the width of the apparatus to wash the rows 55 of dye outlet holes 65 of the respective spray barrels. The guide rods 93, 95, supported on the frame of the device, are provided with means comprising screws 96, 97 (Fig. 5) to enable their adjustment with respect to said frame to positions in which they are parallel to the spray barrels 64. The upper plate 89 of each jet washer 63, over the part of its length extending beyond the lower plate 88, is provided with a rectangular opening 65 in which a control plate 989 with a slot 99 is mounted. Adjustment of the position of the control plate 08 with a slot 99 with respect to the upper mounting plate 89, in the direction shown by the arrows 68 in Fig. 5, is ensured by means of screws 101. passing through oblong holes 102 and in plate 98. Nozzles 83, 86 are mounted on lower mounting plate 88 and spray upwards through opening 103 in upper mounting plate 89. Incorrect positioning of jet washer 63 due to twisting of the supporting structure for its movement, comprising manifolds 85, 87 and trolleys 92, 94, is prevented by an arrangement comprising two cables 104, 105, rope pulleys 106, 107, 108, 109 pivotally mounted on trolley 92 and rope pulleys 11, 112, 113 and 114 pivotally mounted on The rope 104 is attached at one end to frame part 115 and at the other end to frame part 116, and between these points it is guided successively through rope pulleys 106, 108, 112 and 111. The rope 105 is attached at one end to frame part 117 and at the other end to frame part 118, and between these points it is guided successively through rope pulleys 107, 109, 113 and M4. By the reaction of the ropes 104, 105 and the arrangement of the rope pulleys, the branch lines 85, 87 are held in the proper position. The jet washers described above with reference to Figs. 5-8 can be used not only for cleaning the dye outlet holes 65 and their adjacent surfaces, but also for checking and adjusting the spacing of the spray barrels 64 and the directions of the outlet axes of the dye outlet holes. To achieve this last purpose, after adjusting the position of the control plates 98 of the jet washers so that their slots 99 are positioned exactly in line with the nozzles 83, the jet washers 63 are positioned as closely as possible, without precise measurement, in a position compatible with the dye outlet holes 65 of the respective spray barrels. Then, after measuring the spacing between the slots 99 in the control plates 98 of several jet washers 63, the mounting plates 88 are positioned, If this is not possible, using screws 101 and elongated holes 102, until the distance between successive slots 99 is equal to the desired distance between the planes in which the axes of the dye outlet holes 65 of successive spray barrels lie. Then, dye or water is discharged from the spray barrels through their dye outlet holes 66, and at the same time, the jet washers 63 are moved across the device. During this time, no air flows from the air outlet holes 66. It is observed whether the liquid jets from the dye outlet holes pass through the appropriate slots 99 and whether the jets also strike the edges of these holes, and in this latter case, the necessary adjustments are made to the position of the spray flutes 64 until the dye jets The dye flowing from the outlet holes 65 along each spray barrel will pass unimpeded through the slot 99 in the control plate 98 of the respective jet washer 63 as the jet washer is moved along the spray barrels. The dye outlet holes 65 of all the jet washer guns are now positioned correctly for printing the desired pattern on the fabric moving along the path 68 beneath these spray barrels, and the slots S3 of all the jet wash guns 63 are positioned exactly in line with the dye outlet holes 66 of the respective jet washer guns throughout the entire duration of the cross-section. jet washers 63. When it is desired to clean one dye outlet 65, the jet washer is moved along guide rods 93, 95 by drive means (not shown) to bring the corresponding nozzle 83 into position under the dye outlet 65. Washing liquid then flows from nozzles 83, 86 so that liquid from one of the nozzles 83 enters and cleans the dye outlet, and washing liquid from one of the nozzles 86 removes contaminants from the surrounding surface. If necessary, the washing device is stopped as soon as one of the nozzles 83 is aligned with the particular dye outlet 65 to be cleaned and is held Normally, however, all the dye outlets 66 of all the spray cans are cleaned in one operation, during which the jet washers are moved gradually across the fabric spray printing apparatus. A suitable washing liquid for cleaning the dye outlets is water, but in some cases it may be desirable to add a cleaning substance or solvent to the water used for this purpose. The washing liquid is preferably supplied to the nozzles 83 at a pressure considerably greater than the pressure at which the dye is supplied to the dye outlets 65, so that the washing apparatus can operate while the dye flows continuously from all the dye outlets and the dye streams are deflected by the air jets emerging from air outlets 66 into dye collection trough 67. The velocity at which the wash liquid jets from nozzles 83 enter dye outlets 65 is preferably such that at least a portion of the wash liquid from these jets penetrates dye outlets 55 with sufficient force to remove contaminants therefrom and convey them to channels 58. The two main nozzles 83 and two auxiliary nozzles 86 may be replaced by one main nozzle for washing the dye outlets and one further nozzle for cleaning the surrounding surfaces. In each of the embodiments described above, the contaminants removed by nozzles 54 or 83 of the respective jet washer 65, the dyestuffs from the outlet ports 28, 65 and the dyestuffs from the background channels 20 or 58 are carried along with some of the dyestuff, which is returned to the appropriate tank, so that they can be retained by the filter before the dyestuff is fed back to the channels 20 or 58. Such a filter can be installed at the outlet of the pump, or at another point in the circulation path of the dyestuff or other liquid between the point where it leaves the channel 20 or 58 and the point where it returns to that channel. It is advantageous if the manifolds 85, 87 are replaced by a single connecting pipe, connected at its ends to two carriages, one upper and one lower, respectively.