PL206047B1

PL206047B1 - Method and installation for continuously producing components

Info

Publication number: PL206047B1
Application number: PL358813A
Authority: PL
Inventors: Klaus Ritter
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges; Evg Entwicklungs Uverwertungs Gesellschaft Mbh
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2010-06-30
Also published as: WO2002100569A1; EP1395378A1; EP1395378B1; BR0205600A; PL358813A1; ZA200300519B; ATE480346T1; BR0205600B1; DE50214647D1

Abstract

The invention relates to a method and device for continuously producing components (B), whereby two wire mesh mats (M, M') are placed in a parallel position at a distance from one another that corresponds to the desired thickness of the component (B). In order to form an insulating body (W) of the component, a plate (I, I1, I1', I2, I2') made of a heat-insulating material is inserted into the space between the parallel wire mesh mats while being situated at a distance from each wire mesh mat. In addition, a number of connecting wires (S, S') are, at the same time, inserted into the space between the wire mesh mats whereby passing through at least one of the two wire mesh mats. These connecting wires start from at least one side while running in a diagonal manner that alternates in opposite directions and in planes extending perpendicular to the planes of the wire mesh mats. The free ends of the connecting wires are pushed through the insulating body, whereby each connecting wire comes to rest near a wire (L, L', L1, L1'; Q, Q', Q1, Q1') of both wire mesh mats, and the connecting wires are welded to these wires. The ends of the connecting wires projecting beyond the wires are then cut off.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementu prefabrykowanego i element budowlany, do stosowania w tym sposobie.The present invention relates to a method of manufacturing a prefabricated element and a building element to be used in this method.

Z austriackiego opisu patentowego nr AT-PS 372 886 znane są tego rodzaju sposób i urzą dzenie do wytwarzania elementu budowlanego. W urządzeniu tym najpierw doprowadza się dwie wstęgi kraty drucianej z wymaganym, odpowiadającym grubości wytwarzanego elementu budowlanego wzajemnym odstępem w położenie równoległe. Do przestrzeni pośredniej pomiędzy wstęgami kraty drucianej i z odstępem od każdej wstęgi kraty drucianej wkładana jest płyta izolacyjna. Ze szpul z zapasem drutu przeprowadza się na wskroś większą liczbę drutów rozporowych w pionowych rzędach jeden nad drugim od strony boku przez jedną z dwu wstęg krat drucianych do przestrzeni pośredniej pomiędzy wstęgami kraty drucianej i płytę izolacyjną w taki sposób, że każdy drut rozporowy swoimi końcami przyjmuje położenie blisko któregoś drutu kratowego obu wstęg kraty drucianej. Przednie końce drutów rozporowych zespawuje się z odpowiednimi drutami kratowymi jednej wstęgi kraty drucianej i odcina się druty rozporowe od zapasu drutu. W następnej operacji roboczej w dalszym urządzeniu spawalniczym dla drutów rozporowych zespawuje się oddzielone końce drutów rozporowych z odpowiednimi drutami kratowymi drugiej wstę gi kraty drucianej. W nastę pnej operacji zostają odcię te przez nożyce do obcinania naddatki drutów rozporowych wystające z boku ze wstęg kraty drucianej. Następnie odcina się elementy budowlane o określonej długości. Wadę tego znanego urządzenia stanowi to, że urządzenia tnące do przecinania wstęg kraty drucianej już wykonanego na gotowo elementu budowlanego na końcu linii produkcyjnej są bardzo drogie.A method and a device of this type for the production of a building element are known from the Austrian patent specification AT-PS 372 886. In this device, the two wire grids are first brought with the required mutual spacing corresponding to the thickness of the building element to be produced into a parallel position. An insulating board is inserted into the intermediate space between the wire mesh webs and at a distance from each wire mesh web. From the wire spools, a greater number of expansion wires are led through in vertical rows one above the other from the side, through one of the two wire mesh ribbons to the space between the wire mesh ribbons and the insulation board, in such a way that each expansion wire accepts its ends. the positioning of the two wire grating webs close to either mesh. The front ends of the expanding wires are welded to the respective lattice wires of one web of the wire grating and the expansion wires are cut from the wire supply. In a subsequent work operation, in a further welding device for expansion wires, the separated ends of the expansion wires are welded to the respective wire mesh of the second wire mesh. In the next operation, the surplus of strut wires protruding from the side of the wire mesh webs are cut off by cutting shears. Then, the construction elements of a certain length are cut off. A disadvantage of this known device is that the cutting devices for cutting the wire mesh webs of the already finished building element at the end of the production line are very expensive.

Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu ciągłego wytwarzania elementów budowlanych, który pozwoli uniknąć wad znanego sposobu i umożliwi wytwarzanie w ciągłym procesie elementów budowlanych o różnej konstrukcji, zwłaszcza z różnymi układami drutów rozporowych i szeregów drutów rozporowych, różnymi typami mat z kraty drucianej i korpusów izolacyjnych. Celem wynalazku jest ponadto dostarczenie sposobu, który umożliwi stosowanie wedle wyboru prefabrykowanych maty z kraty drucianej i wstę g z kraty drucianej do wytwarzania elementów budowlanych. Dalszym celem wynalazku jest dostarczenie elementu budowlanego, który będzie tak różnorodnie ukształtowany pod względem jego właściwości i jego konstrukcji, że będzie mógł być optymalnie dostosowany do żądanych przy jego stosowaniu wymagań statycznych i będzie mógł być z każdej strony okryty powłoką z betonu.The object of the invention is to provide a method for the continuous production of building elements, which avoids the drawbacks of the known method and allows the production of building elements of various designs in a continuous process, in particular with different arrangements of expansion wires and rows of expansion wires, different types of wire grating mats and insulating bodies. It is also an object of the invention to provide a method which makes it possible to use, as desired, prefabricated wire mesh mats and wire mesh ribbons for the production of building elements. A further object of the invention is to provide a building element which is shaped so differently in terms of its properties and its structure that it can be optimally adapted to the static requirements required for its application and can be covered with a concrete coating on all sides.

Sposób wytwarzania elementu prefabrykowanego składającego się z kilku, tworzących razem dźwigar powierzchniowy elementów budowlanych, które pomiędzy wystającymi na zewnątrz, równoległymi matami z kraty drucianej zawierają, jako rdzeń korpus izolacyjny i są połączone przez druty rozporowe, które utrzymują maty z kraty drucianej w odstępie i razem z nimi tworzą korpus kratowy, przy czym korpus izolacyjny ma puste przestrzenie, w którym to sposobie kilka elementów budowlanych umieszcza się tak, że przylegają one do siebie swymi wąskimi bokami i potem łączy się je ze sobą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przez całą grubość korpusu izolacyjnego przechodzą puste przestrzenie i łączy się elementy budowlane przez nakładanie betonu, na co najmniej jedną powierzchnię zewnętrzną elementów budowlanych tworzących dźwigar powierzchniowy, przy czym beton wnika do pustych przestrzeni i tworzy, co najmniej jedną nośną zewnętrzną powłokę z betonu.A method for producing a prefabricated element consisting of several construction elements forming together a surface girder, which between the outwardly projecting, parallel wire mesh mats contain an insulating body as a core and are connected by expansion wires which keep the wire mesh mats spaced apart and together. with them they form a lattice body, the insulating body having voids, in which method several construction elements are placed adjacent to each other with their narrow sides and then joined together, according to the invention they are characterized by the fact that their entire length is the thickness of the insulating body penetrate the voids and the building elements are joined by applying concrete to at least one outer surface of the building elements forming the surface girder, the concrete penetrating into the voids and forming at least one load-bearing outer concrete skin.

Korzystnie, elementy budowlane umieszcza się pomiędzy dwiema ścianami szalunkowymi i przestrzenie pośrednie pomiędzy elementami budowlanymi i ścianami szalunkowymi wylewa się betonem, tak, że zestawione ze sobą elementy budowlane leżą pomiędzy dwiema powłokami.Preferably, the building elements are placed between two formwork walls and the intermediate spaces between the building elements and the formwork walls are poured with concrete so that the stacked building elements lie between the two shells.

Korzystnie, obie powłoki odlewa się z betonu.Preferably, both coatings are cast in concrete.

Korzystnie, powłokę względnie powłoki z betonu odlewa się w kilku operacjach roboczych, przy czym beton pomiędzy poszczególnymi operacjami utwardza się tylko niecałkowicie.Preferably, the concrete coating or coatings are poured in several steps, with the concrete only partially hardening between the steps.

Korzystnie, jedna z dwu ścian szalunkowych przylega do warstwy z tynku lub zaprawy murarskiej, którą przedtem nakłada się na powierzchnię zewnętrzną elementów budowlanych tworzących dźwigar powierzchniowy.Preferably, one of the two formwork walls adheres to the layer of plaster or mortar which is previously applied to the outer surface of the building elements forming the surface girder.

Korzystnie, co najmniej jedna powłoka zaopatrzona jest w wewnętrzną dodatkową matę zbrojeniową, która dopasowana jest do wymagań statycznych dla elementu prefabrykowanego.Preferably, at least one shell is provided with an additional internal reinforcement mat which is adapted to the static requirements of the prefabricated element.

Korzystnie, średnice drutów wzdłużnych i poprzecznych zewnętrznej i/lub wewnętrznej dodatkowej maty zbrojeniowej są większe od średnic drutów mat z kraty drucianej.Preferably, the diameters of the longitudinal and transverse wires of the outer and / or inner additional reinforcement mat are greater than the diameters of the wires of the wire mesh mats.

PL 206 047 B1PL 206 047 B1

Korzystnie, co najmniej jedna dodatkowa mata zbrojeniowa jest połączona z sąsiednią matą z kraty drucianej za pomocą wię kszej liczby drutów dystansowych, które korzystnie przebiegają prostopadle do mat i mają tę samą średnicę, co druty mat z kraty drucianej.Preferably, at least one additional reinforcement mat is connected to the adjacent wire mesh mat by a greater number of spacer wires which preferably extend perpendicular to the mats and have the same diameter as the wires of the wire mesh mat.

Korzystnie, co najmniej jedna powłoka ma grubość w przedziale od 20 do 200 mm.Preferably, the at least one coating has a thickness in the range of 20 to 200 mm.

Korzystnie dla utworzenia pionowej prefabrykowanej ściany częściowej każdorazowo umieszcza się obok siebie w kierunku pionowym i poziomym większą liczbę przylegających do siebie elementów budowlanych i dolne elementy budowlane każdorazowo kotwi się nieruchomo w płycie fundamentowej, przy czym sąsiadujące ze sobą w kierunku poziomym elementy budowlane są umieszczone zbieżnie wzdłuż linii prostej lub wzdłuż linii zakrzywionej lub pod kątem względem siebie.Preferably, for the formation of a vertical prefabricated sub-wall, a plurality of adjacent building elements are placed next to each other in the vertical and horizontal directions, and the lower building elements are each fixedly anchored in the foundation slab, the building elements adjacent to one another in the horizontal direction being arranged concurrently along the length. in a straight line or along a curved line or at an angle to each other.

Korzystnie, druty rozporowe są umieszczone na wzór kratownicy przemiennie w przeciwnym kierunku ukośnie pomiędzy drutami mat z kraty drucianej w rzędach z drutami rozporowymi pochylonymi w obrębie nich w tym samym kierunku, przy czym zwrot zmienia się od rzędu do rzędu.Preferably, the expansion wires are arranged in a lattice pattern alternately in the opposite direction diagonally between the wires of the wire grating mats in rows with expansion wires sloped therein in the same direction, the direction varying from row to row.

Korzystnie, korpus kratowy utworzony z mat z kraty drucianej i drutów rozporowych, co najmniej na dwóch przeciwległych brzegach jest wzmocniony przez druty rozporowe, które zespawane są z drutami mat i korzystnie przebiegają prostopadle do mat z kraty drucianej.Preferably, a lattice body formed of wire mesh mats and expansion wires is reinforced on at least two opposite edges by expansion wires which are welded to the mat wires and preferably extend perpendicular to the wire mesh mats.

Korzystnie, druty rozporowe i brzegowe druty rozporowe przylegają ściśle do zespawanych z nimi drutów mat z kraty drucianej.Preferably, the expansion wires and the edge expansion wires adhere closely to the welded wires of the wire mesh mats.

Element budowlany, z korpusem kratowym, który utworzony jest z umieszczonych w odstępie równolegle mat z kraty drucianej i łączących je drutów rozporowych, przy czym pomiędzy matami z kraty drucianej umieszczony jest, jako rdzeń korpus izolacyjny ze znajdującymi się w nim pustymi przestrzeniami, a maty z kraty drucianej wystają poza korpus izolacyjny na zewnątrz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że puste przestrzenie przechodzą przez całą grubość korpusu izolacyjnego i są otwarte na zewnątrz ku matom z kraty drucianej.A construction element with a mesh body consisting of wire mesh mats spaced in parallel and expansion wires connecting them, whereby an insulating body with void spaces is placed as the core between the wire mesh mats, and the mats with the wire grating protrudes beyond the insulating body to the outside, according to the invention it is characterized in that the voids extend through the entire thickness of the insulating body and open outwards towards the wire mesh mats.

Korzystnie, co najmniej druty rozporowe i/lub brzegowe druty rozporowe są zaopatrzone w warstwę antykorozyjną.Preferably, at least the expansion wires and / or the edge expansion wires are provided with an anti-corrosion layer.

Korzystnie, warstwa antykorozyjna składa się z warstwy cynku i/lub warstwy tworzywa sztucznego.Preferably, the anti-corrosion layer consists of a zinc layer and / or a plastic layer.

Korzystnie, druty, co najmniej zewnętrznej maty z kraty drucianej są zaopatrzone w warstwę antykorozyjną.Preferably, the wires of at least the outer wire mesh mat are provided with an anti-corrosion layer.

Korzystnie, druty mat z kraty drucianej są pokryte miedzią lub cynkiem.Preferably, the wires of the wire mesh mats are copper or zinc coated.

Korzystnie, co najmniej zewnętrzna mata z kraty drucianej oraz przyległe, wystające z korpusu izolacyjnego części drutów rozporowych i brzegowych drutów rozporowych są razem zaopatrzone w warstwę antykorozyjną .Preferably, at least the outer wire mesh mat and the adjacent parts of the expansion wires and the edge expansion wires protruding from the insulating body are provided with an anti-corrosion layer together.

Korzystnie, warstwa antykorozyjna jest naniesiona za pomocą lakierowania zanurzeniowego lub powlekania natryskowego.Preferably, the anti-corrosion layer is applied by dip coating or spray coating.

Korzystnie, co najmniej druty rozporowe i brzegowe druty rozporowe elementu budowlanego są wykonane z niekorodujących materiałów, dających się spawać z drutami mat z kraty drucianej.Preferably, at least the expansion wires and the edge expansion wires of the building element are made of non-corrosive materials that are weldable to the wires of wire mesh mats.

Korzystnie, druty rozporowe i brzegowe druty rozporowe są wykonane z nierdzewnej stali jakościowej.Preferably, the expansion wires and edge expansion wires are made of quality stainless steel.

Korzystnie, druty, co najmniej zewnętrznej maty z kraty drucianej składają się z niekorodujących materiałów, dających się spawać z drutami rozporowymi i brzegowymi drutami rozporowymi.Preferably, the wires of at least the outer wire mesh mat consist of non-corrosive materials that are weldable to expansion wires and edge expansion wires.

Korzystnie, obie maty z kraty drucianej mają postać kratowych mat zbrojeniowych, a druty rozporowe mają postać elementów zbrojeniowych pracujących przy ścinaniu i są zespawane z drutami, co najmniej jednej maty z kraty drucianej z uprzednio określoną minimalną wytrzymałością węzłów spawanych.Preferably, both wire mesh mats are in the form of reinforcement mesh mats and the expansion wires are shear reinforcement elements and are welded to the wires of at least one wire mesh mat with a predetermined minimum strength of the welded joints.

Korzystnie, druty mat z kraty drucianej tworzą kwadratowe oczka, których długości boków znajdują się w przedziale od 50 do 100 mm.Preferably, the wires of the wire mesh mats form square meshes with side lengths in the range from 50 to 100 mm.

Korzystnie, druty mat z kraty drucianej tworzą prostokątne oczka, których krótsze boki mają długość wynoszącą korzystnie 50 mm, a dłuższe boki mają długość wynoszącą korzystnie od 75 do 100 mm.Preferably, the wires of the wire mesh mats form rectangular meshes, the shorter sides of which are preferably 50 mm in length and the longer sides of which are preferably 75 to 100 mm in length.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony i objaśniony poniżej w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania elementu budowlanego według wynalazku z otworami przelotowymi w korpusie izolacyjnym, w widoku z góry, fig. 2 - przekrój przez element budowlany według fig. 1 wykonany wzdłuż linii II-II, fig. 3 - widok z boku obszaru brzegowego elementu budowlanego według fig. 1 patrząc w kierunku drutów poprzecznych, fig. 4 do fig. 7 przedstawiają widoki z boku elementów budowlanych według wynalazku z różnymi przykładami realizacji układu drutów rozporowych w obrębie elementu budowlanego, fig. 8 przedstawia widok z boku elementuThe subject matter of the invention is shown and explained below in the examples of embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows an embodiment of a building element according to the invention with through holes in an insulating body, in top view, fig. 2 - a section through a building element according to fig. 1, made along line II-II, fig. 3 - side view of the edge area of the construction element according to fig. 1 looking towards the transverse wires, fig. 4 to fig. 7 show side views of the building elements according to the invention with different embodiments of the expansion wire arrangement in within the building element, Fig. 8 shows a side view of the element

PL 206 047 B1 budowlanego z asymetrycznie umieszczonym korpusem izolacyjnym, fig. 9 - widok z boku elementu budowlanego z dodatkowymi, przebiegającymi prostopadle do mat z kraty drucianej brzegowymi drutami rozporowymi, fig. 10 - widok z boku elementu budowlanego z matami z kraty drucianej, które wystają z boku elementu budowlanego poza korpus izolacyjny, fig. 11 - element budowlany z powłoką zewnętrzną i powłoką wewnętrzną z betonu, w schematycznym widoku perspektywicznym, fig. 12 - przekrój przez element budowlany z dwuwarstowym zbrojeniem, przy czym w powłoce zewnętrznej przewidziane jest dodatkowa mata zbrojeniowa, a powłoka wewnętrzna jest wykonana z betonu, fig. 13 - przekrój przez element budowlany z dwuwarstowym zbrojeniem, przy czym w powłoce wewnętrznej przewidziana jest dodatkowa mata zbrojeniowa, a powłoka zewnętrzna jest wykonana z betonu, fig. 14 - widok z boku elementu budowlanego z korpusem izolacyjnym, którego powierzchnie zewnętrzne wyposażone są we wgłębienia, fig. 15 - widok z boku elementu budowlanego z korpusem izolacyjnym, którego powierzchnie zewnętrzne wyposażone są w rowki poprzeczne, a fig. 16 - widok z boku elementu budowlanego z siatką podkładową pod tynk oraz z warstwą oddzielającą na powierzchni zewnętrznej korpusu izolacyjnego.Fig. 9 - side view of the construction element with additional wire mesh mats running perpendicularly to the wire mesh mats, Fig. 10 - side view of the construction element with wire mesh mats, projecting from the side of the building element beyond the insulating body, fig. 11 - a construction element with an outer shell and an inner concrete shell, in a schematic perspective view, fig. 12 - section through a construction element with two-layer reinforcement, while an additional mat is provided in the outer shell reinforcement, and the inner shell is made of concrete, Fig. 13 - cross section of a construction element with a two-layer reinforcement, while the inner shell is provided with an additional reinforcing mat and the outer shell is made of concrete, Fig. 14 - side view of the construction element with an insulating body, the outer surfaces of which are provided with recesses, fig. 1 5 - a side view of a building element with an insulating body, the outer surfaces of which are provided with transverse grooves, and fig. 16 - a side view of a building element with a plaster underlay and a separating layer on the outer surface of the insulating body.

Przedstawiony na fig. 1 element budowlany składa się z zewnętrznej i wewnętrznej maty M względnie M' z kraty drucianej, które są umieszczone z zadanym odstępem wzajemnie równolegle. Każda mata M względnie M z kraty drucianej składa się z większej liczby drutów podłużnych L względnie LI i z większej liczby drutów poprzecznych Q względnie Qj, które krzyżują się wzajemnie i w miejscach krzyżowania są ze sobą zespawane. Wzajemny odstęp drutów podłużnych L względnie L i drutów poprzecznych Q względnie Qj jest dobierany odpowiednio do wymagań statycznych, jakim musi odpowiadać element budowlany. Dobierane są korzystnie odstępy o tej samej wielkości, przykładowo w przedziale 50 do 150 mm, tak, że sąsiadujące każdorazowo druty wzdłużne i poprzeczne tworzą oczka kwadratowe. W ramach wynalazku oczka mat M, Ml z kraty drucianej mogą być także prostokątne i przykładowo mogą mieć krótkie boczne długości wynoszące 50 mm i długie boczne długości w przedziale od 75 do 100 mm.The component shown in FIG. 1 consists of an outer and an inner wire mesh mat M or M ', which are arranged mutually parallel to a predetermined distance. Each wire mesh mat M or M consists of a plurality of longitudinal wires L or LI and a plurality of transverse wires Q or Qj which cross each other and are welded together at the crossing points. The mutual spacing of the longitudinal wires L or L and the transverse wires Q or Qj is selected in accordance with the static requirements to be met by the component. Spacings of the same size are preferably selected, for example in the range of 50 to 150 mm, so that the respective longitudinal and transverse wires form square meshes. Within the scope of the invention, the meshes of the wire mesh mats M, M1 can also be rectangular and, for example, have short side lengths of 50 mm and long side lengths in the range of 75 to 100 mm.

Średnice drutów wzdłużnych L, LI względnie drutów poprzecznych Q, Qj mogą być również dobierane odpowiednio do wymagań statycznych i znajdują się korzystnie w przedziale od 2 do 6 mm. Powierzchnia drutów L, Lj; Q, Qj mat M, Ml z kraty drucianej może w ramach wynalazku być gładka lub użebrowana.The diameters of the longitudinal wires L, LI or the transverse wires Q, Qj can also be selected in accordance with the static requirements and are preferably in the range from 2 to 6 mm. The area of the wires L, Lj; In the context of the invention, the wire mesh mats Q, Qj M, M1 can be smooth or ribbed.

Obie maty M, Ml z kraty drucianej są wzajemnie połączone przez większą liczbę drutów rozporowych S, S' w jeden stabilny kształtowo korpus kratowy A. Druty rozporowe S, S' są na swych końcach każdorazowo zespawane z drutami obu mat M, Ml z kraty drucianej, przy czym w ramach wynalazku druty rozporowe S, S' są zespawane albo, jak pokazano na fig. 1, z odpowiednimi drutami wzdłużnymi L, k albo z drutami poprzecznymi Q, Qj. Druty rozporowe S, S' są naprzemiennie wzajemnie ukośne, to znaczy rozmieszczone na podobieństwo kratownicy, wskutek czego korpusowi kratowemu jest nadawana sztywność przy obciążeniach ścinających.The two wire mesh mats M, M1 are interconnected by a plurality of expansion wires S, S 'into one form-stable mesh body A. At their ends, the expansion wires S, S' are each welded to the wires of the two wire mesh mats M, M1. , wherein in the context of the invention the expansion wires S, S 'are welded either as shown in FIG. 1 to respective longitudinal wires L, k or to cross wires Q, Qj. The expansion wires S, S 'are alternately oblique, that is, arranged in a truss-like arrangement, whereby the lattice body is made rigid under shear loads.

Wzajemne odstępy drutów rozporowych S, S' i ich rozmieszczenie w elemencie budowlanym zależą od wymagań statycznych dla elementu budowlanego i wynoszą przykładowo wzdłuż drutów wzdłużnych 200 mm i wzdłuż drutów poprzecznych 100 mm. Wzajemne odstępy drutów rozporowych S, S' w kierunku drutów wzdłużnych L, U i drutów poprzecznych Q, Q' wynoszą korzystnie wielokrotność podziałki oczek. Średnica drutów podłużnych L, k i drutów poprzecznych Q, Q' znajduje się w przedziale od 3 do 7 mm, przy czym w elementach budowlanych z cienkimi drutami wzdłużnymi i poprzecznymi dobiera się korzystnie większą średnicę drutów rozporowych S, S' od średnicy drutów wzdłużnych i poprzecznych.The mutual spacing of the expansion wires S, S 'and their arrangement in the building element depends on the static requirements for the building element and is, for example, 200 mm along longitudinal wires and 100 mm along transverse wires. The mutual spacing of the expansion wires S, S 'in the direction of the longitudinal wires L, U and the transverse wires Q, Q' is preferably a multiple of the mesh pitch. The diameter of the longitudinal wires L, k and the cross wires Q, Q 'is in the range from 3 to 7 mm, while in construction elements with thin longitudinal and transverse wires, preferably the larger diameter of the expansion wires S, S' is selected than the diameter of the longitudinal and transverse wires .

Zbudowany z dwu mat M, M z kraty drucianej i drutów rozporowych S, S' przestrzenny korpus kratowy A musi być nie tylko stabilny kształtowo, lecz w jego korzystnym zastosowaniu, jako elementu ściennego i/lub stropowego spełniać także rolę przestrzennego elementu zbrojeniowego, to jest przejmować siły tnące i siły ściskające. Dlatego zarówno druty wzdłużne jak i poprzeczne są ze sobą wzajemnie, jak to jest zwykle w matach zbrojeniowych, jak i także druty rozporowe S, S' z drutami L, Lj Q, Q' mat M, M z kraty drucianej zespawywane przy zachowaniu minimalnej wytrzymałości węzłów spawanych. Dla umożliwienia spełniania funkcji przestrzennego elementu zbrojeniowego druty L, k; Q, Q' mat M, Ml z kraty drucianej i druty rozporowe S, S' są wykonane odpowiednich materiałów i posiadają mechaniczne właściwości wytrzymałościowe o odpowiednich wartościach, tak, aby mogły być one stosowane, jako druty zbrojeniowe dla wstawianych, jako kratowe maty zbrojeniowe mat M, Ml z kraty drucianej względnie, jako druty zbrojeniowe łączące obie maty M, Ml z kraty drucianej.The spatial lattice body A, composed of two M, M mats and wire grating and expansion wires S, S ', must not only be dimensionally stable, but in its advantageous use as a wall and / or ceiling element also fulfill the role of a spatial reinforcement element, i.e. to absorb shear and compressive forces. Therefore, both the longitudinal and transverse wires are welded to each other, as is usually the case in reinforcing mats, as well as the S, S 'expansion wires with L, Lj Q, Q' wire mesh M, M mats are welded together with minimum strength welded knots. In order to be able to fulfill the function of a spatial reinforcing element, the wires L, k; Q, Q 'mats M, Ml made of wire mesh and expansion wires S, S' are made of appropriate materials and have mechanical strength properties with appropriate values, so that they can be used as reinforcing wires for inserted, as mesh reinforcement mats M, Ml made of wire mesh or as reinforcing wires connecting the two mats M, M1 made of wire mesh.

PL 206 047 B1PL 206 047 B1

W przestrzeni pośredniej pomiędzy matami M, Ml z kraty drucianej jest umieszczony w zadanym odstępie od mat z kraty drucianej korpus izolacyjny, W, którego powierzchnie zewnętrzne 91 względnie 91' są równoległe do mat M, Ml z kraty drucianej. Korpus izolacyjny W służy do izolacji termicznej i do izolacji akustycznej i jest przykładowo wykonany z piankowego tworzywa sztucznego, takiego jak pianka polistyrenowa lub poliuretanowa, materiały piankowe na bazie gumy i kauczuku, beton lekki, taki jak beton autoklawowy lub gazobeton, porowate tworzywa sztuczne, materiały porowate na bazie gumy i kauczuku, prasowany żużel, płyty gipsowo-kartonowe, wiązane cementem płyty prasowane, które składają się ze ścinków drewnianych, włókien jutowych, konopnych i sizalowych, plew ryżowych, odpadów słomianych, wełna mineralna i szklana, karton falisty, prasowana makulatura, związany grys ceglany i topione, ponownie wykorzystywane odpady tworzyw sztucznych. Korpus izolacyjny W może w ramach wynalazku być także wykonany z biologicznych tworzyw sztucznych, na przykład tworzywa piankowego z alg, które jest wykonane ze spienionych alg względnie z celulozy z alg.In the space between the wire mesh mats M, M1, an insulating body W is arranged at a predetermined distance from the wire mesh mats, the outer surfaces 91 or 91 'of which are parallel to the wire mesh mats M, M1. The insulating body W is used for thermal and acoustic insulation and is, for example, made of foamed plastic such as polystyrene or polyurethane foam, foam materials based on rubber and caoutchouc, lightweight concrete such as autoclave concrete or aerated concrete, porous plastics, porous rubber-based, pressed slag, drywall, cement-bonded pressed boards, which consist of wood scraps, jute, hemp and sisal fibers, rice chaff, straw waste, mineral and glass wool, corrugated cardboard, pressed waste paper , bound brick grit and melted, reused plastic waste. In the context of the invention, the insulating body W can also be made of biological plastics, for example algae foam, which is made of foamed algae or algae cellulose.

Korpus izolacyjny W może być wyposażony we wcześniej wywiercone otwory do umieszczania drutów rozporowych S, S'. Korpus izolacyjny W może także jednostronnie lub dwustronnie być zaopatrzony w służącą, jako zapora dla pary warstwę z tworzywa sztucznego lub aluminium. Położenie korpusu izolacyjnego W w elemencie budowlanym jest ustalane przez ukośnie przebiegające druty rozporowe S, Sl które przechodzą na wskroś przez korpus izolacyjny.The insulating body W can be provided with pre-drilled holes for placing the expansion wires S, S '. The insulating body W can also be provided on one or both sides with a layer of plastic or aluminum which serves as a vapor barrier. The position of the insulating body W in the building element is determined by diagonally extending expansion wires S, Sl that pass through the insulating body.

Grubość korpusu izolacyjnego W może być dobierana dowolnie i znajduje się przykładowo w przedziale od 20 do 200 mm. Odstępy korpusu izolacyjnego W od mat M, Ml z kraty drucianej mogą być również dobierane dowolnie i znajdują się przykładowo w przedziale od 10 do 30 mm. Element budowlany może być wytwarzany z dowolną długością i szerokością, przy czym korzystnymi ze względu na proces produkcyjny okazały się minimalne długości wynoszące 100 cm i standardowe szerokości wynoszące 60 cm, 100 cm, 110 cm, 120 cm.The thickness of the insulating body W can be freely chosen and is, for example, in the range from 20 to 200 mm. The distances of the insulating body W from the wire mesh mats M, M1 can also be chosen arbitrarily and lie, for example, in the range of 10 to 30 mm. The construction element can be manufactured with any length and width, with the preferred manufacturing process having minimum lengths of 100 cm and standard widths of 60 cm, 100 cm, 110 cm, 120 cm.

Na fig. 1 jest przedstawiany w widoku z góry, a na fig. 2 w przekroju wzdłuż linii II-II element budowlany według wynalazku. Korpus izolacyjny W ma większą liczbę otworów przelotowych 92; 93, 93l, które przebiegają prostopadle i/lub pod dowolnym kątem każdorazowo ukośnie względem powierzchni zewnętrznych 91, 91' korpusu izolacyjnego W· Otwory przelotowe 92; 93, 93' są wywiercane lub wykrawane w korpusach izolacyjnych W. W ramach wynalazku można również wykonać otwory przelotowe 92; 93, 93' już podczas wytwarzania korpusu izolacyjnego W, poprzez odpowiednie ukształtowanie przyrządu formującego. Kierunki przebiegających ukośnie otworów przelotowych 92; 93, 93' są dobierane w ten sposób, że podczas stosowania elementu budowlanego, jako stojącej pionowo ściany, co najmniej otwory przelotowe 92; 93, 93' jednego typu przebiegają ukośnie z góry na dół, przy czym kierunki te przebiegają równolegle do drutów wzdłużnych L, L i/lub równolegle do drutów poprzecznych Q, Q mat M, Ml z kraty drucianej. Liczba, wymiary i rozmieszczenie wszystkich otworów przelotowych 92; 93, 93' mogą być dobierane dowolnie. Liczba i wymiary nie powinny być dobierane zbyt duże, aby zbytnio nie pogarszać izolacyjności cieplnej elementu budowlanego. Liczba ta znajduje się przykładowo w przedziale pomiędzy dwa i sześć na m². Dowolnie również może być dobierany kształt otworów przelotowych 92; 93, 93' i może być na przykład kwadratowy, prostokątny lub okrągły. Przy okrągłym przekroju otworów przelotowych 92; 93, 93' średnice znajdują się korzystnie w przedziale od 50 do 100 mm. Rozstawienie otworów przelotowych 92; 93, 93' w elemencie budowlanym może być w ramach wynalazku równomierne lub przypadkowe, przy czym dla uniknięcia zjawiska rezonansu korzystne jest przypadkowe i niesymetryczne rozmieszczenie otworów przelotowych 92; 93, 93'.In Fig. 1 a construction element according to the invention is shown in a plan view, and in Fig. 2, a construction element according to the invention is shown in a section along line II-II. The insulating body W has a plurality of ports 92; 93, 93l, which extend perpendicularly and / or at any desired angle in each case diagonally with respect to the outer surfaces 91, 91 'of the insulating body W · through holes 92; 93, 93 'are drilled or punched into insulating bodies W. Through holes 92; 93, 93 'already during the production of the insulating body W by appropriately shaping the forming tool. The directions of the diagonally extending through holes 92; 93, 93 'are selected such that when the construction element is used as an upright wall, at least the through-holes 92; 93, 93 'of one type extend obliquely from top to bottom, these directions running parallel to the longitudinal wires L, L and / or parallel to the transverse wires Q, Q of the wire mesh mats M, M1. Number, dimensions and arrangement of all ports 92; 93, 93 'may be freely selected. The number and dimensions should not be chosen too large so as not to detract too much from the thermal insulation of the building element. This number is, for example, between two and six per m ² . The shape of the through holes 92 can also be selected freely; 93, 93 'and may be, for example, square, rectangular or round. With a circular cross-section of the through holes 92; 93, 93 ', the diameters are preferably in the range from 50 to 100 mm. Spacing of through holes 92; 93, 93 'in the component can be uniform or random within the scope of the invention, the random and unsymmetrical arrangement of the through holes 92 being advantageous to avoid resonance phenomena; 93, 93 '.

Jak to można wywnioskować z przedstawionego na fig. 2 widoku z góry elementu budowlanego, w macie M z kraty drucianej na brzegu elementu budowlanego B druty wzdłużne L i brzegowe druty wzdłużne L1 kończą się każdorazowo równo z płaszczyzną brzegowych drutów poprzecznych Q1 oraz druty poprzeczne Q i brzegowe druty poprzeczne Q1 kończą się każdorazowo równo z płaszczyzną brzegowych drutów wzdłużnych L1. To samo odnosi się analogicznie do drutów Ll, L1'; Q, QH drugiej maty Ml z kraty drucianej.As can be seen from the top view of the component shown in FIG. 2, in the wire mesh mat M at the edge of the component B, the longitudinal wires L and the edge longitudinal wires L1 each end flush with the plane of the edge cross wires Q1 and the cross wires Q i. the edge cross wires Q1 each end flush with the plane of the edge longitudinal wires L1. The same applies analogously to the wires L1, L1 '; Q, QH of the second wire mesh mat M1.

Na fig. 3 jest przedstawiony element budowlany B w przekroju bocznym w kierunku grupy drutów poprzecznych.3 shows the construction element B in a side section towards a group of cross wires.

Druty rozporowe S, S' są każdorazowo zespawane z drutami wzdłużnymi L względnie U maty M względnie Ml z kraty drucianej. Druty rozporowe S przebiegające w kierunku drutów poprzecznych równolegle tworzą przy tym przebiegający prostopadle do płaszczyzny rysunku rząd R1, a odpowiednie druty rozporowe S' tworzą inny, przebiegający prostopadle do płaszczyzny rysunku rząd R2, który jest pochylony w kierunku przeciwnym względem rzędu R1. Leżące w jednej płaszczyźnie druty rozporowe S, S' różnych rzędów R1 tworzą szereg H drutów rozporowych, który na fig. 3 przebiega równo6The expansion wires S, S 'are each welded to the longitudinal wires L or U of the M or M1 wire mesh mat. The expansion wires S running in the direction of the transverse wires in parallel form a row R1 which runs perpendicular to the plane of the drawing, and the corresponding expansion wires S 'form another row R2 which runs perpendicular to the plane of the drawing, which is inclined in the opposite direction to the row R1. Expansion wires S, S 'of different rows R1 lying in one plane form a series H of expansion wires that run evenly in Fig. 3

PL 206 047 B1 legle do płaszczyzny rysunku. Podczas produkcji elementu budowlanego B w urządzeniach według wynalazku rzędy R1, R2 przebiegają w kierunku pionowym prostopadle do kierunku P4 procesu produkcyjnego, podczas gdy szeregi H drutów rozporowych przebiegają w kierunku poziomym równolegle do kierunku P4 procesu produkcyjnego.PL 206 047 B1 flush with the drawing plane. In the production of the building element B in the devices according to the invention, the rows R1, R2 run in a vertical direction perpendicular to the production process direction P4, while the strut wire rows H run in a horizontal direction parallel to the production process direction P4.

Fig. 4 i fig. 5 ukazują każdorazowo przykłady z różnymi kątami pomiędzy drutami rozporowymi S, S' i odpowiednimi drutami wzdłużnymi L, Ll mat M, Ml z kraty drucianej, przy czym zgodnie z fig. 4 w obrębie jednego elementu budowlanego możliwe są także różne kąty w ramach jednego rzędu drutów rozporowych.Fig. 4 and Fig. 5 each show examples with different angles between the expansion wires S, S 'and the corresponding longitudinal wires L, Ll mats M, M1 made of wire mesh, where, according to Fig. 4, also possible within one component different angles within one row of expansion wires.

Fig. 6 ukazuje element budowlany B, w którym w jednym rzędzie R1 druty rozporowe S przebiegają w jednakowym kierunku ukośnie pomiędzy drutami wzdłużnymi L, Ll mat M, Ml z kraty drucianej, podczas gdy w następnym rzędzie R2 pokazane za pomocą linii kreskowej druty rozporowe Sl również w jednakowym kierunku ukośnie, jednak o przeciwnym zwrocie, pomiędzy odpowiednimi drutami wzdłużnymi L, Ll co oznacza, że element budowlany posiada większą liczbę rzędów w jednym kierunku ukośnych drutów rozporowych ze zmiennym zwrotem od rzędu do rzędu. W ramach wynalazku rzędy przebiegających w tym samym kierunku skośnie drutów rozporowych mogą przebiegać także pomiędzy drutami poprzecznymi Q, Ql mat M, Ml z kraty drucianej.Fig. 6 shows the construction element B in which, in a row R1, the expansion wires S extend in the same direction diagonally between the longitudinal wires L, Ll mats M, M1 of wire grating, while in the following row R2 the expansion wires S1 are shown with dashed lines. also in the same direction obliquely, but with the opposite sense, between the respective longitudinal wires L, L1, which means that the building element has a greater number of rows in one direction of diagonal expansion wires with a variable row-to-row sense. Within the framework of the invention, rows of strut wires running diagonally in the same direction can also run between cross wires Q, Q1, M, M1 wire mesh mats.

Na fig. 7 jest ukazany element budowlany B z przebiegającymi w przeciwnym kierunku skośnie drutami rozporowymi S, Sl w każdym rzędzie R1, R2, przy czym odstępy sąsiadujących drutów rozporowych w rzędzie są tak dobierane, że zwrócone wzajemnie ku sobie końce drutów rozporowych dochodzą do siebie możliwie jak najbliżej, dzięki czemu ewentualnie dwa druty rozporowe mogą być zespawywane wspólnie w jednej operacji roboczej z odpowiednim drutem kraty.7 shows the construction element B with expansion wires S, Sl running diagonally in the opposite direction in each row R1, R2, the spacing of adjacent expansion wires in the row being selected such that the ends of the expansion wires facing each other meet each other. as close as possible, so that possibly two expansion wires can be welded together in one working operation with the corresponding wire of the grating.

Jak to zostało ukazane na fig. 8, korpus izolacyjny W może być także umieszczony asymetrycznie względem dwu mat M, Ml z kraty drucianej. Średnice drutów L, L1l; Q, Q1l maty Ml z kraty drucianej bardziej odległej od korpusu izolacyjnego mogą być korzystnie większe od średnic L, L1; Q, Q1 maty M z kraty drucianej leżącej bliżej korpusu izolacyjnego W.As shown in Fig. 8, the insulating body W can also be arranged asymmetrically with respect to the two wire mesh mats M, M1. Wire diameters L, L1l; Q, Q1l of the mat M1 of the wire mesh farther away from the insulating body may preferably be larger than the diameters L, L1; Q, Q1 mats M made of wire mesh lying closer to the insulating body W.

Dla usztywnienia korpusu kratowego na jego brzegach mogą być, zgodnie z fig. 9, zastosowane przebiegające prostopadle do mat M, Ml z kraty drucianej i zespawane z odpowiednimi drutami brzegowymi L1, L1l; Q1, Q1l mat M, Ml z kraty drucianej brzegowe druty rozporowe S1. Średnica brzegowych drutów rozporowych S1 jest korzystnie równa średnicy drutów rozporowych S, Sl.In order to stiffen the lattice body at its edges, wire mesh extending perpendicular to the M, M1 mats can be used at its edges and welded to the corresponding edge wires L1, L1l; Q1, Q1l mat M, Ml wire mesh edge expansion wires S1. The diameter of the edge expansion wires S1 is preferably equal to the diameter of the expansion wires S, S1.

Na fig. 10 jest przedstawiony element budowlany Bwedług wynalazku, którego korpus izolacyjny W nie kończy się na przebiegających równolegle do drutów poprzecznych Q, Ql bocznych powierzchniach 94 razem z obiema matami M, Ml z kraty drucianej, lecz wystają one po bokach poza niego. Dzięki tej postaci wykonania przy łączeniu dwóch elementów budowlanych jednakowego typu uzyskuje się to, że korpusy izolacyjne sąsiednich elementów budowlanych mogą być umieszczone bez przestrzeni pośredniej, podczas gdy maty z kraty drucianej obu elementów budowlanych każdorazowo zachodzą na siebie i wskutek tego tworzą nośny styk nakładkowy. Analogicznie do tego maty M, Ml z kraty drucianej mogą wystawać poza powierzchnie boczne 941 przebiegające równolegle do drutów wzdłużnych L, Ll.10 shows a building element B according to the invention, the insulating body W of which does not terminate at the side surfaces 94 running parallel to the transverse wires Q, Q1 together with the two wire mesh mats M, M1, but protrude beyond it on the sides. Due to this embodiment, when connecting two building elements of the same type, it is achieved that the insulating bodies of adjacent building elements can be arranged without an intermediate space, while the wire mesh mats of the two building elements overlap each other and thus form a load-bearing lap joint. Correspondingly, the wire mesh mats M, M1 may extend beyond the side surfaces 941 extending parallel to the longitudinal wires L, L1.

Korpus izolacyjny W może w ramach wynalazku także na wszystkich bocznych powierzchniach 94, 941 kończyć się równo z wewnętrzną matą Ml z kraty drucianej i tylko wystawać poza, przy praktycznym stosowaniu, zewnętrzną matę M z kraty drucianej. Analogicznie do tego w ramach wynalazku możliwe jest także, że korpus izolacyjny na wszystkich bocznych powierzchniach 94, 94l kończy się równo z zewnętrzną matą M z kraty drucianej i tylko wystaje poza przy praktycznym stosowaniu wewnętrzną matę Ml z kraty drucianej.Within the scope of the invention, the insulating body W can also end flush with the inner wire mesh mat M1 on all side surfaces 94, 941 and only project beyond, in practical use, the outer wire mesh mat M. Analogously, it is also possible within the scope of the invention for the insulating body to end flush with the outer wire mesh mat M on all side surfaces 94, 94l and only project beyond the inner wire mesh mat M1 in practical use.

Jedna lub obie maty M, Ml z kraty drucianej mogą wystawać poza korpus izolacyjny W także przy wszystkich jego bocznych powierzchniach 94, 941. We wszystkich przykładach wykonania wszystkie ewentualne brzegowe druty rozporowe S1 mogą być umieszczone w taki sposób, że przebiegają one poza korpusem izolacyjnym W lub kończą się one po bokach dokładnie na nich.One or both of the wire mesh mats M, M1 can extend beyond the insulating body W also at all of its side surfaces 94, 941. In all embodiments, any possible edge struts S1 can be arranged such that they extend beyond the insulating body W or they end on the sides exactly on them.

Druty wzdłużne i poprzeczne L, Ll, L1, L1l; Q, Ql, Q1, Gil mat M, Ml z kraty drucianej oraz druty rozporowe S, Sl, S1 mogą mieć każdy dowolny przekrój. Przekroje mogą być owalne, prostokątne, wielokątne lub kwadratowe.L, L1, L1, L1l longitudinal and transverse wires; Q, Ql, Q1, Gil mat M, Ml made of wire mesh and expansion wires S, Sl, S1 can have any cross-section. The cross-sections can be oval, rectangular, polygonal or square.

Jak to pokazano schematycznie na fig. 11, na przeznaczonej do tworzenia zewnętrznej strony elementu budowlanego, zewnętrznej macie M z kraty drucianej tworzona jest powłoka zewnętrzna 96, przykładowo z betonu, która przylega do korpusu izolacyjnego W, W, obejmuje zewnętrzną matę M z kraty drucianej i razem z nią tworzy nośną część składową gotowego betonowego elementu budowlanego Bl. Grubość powłoki zewnętrznej 96 jest dobierana odpowiednio do stawianych elementowi budowlanemuAs shown schematically in Fig. 11, on the outer wire mesh mat M to be formed, the outer wire mesh mat M is formed by an outer skin 96, for example of concrete, which abuts on the insulating body W, W, includes an outer wire mesh mat M. together with it, it forms a load-bearing component of the finished concrete building element B1. The thickness of the outer coating 96 is selected in accordance with the components to be placed on the building element.

PL 206 047 B1PL 206 047 B1

B wymagań statycznych oraz technicznych wymagań akustycznych i termicznych i wynosi przykładowo 20 do 200 mm. Jeśli element budowlany BI jest stosowany jako element stropowy, to ze względu na warunki stateczności minimalna grubość powłoki zewnętrznej 96 musi wynosić 50 mm.B static requirements and technical acoustic and thermal requirements and is, for example, 20 to 200 mm. If construction element BI is used as a floor element, for reasons of stability the minimum thickness of the outer skin 96 must be 50 mm.

Na przeznaczoną do tworzenia wewnętrznej strony elementu budowlanego, wewnętrznej macie Ml z kraty drucianej jest nanoszona powłoka wewnętrzna 97, która przylega do korpusu izolacyjnego W, W, obejmuje wewnętrzną matę M' z kraty drucianej i jest przykładowo wykonana z betonu lub zaprawy murarskiej. Grubość powłoki wewnętrznej 97 jest dobierana odpowiednio do stawianych elementowi budowlanemu Β wymagań statycznych oraz technicznych wymagań akustycznych i termicznych i wynosi przykładowo 20 do 200 mm. Obie powłoki 96, 97 są korzystnie nanoszone w miejscu stosowania elementu budowlanego Β, przykładowo natryskiwane metodą mokrą lub suchą. Uwarunkowana wymaganiami statycznymi grubość powłoki zewnętrznej 96 i powłoki wewnętrznej 97 określa także odstęp korpusu izolacyjnego W, W od mat M, Ml z kraty drucianej.On the inner wire mesh mat M1, which is intended to form the inside of the building element, an inner coating 97 is applied, which adheres to the insulating body W, W, includes an inner wire mesh mat M 'and is, for example, made of concrete or mortar. The thickness of the inner coating 97 is selected in accordance with the structural requirements Β of the structural element and the technical acoustic and thermal requirements, and is, for example, 20 to 200 mm. Both coatings 96,97 are preferably applied at the site of application of the building element Β, for example sprayed wet or dry. The thickness of the outer shell 96 and of the inner shell 97, which is determined by the static requirements, also determines the distance of the insulating body W, W from the M, M1 mats of the wire mesh.

Ponieważ położone w wewnętrznym obszarze elementu budowlanego B obszary cząstkowe drutów rozporowych S, S' oraz ewentualnie także brzegowych drutów rozporowych S1 nie są pokryte betonem i dlatego są narażone na korozję, druty rozporowe S, S' względnie S1 muszą być zaopatrywane w ochronną warstwę antykorozyjną. Może to być realizowane korzystnie przez cynkowanie i/lub powlekanie tworzywem sztucznym drutów rozporowych S, S', S1. Aby możliwe było zespawanie drutów rozporowych S, S', S1 z drutami mat M, Mj z kraty drucianej powłoka z tworzywa sztucznego nie powinna jednak pokrywać końcowych obszarów drutów rozporowych S, S' względnie brzegowych drutów rozporowych S1. Ze względu na koszty okazało się korzystnym stosowanie już przy wytwarzaniu korpusu kratowego, co najmniej do wykonywania drutów rozporowych S, S', S1, drutów ocynkowanych. Druty rozporowe S, S', S1 mogą być także wykonywane z gatunków stali odpornych na korozję lub z innych, niekorodujących materiałów, na przykład stopów aluminium, przy czym muszą one dawać się łączyć z drutami mat M, Ml z kraty drucianej, korzystnie dawać się zespawywać. W ramach wynalazku druty L, LI, L1, LT; Q, Q', Q1, Q1' wszystkich mat M, Ml z kraty drucianej lub co najmniej druty L, L1; Q, Q1 zewnętrznej maty M z kraty drucianej mogą być zaopatrzone w ochronną warstwę antykorozyjną lub być wykonywane z gatunków stali odpornych na korozję lub z innych niekorodujących materiałów. Ta ochronna warstwa antykorozyjna względnie te materiały muszą być tego rodzaju, aby możliwe było bez problemów zespawywanie drutów mat M, Ml z kraty drucianej z drutami rozporowymi S, S' oraz z brzegowymi drutami rozporowymi S1. Ochronna warstwa antykorozyjna może przykładowo składać się z warstwy miedzi lub cynku. W ramach wynalazku można w gotowym elemencie budowlanym Β jeszcze przed naniesieniem powłoki zewnętrznej i wewnętrznej można, co najmniej zewnętrzną matę M, Ml z kraty drucianej razem z wystającymi z korpusu izolacyjnego W, W częściami drutów rozporowych S, S' i brzegowych drutów rozporowych S1 zaopatrzyć w ochronną warstwę antykorozyjną. Może to być dokonywane przykładowo za pomocą zanurzania odpowiedniej maty M z kraty drucianej wraz z przyległymi obszarami drutów rozporowych S, S' i brzegowych drutów rozporowych S1 w kąpieli lakieru lub do cynkowania.Since the strut wires S, S 'and possibly also the edge strut wires S1 located in the inner region of the component B are not covered with concrete and are therefore exposed to corrosion, the expansion wires S, S' or S1 must be provided with a corrosion protection layer. This can preferably be done by galvanizing and / or plastic coating the expansion wires S, S ', S1. In order to be able to weld the expansion wires S, S ', S1 with the wires of the wire mesh mats M, Mj, however, the plastic coating should not cover the end areas of the expansion wires S, S' or the edge expansion wires S1. For cost reasons, it has proven to be advantageous to use galvanized wires already in the manufacture of the lattice body, at least for the production of expansion wires S, S ', S1. The expansion wires S, S ', S1 can also be made of corrosion-resistant steel grades or of other non-corrosive materials, for example aluminum alloys, and they must be compatible with the wires of the wire mesh mats M, M1, preferably weld. Within the scope of the invention, wires L, LI, L1, LT; Q, Q ', Q1, Q1' of all wire mesh mats M, M1 or at least wires L, L1; Q, Q1 of the outer wire mesh M mat can be provided with a protective anti-corrosion layer or be made of corrosion-resistant steel grades or other non-corrosive materials. This protective anti-corrosion layer or these materials must be of a type such that it is possible without problems to weld the wires of the wire mesh mats M, M1 to the expansion wires S, S 'and to the edge expansion wires S1. The protective corrosion protection layer can, for example, consist of a copper or zinc layer. Within the scope of the invention, it is possible to provide at least the outer wire mesh mat M, M1 with the parts of the expansion wires S, S 'and the edge expansion wires S1 protruding from the insulating body W, W before the application of the outer and inner coating, even before the application of the outer and inner coating. with a protective anti-corrosion layer. This can be done, for example, by immersing the respective wire mesh mat M together with the adjacent areas of the expansion wires S, S 'and the edge expansion wires S1 in a varnish or galvanizing bath.

Ze względów statycznych i/lub dla poprawienia izolacji akustycznej element budowlany Β może być, na co najmniej jednym jego boku zaopatrzony w bardzo grubą powłokę betonową z dwuwarstwowym zbrojeniem. Na fig. 12 jest przedstawiony fragment przekroju elementu budowlanego B z bardzo grubą powłoką zewnętrzną 96' z betonu, przy czym powłoka zewnętrzna 96' ma zbrojenie w postaci zewnętrznej, dodatkowej maty zbrojeniowej 98, której odstęp od zewnętrznej maty M z kraty drucianej może być dobierany dowolnie odpowiednio do wymagań statycznych stawianych elementowi budowlanemu B'. Zewnętrzna, dodatkowa mata zbrojeniowa 98 zapobiega tworzeniu się w powłoce zewnętrznej 96' rys powodowanych naprężeniami cieplnymi i skurczowymi.For static reasons and / or to improve sound insulation, the building element Β may, on at least one side thereof, be provided with a very thick concrete coating with two-layer reinforcement. Fig. 12 shows a sectional fragment of a building element B with a very thick outer shell 96 'made of concrete, the outer shell 96' having reinforcement in the form of an external additional reinforcing mat 98, the distance of which from the outer wire mesh mat M can be selected. arbitrarily according to the static requirements for the building element B '. The outer, additional reinforcement mat 98 prevents the formation of cracks in the outer skin 96 'due to thermal and shrinkage stresses.

Ze względów statycznych i/lub dla poprawienia izolacji akustycznej element budowlany B może także być zaopatrzony w bardzo grubą powłokę wewnętrzną 971, przy czym może mieć ona, jako zbrojenie albo tylko jedną wewnętrzną matę M' z kraty drucianej albo, jak pokazano na fig. 13, jedną wewnętrzną matę Ml z kraty drucianej i jedną wewnętrzną, dodatkową matę zbrojeniową 981. Odstęp wewnętrznej, dodatkowej maty zbrojeniowej 98' od wewnętrznej maty Ml z kraty drucianej może być dobierany dowolnie, odpowiednio do wymagań statycznych dla elementu budowlanego B. Średnice drutów zewnętrznej dodatkowej maty zbrojeniowej 98 i/lub wewnętrznej dodatkowej maty zbrojeniowej 98' są korzystnie większe od średnic drutów dwóch mat M, Ml z kraty drucianej i znajdują się przykładowo w przedziale od 3 do 7 mm. Jeśli gruba powłoka wewnętrzna 97' ma jako zbrojenie tylko wewnętrzną matę Ml z kraty drucianej, to średnice drutów L', L1'; Q', Q1' wewnętrznej maty Ml z kraty drucianej i drutów rozporowych S, S', S1 są korzystnie większe od średnic drutów kratowych L, L1; Q,For static reasons and / or to improve sound insulation, the building element B may also be provided with a very thick inner skin 971, which may have, as reinforcement, only one inner wire mesh mat M 'or as shown in Fig. 13. , one internal wire mesh mat M1 and one internal additional reinforcement mat 981. The distance of the internal additional reinforcement mat 98 'from the internal wire mesh mat M1 may be selected arbitrarily according to the static requirements for the building element B. Wire diameters of the additional external reinforcement mat the reinforcement mat 98 and / or the inner additional reinforcement mat 98 'are preferably larger than the wire diameters of the two wire mesh mats M, M1, and are in the range, for example, from 3 to 7 mm. If the thick inner skin 97 'has only an inner wire mesh mat M1 as reinforcement, then the wire diameters L', L1 '; Q ', Q1' of the inner wire mat M1 and expansion wires S, S ', S1 are preferably larger than the diameters of the mesh wires L, L1; Q,

PL 206 047 B1PL 206 047 B1

Q1 zewnętrznej maty M z kraty drucianej i znajdują się przykładowo w przedziale od 5 do 6 mm. Odnosi się to analogicznie do przypadku, gdy gruba powłoka zewnętrzna 96' ma, jako zbrojenie tylko zewnętrzną matę M z kraty drucianej.Q1 of the outer wire mesh mat M i are in the range, for example, from 5 to 6 mm. This is analogous to the case where the thick outer skin 96 'has only the outer wire mesh mat M as reinforcement.

Wewnętrzna mata M] z kraty drucianej i wewnętrzna dodatkowa mata zbrojeniowa 98' mogą być połączone przez większą liczbę drutów dystansowych 99, które korzystnie przebiegają prostopadle do wewnętrznej maty M] z kraty drucianej i wewnętrznej dodatkowej maty zbrojeniowej 98' i których wzajemny boczny odstęp może być dobierany dowolnie. Średnica drutów dystansowych 99 jest korzystnie równa średnicy drutów mat M, M] z kraty drucianej.The inner wire mesh mat M] and the inner additional reinforcement mat 98 'may be connected by a plurality of spacer wires 99 which preferably extend perpendicular to the inner wire mat M] of the wire mesh and the inner additional reinforcement mat 98' and whose lateral spacing may be chosen freely. The diameter of the spacer wires 99 is preferably equal to the diameter of the wires of the wire mesh mats M, M].

W ramach wynalazku także zewnętrzna dodatkowa mata zbrojeniowa 98 i zewnętrzna mata M z kraty drucianej mogą być połączone drutami dystansowymi, które korzystnie przebiegają prostopadle do zewnętrznej maty M z kraty drucianej i zewnętrznej dodatkowej maty zbrojeniowej 98. Te druty dystansowe są umieszczone z dowolnymi wzajemnymi odstępami bocznymi i mają średnicę korzystnie równą średnicy drutów obu mat M, M z kraty drucianej.Within the scope of the invention, the outer additional reinforcement mat 98 and the outer wire mesh mat M can also be connected by spacer wires which preferably run perpendicular to the outer wire mesh mat M and the outer additional reinforcement mat 98. These spacer wires are arranged with any lateral spacing between them. and have a diameter preferably equal to the diameter of the wires of both wire mesh mats M, M.

Grube, wyposażone w dwuwarstwowe zbrojenie powłoki 96], 97' z betonu mogą być odlewane na miejscu stosowania elementu budowlanego B] także z betonu miejscowego, przy czym zewnętrzne ograniczenie powłok 96', 97' z betonu może być utworzone przez nieprzedstawione oszalowanie.Thick, double-layer reinforced concrete shells 96], 97 'may also be cast in local concrete at the site of application of the building element B], and the outer boundary of concrete shells 96', 97 'may be formed by formwork, not shown.

Aby poprawić przywieranie na obu, zwróconych do mat M, M z kraty drucianej powierzchni zewnętrznych 91, 91' korpusu izolacyjnego W, W przy natryskiwaniu powłoki zewnętrznej 96 i powłoki wewnętrznej 97 z betonu i zapobiec niepożądanemu spływaniu materiału przy nanoszeniu, powierzchnie zewnętrzne 91, 91' korpusu izolacyjnego W, W mogą być bruzdkowane. Jak to przedstawiono na fig. 14, powierzchnie zewnętrzne 91, 91' mogą być wyposażone we wgłębienia 100, które na przykład mogą być kształtowane za pomocą kół lub walców zębatych, które mają umieszczone na swoim obwodzie kolce lub występy, podczas wytwarzania elementu budowlanego B w powierzchniach zewnętrznych 91,91' korpusu izolacyjnego W, W.In order to improve the adhesion of the outer surfaces 91, 91 'of the insulating body W, W when spraying the outer coating 96 and the inner coating 97 of concrete on the two facing mats M, M, the outer surfaces 91, 91' when spraying the outer coating 96 and the inner coating 97 during application, the outer surfaces 91, 91 'the insulating body W, W can be grooved. As shown in Fig. 14, the outer surfaces 91, 91 'may be provided with recesses 100, which, for example, may be formed by gear wheels or rollers which have spikes or projections arranged on their periphery during manufacture of the component B in external surfaces 91.91 'of the insulating body W, W.

W ramach wynalazku można, zgodnie z fig. 15, zaopatrzyć korpus izolacyjny W, W na jego powierzchniach zewnętrznych 91, 91' w rowki poprzeczne 101, które podczas zastosowania elementu budowlanego, jako elementu ściennego przebiegają w kierunku poziomym. Wgłębienia 100 i rowki poprzeczne 101 mogą w ramach wynalazku być wykonywane już podczas wytwarzania korpusu izolacyjnego.Within the framework of the invention, according to FIG. 15, it is possible to provide the insulating body W, W on its outer surfaces 91, 91 'with transverse grooves 101 which extend in the horizontal direction when the component is used as a wall element. The recesses 100 and the transverse grooves 101 can, within the scope of the invention, be produced already during the production of the insulating body.

Dla poprawienia przywierania powłoki zewnętrznej 96 z betonu na korpusie izolacyjnym W, W może, jak przedstawiono na fig. 16, być zastosowany siatkowy podkład 102 pod tynk, który leży na powierzchni zewnętrznej 91, 91' korpusu izolacyjnego W, W i przez który są ustalane druty rozporowe S, S', S1 lub korpus izolacyjny W, W. Siatkowy podkład 102 pod tynk może być wykonany przykładowo z drobnooczkowej spawanej lub tkanej siatki drucianej o wielkości oczek od przykładowo 10 do 25 mm i o średnicach drutu w przedziale od 0,8 do 1 mm. Siatkowy podkład 102 pod tynk może w ramach wynalazku być wykonany z siatki jednolitej. Pomiędzy siatkowym podkładem 102 pod tynk i powierzchnią zewnętrzną 91, 91' korpusu izolacyjnego W, W' może być umieszczona dodatkowa warstwa oddzielająca 103 z, na przykład, folii aluminiowej, impregnowanego papieru konstrukcyjnego lub kartonu, która jednocześnie służy, jako zapora dla pary i korzystnie jest połączona z siatkowym podkładem 102 pod tynk.To improve the adhesion of the concrete outer shell 96 to the insulating body W, W, a mesh backing 102 may be provided as shown in Fig. 16, which lies on the outer surface 91, 91 'of the insulating body W, W and through which they are fixed. expansion wires S, S ', S1 or insulation body W, W. The mesh backing 102 for plaster may be made of, for example, fine-mesh welded or woven wire mesh with mesh sizes ranging from, for example, 10 to 25 mm and wire diameters ranging from 0.8 to 1 mm. The mesh plaster underlay 102 may, within the scope of the invention, be made of a solid mesh. An additional separating layer 103 of e.g. aluminum foil, impregnated construction paper or cardboard can be placed between the mesh backing 102 and the outer surface 91, 91 'of the insulation body W, W', which simultaneously serves as a vapor barrier and preferably coupled to a mesh backing 102 for plaster.

Jest zrozumiałym, że przedstawione przykłady wykonania w ramach ogólnej idei wynalazku mogą występować w różnych odmianach. W szczególności można powłokę zewnętrzną 96 i/lub powłokę wewnętrzną 97 nanosić na element budowlany już w zakładzie wytwarzającym go.It is understood that the illustrated embodiments may exist in different variations within the framework of the general idea of the invention. In particular, the outer coating 96 and / or the inner coating 97 can be applied to the building element already in the manufacturing plant.

Korpus izolacyjny W, W' oraz warstwa oddzielająca 103 mogą być wykonane z materiałów trudno zapalających się lub niezapalających się lub impregnowane materiałami względnie zaopatrzone w materiały, które czynią korpus izolacyjny W, W i warstwę oddzielającą 103 trudno zapalającymi się lub niezapalającymi się. Poza tym korpus izolacyjny W, W i warstwa oddzielająca 103 mogą być zaopatrzone w trudno zapalającą lub niezapalającą się powłokę.The insulating body W, W 'and the separating layer 103 can be made of flame retardant or non-flammable materials or may be impregnated with materials or provided with materials that make the insulating body W, W and the separating layer 103 flame-retardant or non-ignitable. In addition, the insulating body W, W and the separating layer 103 can be provided with a flame-retardant or non-ignitable coating.

W ramach wynalazku można z większej liczby elementów budowlanych wytwarzać prefabrykowaną ścianę częściową z betonu lanego. Ten sposób wytwarzania charakteryzuje się tym, że większą liczbę centralnych elementów budowlanych B przylegających do siebie każdorazowo swymi wąskimi bokami umieszcza się obok siebie z dobieranym odstępem pomiędzy dwiema ścianami szalunkowymi i przestrzenie pośrednie pomiędzy korpusem izolacyjnym W, W elementu budowlanego B i ścianami szalunkowymi wylewa się całkowicie betonem. Powłoki z betonu są przy tym odlewane w kilku operacjach roboczych, przy czym beton nie powinien całkowicie twardnieć pomiędzy poszczególnymi operacjami.Within the scope of the invention, it is possible to produce a prefabricated cast concrete sub-wall from a plurality of building elements. This manufacturing method is characterized in that a plurality of adjacent central building elements B, each with their narrow sides, are placed next to each other with a selected spacing between two formwork walls, and the intermediate spaces between the insulating body W, W of the building element B and the formwork walls are completely poured over. concrete. The concrete coatings are cast in several steps, and the concrete should not fully harden between steps.

PL 206 047 B1PL 206 047 B1

Sposób ten jest stosowany do wytwarzania pionowych prefabrykowanych ścian częściowych. Przy tym dla utworzenia pionowej prefabrykowanej ściany częściowej każdorazowo umieszcza się obok siebie w kierunku pionowym i poziomym większą liczbę przylegających do siebie elementów budowlanych B i każdorazowo dolne elementy budowlane są nieruchomo kotwione w płycie fundamentowej, przy czym sąsiadujące ze sobą w kierunku poziomym elementy budowlane B umieszcza się w prostej jednej linii i/lub wzdłuż linii zakrzywionej i/lub także pod dowolnym kątem względem siebie.This method is used for the production of vertical prefabricated partial walls. In this case, a plurality of adjacent building elements B are placed next to each other in the vertical and horizontal directions to form a vertical prefabricated sub-wall, and the lower building elements are each fixedly anchored in the base plate, the building elements B adjacent to one another in the horizontal direction are arranged in the vertical and horizontal directions. in a straight line and / or along a curved line and / or at any angle with respect to each other.

Claims

Patent claims

A method for producing a prefabricated element consisting of several construction elements forming together a surface girder, which between the outwardly projecting, parallel wire mesh mats contain an insulating body as a core and are connected by expansion wires which keep the wire mesh mats spaced apart and together they form a lattice body, the insulating body having voids, in which method several building elements are placed adjacent to each other with their narrow sides and then joined together, characterized in that their entire thickness is of the insulating body (W), the voids (92; 93, 93 ') pass through and the building elements (B, B) are connected by applying concrete to at least one outer surface of the building elements (B, B) forming a surface girder, the concrete penetrates the voids (92; 93, 93 ') and forms at least one load-bearing outer shell (96; 96') of concrete.

2. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the construction elements (B, B) are placed between two formwork walls and the intermediate spaces between the construction elements (B, B) and the formwork walls are poured with concrete so that the juxtaposed construction elements (B, B) lie between two shells (96, 96 'or 97).

3. The method according to p. The process of claim 2, characterized in that both coatings (96, 96 'or 97) are cast from concrete.

4. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the concrete coating or coatings (96, 96 ', 97) is cast in several work steps, the concrete being only partially hardened between the steps.

5. The method according to p. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that one of the two formwork walls adheres to a layer (97) of plaster or mortar which is previously applied to the outer surface of the building elements (B, B) forming the surface girder.

6. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that at least one shell (96 'or 97) is provided with an additional internal reinforcement mat (98 or 98) which is adapted to the static requirements of the prefabricated element.

7. The method according to p. 6. The method according to claim 6, characterized in that the diameters of the longitudinal and transverse wires of the outer and / or inner additional reinforcing mat (98 or 98 ') are greater than the diameters of the wires (L, U, L1, L1'; Q, Q Q1, Q1 ') of the mat ( M, M ') of wire mesh.

8. The method according to p. 6. Device according to claim 6 or 7, characterized in that at least one additional reinforcement mat (98; 98 ') is connected to an adjacent wire mesh mat (M, M') by means of a plurality of spacer wires (99) which preferably extend perpendicular to the mats. (M, Mj 98; 98 ') and have the same diameter as the wires (L, U, L1, L1'; Q, Q) Q1, Q1 ') wire mesh mats (M, M').

9. The method according to p. The method of claim 1, wherein the at least one coating (96, 96 '; or 97, 97') has a thickness in the range of 20 to 200 mm.

10. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that a plurality of adjacent building elements (B) are placed adjacent to one another in the vertical and horizontal directions to form a vertical prefabricated sub-wall, (B) and the lower building elements (B) are each fixedly anchored in the foundation slab, wherein horizontally adjacent building elements (B) are arranged converging along a straight line or along a curved line or at an angle to each other.

11. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the expansion wires (S, S ') are arranged in a truss pattern alternately in the opposite direction diagonally between the wires (L, U, L1, LI; Q, Q Q1, Q1') mats (M, M ') from wire grating in rows (R1; R2) with expansion wires (S, S ') sloping within them in the same direction, the sense changing from row (R1) to row (R2).

PL 206 047 B1

12. The method according to p. 3. The grid body according to claim 1, characterized in that the lattice body made of mats (M, M ') of wire grating and expansion wires (S, S') at least on two opposite edges is reinforced by expansion wires (S1) which are welded to the mat wires. (M, M ') and preferably extend perpendicular to the wire mesh mats (M, M').

13. The method according to p. 12. The method according to claim 12, characterized in that the expansion wires (S, S ') and the edge expansion wires (S1) adhere closely to the wires welded to them (L, L', L1, Li; Q, Q Q1, Q1 ') mats (M, M ') of wire mesh.

14. A construction element with a mesh body consisting of wire mesh mats spaced parallel to each other and expansion wires connecting them, whereby an insulating body with voids therein is placed as a core between the wire mesh mats, and the wire mesh mats extend beyond the insulating body to the outside, characterized in that the voids (92; 93, 93 ') extend through the entire thickness of the insulating body (W) and open out towards the wire mesh mats (M, M') .

15. An element according to claim An expansion device according to claim 14, characterized in that at least the expansion wires (S, S ') and / or the edge expansion wires (S1) are provided with an anti-corrosion layer.

16. An element according to claim The method of claim 15, characterized in that the anti-corrosion layer consists of a zinc layer and / or a plastic layer.

17. An element according to claim The method of claim 14 or 15, characterized in that the wires (L, U, L1, L1 '; Q, Q', Q1, Q1 ') of at least the outer wire mesh mat (M) are provided with an anti-corrosion layer.

18. An element according to claim 17. The wire mesh mat (M, M ') of claim 17, characterized in that the wires (L, U, L1, L1'; Q, Q ', Q1, Q1') of the wire mesh mat (M, M ') are copper or zinc coated.

19. An element according to claim 14 or 16, characterized in that at least the outer wire mesh mat (M) and the adjacent parts of the expansion wires (S, S ') and the edge expansion wires (S1) protruding from the insulating body (W) are provided with an anti-corrosion layer together. .

20. An element according to claim The method of claim 19, characterized in that the anti-corrosion layer is applied by dip coating or spray coating.

21. An element according to claim 14. The method according to claim 14, characterized in that at least the expansion wires (S, S ') and the edge expansion wires (S1) of the building element (B) are made of non-corrosive materials that can be welded to the wires (L, U, L1, L1'; Q , Q ', Q1, Q1') wire mesh mat (M, M ').

22. An element according to claim An expansion joint according to claim 21, characterized in that the expansion wires (S, S ') and the edge expansion wires (S1) are made of quality stainless steel.

23. An element according to claim The method of claim 14, characterized in that the wires (L, L1, Q, Q1, L, L1 ', Q', Q1 ') of at least the outer wire mesh mat (M) consist of non-corrosive materials that can be welded to the expansion wires ( S, S ') and edge expansion wires (S1).

24. An element according to claim 14, characterized in that the two wire mesh mats (M, M ') are in the form of reinforcing mesh mats and the expansion wires (S, S', S1) are in the form of reinforcement elements working in shear and are welded to the wires (L, L1 , Q, Q1 or L1, L1 ', Q Q1') of at least one wire mesh mat (M, M ') with a predetermined minimum strength of the welded joints.

25. An element according to claim 14, characterized in that the wires (L, U, L1, L1 '; Q, Q', Q1, Q1 ') of the wire mesh mat (M, M') form square meshes whose side lengths range from 50 up to 100 mm.

26. An element according to claim 14. The wire mesh as claimed in claim 14, characterized in that the wires (L, U, L1, L1 '; Q, Q', Q1, Q1 ') of the wire mesh mat (M, M') form rectangular meshes, the shorter sides of which are preferably 50 mm long. and the longer sides are preferably 75 to 100 mm in length.